本發(fā)明涉及豆類加工領(lǐng)域，尤其涉及一種脫皮裝置。

背景技術(shù)：

大豆平均含0.2-0.4％(w/w)的總異黃酮量(isoflavone)，其中以胚芽的含量最高，每克胚芽總異黃酮含量可達1.40-1.76％，其次為豆瓣的0.15-0.32％和種皮的0.01-0.02％。大豆主要用于制造色拉油，制油后尚可產(chǎn)生作為飼料用的脫脂大豆粕。因此若能在大豆制油之前先將其中的胚軸分離出來作為高異黃酮含量之原料或產(chǎn)品，將可提高大豆之附加價值。

目前胚芽分離中通常采用的方法是將大豆噴射出去，在重力的作用下將大豆摔成兩半，從而分離位于大豆中部的胚芽，但由于大豆表面包覆有種皮，導(dǎo)致部分大豆無法摔成兩半，導(dǎo)致產(chǎn)出率較低，因此需要設(shè)計一種用于切割大豆種皮的裝置，以有利于后期大豆胚芽的分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種豆類的脫皮裝置，以對大豆表面的種皮進行切割。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：豆類的脫皮裝置，包括機架、傳送機構(gòu)、切皮機構(gòu)、擠壓機構(gòu)和控制機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括傾斜的傳送槽，所述傳送槽的輸出端上設(shè)有滑動連接有擋板；

所述切皮機構(gòu)位于傳送機構(gòu)下方，所述切皮機構(gòu)包括環(huán)狀的膨脹塊，所述膨脹塊兩側(cè)分別鉸接有鐵質(zhì)的夾持塊，兩個所述夾持塊沿膨脹塊中心線對稱設(shè)置，所述夾持塊中部鉸接在機架上，兩夾持塊靠近膨脹塊的一端均設(shè)有弧形刀片，弧形刀片側(cè)壁與夾持塊之間連接有壓簧，所述弧形刀片的刀刃朝上，兩個弧形刀片的自由端相抵，且兩個弧形刀片圍成半圓結(jié)構(gòu)，所述夾持塊上設(shè)有固定刀片，該固定刀片位于弧形刀片上方并與弧形刀片處于同一平面，兩個夾持塊的自由端上分別設(shè)有凹槽和與凹槽相匹配的凸起；

所述擠壓機構(gòu)包括驅(qū)動桿、聯(lián)動桿和呈倒“V”字型的連桿，所述驅(qū)動桿橫向滑動連接在機架上，所述驅(qū)動桿的兩端分別鉸接在聯(lián)動桿和其中一夾持塊的自由端上，所述聯(lián)動桿豎直鉸接在機架上，所述聯(lián)動桿的另一端與連桿鉸接，所述連桿橫向鉸接在機架上，所述連桿的另一端連接有擠壓軸，該擠壓軸位于兩夾持塊正上方，所述擠壓軸側(cè)壁上固定安裝有拉桿，該拉桿鉸接在擋板上；

所述控制機構(gòu)包括兩個用于吸附夾持塊的電磁鐵和用于控制膨脹塊和電磁鐵的開關(guān)，所述電磁鐵上安裝有定時器，所述電磁鐵安裝在切皮機構(gòu)兩側(cè)，且電磁鐵與夾持塊遠離膨脹塊的一端相對，所述開關(guān)安裝在凹槽內(nèi)。

本方案的原理及優(yōu)點在于：大豆落入到兩夾持塊之間后，大豆的下端與兩個弧形刀片相接觸，讓膨脹塊充氣膨脹，此時兩夾持塊的上端向大豆方向擠壓，左夾持塊通過驅(qū)動桿拉動聯(lián)動桿逆時針旋轉(zhuǎn)，聯(lián)動桿的上端則拉動連桿向左擺動，從而驅(qū)動擠壓軸向下壓大豆，使大豆向下運動，大豆向下運動的過程中，弧形刀片沿大豆表面向上切割，將大豆的底部和兩側(cè)的種皮切割開，大豆的上側(cè)則由位于夾持塊上端的固定刀片進行切割。由于切割刀片和弧形刀片處于同一平面上，因此固定刀片和弧形刀片對大豆的切割線是連成一條線的。如此便完成了大豆種皮的切割。

當(dāng)大豆向下被擠壓出膨脹塊時，兩夾持塊的上端相抵，從而使凸起驅(qū)動凹槽內(nèi)的開關(guān)打開，開關(guān)控制膨脹塊排氣收縮并控制電磁鐵導(dǎo)通，電磁鐵通電后吸附夾持塊上端，此時左側(cè)夾持塊向左移動，從而驅(qū)使擠壓軸向上移動，擠壓軸通過拉桿拉動擋板打開傳送槽輸出端，大豆便落入到兩夾持塊之間，定時器的定時時間結(jié)束后，電磁鐵斷電夾持塊夾持大豆，擋板關(guān)閉傳送槽輸出端，進入新的一次種皮切割。

優(yōu)選方案1：作為基礎(chǔ)方案的改進，所述凹槽的下側(cè)壁向下傾斜設(shè)置，通過上述設(shè)置，當(dāng)有雜物進入凹槽時，雜物可沿該傾斜面滑落出去。

優(yōu)選方案2：作為優(yōu)選方案1的改進，所述夾持塊的自由端面呈斜面，該斜面沿膨脹塊中心線方向傾斜，通過上述設(shè)置，兩夾持塊的傾斜面形成向上的擴口狀，以對擠壓柱起到導(dǎo)向作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明豆類的脫皮裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的局部示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：傳送槽1、擋板2、膨脹塊3、夾持塊4、弧形刀片5、固定刀片6、驅(qū)動桿7、聯(lián)動桿8、連桿9、擠壓軸10、拉桿11、電磁鐵12、大豆13。

實施例基本如附圖1、圖2所示：豆類的脫皮裝置，包括機架、傳送機構(gòu)、切皮機構(gòu)、擠壓機構(gòu)和控制機構(gòu)，傳送機構(gòu)包括傾斜的傳送槽1，傳送槽1的輸出端上設(shè)有滑動連接有擋板2。

切皮機構(gòu)位于傳送機構(gòu)下方，切皮機構(gòu)包括環(huán)狀的膨脹塊3，膨脹塊3內(nèi)部設(shè)有空腔，該空腔連通有充氣裝置。膨脹塊3兩側(cè)分別鉸接有鐵質(zhì)的夾持塊4，兩個夾持塊4沿膨脹塊3中心線對稱設(shè)置，夾持塊4中部鉸接在機架上，兩夾持塊4的下端均設(shè)有弧形刀片5，弧形刀片5的刀刃朝上，弧形刀片5側(cè)壁與夾持塊4之間連接有壓簧，使兩個弧形刀片5的自由端在常態(tài)下相抵，且兩個弧形刀片5圍成半圓結(jié)構(gòu)，以匹配大豆13的表面形狀。夾持塊4的上端固定安裝有固定刀片6，該固定刀片6位于弧形刀片5上方并與弧形刀片5處于同一平面，兩個夾持塊4的上端分別設(shè)有凹槽和與凹槽相匹配的凸起。

擠壓機構(gòu)包括驅(qū)動桿7、聯(lián)動桿8和呈倒“V”字型的連桿9，驅(qū)動桿7左右滑動連接在機架上，驅(qū)動桿7的兩端分別鉸接在聯(lián)動桿8和左邊夾持塊4的上端，聯(lián)動桿8豎直鉸接在機架上，聯(lián)動桿8的上端與連桿9的左端鉸接，連桿9橫向鉸接在機架上，連桿9的右端連接有擠壓軸10，該擠壓軸10位于兩夾持塊4正上方，擠壓軸10右側(cè)壁上固定安裝有拉桿11，該拉桿11鉸接在擋板2上；

控制機構(gòu)包括兩個用于吸附夾持塊4的電磁鐵12和用于控制膨脹塊3和電磁鐵12的開關(guān)，電磁鐵12上安裝有定時器，設(shè)置定時器的時間為1s，1s后電磁鐵12自動斷電。電磁鐵12安裝在切皮機構(gòu)兩側(cè)，且電磁鐵12與夾持塊4遠離膨脹塊3的一端相對，開關(guān)安裝在凹槽內(nèi)。

具體實施方法如下：

大豆13落入到兩夾持塊4之間后，大豆13的下端與兩個弧形刀片5相接觸，讓膨脹塊3充氣膨脹，此時兩夾持塊4的上端向大豆13方向擠壓，左夾持塊4通過驅(qū)動桿7拉動聯(lián)動桿8逆時針旋轉(zhuǎn)，聯(lián)動桿8的上端則拉動連桿9向左擺動，從而驅(qū)動擠壓軸10向下壓大豆13，使大豆13向下運動，大豆13向下運動的過程中，弧形刀片5沿大豆13表面向上切割，將大豆13的底部和兩側(cè)的種皮切割開，大豆13的上側(cè)則由位于夾持塊4上端的固定刀片6進行切割。由于切割刀片和弧形刀片5處于同一平面上，因此固定刀片6和弧形刀片5對大豆13的切割線相連接。當(dāng)大豆13向下被擠壓出膨脹塊3時，兩夾持塊4的上端相抵，從而使凸起驅(qū)動凹槽內(nèi)的開關(guān)打開，開關(guān)控制膨脹塊3排氣收縮并控制電磁鐵12導(dǎo)通，電磁鐵12通磁后吸附夾持塊4上端，此時左側(cè)夾持塊4向左移動，從而驅(qū)使擠壓軸10向上移動，擠壓軸10通過拉桿11拉動擋板2打開傳送槽1輸出端，大豆13便落入到兩夾持塊4之間，1s后電磁鐵12斷電夾持塊4夾持大豆13，擋板2關(guān)閉傳送槽1輸出端。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。