本實用新型涉及爆米花機，特別涉及一種柜式球形爆米花機。

背景技術(shù)：

電磁加熱，作為一種常規(guī)的加熱技術(shù)，已經(jīng)被越來越多的設(shè)備所采用，由于電磁加熱主要是通過電磁線圈部分產(chǎn)生交變磁場、當(dāng)帶磁性容器放置到上面時，容器底部金屬部分會產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使容器底部的原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。

而爆米花設(shè)備是用于制作爆米花的專用機械，其主要原理是在對爆米花原料進行加熱時，爆米花原料內(nèi)部的水蒸氣開始蒸發(fā)，使得爆米花原料自身開始膨脹，在膨脹到一定程度后會撐破自身表皮，從而爆裂變成爆米花。

但由于目前現(xiàn)有技術(shù)中，爆米花設(shè)備在對爆米花原料加熱時，通常采用的是電阻式加熱，即在爆米花設(shè)備的加熱容器底部設(shè)置電阻式加熱片，通過電阻式加熱片在通電過程中產(chǎn)生的熱量對加熱容器中爆米花原料進行加熱。然而在使用的過程中發(fā)現(xiàn)，電阻式加熱方式存在如下缺陷，如對爆米花設(shè)備中的溫度無法進行有效調(diào)控、無法實現(xiàn)對爆米花原料進行快速加熱使爆米花爆出圓球形狀，無法實現(xiàn)對爆米花原料的均勻加熱等，而爆米花在加熱的過程中，對溫度有一定的要求，通常情況下，不同溫度下生產(chǎn)的爆米花的形狀、產(chǎn)量及口感都有所不同，因此，若無法實現(xiàn)對電磁爆米花設(shè)備中的溫度進行調(diào)控，不僅會極大的影響爆米花的形狀、產(chǎn)量及口感，還會增大電力成本。并且由于目前現(xiàn)有技術(shù)中，尤其是在懸掛式爆米花設(shè)備中，用于承載原料的鍋體沒有通過面板連接的方式向外傾倒出料，使得爆米花在下料的過程中，原料容易散落在爆米花設(shè)備內(nèi)部，從而造成爆米花堆積而不易進行集中存放處理，嚴(yán)重的，可能使得爆米花長時間處在高溫高油環(huán)境中而引起火災(zāi)。

因此，為了在能夠有效實現(xiàn)對爆米花原料的快速加熱、均勻加熱的同時，簡化爆米花的出料工序，可以避免爆米花在出料的過程中散落到爆米花設(shè)備的內(nèi)部，便于集中存放處理，是本實用新型所要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種柜式球形爆米花機，可以在能夠有效實現(xiàn)對爆米花原料的快速加熱、均勻加熱的同時，簡化爆米花的出料工序，避免爆米花在出料的過程中散落到爆米花設(shè)備的內(nèi)部，便于集中存放處理。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種柜式球形爆米花機，包含：柜體、鉸接在柜體上用于放置爆米花原料的加熱鍋體、設(shè)置在柜體內(nèi)用于容納加熱鍋體的加熱腔、設(shè)置在加熱腔外表面用于對加熱鍋體進行加熱的電磁加熱裝置、設(shè)置在柜體內(nèi)用于帶動加熱鍋體翻轉(zhuǎn)的第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、鉸接在柜體上對加熱鍋體進行蓋合的蓋體、設(shè)置在柜體內(nèi)用于帶動蓋體翻轉(zhuǎn)的第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，加熱鍋體具有球形底部，加熱腔呈與球形底部相互配合的球形，電磁加熱裝置、第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)分別與柜式球形爆米花機的主控設(shè)備電性連接；

其中，第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)在接收到出料信號后帶動加熱鍋體向加熱腔外進行翻轉(zhuǎn)；

第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)在接收到開蓋信號后，帶動蓋體向加熱鍋體外進行翻轉(zhuǎn)。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于柜式球形爆米花機中的加熱鍋體是鉸接在其柜體上的，并且用于容納加熱鍋體的加熱腔的內(nèi)表面設(shè)有電磁加熱裝置，從而當(dāng)加熱鍋體內(nèi)放置有爆米花原料后，可通過電磁加熱裝置實現(xiàn)對爆米花原料快速且均勻的加熱，同時由柜式球形爆米花機的柜體上還設(shè)有用于帶動加熱鍋體翻轉(zhuǎn)的第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，以及鉸接在柜體上對加熱鍋體進行蓋合的蓋體，并且，該蓋體可在設(shè)置在柜體內(nèi)的第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的帶動下進行翻轉(zhuǎn)，進而可通過蓋體的翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)加熱鍋體的蓋合和封閉，以便于爆米花原料的投放，并當(dāng)蓋體翻轉(zhuǎn)到預(yù)設(shè)位置后，可通過第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將加熱鍋體翻轉(zhuǎn)向加熱腔外進行翻轉(zhuǎn)，以使得加熱鍋體內(nèi)的加熱好的爆米花在加熱鍋體翻轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)位置時，從加熱鍋體中掉出落入柜體內(nèi)的存放區(qū)中，進而可在能夠有效實現(xiàn)對爆米花原料的快速加熱、均勻加熱的同時，簡化爆米花的出料工序，避免爆米花在出料的過程中散落到柜體的內(nèi)部，便于集中存放處理。

另外，所述電磁加熱裝置包含設(shè)置在所述加熱腔外部的電磁主機、用于產(chǎn)生電磁場的電磁線圈；其中，所述電磁線圈以所述加熱腔的底部為中心，螺旋式地繞設(shè)在所述加熱腔的外表面，且所述電磁主機與所述電磁線圈、所述主控設(shè)備分別電性連接。

另外，為了順利實現(xiàn)對加熱鍋體的翻轉(zhuǎn)，簡化柜式球形爆米花機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包含與所加熱鍋體鉸接的伸縮桿件，所述伸縮桿件與所述主控設(shè)備電性連接，所述伸縮桿件在接收到所述出料信號后伸展并帶動所述加熱鍋體向所述加熱腔外進行翻轉(zhuǎn)。從而當(dāng)主控設(shè)備對電磁線圈供電后，可通過屏蔽層防止電磁線圈產(chǎn)生的電磁場對加熱腔進行作用，并使得電磁線圈產(chǎn)生的電磁場能夠均勻分布在加熱鍋體的球形底部上，實現(xiàn)對加熱鍋體的快速且均勻的加熱。

另外，所述柜式球形爆米花機還包含設(shè)置在所述蓋體上的攪拌裝置；所述攪拌裝置包含一斜設(shè)于所述蓋體的攪拌軸、帶動所述攪拌軸旋轉(zhuǎn)的傳動裝置、用于驅(qū)動所述傳動裝置的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述主控設(shè)備電性連接；其中，所述傳動裝置具有一根與所述驅(qū)動裝置連接的連接軸，且所述傳動裝置在帶動所述攪拌軸自轉(zhuǎn)的同時，還帶動所述攪拌軸繞所述蓋體的中軸線旋轉(zhuǎn)；所述攪拌軸設(shè)有N個攪拌葉片，所述N為自然數(shù)。通過驅(qū)動裝置驅(qū)動傳動裝置并帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，使攪拌軸在自轉(zhuǎn)的同時繞加熱鍋體的中軸線公轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌軸底端的攪拌葉片在加熱鍋體內(nèi)形成均勻攪拌，且始終至少有一個攪拌葉片與加熱鍋體四周的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，在加熱鍋體內(nèi)形成無死角的攪拌，其結(jié)構(gòu)簡單、工作效果高，可以爆出均勻的玉米粒，在實際應(yīng)用中，具有較高的實用價值，性價比超過進口的同類設(shè)備。

另外，為了進一步提升攪拌裝置對加熱鍋體內(nèi)爆米花原料的攪拌效果，避免攪拌葉片不能與加熱鍋體的內(nèi)表面充分接觸，所述攪拌葉片的底部形狀與所述加熱鍋體內(nèi)表面形狀相同。

另外，為了使得攪拌裝置能夠?qū)訜徨侒w內(nèi)爆米花原料進行充分的攪拌，所述傳動裝置包括與所述驅(qū)動裝置連接的傳動圈、設(shè)置在所述傳動圈中的固定齒輪與從動齒輪，所述固定齒輪與所述從動齒輪嚙合連接，所述從動齒輪固定連接于所述傳動裝置的攪拌軸上，在所述驅(qū)動裝置帶動所述傳動圈轉(zhuǎn)動后，所述從動齒輪帶動所述攪拌軸沿所述固定齒輪旋轉(zhuǎn)。

另外，所述柜式球形爆米花機還包含設(shè)置在所述柜體內(nèi)用于將油煙凈化后排出所述柜體外的油煙凈化裝置，所述油煙凈化裝置與所述主控設(shè)備電性連接。從而可通過油煙凈化裝置對加熱鍋體對爆米花原料進行加熱的過程中產(chǎn)生的油煙進行凈化處理，避免油煙直接排放到外部環(huán)境中而污染環(huán)境，以使得柜式球形爆米花機具備良好的環(huán)保性能。

另外，作為優(yōu)選，所述油煙凈化裝置為高壓靜電式油煙凈化器。從而可有效的避免油煙直接排放到外部環(huán)境中污染環(huán)境。

另外，所述柜式球形爆米花機還包含設(shè)置在所述柜體內(nèi)用于收納所述加熱鍋體傾倒出的爆米花的存放腔室，并且所述存放腔室具有將爆米花送出至所述柜體外部的出口。并且，所述存放腔室內(nèi)設(shè)有用于過濾爆米花殘渣的篩格板。從而通過篩格板可將加熱鍋體傾倒出的爆米花中的殘渣過濾出來，以保證過濾后的爆米花從存放腔室的出口倒出后，可以便于后續(xù)工作人員對爆米花進行集中處理，如打包、運輸?shù)?，提升爆米花的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施方式中蓋體打開時柜式球形爆米花機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型第一實施方式中蓋體蓋合加熱鍋體時柜式球形爆米花機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型第一實施方式中電磁加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型第一實施方式中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型第一實施方式中攪拌裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型第二實施方式中蓋體蓋合加熱鍋體時柜式球形爆米花機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種柜式球形爆米花機。如圖1、圖2所示。包含：柜體1、鉸接在柜體1上用于放置爆米花原料的加熱鍋體2、設(shè)置在柜體1內(nèi)用于容納加熱鍋體2的加熱腔3、設(shè)置在加熱腔3外表面用于對加熱鍋體2進行加熱的電磁加熱裝置4、設(shè)置在柜體1內(nèi)用于帶動加熱鍋體2翻轉(zhuǎn)的第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5、鉸接在柜體1上對加熱鍋體2進行蓋合的蓋體6、設(shè)置在柜體1內(nèi)用于帶動蓋體6翻轉(zhuǎn)的第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7，加熱鍋體2具有球形底部，加熱腔3呈與球形底部相互配合的球形，電磁加熱裝置4、第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5、第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7分別與柜式球形爆米花機的主控設(shè)備電性連接；

其中，第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5在接收到出料信號后帶動加熱鍋體2向加熱腔3外進行翻轉(zhuǎn)；

第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7在接收到開蓋信號后，帶動蓋體6向加熱鍋體2外進行翻轉(zhuǎn)。

并且，在本實施方式中，柜式球形爆米花機還包含設(shè)置在柜體1內(nèi)用于收納加熱鍋體2傾倒出的爆米花的存放腔室8。

通過上述內(nèi)容可知，由于柜式球形爆米花機中的加熱鍋體2是鉸接在其柜體1上的，并且用于容納加熱鍋體2的加熱腔3的外表面設(shè)有電磁加熱裝置4，從而當(dāng)加熱鍋體2內(nèi)放置有爆米花原料后，可通過電磁加熱裝置4實現(xiàn)對爆米花原料快速且均勻的加熱，同時由柜式球形爆米花機的柜體1上還設(shè)有用于帶動加熱鍋體2翻轉(zhuǎn)的第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5，以及鉸接在柜體1上對加熱鍋體2進行蓋合的蓋體6，并且，該蓋體6可在設(shè)置在柜體1內(nèi)的第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7的帶動下進行翻轉(zhuǎn)，進而可通過蓋體6的翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)加熱鍋體2的蓋合和封閉，以便于爆米花原料的投放，并當(dāng)蓋體6翻轉(zhuǎn)到預(yù)設(shè)位置后，可通過第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5將加熱鍋體2翻轉(zhuǎn)向加熱腔3外進行翻轉(zhuǎn)，以使得加熱鍋體2內(nèi)的加熱好的爆米花在加熱鍋體2翻轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)位置時，從加熱鍋體2中掉出落入柜體1內(nèi)的存放腔室8中，進而可在能夠有效實現(xiàn)對爆米花原料的快速加熱、均勻加熱的同時，簡化爆米花的出料工序，避免爆米花在出料的過程中散落到柜體1的內(nèi)部，便于集中存放處理。

具體的說，在本實施方式中，如圖3所示，電磁加熱裝置4包含設(shè)置在加熱腔外部的電磁主機、用于產(chǎn)生電磁場的電磁線圈41；其中，電磁線圈41以加熱腔3的底部為中心，螺旋式地繞設(shè)在加熱腔3的外表面，且電磁主機與電磁線圈、主控設(shè)備分別電性連接。

值得一提的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，為了防止柜內(nèi)其他金屬件對電磁線圈產(chǎn)生的電磁場發(fā)生干擾，在合理位置加設(shè)屏蔽層42，用于隔開電磁線圈和金屬件，提高加熱效果和加熱效率。

并且，在本實施方式中，為了順利實現(xiàn)對加熱鍋體2的翻轉(zhuǎn)，簡化柜式球形爆米花機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)5包含與加熱鍋體2鉸接的伸縮桿件51，伸縮桿件51與主控設(shè)備電性連接，伸縮桿件51在接收到出料信號后伸展并帶動加熱鍋體2向加熱腔3外進行翻轉(zhuǎn)。

如圖1所示，在本實施方式中，柜式球形爆米花機的柜體1內(nèi)還包含：設(shè)置在柜體1內(nèi)的儲油桶9、輸油泵和供油管，且輸油泵與主控設(shè)備電性連接。其中，儲油桶9隱藏設(shè)置在柜體1內(nèi)，而該供油管的兩端分別連接輸油泵的輸入端和儲油桶9，相應(yīng)的，第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7包含用于帶動蓋體6的轉(zhuǎn)臂、設(shè)置在轉(zhuǎn)臂內(nèi)一端用于與輸油泵的輸出端連接，而另一端穿過蓋體6并插入加熱鍋體2內(nèi)的輸油管。從而可在通過第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7實現(xiàn)對蓋體6進行翻轉(zhuǎn)的同時，不影響儲油桶9對加熱鍋體2內(nèi)部的供油，并簡化了柜式球形爆米花機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，方便了操作。

并且，需要說明的是，在本實施方式中，柜式球形爆米花機中的輸油泵在接收到主控設(shè)備發(fā)送的開啟信號后開啟，并在預(yù)設(shè)的一段時間后，接收到主控設(shè)備發(fā)送的關(guān)閉信號后關(guān)閉，以便于對加熱鍋體2內(nèi)的油量進行控制。

另外，如圖4、圖5所示，本實施方式提供的柜式球形爆米花機還包含設(shè)置在蓋體6上的攪拌裝置10；攪拌裝置10包含一斜設(shè)于蓋體6的攪拌軸101、帶動攪拌軸101旋轉(zhuǎn)的傳動裝置、用于驅(qū)動傳動裝置的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與主控設(shè)備電性連接；其中，傳動裝置具有一根與驅(qū)動裝置連接的連接軸，且傳動裝置在帶動攪拌軸101自轉(zhuǎn)的同時，還帶動攪拌軸101繞蓋體6的中軸線旋轉(zhuǎn)；攪拌軸101設(shè)有多個攪拌葉片102。從而可通過將攪拌軸101斜設(shè)于加熱鍋體2內(nèi)，且通過驅(qū)動裝置驅(qū)動傳動裝置并帶動攪拌軸101旋轉(zhuǎn)，使攪拌軸101在自轉(zhuǎn)的同時繞加熱鍋體2的中軸線公轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌軸101底端的攪拌葉片102在加熱鍋體2內(nèi)形成均勻攪拌，且始終至少有一個攪拌葉片102與加熱鍋體2四周的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，在加熱鍋體2內(nèi)形成無死角的攪拌，其結(jié)構(gòu)簡單、工作效果高，可以爆出均勻的玉米粒，在實際應(yīng)用中，具有較高的實用價值，性價比超過進口的同類設(shè)備。并且，需要說明的是，在本實施方式中，作為優(yōu)選，攪拌葉片102為兩個，而在實際應(yīng)用中，攪拌葉片102得數(shù)量還可以是三個、四個等，在此就不做過多的闡述。

并且，值得一提的是，在本實施方式中，為了進一步提升攪拌裝置10對加熱鍋體2內(nèi)爆米花原料的攪拌效果，避免攪拌葉片102不能與加熱鍋體2的內(nèi)表面充分接觸，攪拌葉片102的底部形狀與加熱鍋體2內(nèi)表面形狀相同。

另外，為了使得攪拌裝置10能夠?qū)訜徨侒w2內(nèi)爆米花原料進行充分的攪拌，傳動裝置包括與驅(qū)動裝置(圖右上部件)連接的傳動圈105、設(shè)置在傳動圈中的固定齒輪103與從動齒輪104，固定齒輪103與從動齒輪104嚙合連接，從動齒輪104固定連接于傳動裝置的攪拌軸101上，在驅(qū)動裝置帶動傳動圈105轉(zhuǎn)動后，從動齒輪104帶動攪拌軸101沿固定齒輪103旋轉(zhuǎn)，便于將爆米花原料攪拌均勻。

另外，值得一提的是，在本實施方式中，上述所提到的存放腔室8內(nèi)設(shè)有用于過濾爆米花殘渣的篩格板，并且存放腔室8具有將爆米花送出至柜體1外部的出口81。從而通過篩格板可將加熱鍋體2傾倒出的爆米花中的殘渣過濾出來，以保證過濾后的爆米花從存放腔室8的出口81倒出后，可以便于后續(xù)工作人員對爆米花進行集中處理，如打包、運輸?shù)?，提升爆米花的品質(zhì)。

本實用新型的第二實施方式涉及一種柜式球形爆米花機。第二實施方式是對第一實施方式的進一步改進，其改進之處在于：在本實用新型第二實施方式中，柜式球形爆米花機還包含設(shè)置在柜體1內(nèi)用于將油煙凈化后排出柜體1外的油煙凈化裝置11，油煙凈化裝置11與主控設(shè)備電性連接。

通過上述內(nèi)容可知，由于柜式球形爆米花機的柜體1內(nèi)設(shè)有用于將油煙凈化后排出柜體1外的油煙凈化裝置11，從而可通過油煙凈化裝置11對加熱鍋體2對爆米花原料進行加熱的過程中產(chǎn)生的油煙進行凈化處理，避免油煙直接排放到外部環(huán)境中而污染環(huán)境，以使得柜式球形爆米花機具備良好的環(huán)保性能。

具體的說，在本實施方式中，油煙凈化裝置11隱藏設(shè)置在柜體1的頂部，并通過設(shè)置在柜體1內(nèi)并位于加熱鍋體2上方的排氣通道對柜體1內(nèi)所產(chǎn)生的油煙進行吸附以及凈化處理。

另外，值得一提的是，在本實施方式中，作為優(yōu)選，油煙凈化裝置11可采用高壓靜電式油煙凈化器。由于柜體1內(nèi)的油煙在被吸入油煙凈化裝置11內(nèi)后，油煙中部分較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上由于機械碰撞、阻留而被捕集，而當(dāng)油煙中氣流進入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負(fù)極板運動被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣，同時在高壓發(fā)生器的作用下，電場內(nèi)空氣產(chǎn)生臭氧，除去了油煙中大部分的氣味，從而可有效的避免油煙直接排放到外部環(huán)境中污染環(huán)境。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。