本發(fā)明公開了一種廢液處理裝置，具體涉及一種肝素鈉廢液處理裝置。
背景技術：
目前，肝素鈉在國際上是作為治療心腦血管的主要貴重藥物，在提取肝素鈉后其廢水中含有大量的氮物，如長期不經(jīng)過處理而直接排放和空氣接觸易形成亞硝酸，從而形成致癌因子。現(xiàn)有的肝素鈉生產企業(yè)在生產肝素鈉的過程中均是將肝素鈉廢液直接排放到河流中，形成了對環(huán)境的嚴重破壞與污染。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種對肝素鈉廢液進行蒸發(fā)濃縮而得到蛋白飼料的肝素鈉廢液處理裝置。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：肝素鈉廢液處理裝置，包括用于蒸發(fā)濃縮肝素鈉廢液的初始蒸汽發(fā)生容器，所述初始蒸汽發(fā)生容器具有密封隔離內殼與外腔殼體，密封隔離內殼固定設置在外腔殼體內，密封隔離內殼內為加熱內腔，密封隔離內殼與外腔殼體之間為盛液外腔，在加熱內腔內設置有加熱裝置，肝素鈉廢液盛裝在盛液外腔內，外腔殼體上設置有蒸汽出口與液體進口，外腔殼體底部設置有濃縮液排放口；所述盛液外腔內為負壓；在加熱內腔內設置有兩端固定連接在密封隔離內殼上的換熱管，且換熱管的兩端均與盛液外腔相通；在外腔殼體上設置有煙氣排放口，密封隔離內殼上設置有連通煙氣排放口與加熱內腔的排煙管，所述排煙管的一端密封設置在煙氣排放口處，另一端密封設置在密封隔離內殼上；所述排煙管呈盤繞狀；所述初始蒸汽發(fā)生容器的蒸汽出口通過管道串聯(lián)連接有多個蒸發(fā)容器；所述多個蒸發(fā)容器的內腔均為負壓，初始蒸汽發(fā)生容器的蒸汽出口連接的第一個蒸發(fā)容器的內部壓力小于初始蒸汽發(fā)生容器中盛液外腔的壓力；且在蒸汽的流動方向上，位于前方的蒸發(fā)容器的內腔壓力大于位于后方的蒸發(fā)容器的內腔壓力；本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的肝素鈉廢液處理裝置既設置有加熱內腔，又設置有盛液外腔，這樣，在對肝素鈉廢液進行加熱濃縮時，熱量從加熱內腔擴散至其周邊盛液外腔中盛裝的肝素鈉廢液中，熱量能充分被肝素鈉廢液吸收，從而提高了對肝素鈉廢液的加熱效率，也就能減少能源的消耗；另外，采用該設備對肝素鈉廢液進行處理，還能有效避免肝素鈉廢液對環(huán)境造成嚴重破壞與污染，并能制備得到蛋白飼料，尤其適合在生產肝素鈉的企業(yè)中推廣應用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中標記為：加熱裝置1、加熱內腔2、盛液外腔3、密封隔離內殼4、外腔殼體5、蒸汽出口6、液體進口7、濃縮液排放口8、換熱管9、排煙管10、蒸發(fā)容器11、煙氣排放口12。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的肝素鈉廢液處理裝置，包括用于蒸發(fā)濃縮肝素鈉廢液的初始蒸汽發(fā)生容器，所述初始蒸汽發(fā)生容器具有密封隔離內殼4與外腔殼體5，密封隔離內殼4固定設置在外腔殼體5內，密封隔離內殼4內為加熱內腔2，密封隔離內殼4與外腔殼體5之間為盛液外腔3，在加熱內腔2內設置有加熱裝置1，肝素鈉廢液盛裝在盛液外腔3內，外腔殼體5上設置有蒸汽出口6與液體進口7，外腔殼體5底部設置有濃縮液排放口8。由于本發(fā)明的肝素鈉廢液處理裝置既設置有加熱內腔2，又設置有盛液外腔3，這樣，在對肝素鈉廢液進行加熱濃縮時，熱量從加熱內腔2擴散至其周邊盛液外腔3中盛裝的肝素鈉廢液中，熱量能充分被肝素鈉廢液吸收，從而提高了對肝素鈉廢液的加熱效率，也就能減少能源的消耗。在對肝素鈉廢液進行加熱濃縮的過程中，蒸汽從蒸汽出口6排出，而濃縮以后的肝素鈉濃縮液從濃縮液排放口8排出，經(jīng)過烘干處理，便能得到蛋白飼料。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。