本發(fā)明涉及削皮機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于不規(guī)則甘蔗的削皮機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

甘蔗是是人們喜歡食用的農(nóng)作物之一，在食用甘蔗之前，需要去掉甘蔗皮，少部分人則直接用牙齒將甘蔗皮扯掉，這樣既對(duì)牙齒損害大，同時(shí)也不衛(wèi)生。傳統(tǒng)的甘蔗削皮采用人工使用削皮刀手工削皮，如果操作不當(dāng)會(huì)造成對(duì)手的損傷，且其效率低，衛(wèi)生也難以得到保障。雖然目前出現(xiàn)了機(jī)器削皮機(jī)，現(xiàn)有的甘蔗削皮機(jī)構(gòu)只能對(duì)甘蔗節(jié)點(diǎn)上且非常直的甘蔗進(jìn)行削皮，且不能達(dá)到100%削皮，最重要的是對(duì)于不規(guī)則，比如彎彎曲曲的甘蔗進(jìn)行削皮時(shí)就無(wú)能為力了，并且容易出現(xiàn)卡機(jī)、停機(jī)等故障?，F(xiàn)有的很多甘蔗削皮機(jī)體積大、結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、操作繁瑣、耗能大、制造成本高等問(wèn)題，不適合大眾水果攤或者家庭的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一種用于不規(guī)則甘蔗的削皮機(jī)構(gòu)

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種用于不規(guī)則甘蔗的削皮機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、立柱、底板和頂板，所述底板設(shè)置于機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有若干立柱，所述立柱上設(shè)有頂板，所述底板上和頂板上設(shè)有削皮單元，所述底板上和頂板上的削皮單元對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述底板上側(cè)設(shè)有第一滑軌，下側(cè)設(shè)有第二滑軌，所述削皮單元包括第一滑塊、第二滑塊、第一連接桿、第二連接桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一套筒和第二套筒，所述第一滑軌和第二滑軌中均安裝有一個(gè)第一滑塊和一個(gè)第二滑塊，所述兩個(gè)第一滑塊之間安裝第一連接桿，所述兩個(gè)第二滑塊之間安裝第二連接桿，所述第一連接桿上套裝有第一套筒，所述第一套筒可以在第一連接桿上滑動(dòng)，所述第二連接桿上套裝有第二套筒，所述第二套筒可以在第二連接桿上滑動(dòng)，所述第一套筒與第二套筒之間設(shè)有第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板與第二安裝板平行設(shè)置，所述第一安裝板和第二安裝板上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔中設(shè)有軸承，所述軸承與安裝孔之間采用過(guò)盈配合安裝，所述第一安裝板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端貫穿第一安裝板上的軸承與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端安裝在第二安裝板的軸承中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有切削柱形刀，所述切削柱形刀可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心軸線(xiàn)滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述切削柱形刀包括切削刀片和柱形切削座，所述柱形切削座呈圓柱形，沿柱形切削座的軸線(xiàn)設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有與導(dǎo)向塊相適配的導(dǎo)向塊，所述柱形切削座可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線(xiàn)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上滑動(dòng)，所述柱形切削座的中部設(shè)有環(huán)狀的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有若干切削刀片，所述切削刀片呈螺旋狀均勻分布在凹槽內(nèi)，所述切削刀片與切削刀片之間平行；更進(jìn)一步地，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第六弧形板，所述第六弧形板與凹槽之間通過(guò)第四彈簧連接，所述第六弧形板上設(shè)有切削刀片。

進(jìn)一步地，所述第一滑塊與第一套筒之間設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧套裝與第一連接桿上，所述第二滑塊與第二套筒之間設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧套裝與第二連接桿上。

進(jìn)一步地，所述第一安裝板、第二安裝板與第一套筒、第二套筒之間采用第三彈簧連接。

進(jìn)一步地，所述柱形切削座與第一安裝板、第二安裝板之間設(shè)有第四彈簧，所述第四彈簧套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

進(jìn)一步地，所述切削刀片與柱形切削座的軸線(xiàn)之間的夾角為0~90°。

進(jìn)一步地，所述通孔中設(shè)有第三套筒，所述第三套筒與通孔之間填充有彈性填料或者是采用第四彈簧連接，所述第三套筒的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有與導(dǎo)向塊相適配的導(dǎo)向塊，所述柱形切削座可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線(xiàn)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述切削柱形刀包括切削刀片和柱形切削座，所述柱形切削座包括若干金屬盤(pán)，所述金屬盤(pán)的中心均設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有與導(dǎo)向塊相適配的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線(xiàn)平行，所述金屬盤(pán)均能沿導(dǎo)向槽在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上滑動(dòng)，所述若干金屬盤(pán)通過(guò)通孔安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述金屬盤(pán)從轉(zhuǎn)動(dòng)軸上部到中部金屬盤(pán)的直徑逐漸遞減，從轉(zhuǎn)動(dòng)軸中部到下部金屬盤(pán)的直徑逐漸遞增，所述金屬盤(pán)從轉(zhuǎn)動(dòng)軸上部到中部金屬盤(pán)的直徑逐漸遞減，從轉(zhuǎn)動(dòng)軸中部到下部金屬盤(pán)的直徑逐漸遞增形成凹槽，所述凹槽內(nèi)依次從上到下設(shè)有第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板通過(guò)第五彈簧與金屬盤(pán)連接，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板可以拼合為半圓弧的弧形板，所述半圓弧的弧形板與凹槽內(nèi)部相適配，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板上設(shè)有切削刀片。

進(jìn)一步地，所述金屬盤(pán)與金屬盤(pán)之間設(shè)有第六彈簧，所述第六彈簧套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；更進(jìn)一步地，所述金屬盤(pán)采用不銹鋼制作而成。

進(jìn)一步地，所述凹槽內(nèi)依次從上到下設(shè)有第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板通過(guò)第五彈簧與凹槽內(nèi)部連接，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板可以拼合為半圓弧的弧形板，所述半圓弧的弧形板與凹槽內(nèi)部相適配，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板上設(shè)有切削刀片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述用于不規(guī)則甘蔗的削皮機(jī)構(gòu)，所述底板上和頂板上設(shè)有削皮單元，所述削皮單元包括第一滑塊、第二滑塊、第一連接桿、第二連接桿、第一套筒、第二套筒，所述削皮單元通過(guò)第一滑塊、第二滑塊安裝在第一滑軌、第二滑軌中，使得削皮單元在底板上滑動(dòng)，所述第一滑塊與第一套筒之間設(shè)有第一彈簧，所述第二滑塊與第二套筒之間設(shè)有第二彈簧，第一彈簧和第二彈簧的設(shè)置使得削皮單元可以沿著第一連接桿和第二連接桿上微調(diào)滑動(dòng)，當(dāng)削皮單元遇到甘蔗節(jié)點(diǎn)時(shí)就可以根據(jù)甘蔗節(jié)點(diǎn)的大小調(diào)整縱向（沿第一連接桿或第二連接桿的方向）位移；同時(shí)所述第一安裝板、第二安裝板與第一套筒、第二套筒之間采用第三彈簧連接，當(dāng)削皮單元遇到甘蔗節(jié)點(diǎn)時(shí)，為了避免削皮單元被甘蔗節(jié)點(diǎn)卡主而造成停機(jī)故障，由于第三彈簧的設(shè)置，使得削皮單元在橫向（沿第一滑軌或第二回歸的方向）方向微調(diào)位移，使得削皮單元能夠正常工作，大大提高了本發(fā)明所述削皮機(jī)構(gòu)的削皮效率和削皮速度，減小了工作強(qiáng)度，節(jié)約了勞動(dòng)成本，降低了勞動(dòng)程度。

所述切削柱形刀包括切削刀片和柱形切削座，所述柱形切削座呈圓柱形，沿柱形切削座的軸線(xiàn)設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有與導(dǎo)向塊相適配的導(dǎo)向槽，所述柱形切削座可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線(xiàn)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上滑動(dòng)，所述柱形切削座的中部設(shè)有環(huán)狀的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有若干切削刀片，所述切削刀片呈螺旋狀均勻分布在凹槽內(nèi)，所述切削刀片與切削刀片之間平行。，所述柱形切削座與第一安裝板、第二安裝板之間設(shè)有第四彈簧，第四彈簧的設(shè)置保證了切削柱形刀可以沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向方向微調(diào)位移，所述通孔中設(shè)有第三套筒，所述第三套筒與通孔之間填充有彈性填料或者是采用第四彈簧連接，第五彈簧的設(shè)置保證了切削柱形刀能夠在垂直底板的方向上微調(diào)位移，保證了削皮單元的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了削皮單元被甘蔗節(jié)點(diǎn)卡住造成停機(jī)故障的問(wèn)題，同時(shí)延長(zhǎng)了切削刀片的使用壽命，使勞動(dòng)成本大大降低。

本發(fā)明所述削皮機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎緊湊，體積小，占地面積小，生產(chǎn)制作成本低，易操作，削皮效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，適合大面積生產(chǎn)推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述用于不規(guī)則甘蔗的削皮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述底板與削皮單元的俯視示意圖。

圖3是本發(fā)明所述頂板與削皮單元的仰視示意圖。

圖4是本發(fā)明所述實(shí)施例1中切削柱形刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所述實(shí)施例1中切削柱形刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明所述實(shí)施例1中切削柱形刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明所述實(shí)施例2中切削柱形刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)架，2.立柱，3.底板，4.頂板，5.第一滑軌，6.第二滑軌，7.第一滑塊，8.第二滑塊，9.第一連接桿，10.第二連接桿，11.第一套筒，12.第二套筒，13.第一安裝板，14.第二安裝板，15.安裝孔，16.軸承，17.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，18.轉(zhuǎn)動(dòng)軸，19.切削柱形刀，20.第一彈簧，21.第二彈簧，22.第三彈簧，23.第四彈簧，24.第五彈簧，25.第六彈簧，26.切削刀片，27.柱形切削座，28.通孔，29.第六弧形板，30.凹槽，31.第三套筒，32.導(dǎo)向塊，33.導(dǎo)向槽，34.金屬盤(pán)，35.第一弧形板，36.第二弧形板，37.第三弧形板，38.第四弧形板，39.第五弧形板，40.削皮單元，41甘蔗，42.節(jié)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制；為了更好地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。

實(shí)施例1

如附圖1~6所示，提供一種用于不規(guī)則甘蔗41的削皮機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、立柱2、底板3和頂板4，所述底板3設(shè)置于機(jī)架1上，所述機(jī)架1上設(shè)有若干立柱2，所述立柱2上設(shè)有頂板4，所述底板3上和頂板4上設(shè)有削皮單元40，所述底板3上和頂板4上的削皮單元40對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

所述底板3上側(cè)設(shè)有第一滑軌5，下側(cè)設(shè)有第二滑軌6，所述削皮單元40包括第一滑塊7、第二滑塊8、第一連接桿9、第二連接桿10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸18、第一套筒11和第二套筒12，所述第一滑軌5和第二滑軌6中均安裝有一個(gè)第一滑塊7和一個(gè)第二滑塊8，所述兩個(gè)第一滑塊7之間安裝第一連接桿9，所述兩個(gè)第二滑塊8之間安裝第二連接桿10，所述第一連接桿9上套裝有第一套筒11，所述第一套筒11可以在第一連接桿9上滑動(dòng)，所述第二連接桿10上套裝有第二套筒12，所述第二套筒12可以在第二連接桿10上滑動(dòng)，所述第一套筒11與第二套筒12之間設(shè)有第一安裝板13和第二安裝板14，所述第一安裝板13與第二安裝板14平行設(shè)置，所述第一安裝板13和第二安裝板14上設(shè)有安裝孔15，所述安裝孔15中設(shè)有軸承16，所述軸承16與安裝孔15之間采用過(guò)盈配合安裝，所述第一安裝板13上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸18連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的一端貫穿第一安裝板13上的軸承16與驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的另一端安裝在第二安裝板14的軸承16中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上設(shè)有切削柱形刀19，所述切削柱形刀19可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸18中心軸線(xiàn)滑動(dòng)。

所述切削柱形刀19包括切削刀片26和柱形切削座27，所述柱形切削座27呈圓柱形，沿柱形切削座27的軸線(xiàn)設(shè)有通孔28，所述通孔28的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽33，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上設(shè)有與導(dǎo)向塊32相適配的導(dǎo)向塊32，所述柱形切削座27可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的軸線(xiàn)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上滑動(dòng)，所述柱形切削座27的中部設(shè)有環(huán)狀的凹槽30，所述凹槽30內(nèi)設(shè)置有若干切削刀片26，所述切削刀片26呈螺旋狀均勻分布在凹槽30內(nèi)，所述切削刀片26與切削刀片26之間平行；更進(jìn)一步地，所述凹槽30內(nèi)設(shè)有第六弧形板29，所述第六弧形板29與凹槽30之間通過(guò)第四彈簧23連接，所述第六弧形板29上設(shè)有切削刀片26。

所述第一滑塊7與第一套筒11之間設(shè)有第一彈簧20，所述第一彈簧20套裝與第一連接桿9上，所述第二滑塊8與第二套筒12之間設(shè)有第二彈簧21，所述第二彈簧21套裝與第二連接桿10上。

所述第一安裝板13、第二安裝板14與第一套筒11、第二套筒12之間采用第三彈簧22連接。

所述柱形切削座27與第一安裝板13、第二安裝板14之間設(shè)有第四彈簧23，所述第四彈簧23套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上。

所述切削刀片26與柱形切削座27的軸線(xiàn)之間的夾角為0~90°。

所述通孔28中設(shè)有第三套筒31，所述第三套筒31與通孔28之間填充有彈性填料或者是采用第四彈簧23連接，所述第三套筒31的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽33，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上設(shè)有與導(dǎo)向塊32相適配的導(dǎo)向塊32，所述柱形切削座27可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的軸線(xiàn)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上滑動(dòng)。

實(shí)施例2

如附圖1~7所示，提供一種用于不規(guī)則甘蔗41的削皮機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、立柱2、底板3和頂板4，所述底板3設(shè)置于機(jī)架1上，所述機(jī)架1上設(shè)有若干立柱2，所述立柱2上設(shè)有頂板4，所述底板3上和頂板4上設(shè)有削皮單元40，所述底板3上和頂板4上的削皮單元40對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

所述底板3上側(cè)設(shè)有第一滑軌5，下側(cè)設(shè)有第二滑軌6，所述削皮單元40包括第一滑塊7、第二滑塊8、第一連接桿9、第二連接桿10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸18、第一套筒11和第二套筒12，所述第一滑軌5和第二滑軌6中均安裝有一個(gè)第一滑塊7和一個(gè)第二滑塊8，所述兩個(gè)第一滑塊7之間安裝第一連接桿9，所述兩個(gè)第二滑塊8之間安裝第二連接桿10，所述第一連接桿9上套裝有第一套筒11，所述第一套筒11可以在第一連接桿9上滑動(dòng)，所述第二連接桿10上套裝有第二套筒12，所述第二套筒12可以在第二連接桿10上滑動(dòng)，所述第一套筒11與第二套筒12之間設(shè)有第一安裝板13和第二安裝板14，所述第一安裝板13與第二安裝板14平行設(shè)置，所述第一安裝板13和第二安裝板14上設(shè)有安裝孔15，所述安裝孔15中設(shè)有軸承16，所述軸承16與安裝孔15之間采用過(guò)盈配合安裝，所述第一安裝板13上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸18連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的一端貫穿第一安裝板13上的軸承16與驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的另一端安裝在第二安裝板14的軸承16中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上設(shè)有切削柱形刀19，所述切削柱形刀19可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸18中心軸線(xiàn)滑動(dòng)。

所述切削柱形刀19包括切削刀片26和柱形切削座27，所述柱形切削座27包括若干金屬盤(pán)34，所述金屬盤(pán)34的中心均設(shè)有通孔28，所述通孔28的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽33，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上設(shè)有與導(dǎo)向塊32相適配的導(dǎo)向塊32，所述導(dǎo)向塊32與轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的軸線(xiàn)平行，所述金屬盤(pán)34均能沿導(dǎo)向槽33在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上滑動(dòng)，所述若干金屬盤(pán)34通過(guò)通孔28安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上，所述金屬盤(pán)34從轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上部到中部金屬盤(pán)34的直徑逐漸遞減，從轉(zhuǎn)動(dòng)軸18中部到下部金屬盤(pán)34的直徑逐漸遞增，所述金屬盤(pán)34從轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上部到中部金屬盤(pán)34的直徑逐漸遞減，從轉(zhuǎn)動(dòng)軸18中部到下部金屬盤(pán)34的直徑逐漸遞增形成凹槽30，所述凹槽30內(nèi)依次從上到下設(shè)有第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39，所述第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39通過(guò)第五彈簧24與金屬盤(pán)34連接，所述第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39可以拼合為半圓弧的弧形板，所述半圓弧的弧形板與凹槽30內(nèi)部相適配，所述第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39上設(shè)有切削刀片26。

所述金屬盤(pán)34與金屬盤(pán)34之間設(shè)有第六彈簧26，所述第六彈簧26套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上；更進(jìn)一步地，所述金屬盤(pán)34采用不銹鋼制作而成。

所述凹槽30內(nèi)依次從上到下設(shè)有第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39，所述第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39通過(guò)第五彈簧24與凹槽30內(nèi)部連接，所述第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39可以拼合為半圓弧的弧形板，所述半圓弧的弧形板與凹槽30內(nèi)部相適配，所述第一弧形板35、第二弧形板36、第三弧形板37、第四弧形板38和第五弧形板39上設(shè)有切削刀片26。

本發(fā)明所述用于不規(guī)則甘蔗41的削皮機(jī)構(gòu)，所述底板3上和頂板4上設(shè)有削皮單元40，所述削皮單元40包括第一滑塊7、第二滑塊8、第一連接桿9、第二連接桿10、第一套筒11、第二套筒12，所述削皮單元40通過(guò)第一滑塊7、第二滑塊8安裝在第一滑軌5、第二滑軌6中，使得削皮單元40在底板3上滑動(dòng)，所述第一滑塊7與第一套筒11之間設(shè)有第一彈簧20，所述第二滑塊8與第二套筒12之間設(shè)有第二彈簧21，第一彈簧20和第二彈簧21的設(shè)置使得削皮單元40可以沿著第一連接桿9和第二連接桿10上微調(diào)滑動(dòng)，當(dāng)削皮單元40遇到甘蔗41節(jié)點(diǎn)42時(shí)就可以根據(jù)甘蔗41節(jié)點(diǎn)42的大小調(diào)整縱向（沿第一連接桿9或第二連接桿10的方向）位移；同時(shí)所述第一安裝板13、第二安裝板14與第一套筒11、第二套筒12之間采用第三彈簧22連接，當(dāng)削皮單元40遇到甘蔗41節(jié)點(diǎn)42時(shí)，為了避免削皮單元40被甘蔗41節(jié)點(diǎn)42卡主而造成停機(jī)故障，由于第三彈簧22的設(shè)置，使得削皮單元40在橫向（沿第一滑軌5或第二回歸的方向）方向微調(diào)位移，使得削皮單元40能夠正常工作，大大提高了本發(fā)明所述削皮機(jī)構(gòu)的削皮效率和削皮速度，減小了工作強(qiáng)度，節(jié)約了勞動(dòng)成本，降低了勞動(dòng)程度。

所述切削柱形刀19包括切削刀片26和柱形切削座27，所述柱形切削座27呈圓柱形，沿柱形切削座27的軸線(xiàn)設(shè)有通孔28，所述通孔28的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向塊32，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上設(shè)有與導(dǎo)向塊32相適配的導(dǎo)向槽33，所述柱形切削座27可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的軸線(xiàn)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上滑動(dòng)，所述柱形切削座27的中部設(shè)有環(huán)狀的凹槽30，所述凹槽30內(nèi)設(shè)置有若干切削刀片26，所述切削刀片26呈螺旋狀均勻分布在凹槽30內(nèi)，所述切削刀片26與切削刀片26之間平行。，所述柱形切削座27與第一安裝板13、第二安裝板14之間設(shè)有第四彈簧23，第四彈簧23的設(shè)置保證了切削柱形刀19可以沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸18軸向方向微調(diào)位移，所述通孔28中設(shè)有第三套筒31，所述第三套筒31與通孔28之間填充有彈性填料或者是采用第四彈簧23連接，第五彈簧24的設(shè)置保證了切削柱形刀19能夠在垂直底板3的方向上微調(diào)位移，保證了削皮單元40的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了削皮單元40被甘蔗41節(jié)點(diǎn)42卡住造成停機(jī)故障的問(wèn)題，同時(shí)延長(zhǎng)了切削刀片26的使用壽命，使勞動(dòng)成本大大降低。

本發(fā)明所述削皮機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎緊湊，體積小，占地面積小，生產(chǎn)制作成本低，易操作，削皮效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，適合大面積生產(chǎn)推廣使用。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。述所述連接方式：活動(dòng)鏈接、固定連接、相連、相連接、連接等均為焊接、螺栓連接、鉚接、相嵌連接、鉸接或銷(xiāo)軸連接等其中的一種或者多種，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明范圍內(nèi)。