本實用新型涉及生物技術領域，特別涉及一種粘合劑制備系統(tǒng)及顆粒飼料制備系統(tǒng)。

背景技術：

隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，市場對于飼料的需求量越來越大，其中顆粒飼料由于便于運輸，且易于動物消化的優(yōu)點，在市場中的需求量占在首位。

目前，顆粒飼料的生產，主要是利用鍋爐提供高溫和蒸汽，在高溫和蒸汽的條件下對粉狀飼料進行調質，并將調質后的粉狀飼料進行制粒制成顆粒飼料，但是由于制粒過程中利用了鍋爐高溫調質，對飼料中的微量元素、維生素和酶等營養(yǎng)元素造成了破壞和損失，因此，現(xiàn)有的方式生產的顆粒飼料中的營養(yǎng)元素含量低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種粘合劑制備系統(tǒng)及顆粒飼料制備系統(tǒng)，以便于有效地提高顆粒飼料中營養(yǎng)元素的含量。

第一方面，本實用新型提供了一種粘合劑制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

粉碎器，用于分別粉碎麥類作物與飼料；

第一混合器，與所述粉碎器相連，用于按照重量份計，將所述粉碎后的所述麥類作物1份-80份和所述飼料20份-99份混勻；

第二混合器，與所述第一混合器相連，用于將益生菌液0.01份-0.5份加入所述混勻后的所述麥類作物和所述飼料中，并攪拌，然后將攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料輸送至發(fā)酵器中；

發(fā)酵器，與第二混合器相連，用于發(fā)酵所述攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料。

優(yōu)選地，

所述第二混合器，進一步用于將糖類物質0.01份-0.08份和水10份-31份加入所述混勻后的所述麥類作物和所述飼料中，并攪拌。

優(yōu)選地，

所述第一混合器，用于按照重量份計，將所述粉碎后的所述麥類作物15份-45份和所述飼料20份-60份混勻；

所述第二混合器，用于將益生菌液0.02份、糖蜜0.04份和水21份-31份加入所述混勻后的所述麥類作物和所述飼料中，并攪拌，然后將攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料輸送至發(fā)酵器中。

優(yōu)選地，進一步包括：

清洗及消毒器、原料消毒器、除雜篩、除塵器、磁桶及真空泵；

所述清洗及消毒器，用于對所述粘合劑的生產車間及所述粘合劑生產過程中涉及到的生產設備進行清洗和消毒操作；

所述原料消毒器，用于對所述原料中的所述麥類作物和所述飼料進行消毒操作；

所述除雜篩，用于去除所述麥類作物與所述飼料中的雜物；

所述除塵器，用于去除所述麥類作物與所述飼料中的粉塵；

所述磁桶，用于去除所述麥類作物與所述飼料中的鐵雜質；

所述真空泵，用于去除放置攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料的所述發(fā)酵器中的氧氣；

所述發(fā)酵器，用于對去除氧氣后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料，在設定時間內進行發(fā)酵處理。

第二方面，本實用新型提供了一種顆粒飼料制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

第一方面任一所述粘合劑制備系統(tǒng)，以及，

混合器，用于按照重量份計，將所述粉狀形態(tài)飼料1份-50份和所述權利要求1至4任一所述粘合劑制備系統(tǒng)制備的粘合劑50份-99份混勻；

制粒機，用于將所述混勻后的所述粉狀形態(tài)飼料和所述粘合劑進行制粒。

優(yōu)選地，

所述混合器，用于將所述粉狀形態(tài)飼料10份-30份及所述粘合劑制備系統(tǒng)制備的粘合劑70份-90份混勻。

優(yōu)選地，

所述混合器，進一步用于將營養(yǎng)添加物質5份與所述粉狀形態(tài)飼料及所述粘合劑制備系統(tǒng)制備的粘合劑混勻。

本實用新型實施例提供了一種粘合劑制備系統(tǒng)及顆粒飼料制備系統(tǒng)，其中粘合劑制備系統(tǒng)包括：粉碎器，用于分別粉碎麥類作物與飼料；第一混合器，與所述粉碎器相連，用于按照重量份計，將所述粉碎后的所述麥類作物1份-80份和所述飼料20份至99份混勻；第二混合器，與所述第一混合器相連，用于將益生菌液0.01份-0.5份加入所述混勻后的所述麥類作物和所述飼料中，并攪拌，然后將攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料輸送至發(fā)酵器中；發(fā)酵器，與第二混合器相連，用于發(fā)酵所述攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料。由于該系統(tǒng)是利用益生菌液對麥類作物和飼料進行發(fā)酵的，且發(fā)酵過程不會造成飼料、麥類作物和益生菌液中的營養(yǎng)元素的損失，因此本方案能夠有效提高顆粒飼料中營養(yǎng)元素的含量。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例提供的一種粘合劑制備系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2是本實用新型另一個實施例提供的一種粘合劑制備系統(tǒng)的結構示意圖；

圖3是本實用新型一個實施例提供的一種顆粒飼料制備系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下述實施例中所使用的生產方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中，所使用的各類設備、試劑和材料若無特別說明，均為常規(guī)市售可得。

如圖1所示，本實用新型的一個實施例提供了一種粘合劑制備系統(tǒng)，包括：

粉碎器101，用于分別粉碎麥類作物與飼料；

第一混合器102，與所述粉碎器101相連，用于按照重量份計，將所述粉碎后的所述麥類作物1份-80份和所述飼料20份-99份混勻；

第二混合器103，與所述第一混合器102相連，用于將益生菌液0.01份-0.5份加入所述混勻后的所述麥類作物和所述飼料中，并攪拌，然后將攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料輸送至發(fā)酵器中；

發(fā)酵器104，與第二混合器相連103，用于發(fā)酵所述攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料。

根據(jù)上述實施例，在該粘合劑制備系統(tǒng)包括：粉碎器，用于分別粉碎麥類作物與飼料；第一混合器，與所述粉碎器相連，用于按照重量份計，將所述粉碎后的所述麥類作物1份-80份和所述飼料20份至99份混勻；第二混合器，與所述第一混合器相連，用于將益生菌液0.01份-0.5份加入所述混勻后的所述麥類作物和所述飼料中，并攪拌，然后將攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料輸送至發(fā)酵器中；發(fā)酵器，與第二混合器相連，用于發(fā)酵所述攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料。由于該系統(tǒng)是利用益生菌液對麥類作物和飼料進行發(fā)酵的，且發(fā)酵過程不會造成飼料、麥類作物和益生菌液中的營養(yǎng)元素的損失，因此本方案能夠有效提高顆粒飼料中營養(yǎng)元素的含量。

在本實用新型一個實施例中，為了提高益生菌的活力，所述第二混合器103，進一步用于將糖類物質0.01份-0.08份和水10份-31份加入所述混勻后的所述麥類作物和所述飼料中，并攪拌。

其中，所述糖類物質可以選擇糖蜜，也可以根據(jù)具體的業(yè)務要求選取其他種類的糖類物質，糖類物質在原料中的重量份也可以根據(jù)具體的業(yè)務要求確定。在發(fā)酵過程中糖類物質可以提高益生菌的活力，加速發(fā)酵的過程。

另外，由于采用的固態(tài)發(fā)酵工藝，需要加入一定重量份的水來保證原料處于一定的濕度，其中加入水的重量份可以根據(jù)具體的業(yè)務要求來確定，但是要保證沒有或幾乎沒有自由水的存在。

根據(jù)上述實施例，第二混合器可以進一步將糖類物質0.01份-0.08份和水10份-31份加入所述混勻后的所述麥類作物和所述飼料中，并攪拌，用來保證原料在發(fā)酵過程中需要的濕度以及糖分，以提高益生菌的活力。

在本實用新型一個實施例中，為了保證獲得質量好的粘合劑，所述第一混合器102，用于按照重量份計，將所述粉碎后的所述麥類作物15份-45份和所述飼料20份-60份混勻；

所述第二混合器103，用于將益生菌液0.02份、糖蜜0.04份和水21份至31份加入所述混勻后的所述麥類作物和所述飼料中，并攪拌，然后將攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料輸送至發(fā)酵器104中。

所述益生菌液可以采用具有改善牲畜體內微生態(tài)平衡，提高牲畜健康水平和健康狀態(tài)的菌類，比如，包括酵母菌，乳酸桿菌、枯草芽孢桿菌和放線菌中的任意一種或多種。所述益生菌液中的益生菌的種類可以根據(jù)具體的業(yè)務要求確定，且每種益生菌在所述益生菌液中的比例，也可以根據(jù)具體的業(yè)務要求確定。在本實用新型一個實施例中，益生菌液中益生菌的含量可以根據(jù)具體的業(yè)務要求確定，比如可以為200億/ml。所述益生菌液在控溫厭氧的環(huán)境下對原料中的麥類作物和飼料進行發(fā)酵，由于益生菌本身及其發(fā)酵過程中產生的代謝產物均有益健康，因此可以改善牲畜體內微生態(tài)平衡。另外，在益生菌液中的益生菌會代謝產生至少一種酶，且產生的酶會存在于粘合劑中，產生的酶可以提高牲畜對飼料的消化能力。

所述麥類作物可以選用麥類籽實。由于麥類籽實是一種高能量、高蛋白的原料，麥類籽實中的蛋白質含量可以達到12%至18%。高的蛋白含量使得麥類作物在經(jīng)益生菌發(fā)酵后所生成的粘合劑，可以具有自身粘結性低，分散性好等特性。

按照重量份計，在本實用新型一個實施例中，比如每份為1Kg，則確定選取益生菌液0.02份、糖蜜0.04份和水21份，水的重量份可以根據(jù)具體的業(yè)務要求在21份-31份中確定具體的份數(shù)。

在本實用新型一個實施例中，如圖2所示，為了保證粘合劑的制備的順利進行，且使粘合劑中沒有或者避免含有其他的雜物，所述粘合劑制備系統(tǒng)，進一步包括：清洗及消毒器201、原料消毒器202、除雜篩203、除塵器204、磁桶205及真空泵206；

所述清洗及消毒器201，用于對所述粘合劑的生產車間及所述粘合劑生產過程中涉及到的生產設備進行清洗和消毒操作；

所述原料消毒器202，用于對所述原料中的所述麥類作物和所述飼料進行消毒操作；

所述除雜篩203，用于去除所述麥類作物與所述飼料中的雜物；

所述除塵器204，用于去除所述麥類作物與所述飼料中的粉塵；

所述磁桶205，用于去除所述麥類作物與所述飼料中的鐵雜質；

所述真空泵206，用于去除放置攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料的所述發(fā)酵器中的氧氣；

所述發(fā)酵器104，用于對去除氧氣后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料，在設定時間內進行發(fā)酵處理。

由于粘合劑的制備過程中使用的是益生菌發(fā)酵，因此在發(fā)酵中是不允許有其他雜菌存在的，一旦有雜菌存在會直接影響生成的粘合劑的質量。在本實用新型一個實施例中，首先對粘合劑的生產車間采用生物法去除生產車間中的雜菌和有害菌，步驟可以為先徹底清洗生產車間，選用一定濃度的雙氧水，此處雙氧水的濃度可以根據(jù)具體的業(yè)務要求來確定。清洗干凈后，采用消毒方法對生產車間進行消毒，其中的一個優(yōu)選方法是利用紫外線照射24小時的方式進行消毒，待紫外線消毒完畢后，用含質量百分比為10%的益生菌含水菌液，對整個車間進行噴霧處理。

然后，對粘合劑生產過程中涉及到的生產設備進行清洗和消毒，首先對生產設備及連接生產設備的連接設備，利用一定濃度雙氧水進行洗滌消毒，此處雙氧水的濃度可以根據(jù)具體的業(yè)務要求確定。清洗消毒完成一個小時后，用含質量百分比為10%的益生菌含水菌液，對所有生成設備及生產設備間的連接設備進行噴霧處理。

原料消毒器的選型可以根據(jù)具體的業(yè)務要求來確定，比如可以選用紫外線消毒器，對生產粘合劑原料中的麥類作物和飼料采用紫外線消毒法去除麥類作物和飼料中的雜菌和有害菌，采用的方式可以是使麥類作物和飼料從紫外線消毒器中通過，且使麥類作物和飼料在紫外線消毒器中停留90s，以便去除麥類作物和飼料中的雜菌和有害菌。其中，麥類作物和飼料在紫外線消毒器中停留時間可以根據(jù)具體的業(yè)務要求進行設定。

除雜篩的選型可以根據(jù)具體的業(yè)務要求來確定，比如可以選取滾篩式自動除雜或直排式除雜篩去除原料中的麥類作物與飼料中的雜物。在本實用新型一個實施例中，選用直排式除雜篩，其中選用直徑3.0mm圓孔篩，去除包括泥土、砂石、無食用價值的麥類作物與飼料、異種糧及其它無機和有機物等雜物。

除塵器的選型可以根據(jù)具體的業(yè)務要求來確定，比如可以選取過濾式除塵器、靜電除塵器和磁力除塵器中的一種。在本實用新型一個實施例中，選用過濾式除塵器，將所述麥類作物與所述飼料中的粉塵去除掉。

磁桶的選型可以根據(jù)具體的業(yè)務要求來確定，可以選用永磁式磁選器或電磁式磁選器。在本實用新型一個實施例中，利用磁桶去除所述麥類作物與所述飼料中鐵質物，如果所述麥類作物與所述飼料中鐵質物含有鐵質物，會引起生產設備的損壞，而且當用含有鐵制物的粘合劑制成的顆粒飼料被牲畜食用后，會對牲畜引起嚴重后果，比如死亡。

發(fā)酵容器可以有兩種形式，一種是發(fā)酵罐，直接將攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料放置到發(fā)酵罐中，并用真空泵去除發(fā)酵罐中的氧氣。另一種，是將攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料分別放置在各個密封包裝中，并將各個密封包裝中氧氣利用真空泵去除掉。

如圖3所示，本實用新型的一個實施例提供了一種顆粒飼料的制備系統(tǒng)，包括：粘合劑制備系統(tǒng)301，以及，

混合器302，用于按照重量份計，將所述粉狀形態(tài)飼料1份-50份和所述權利要求1至4任一所述粘合劑制備系統(tǒng)制備的粘合劑50份-99份混勻；

制粒機303，用于將所述混勻后的所述粉狀形態(tài)飼料和所述粘合劑進行制粒。

混合器的類型和制粒機的類型都可以根據(jù)具體的業(yè)務要求來確定。另外，按照重量份計，比如每份為1Kg，粉狀形態(tài)飼料可以根據(jù)具體的業(yè)務要求在1份-50份中確定份數(shù)，粘合劑可以根據(jù)具體的業(yè)務要求在50份-99份中確定份數(shù)。

根據(jù)圖3所示的實施例，顆粒飼料的原料包括如下重量份的物質粉狀形態(tài)的飼料1份-50份以及粘合劑50份-99份。粉狀飼料可以根據(jù)具體的業(yè)務要求選取飼料種類，由于不需要高溫調質，且不需要添加任何的化學添加劑，不會造成顆粒飼料中營養(yǎng)元素的損失，因此可以有效地調高顆粒飼料中營養(yǎng)元素的含量。

在本實用新型一個實施例中，為了保證獲得質量好的顆粒飼料，包括：

所述混合器302，用于將所述粉狀形態(tài)飼料10份-30份及所述粘合劑制備系統(tǒng)301制備的粘合劑70份-90份混勻。

在本實用新型一個實施例中，為了提高顆粒飼料的營養(yǎng)，所述混合器302，進一步用于將營養(yǎng)添加物質5份與所述粉狀形態(tài)飼料及所述粘合劑制備系統(tǒng)301制備的粘合劑混勻。

營養(yǎng)添加物質可以根據(jù)具體的業(yè)務要求來確定，比如鈣。

綜上所述，本實用新型的各個實施例至少具有如下有益效果：

1、在本實用新型實施例中，在該粘合劑制備系統(tǒng)包括：粉碎器，用于分別粉碎麥類作物與飼料；第一混合器，與所述粉碎器相連，用于按照重量份計，將所述粉碎后的所述麥類作物1份-80份和所述飼料20份至99份混勻；第二混合器，與所述第一混合器相連，用于將益生菌液0.01份-0.5份加入所述混勻后的所述麥類作物和所述飼料中，并攪拌，然后將攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料輸送至發(fā)酵器中；發(fā)酵器，與第二混合器相連，用于發(fā)酵所述攪拌后的所述益生菌液、所述麥類作物和所述飼料。由于該系統(tǒng)是利用益生菌液對麥類作物和飼料進行發(fā)酵的，且發(fā)酵過程中不會造成飼料、麥類作物和益生菌液中的營養(yǎng)元素的損失，因此本方案能夠有效提高顆粒飼料中營養(yǎng)元素的含量。

2、在本實用新型實施例中，第二混合器可以進一步將糖類物質0.01份至0.08份和水10份-31份加入所述混勻后的所述麥類作物和所述飼料中，并攪拌，用來保證原料在發(fā)酵過程中需要的濕度以及糖分，以提高益生菌的活力。

3、在本實用新型實施例中，在顆粒飼料制備系統(tǒng)制備顆粒飼料的原料包括如下重量份的物質粉狀形態(tài)的飼料1份-50份以及粘合劑50份-99份。粉狀飼料可以根據(jù)具體的業(yè)務要求選取飼料種類，由于不需要利用鍋爐提供蒸汽進行高溫調質，且不需要添加任何的化學添加劑，不會造成顆粒飼料中營養(yǎng)元素的損失，因此可以有效地調高顆粒飼料中營養(yǎng)元素的含量。

4、在本實用新型實施例中，混合器進一步用于將營養(yǎng)添加物質5份與所述粉狀形態(tài)飼料及所述粘合劑制備系統(tǒng)制備的粘合劑混勻。在生成顆粒飼料的原料中增加營養(yǎng)添加物質5份，以提高顆粒飼料的營養(yǎng)。

5、在本實用新型實施例中，在粉狀飼料制備系統(tǒng)制備過程中，不需要鍋爐提供高溫蒸汽對粉狀飼料進行調質，因此在顆粒飼料的生產系統(tǒng)中就不需要在投資建設鍋爐，因此可以降低生產顆粒飼料的生產成本。

6、在本實用新型實施例中，生產粘合劑的原料和生產顆粒飼料的粉狀飼料在市場上都是可以方便購買的，且可以根據(jù)業(yè)務要求靈活方便的調節(jié)配方，因此原料種類和配備都是可以根據(jù)業(yè)務要求來靈活改變的。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同因素。

本實用新型中所提供的各個實施例均可根據(jù)需要而相互組合，例如任意兩個、三個或更多個實施例中的特征相互組合以構成本實用新型的新的實施例，這也在本實用新型的保護范圍內，除非另行說明或者在技術上構成矛盾而無法實施。

最后需要說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。