本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種碗團的制作工藝。

背景技術(shù)：

碗團是山西非常有名的特產(chǎn)之一，也是晉北地區(qū)的風(fēng)味小吃，可涼拌也可熱炒食用，其中以山西柳林產(chǎn)的最為正宗。據(jù)記載，公元280年，西晉戰(zhàn)亂不斷，營地駐扎到柳林三郎堡， 因軍糧緊缺，士兵以蕎面粥為食，由于一士兵誤飯，回來后蕎面粥凝固塊，食后，口感絕佳， 就出現(xiàn)了碗團的雛形。

目前，碗團的制作工藝一直延續(xù)傳統(tǒng)方式，在配料和制作流程上較為簡單，因而使得碗團食品質(zhì)量不高，同時，碗團的生產(chǎn)大多為手工作坊式或家庭生產(chǎn)，難以形成工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，且目前生產(chǎn)的碗團無法解決保鮮和包裝問題，只能在街頭擺攤叫賣或供飯店出售，無法再市場買到保質(zhì)期長、健康衛(wèi)生的碗團食品，這一現(xiàn)狀給人們帶來了無限的遺憾。

因此，有必要設(shè)計一種新的碗團食品的制作工藝，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種碗團的制作工藝，可以批量生產(chǎn)，美味可口、保藏更久，既不失傳統(tǒng)風(fēng)味，又具有營養(yǎng)保健的功效，可成為受大眾歡迎的休閑食品。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種碗團的制作工藝，包括以下步驟：S1、將蕎麥面粉，采用振動篩進行過濾去除大顆粒；S2、使用鹽水混合器將鹽充分融化于水中成均勻的鹽水；S3、按照面粉和鹽水為1:0.6和1:3.4的比例分別稱取和面鹽水和制糊鹽水以備用；S4、將和面鹽水分5次且間隔3min加入面粉中并持續(xù)攪拌2h進行和面，成面團后醒發(fā)20min；S5、往醒發(fā)的面團中分5次加入制糊鹽水且每次攪拌5min，每次加入的制糊鹽水是面團重量的0.1倍，然后加入剩余的制糊鹽水，并攪拌10min成面糊；S6、然后采用喂料罐進行中轉(zhuǎn)面糊，以準(zhǔn)確定量的進入蒸箱中進行熟化；S7、通過成型機對蒸好的半成品進行擰攪和定型；S8、再將定型的產(chǎn)品送入殺菌鍋中進行殺菌處理；S9、殺菌后進入烘干冷干機中，以烘干產(chǎn)品表面的水分以及進行冷卻處理；S10、使用自動包裝機對冷卻后的產(chǎn)品配上調(diào)料包進行包裝。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟S3中，采用鹽水計量器進行稱取和面鹽水和制糊鹽水。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟S4中的和面和步驟S5中的制糊采用和面機進行處理。

在上述技術(shù)方案中，所述的和面機采用計算機控制。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟S6中，在面糊重1.5kg，厚度≤2.5cm時，蒸箱的溫度＞95℃，時間為18min。

在上述技術(shù)方案中，所述的蒸箱采用計算機控制。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟S7中，成型機以60轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌10min，并采用定量灌裝機進行定量和灌裝。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟S7中，也可以通過散裝人工攤貼擰攪好的半成品進行成型或不斷料連續(xù)熱灌裝攪好的半成品，貼體抽真空一次性成型。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟S8中，殺菌鍋的溫度為85℃和95℃時，時間為40min；殺菌鍋的溫度為80°時，時間為30min。

在上述技術(shù)方案中，所述的殺菌鍋采用計算機控制。

在上述的技術(shù)方案中，所述的殺菌鍋采用雙鍋并聯(lián)殺菌鍋。

在上述技術(shù)方案中，所述步驟S10中，調(diào)料包為油辣椒包、食醋包、復(fù)合調(diào)味料包、麻醬包和紅油包。

本發(fā)明碗團食品的制作工藝，通過將蕎麥面粉進行過濾；按照面粉和鹽水的不同比例分別稱取和面鹽水和制糊鹽水以備用；將和面鹽水分多次間隔加入面粉中持續(xù)攪拌和面成面團后醒發(fā)；往醒發(fā)的面團中分多次攪拌加入制糊鹽水成面糊；然后采用喂料罐進行中轉(zhuǎn)面糊，以準(zhǔn)確定量的進入蒸箱中進行熟化；通過成型機對蒸好的半成品進行擰攪和定型；再將定型的產(chǎn)品送入殺菌鍋中進行殺菌處理；殺菌后進入烘干冷干機中以烘干水分和冷卻處理；最后使用自動包裝機對冷卻后的產(chǎn)品配上調(diào)料包進行包裝。此制作工藝可以批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)的產(chǎn)品美味可口、保藏更久，既不失傳統(tǒng)風(fēng)味，又具有營養(yǎng)保健的功效，可成為受大眾歡迎的休閑食品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明碗團食品的制作工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明碗團食品的制作工藝對應(yīng)設(shè)備使用流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1以及結(jié)合圖2所示，本發(fā)明所述的一種碗團的制作工藝，包括以下步驟：

步驟S1、將將蕎麥面粉，采用振動篩進行過濾去除大顆粒,提高成品的細膩度和口感；

步驟S2、使用鹽水混合器將鹽充分融化于水中成均勻的鹽水，保證了食品鹽分的均勻和口感。

步驟S3、按照面粉和鹽水為1:0.6和1:3.4的比例分別稱取和面鹽水和制糊鹽水以備用；在此步驟中，采用鹽水計量器進行稱取和面鹽水和制糊鹽水，與確保水量的準(zhǔn)確性，提高食品的質(zhì)量。

步驟S4、將和面鹽水分5次且間隔3min加入面粉中并持續(xù)攪拌2h進行和面，成面團后醒發(fā)20min；

步驟S5、往醒發(fā)的面團中分5次加入制糊鹽水且每次攪拌5min，每次加入的制糊鹽水是面團重量的0.1倍，然后加入剩余的制糊鹽水，并攪拌10min成面糊；

在上述步驟S4中的和面和步驟S5中的制糊采用和面機進行處理，提高食品加工自動化，節(jié)省時間和人力，并防止了人工重復(fù)操作的不穩(wěn)定性。

步驟S6、然后采用喂料罐進行中轉(zhuǎn)面糊，以準(zhǔn)確定量的進入蒸箱中進行熟化；在此步驟中，一般的，在面糊重1.5kg，厚度≤2.5cm時，蒸箱的溫度＞95℃，時間為18min。在實際生產(chǎn)制作中，不同的重量可選擇不同的溫度和時間條件進行蒸熟。

步驟S7、通過成型機對蒸好的半成品進行擰攪和定型；

在此步驟中，成型機以60轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌10min，提高食品的筋道性，成型時也可以通過散裝人工攤貼擰攪好的半成品進行成型或不斷料連續(xù)熱灌裝攪好的半成品，貼體抽真空一次性成型。

步驟S8、再將定型的產(chǎn)品送入殺菌鍋中進行殺菌處理；根據(jù)不同規(guī)格和品種，殺菌鍋的溫度為85℃和95℃時，時間為40min；殺菌鍋的溫度為80°時，時間為30min。

步驟S9、殺菌后進入烘干冷干機中，以烘干產(chǎn)品表面的水分以及進行冷卻處理嗎，提高食用時的口感。

步驟S10、使用自動包裝機對冷卻后的產(chǎn)品配上調(diào)料包進行包裝。

在此步驟中，調(diào)料包為油辣椒包、食醋包、復(fù)合調(diào)味料包、麻醬包和紅油包，食用時，可將這些調(diào)料包同時進行調(diào)拌，提高食用口感和便利性。

本發(fā)明碗團食品的制作工藝，通過將蕎麥面粉進行過濾；按照面粉和鹽水的不同比例分別稱取和面鹽水和制糊鹽水以備用；將和面鹽水分多次間隔加入面粉中持續(xù)攪拌和面成面團后醒發(fā)；往醒發(fā)的面團中分多次攪拌加入制糊鹽水成面糊；然后采用喂料罐進行中轉(zhuǎn)面糊，以準(zhǔn)確定量的進入蒸箱中進行熟化；通過成型機對蒸好的半成品進行擰攪和定型；再將定型的產(chǎn)品送入殺菌鍋中進行殺菌處理；殺菌后進入烘干冷干機中以烘干水分和冷卻處理；最后使用自動包裝機對冷卻后的產(chǎn)品配上調(diào)料包進行包裝。此制作工藝可以批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)的產(chǎn)品美味可口、保藏更久，既不失傳統(tǒng)風(fēng)味，又具有營養(yǎng)保健的功效，可成為受大眾歡迎的休閑食品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。