本發(fā)明屬于水產(chǎn)品加工技術領域，具體涉及一種小黃魚調(diào)理食品的加工裝置。

背景技術：

我國具有漫長的海岸線，漁業(yè)資源豐富，僅浙江省每年干燥的水產(chǎn)品就有100多萬噸，用電量達4-5億度，由于水產(chǎn)品水分含量高，蛋白質(zhì)含量高，干燥過程中肌纖維會逐漸收縮和緊密連接，因此傳統(tǒng)的熱風烘干使水產(chǎn)品外層結(jié)殼，不利于水分蒸發(fā)，干燥速度慢且能源浪費巨大（熱氣體直接排入大氣），另外干燥溫度過高會引起脂肪氧化和美拉德褐變，產(chǎn)生不良氣味及熱敏性成分遭到很大破壞，將嚴重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，采用微波干燥及真空干燥能耗較大，投入和運行成本均較高，因此現(xiàn)有干燥方式不利于水產(chǎn)干制品行業(yè)的發(fā)展，目前也是一個急需解決的問題。

現(xiàn)有技術如，中國發(fā)明授權(quán)專利文獻，授權(quán)公告號cn102488240b，該發(fā)明涉及水產(chǎn)制品加工的裝置，旨在提供一種實現(xiàn)單體懸掛式清洗、調(diào)味和烘干的魚產(chǎn)品加工裝置，包括清洗-調(diào)味裝置、移動式烘架和若干組單體懸掛裝置；所述單體懸掛裝置由方形的外框和平行安裝于外框內(nèi)部的多個橫桿組成，所述夾具安裝于各橫桿上，各單體懸掛裝置的外框具有相同的外部形狀和外部尺寸；清洗-調(diào)味裝置是一個集成清洗和調(diào)味的連續(xù)式生產(chǎn)設備，單體懸掛裝置與清洗-調(diào)味裝置、移動式烘架之間具備良好的匹配關系，該發(fā)明克服了即食小雜魚加工過程中破損嚴重、得率不高、機械化程度低的難題，實現(xiàn)了清洗、調(diào)味和干燥的流水線加工；保證了產(chǎn)品的完整性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，具有極為顯著的經(jīng)濟效益和應用前景，但是該裝置長期使用單體懸掛裝置易生銹、變形，夾住的小黃魚易脫落，且影響小黃品質(zhì)，而且在烘干殺菌方面還具有提升空間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術問題提供一種可對小黃魚進行清洗、調(diào)味和干燥，避免小黃魚組織破壞，采用紅外線干燥，裝置可長期使用，且小黃魚裝夾牢固，加工過程不易脫落，小黃魚品質(zhì)佳，無形狀損害，可實現(xiàn)流水線操作的一種小黃魚調(diào)理食品的加工裝置。

本發(fā)明針對上述技術問題所采取的技術方案為：一種小黃魚調(diào)理食品的加工裝置，包括支架，支架上端安置的傳輸裝置，支架上端安置的烘干箱，支架從左往右依次設有去腥槽、噴氣管、調(diào)味槽、滾筒毛刷和烘干箱，支架設置多層格擋，格擋與傳輸裝置連接，傳輸裝置上連接有懸掛架，傳輸裝置包括電機、齒輪和傳送帶，支架格擋上設有均布的齒輪，懸掛架與傳送帶連接，懸掛架由橫桿和連接桿組成，連接桿上連接有夾子，夾子的夾口設有均布的凸點，懸掛架各部件表面設有防銹防滑涂層；

防銹防滑涂層由以下成分及重量份組成：硅酸鉀10-20份、硅溶膠5-25份、水25-55份、鉬酸鹽0-7份、硅酸鋰5-12份、二硒化鈮0.03-0.06份、阻尼脂0.04-0.1份、滑石粉10-20份、硅灰石粉3-20份、鈦白粉8-23份、四氧化三鐵2-17份、輕質(zhì)碳酸鈣0.5-1份、均苯四甲酸二酐0.5-6份、膨潤土1-6份，懸掛架各部件在長期使用中需經(jīng)去腥液、調(diào)味液的侵蝕，還有烘干裝置的高溫照射，極易生銹變形，銹蝕可能會殘留在小黃魚表面影響品質(zhì)，小黃魚可能會在加工過程中從夾子上脫落，通過在懸掛架各部件涂覆防銹防滑涂層并烘干后使用，可很好的提升懸掛架的防銹、防滑、抗溫、抗氧化、阻燃、防水等性能，二硒化鈮和阻尼脂通過均苯四甲酸二酐產(chǎn)生意想不到的效果，可有效防止污垢在懸掛架表面附著，穩(wěn)定懸掛架各金屬成分，避免金屬成分附著到小黃魚表面，且可避免小黃魚太滑而脫落夾子，保證小黃魚形狀，對魚體無造成傷害，從而提高其品質(zhì)，加工效率。

作為優(yōu)選，烘干箱頂端內(nèi)壁設有紫外線消毒燈管、加熱裝置和溫度傳感器，紫外線消毒燈管、加熱裝置和溫度傳感器分別與可編程控制器連接，加熱裝置由殼體、紅外輻射板、紅外發(fā)熱體和隔熱部件組成。

作為優(yōu)選，噴氣管安置在去腥槽和調(diào)味槽之間，噴氣管高于支架格擋厚度的1.5~2倍。

作為優(yōu)選，去腥槽或調(diào)味槽的槽深為支架厚度的0.4~0.6倍，去腥槽或調(diào)味槽的寬度為懸掛架長度的1.1~1.5倍。

作為優(yōu)選，烘干箱的長度為支架總長度的2~4/10。

作為優(yōu)選，懸掛架由兩根橫桿和均布的連接桿組成，連接桿之間的間距為橫桿總長的2~3/10。

作為優(yōu)選，滾筒毛刷安置在調(diào)味槽后端，滾筒毛刷頂端高度與懸掛架上的夾子等高，可對小黃魚進行清掃，除去去腥液或調(diào)味液中的固體殘留物。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：克服了小黃魚加工過程中破損嚴重、得率不高、機械化程度低的難題，實現(xiàn)了清洗、調(diào)味和烘干的流水線加工；懸掛架，各部件在長期使用中需經(jīng)去腥液、調(diào)味液的侵蝕，還有烘干裝置的高溫照射，極易生銹變形，銹蝕可能會殘留在小黃魚表面影響品質(zhì)，通過在懸掛架各部件涂覆防銹防滑涂層并烘干后使用，可很好的提升懸掛架的防銹、抗溫、抗氧化、阻燃、防水等性能，烘干箱還可對小黃魚進行紫外線消毒，并且通過紅外線烘干，通過可編程控制器實現(xiàn)精準控制溫度和濕度，實現(xiàn)無菌高效烘干，還保證了小黃魚的完整性，提高了小黃魚的質(zhì)量和加工速度，極大地提高了小黃魚的得率、減少了小黃魚的破損，可實現(xiàn)流水化操作，具有極為顯著的經(jīng)濟效益和應用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種小黃魚調(diào)理食品的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種小黃魚調(diào)理食品的加工裝置的懸掛架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種小黃魚調(diào)理食品的加工裝置的烘干箱結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1支架；2傳輸裝置；3懸掛架；31橫桿；32夾子；33連接桿；4去腥槽；5噴氣管；6調(diào)味槽；7烘干箱；71紫外線消毒燈管；72加熱裝置；73可編程控制器；74溫度傳感器；75傳送帶，8滾筒毛刷。

具體實施例

以下結(jié)合實施例和附圖作進一步詳細描述：

實施例1：

如圖1~3所示，一種小黃魚調(diào)理食品的加工裝置，包括支架1，支架1上端安置的傳輸裝置2，支架1上端安置的烘干箱7，烘干箱7的長度為支架1總長度的3/10，烘干箱7頂端內(nèi)壁設有紫外線消毒燈管71、加熱裝置72和溫度傳感器74，紫外線消毒燈管71、加熱裝置72和溫度傳感器74分別與可編程控制器73連接，加熱裝置72由殼體、紅外輻射板、紅外發(fā)熱體和隔熱部件組成，支架1從左往右依次設有去腥槽4、噴氣管5、調(diào)味槽6、滾筒毛刷8和烘干箱7，噴氣管5安置在去腥槽4和調(diào)味槽6之間，噴氣管5高于支架1格擋厚度的1.5倍，去腥槽4或調(diào)味槽6的槽深為支架1厚度的0.5倍，去腥槽4或調(diào)味槽6的寬度為懸掛架3長度的1.2倍，滾筒毛刷8安置在調(diào)味槽6后端，滾筒毛刷8頂端高度與懸掛架3上的夾子等高，可對小黃魚進行清掃，除去去腥液或調(diào)味液中的固體殘留物，支架1設置多層格擋，格擋與傳輸裝置2連接，傳輸裝置2上連接有懸掛架3，傳輸裝置2包括電機、齒輪和傳送帶，支架1格擋上設有均布的齒輪，懸掛架3與傳送帶連接，懸掛架3由橫桿31和連接桿33組成，連接桿33上連接有夾子，夾子為不銹鋼夾子，夾子的夾口設有均布的凸點，懸掛架3由兩根橫桿31和均布的連接桿33組成，連接桿33之間的間距為橫桿31總長的2/10，懸掛架3各部件表面設有防銹防滑涂層，

防銹防滑涂層由以下優(yōu)選成分及重量份組成：硅酸鉀12份、硅溶膠13份、水48份、鉬酸鹽0.2份、硅酸鋰7份、二硒化鈮0.04份、阻尼脂0.08份、滑石粉15份、硅灰石粉18份、鈦白粉15份、四氧化三鐵12份、輕質(zhì)碳酸鈣0.8份、均苯四甲酸二酐1份、膨潤土4份，懸掛架3各部件在長期使用中需經(jīng)去腥液、調(diào)味液的侵蝕，還有加熱裝置72的高溫照射，極易生銹變形，銹蝕可能會殘留在小黃魚表面影響品質(zhì)，小黃魚可能會在加工過程中從夾子32上脫落，通過在懸掛架3各部件涂覆防銹防滑涂層并烘干后使用，可很好的提升懸掛架3的防銹、防滑、抗溫、抗氧化、阻燃、防水等性能，還可有效防止污垢在懸掛架3表面附著，穩(wěn)定懸掛架3各金屬成分，避免金屬成分附著到小黃魚表面，且可避免小黃魚太滑而脫落夾子32，保證加工效率。

本發(fā)明的小黃魚干燥裝置使用：用懸掛架3中連接桿33上懸掛的不銹鋼夾子32夾住小黃魚的尾巴，夾子32的夾口設有均布的凸點，可增加夾緊度，避免小黃魚在加工過程中掉落，每條小黃魚的間距在5~12cm左右，一個懸掛架3可懸掛較多均布的小黃魚而且間隙充裕，可保證烘干效果，按上述方式懸掛小黃魚在多個懸掛架3上，使用多個懸掛架3便于流水線操作，簡單快捷，將去腥液和調(diào)味液分別倒入去腥槽4和調(diào)味槽6內(nèi)，去腥液和調(diào)味液均可在市場上購買，啟動傳輸裝置2和烘干箱7，讓其運行3~5min，檢查裝置情況，在裝置無異常情況下，將懸掛架3放入傳送帶，傳送帶將懸掛架3送入去腥槽4，停止2-5min，將小黃魚32表面及內(nèi)部雜質(zhì)和腥味浸泡除去，傳送帶將懸掛架3送到噴氣管5下方，停留1-3min進行噴氣，氣體為熱氣，對小黃魚初步烘干，便于下一步的調(diào)味，結(jié)束噴氣后傳送帶將懸掛架3送入調(diào)味槽6，進行浸泡調(diào)味2-5min，調(diào)味結(jié)束后，懸掛架3通過滾筒毛刷8，可對小黃魚進行清掃，除去去腥液或調(diào)味液中的固體殘留物，傳送帶將懸掛架3送入烘干箱7，進入烘干箱7后傳輸裝置2的電機減緩轉(zhuǎn)速，降低傳送帶速度，溫度傳感器74對干燥箱7內(nèi)檢測溫度并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇删幊炭刂破?3進行精準調(diào)整烘干箱7內(nèi)的烘干溫度，懸掛架3進入烘干箱7后紫外線消毒燈管71首先對懸掛架3和小黃魚進行紫外線消毒，加熱裝置72同時進行紅外線加熱，對懸掛架3上的小黃魚32進行烘干，當傳送帶將懸掛架3送到支架末端時，人工取出懸掛架3，完成小黃魚干燥，支架1末端較長，可避免人工未及時取出懸掛架3，可在支架1頂端分時間段放置多個懸掛架3實現(xiàn)流水化操作，只需放置和收取懸掛架3，本干燥裝置的傳送帶的速度由可編程控制器控制電機轉(zhuǎn)速來控制傳送帶速度，速度可根據(jù)時間工藝需求進行設定。

去腥槽4或調(diào)味槽6的槽深不僅限于支架1厚度的0.4~0.6，還應包括0.4、0.41、0.42、0.43……0.59、0.6倍，去腥槽4或調(diào)味槽6的寬度不僅限于懸掛架3長度的1.1~1.5倍，還應包括1.1、1.11、1.12、1.13……1.49、1.5倍。

烘干箱7的長度不僅限于支架1總長度的2~4/10，還應包括20/100、21/100、22/100、23/100……39/100、40/100。

連接桿33之間的間距不僅限于橫桿31總長的2~3/10，還應包括20/100、21/100、22/100……29/100、30/100。

上述實施例中的常規(guī)技術為本領域技術人員所知曉的現(xiàn)有技術，例如帶傳動、可編程控制技術、去腥、調(diào)味工藝等常規(guī)技術，故在此不在一一贅述。

當然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。