本實用新型屬于食品科學技術領域，涉及一種禽蛋腌制系統(tǒng)，尤其是一種溫度控制法快速制作再制蛋系統(tǒng)。

背景技術：

咸蛋、松花蛋、鹽皮蛋、糟蛋、麻醬蛋均是中國的傳統(tǒng)食品，風味獨特，營養(yǎng)豐富，有著悠久的歷史和文化。近年來由于蛋品行業(yè)的發(fā)展，再制蛋行業(yè)的加工生產(chǎn)現(xiàn)狀亟須改善。蛋制品加工存在加工時間長，效率低，資金周轉鏈長，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

咸蛋風味獨特，食用方便，主要通過食鹽腌制而成。其中的咸蛋黃可作為加工其他食品的原料，如：月餅、粽等，也可作為一些菜肴的原料。傳統(tǒng)咸蛋的加工周期一般為40～60天，腌制周期較長，可分為：泥包法和飽和鹽水法。腌制過程中，料液滲透壓較高，料液中的鹽分不斷透過蛋殼、殼膜、蛋黃膜滲入禽蛋內(nèi)，內(nèi)部水分不斷向蛋外移動。

松花蛋是我國特有的再制蛋產(chǎn)品，產(chǎn)量居我國蛋制品之首。松花蛋在我國加工歷史悠久，具有營養(yǎng)豐富風味獨特等優(yōu)點，除了直接食用外，還可用于加工中國特色菜肴如：皮蛋豆腐、皮蛋瘦肉粥等，深受消費者喜愛。松花蛋是采用鴨蛋、雞蛋等禽蛋為原料經(jīng)用石灰、堿、鹽等配制的料湯(泥)或氫氧化鈉等配制的料液加工而成。傳統(tǒng)松花蛋腌制方法腌制周期長，一般為28～35天左右，開放式腌制，堿液易揮發(fā)，人工操作時對操作工人呼吸道及環(huán)境有傷害，生產(chǎn)環(huán)境亟須改善，腌制周期期望縮短。

鹽皮蛋是四川廣安的獨特美食，經(jīng)過洗蛋，再將香料放進鐵鍋內(nèi)熬制，冷卻后，放進食鹽，將禽蛋置于料液中腌制，浸泡若干天后取出煮到適當時候即成。結合了皮蛋和鹽蛋的優(yōu)點，此蛋不僅是佐酒的美味食品，更是早餐的最佳菜肴之一。但是，目前關于鹽皮蛋的工藝研究較少。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下與本專利申請相關的如下公開專利文獻：

一種機械化快速腌制低堿皮蛋的方法(申請?zhí)枺篊N201210359672.2)，其步驟為：(1)將新鮮鴨蛋放入腌制液中，密封，采用脈動壓腌制高壓值為160～180kpa，高壓保持時間為25～28分鐘，腌制時間為5～7天；(2)在35～50℃下放置48～84小時，即得。此技術采用了脈動壓機械腌制方式，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，制得的皮蛋為低堿皮蛋，皮蛋平均游離堿度為214.74mg/100g，相比傳統(tǒng)工藝降低60mg/100g以上，皮蛋的口感和品質(zhì)得到了很大的改善。

發(fā)現(xiàn)一種快速循環(huán)腌制咸蛋的方法及(申請?zhí)枺篊N201210112520.2)：本發(fā)明公開了一種循環(huán)腌制咸蛋的方法，其步驟依次為：(1)挑選鮮禽蛋，洗凈，放入真空腌制罐內(nèi)；(2)配制腌制A液和B液，A液：每1L溶液中含食鹽和熟石灰；B液：每1L溶液中含白酒、酸性添加劑、天然香辛料；(3)將腌制液A灌入內(nèi)置儲液槽滅菌裝置內(nèi)，經(jīng)紫外殺菌后泵入已裝禽蛋的罐中，將B液灌入裝有攪拌槳的內(nèi)置儲液槽超聲波溶出裝置中，攪拌，打開泵，經(jīng)過濾裝置和滅菌裝置，在泵入罐；(4)打開泵，監(jiān)控流速，按指定流速循環(huán)；(5)循環(huán)腌制一定時間后，取出，洗凈，得成品。咸蛋咸度均勻，風味極佳，縮短腌制周期，可延長貨架期，提高腌制液的利用率，同時還可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、縮小廠房面積、保護環(huán)境。

申請人天津科技大學在2010年申請的一篇專利：一種減壓快速糟制糟蛋的方法(申請?zhí)枺?01010586953.2，公開號：CN 102068010A)，主要采用真空減壓法腌制糟蛋，保持糟制容器內(nèi)部真空度為-0.05MPa～-0.1MPa，糟制糟蛋，原料蛋糟制時間縮短到8周。

申請人天津科技大學在2013年申請的兩篇專利：真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的方法及系統(tǒng)(申請?zhí)枺?01310064132.6，公開號：CN103110137A)，主要采用真空減壓半連續(xù)化生產(chǎn)技術處理松花蛋浸泡過程，從而縮短了料液浸泡法制備松花蛋的腌制周期。

通過技術對比，本專利申請與上述專利公開文獻存在本質(zhì)的不同。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型專利的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種溫度控制法快速制作再制蛋系統(tǒng)，該系統(tǒng)結構簡單，腌制廂體內(nèi)部體積利用率高，操作方便，易實現(xiàn)自動化，可用于工廠流水線生產(chǎn)，設備安全性高，便于實現(xiàn)，節(jié)能環(huán)保，更適用于企業(yè)生產(chǎn)，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

本實用新型解決技術問題所采取的技術方案是：

一種溫度控制法快速制作再制蛋系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括腌制廂體和料液循環(huán)系統(tǒng)，所述腌制廂體和料液循環(huán)系統(tǒng)相連接設置；

所述腌制廂體包括廂體、取樣口、放氣閥、壓力表、液位檢測器、噴料管、推車、腌制廂門、旋轉助力把手、硅膠密封圈、壓力泵、泵壓力表、水循環(huán)式真空泵、抽氣口、控溫盤管、推車軌道；

所述廂體的內(nèi)部呈中空狀，該廂體內(nèi)壁上沿豎直方向設置液位檢測器，該液位檢測器能夠監(jiān)測廂體內(nèi)部的液位的高低，該廂體的頂部與廂體內(nèi)部緊密相連通設置放氣閥、壓力表、抽氣口，該放氣閥、壓力表、抽氣口間隔設置，所述水循環(huán)式真空泵設置于廂體外，該水循環(huán)式真空泵與抽氣口相連接設置，該放氣閥兩側的廂體上沿水平方向?qū)ΨQ設置取樣口，該取樣口均與廂體內(nèi)部相連通設置；

靠近取樣口下方的廂體內(nèi)沿水平方向設置噴料管，該噴料管上沿水平方向均布間隔制有多個噴料口；所述廂體內(nèi)的下底面上沿縱向鋪設有多個均勻回旋分布的控溫盤管，該控溫盤管用于控制腌制料液溫度；

靠近廂體縱向兩內(nèi)壁的控溫盤管與廂體的縱向兩內(nèi)壁間隔設置，控溫盤管與廂體的縱向兩內(nèi)壁之間形成的廂體內(nèi)底面的空隙形成推車推行軌道，所述噴料管與推車推行軌道之間的廂體內(nèi)活動可拆卸設置多個推車；

所述廂體的水平一側端部活動連接設置腌制廂門，該腌制廂門能夠打開與關閉廂體的中空內(nèi)部，多個推車能夠通過腌制廂門進入廂體內(nèi)部，該腌制廂門的外表面上設置旋轉助力把手和溫度表，該溫度表與廂體內(nèi)部相連通設置，能夠檢測廂體內(nèi)部料液的溫度，該腌制廂門與廂體之間的廂體上緊密設置硅膠密封圈；所述廂體外設置壓力泵和泵壓力表，該泵壓力表與壓力泵相連接設置，該泵壓力的輸出端與硅膠密封圈相連接設置；

所述廂體下底面外表面上與廂體內(nèi)部相連通設置多個料液循環(huán)出口、排污口，所述多個料液循環(huán)出口、排污口間隔設置，該料液循環(huán)出口用于連接料液循環(huán)泵；

所述料液循環(huán)系統(tǒng)包括料液循環(huán)泵、加料罐、雙聯(lián)式過濾器、紫外殺菌裝置、儲液罐、管式離心機、多個料液管開關，多個料液循環(huán)出口的輸出端與料液循環(huán)泵的輸入端相連接設置，該料液循環(huán)泵的輸出端與管式離心機的輸入端相連接，管式離心機的輸出端與加料罐的輸入端相連接設置，該加料罐的輸出端分別與儲液罐、雙聯(lián)式過濾器的輸入端相連接設置，該雙聯(lián)式過濾器的輸出端與紫外殺菌裝置的輸入端相連接設置，該紫外殺菌裝置的輸出端與噴料管的輸入端相連接設置；

所述料液循環(huán)泵和料液循環(huán)出口之間設置泵閥門，所述加料罐和儲液罐之間設置閥門，所述雙聯(lián)式過濾器的輸入端和輸出端均設置閥門。

而且，所述料液循環(huán)出口的數(shù)量為3個，排污口的數(shù)量為2個。

而且，所述系統(tǒng)還包括第一清洗管路、第二清洗管路，所述第一清洗管路均分別與多個料液循環(huán)出口、泵閥門相連接設置，靠近第一清洗管路的入水端的第一清洗管路上設置第一清洗閥門，所述第二清洗管路與泵閥門和料液循環(huán)泵之間的管路相連接設置，且第二清洗管路的另一側還與儲液罐相連接設置，所述第二清洗管路與儲液罐連接處兩側的第二清洗管路上分別設置排水閥門，靠近第二清洗管路的入水端的第二清洗管路上設置第二清洗閥門。

而且，所述廂體采用長方體設計，頂部采用梯形體設計。

而且，所述廂體表面上設有保溫層，所述保溫層的外表面上設有加強筋結構。

而且，所述腌制廂門的上、下部位各設一個溫度表。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本系統(tǒng)堅固耐用，結構設計合理，在保證蛋品品質(zhì)的前提下，可縮短禽蛋加工周期，操作易實現(xiàn)機械化，有效提高再制蛋的生產(chǎn)效率；禽蛋加工過程中環(huán)境密閉，腌制廂內(nèi)空間利用率高，可大大提高再制蛋加工生產(chǎn)的環(huán)境質(zhì)量；且由于系統(tǒng)設計的料液循環(huán)及殺菌裝置，因此腌制料液不會變質(zhì)，制備出的再制蛋安全無公害，可有效改善傳統(tǒng)的腌制環(huán)境問題。

2、本系統(tǒng)設置了腌制廂體和料液循環(huán)系統(tǒng)，腌制廂體和料液循環(huán)系統(tǒng)相連接，腌制廂體設置了多個均勻回旋分布的控溫盤管，該控溫盤管用于控制腌制料液溫度，因此該系統(tǒng)采用溫度控制法對再制蛋腌制進行腌制，通過改變溫度，加快分子的運動，料液動能增加，從而加快料液的滲入，提高腌制效率，縮短腌制周期；相比其他技術方法，該系統(tǒng)更容易操作、節(jié)能性好、安全性高、更適用于工業(yè)化生產(chǎn)，適用于企業(yè)。

3、本系統(tǒng)的廂體采用長方體設計，頂部采用梯形體設計，使得該廂體的內(nèi)部空間利用率高。

4、本系統(tǒng)設置了料液循環(huán)系統(tǒng)，保證腌制料液在長期使用過程中不會有細菌大量生長的現(xiàn)象出現(xiàn)，且循環(huán)系統(tǒng)中的雙聯(lián)過濾器、管式離心機和紫外殺菌裝置保證料液的結凈度，料液循環(huán)時經(jīng)過雙聯(lián)過濾器可將料液中破損的蛋白、蛋殼或蛋黃等雜物過濾除去，保證料液可長時間使用，料液使用時間可長達一個月以上，而且料液質(zhì)量達標，腌制蛋衛(wèi)生條件好，符合國家標準，使得腌制蛋腌制完成后品質(zhì)好，表面無泥污等雜質(zhì)。本循環(huán)系統(tǒng)設計合理，在腌制過程中，僅需一人看管即可，節(jié)省了人力資源。

5、本系統(tǒng)采用推車放置整筐腌制蛋，機動靈活，避免人力搬運或機器吊運，省時省力。

6、本循環(huán)系統(tǒng)的腌制料液合理循環(huán)，解決了腌制蛋在研制過程中料液不均一導致的品質(zhì)不均一問題，使得腌制蛋風味良好。

7、本系統(tǒng)采用封閉環(huán)境腌制，可避免環(huán)境中的異物或細菌等進入腌制料液，或腌制料液中的刺激性氣體進入外部環(huán)境，避免對人的傷害或環(huán)境污染；且本系統(tǒng)設置在線過濾系統(tǒng)，可對腌制料液進行除雜

8、本系統(tǒng)的廂體內(nèi)壁上沿豎直方向設置液位檢測器，該液位檢測器能夠監(jiān)測廂體內(nèi)部的液位的高低；壓力表的設置，使得使用者可隨時監(jiān)測廂體內(nèi)的壓力，放氣閥的設置，進一步提高了該腌制廂體的使用安全性；噴料管的設置，使得循環(huán)料液能夠通過噴料管向禽蛋中進行噴淋，提高了噴淋的均勻性，且可減小循環(huán)料液對禽蛋的沖擊力；控溫盤管用于控制腌制料液溫度，可控制腌制料液的溫度范圍在20℃～55℃，實際加工過程中可根據(jù)需求設定實際溫度；溫度表與廂體內(nèi)部相連通設置，能夠檢測廂體內(nèi)部料液的溫度硅膠密封圈的設置，使得使用者關閉腌制廂門后，使用壓力泵可以對硅膠密封圈進行充氣，達到指定壓力后氣泵自動停止，使其膨脹，進而使得腌制廂門與廂體的貼合更為緊密，達到良好的密封效果。

9、本系統(tǒng)的水循環(huán)式真空泵可對腌制廂體內(nèi)實施抽真空處理，可加快腌制料液的滲透速度，并且可以抑制微生物生長。真空度范圍在控制在0～-0.05Mpa。

附圖說明

圖1為本系統(tǒng)的結構連接示意圖。

具體實施方式

為了能進一步說明本實用新型內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實用新型的保護范圍。

一種溫度控制法快速制作再制蛋系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括腌制廂體和料液循環(huán)系統(tǒng)，所述腌制廂體和料液循環(huán)系統(tǒng)相連接設置；

所述腌制廂體包括廂體5、取樣口1、2、放氣閥4、壓力表30、液位檢測器21、噴料管3、推車8、腌制廂門23、旋轉助力把手27、硅膠密封圈31、壓力泵28、泵壓力表29、水循環(huán)式真空泵33、抽氣口34、控溫盤管22、推車軌道(圖中未示出)；

所述廂體的內(nèi)部呈中空狀，該廂體內(nèi)壁上沿豎直方向設置液位檢測器，該液位檢測器能夠監(jiān)測廂體內(nèi)部的液位的高低，該廂體的頂部與廂體內(nèi)部緊密相連通設置放氣閥、壓力表、抽氣口，該放氣閥、壓力表、抽氣口間隔設置，所述水循環(huán)式真空泵設置于廂體外，該水循環(huán)式真空泵與抽氣口相連接設置，壓力表的設置，使得使用者可隨時監(jiān)測廂體內(nèi)的壓力，放氣閥的設置，進一步提高了該腌制廂體的使用安全性，水循環(huán)式真空泵與抽氣口的設置，能夠保證廂體內(nèi)呈真空狀態(tài)，該放氣閥兩側的廂體上沿水平方向?qū)ΨQ設置取樣口，該取樣口均與廂體內(nèi)部相連通設置；

靠近取樣口下方的廂體內(nèi)沿水平方向設置噴料管，該噴料管上沿水平方向均布間隔制有多個噴料口(圖中未示出)，該噴料管的設置，使得循環(huán)料液能夠通過噴料管向禽蛋中進行噴淋，提高了噴淋的均勻性，且可減小循環(huán)料液對禽蛋的沖擊力；所述廂體內(nèi)的下底面上沿縱向鋪設有多個均勻回旋分布的控溫盤管22，該控溫盤管用于控制腌制料液溫度，可控制腌制料液的溫度范圍在20℃～55℃，實際加工過程中可根據(jù)需求設定實際溫度；

靠近廂體縱向兩內(nèi)壁的控溫盤管與廂體的縱向兩內(nèi)壁間隔設置，控溫盤管與廂體的縱向兩內(nèi)壁之間形成的廂體內(nèi)底面的空隙形成推車推行軌道，可用于推車推行，保證推車在廂體內(nèi)部通暢無阻，所述噴料管與推車推行軌道之間的廂體內(nèi)活動可拆卸設置多個推車，推車內(nèi)用來盛裝待處理的鮮鴨蛋，方便禽蛋進出廂體；

所述廂體的水平一側端部活動連接設置腌制廂門，該腌制廂門能夠打開與關閉廂體的中空內(nèi)部，多個推車能夠通過腌制廂門進入廂體內(nèi)部，該腌制廂門的外表面上設置旋轉助力把手和溫度表，使用者可以通過使用旋轉助力把手進行對腌制廂門的打開與關閉，該溫度表與廂體內(nèi)部相連通設置，能夠檢測廂體內(nèi)部料液的溫度，該腌制廂門與廂體之間的廂體上緊密設置硅膠密封圈；所述廂體外設置壓力泵和泵壓力表，該泵壓力表與壓力泵相連接設置，該泵壓力的輸出端與硅膠密封圈相連接設置，該種結構的設置，使得使用者關閉腌制廂門后，使用壓力泵可以對硅膠密封圈進行充氣，達到指定壓力后氣泵自動停止，使其膨脹，進而使得腌制廂門與廂體的貼合更為緊密，達到良好的密封效果；

所述廂體下底面外表面上與廂體內(nèi)部相連通設置多個料液循環(huán)出口6、9、19、排污口7、20，所述多個料液循環(huán)出口、排污口間隔設置，在本實施例中，所述料液循環(huán)出口的數(shù)量為3個，排污口的數(shù)量為2個，該料液循環(huán)出口用于連接料液循環(huán)泵；

所述料液循環(huán)系統(tǒng)包括料液循環(huán)泵13、加料罐14、雙聯(lián)式過濾器18、紫外殺菌裝置24、儲液罐25、管式離心機32、多個料液管開關，多個料液循環(huán)出口的輸出端與料液循環(huán)泵的輸入端相連接設置，該料液循環(huán)泵的輸出端與管式離心機的輸入端相連接，管式離心機的輸出端與加料罐的輸入端相連接設置，該加料罐的輸出端分別與儲液罐、雙聯(lián)式過濾器的輸入端相連接設置，該雙聯(lián)式過濾器的輸出端與紫外殺菌裝置的輸入端相連接設置，該紫外殺菌裝置的輸出端與噴料管的輸入端相連接設置；

所述料液循環(huán)泵和料液循環(huán)出口之間設置泵閥門12，所述加料罐和儲液罐之間設置閥門17，所述雙聯(lián)式過濾器的輸入端和輸出端均設置閥門。

在使用時，循環(huán)料液經(jīng)過料液循環(huán)出口后，打開泵閥門后，經(jīng)過料液循環(huán)泵，然后通過加料罐，進入雙聯(lián)過濾器，然后連接紫外殺菌器，最后通過噴料管循環(huán)進入廂體內(nèi)部。腌制完成后，在排出料液時，可關閉泵閥門，料液進入儲液缸。如此循環(huán)使用。

本系統(tǒng)設置了腌制廂體和料液循環(huán)系統(tǒng)，腌制廂體和料液循環(huán)系統(tǒng)相連接設置，腌制廂體設置了多個均勻回旋分布的控溫盤管，該控溫盤管用于控制腌制料液溫度，因此該系統(tǒng)采用溫度控制法對再制蛋腌制進行腌制，通過改變溫度，加快分子的運動，從而加快料液的滲入，提高腌制效率，縮短腌制周期；相比其他技術方法，該系統(tǒng)更容易操作、節(jié)能性好、安全性高、更適用于工業(yè)化生產(chǎn)，適用于企業(yè)。

在本實施例中，所述系統(tǒng)還包括第一清洗管路35、第二清洗管路36，所述第一清洗管路均分別與多個料液循環(huán)出口、泵閥門相連接設置，靠近第一清洗管路的入水端的第一清洗管路上設置第一清洗閥門10，所述第二清洗管路與泵閥門和料液循環(huán)泵之間的管路相連接設置，且第二清洗管路的另一側還與儲液罐相連接設置，所述第二清洗管路與儲液罐連接處兩側的第二清洗管路上分別設置排水閥門15、16，靠近第二清洗管路的入水端的第二清洗管路上設置第二清洗閥門11。

本系統(tǒng)在使用的過程中，可以使用第一清洗管路、第二清洗管路、第一清洗閥門、第二清洗閥門和排水閥門對該系統(tǒng)進行清洗，在清洗過程中，可通過調(diào)節(jié)閥門進行清洗。打開閥門第一清洗閥門或第二清洗閥門可通入清洗用水，打開排水閥門可排放清洗用水或腌制料液，保證了管路的清潔度，延長該系統(tǒng)的使用壽命。

在本實施例中，所述廂體采用長方體設計，頂部采用梯形體設計，使得該廂體的內(nèi)部空間利用率高。

在本實施例中，所述廂體表面上設有保溫層(圖中未示出)，保溫層能夠有效保溫，達到節(jié)能環(huán)保的效果，有效控溫的作用，所述保溫層的外表面上設有加強筋結構26，加強筋結構能夠充分保證廂體機械性能。

在本實施例中，所述腌制廂門的上、下部位各設一個溫度表，能夠更準確地測量廂體內(nèi)部料液的溫度。

本溫度控制法快速制作再制蛋系統(tǒng)的應用實施例：

應用實施例1：

嚴格挑選新鮮、干凈、大小、形態(tài)及新鮮度相近的鮮鴨蛋，剔除破損、裂紋、散黃、油殼、鋼殼等劣質(zhì)蛋，洗凈。將鮮蛋裝車，8推車，每推車8筐蛋，從軌道推入腌制鍋內(nèi)，封閉罐門。將飽和食鹽水通過儲液缸注入腌制廂內(nèi)，料液達到指定液位后停止進料。設置開關進行料液循環(huán)，在加料罐內(nèi)放置食鹽保證鹽水處于飽和狀態(tài)，控制腌制溫度為43℃，真空度-0.02Mpa。維持此狀態(tài)進行腌制，待蛋內(nèi)蛋黃完全凝固或未凝固蛋黃大小小于黃豆粒，蛋黃呈透明狀，即可出缸。將咸鴨蛋取出，進行煮制，即為成品。咸鴨蛋品質(zhì)均一，特征風味濃郁，口感較好。本方法縮短了禽蛋的腌制周期，操作簡便易行，常壓腌制安全性高，鍋體內(nèi)部空間較圓柱形鍋體空間利用率高。

應用實施例2：

嚴格挑選新鮮、干凈、大小、形態(tài)及新鮮度相近的鮮鴨蛋，剔除破損、裂紋、散黃、油殼、鋼殼等劣蛋，洗凈。將鮮蛋裝車，6推車，每推車8筐，從軌道推入腌制鍋內(nèi)，封閉腌制廂門。將松花蛋腌制料液注入腌制廂內(nèi)，料液達到指定液位后停止進料。設置開關進行料液循環(huán)，可在加料罐內(nèi)按需要放置食品級氫氧化鈉或其他原料，保證腌制料液的堿度，控制腌制溫度為30℃，真空度0Mpa。維持此狀態(tài)進行腌制，待蛋內(nèi)蛋白凝固光潔，不粘殼，不爛頭，呈棕褐色，蛋黃呈青黑色，即可出缸。沖洗殘液晾干，進行后熟，即為成品。松花蛋品質(zhì)均一，特征風味濃郁，口感較好。本方法縮短了禽蛋的腌制周期，操作簡便易行，常壓腌制安全性高，腌制蛋料液處于封閉環(huán)境中，避免了強堿性溶液對環(huán)境的污染，并且腌制料液循環(huán)使用可減少廢水排放，適用于企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)。