本發(fā)明涉及煤炭檢測領(lǐng)域，具體是一種茶葉加工用干燥箱。

背景技術(shù)：

茶葉，指茶樹的葉子和芽。泛指可用于泡茶的常綠灌木茶樹的葉子，以及用這些葉子泡制的飲料，后來引申為所有用植物花、葉、種子、根泡制的草本茶，如"菊花茶"等；用各種藥材泡制的"涼茶"等，在中國文學(xué)中亦稱雷芽。有些國家亦有以水果及香草等其它植物葉而泡出的茶，如"水果茶"。

茶葉源于中國，茶葉最早是被作為祭品使用的。但從春秋后期就被人們作為菜食，在西漢中期發(fā)展為藥用，西漢后期才發(fā)展為宮廷高級飲料，普及民間作為普通飲料那是西晉以后的事。發(fā)現(xiàn)最早人工種植茶葉的遺跡在浙江余姚的田螺山遺址，已有6000多年的歷史。飲茶始于中國。葉革質(zhì)，長圓形或橢圓形，可以用開水直接泡飲，依據(jù)品種和制作方式以及產(chǎn)品外形分成六大類。依據(jù)季節(jié)采制可分為春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各種毛茶或精制茶葉再加工形成再加茶，包括分為花茶、緊壓茶、萃取茶、藥用保健茶、含茶飲料等。

現(xiàn)有的茶葉的干燥設(shè)備的干燥箱，通常采用大功率熱風(fēng)機烘干，容易破壞茶葉的品相，影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種茶葉加工用干燥箱，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種茶葉加工用干燥箱，包括干燥箱體、載料車和供風(fēng)設(shè)備箱，所述干燥箱體內(nèi)部架設(shè)有加熱裝置，干燥箱體內(nèi)部開設(shè)有與加熱裝置適配的凹槽，干燥箱體的頂部還開設(shè)有蒸汽出口；所述加熱裝置由支撐柱、若干層加熱盤管、進油口以及出油口構(gòu)成，加熱盤管呈層疊狀布置，加熱盤管之間等距設(shè)置，加熱盤管與支撐柱連通，支撐柱與加熱盤管內(nèi)部均為管道狀貫通，并且支撐柱與加熱盤管之間的相互連通，支撐柱位于加熱盤管的兩側(cè)，對若干層加熱盤管支撐固定，進油口設(shè)在加熱盤管后部右側(cè)的支撐柱的底部，出油口設(shè)在加熱裝置前部左側(cè)的支撐柱的頂部；所述導(dǎo)軌位于加熱盤管之間，導(dǎo)軌與干燥箱體內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)軌上設(shè)有載料車，載料車包括車體和獨立輪系；所述車體由車架、邊框和耐高溫材料層組成，邊框設(shè)置在車架的四周，耐高溫材料層鋪設(shè)在車架上方；所述獨立輪系由輪軸、套裝在輪軸上的軸承、套裝在軸承上的車輪、位于軸承兩端的端蓋和設(shè)置在輪軸兩端的V型輪架組成；所述干燥箱體底部設(shè)有供風(fēng)設(shè)備箱，供風(fēng)設(shè)備箱與干燥箱體固定連接，供風(fēng)設(shè)備箱內(nèi)依次通過管道連接有鼓風(fēng)機和過濾設(shè)備，過濾設(shè)備連通通風(fēng)道，通風(fēng)道與干燥箱體內(nèi)部連通，過濾設(shè)備包括依次通過管道連接的活性炭層、初效過濾器和中效過濾器，中效過濾器通過管道連通通風(fēng)道。

進一步的，所述供風(fēng)設(shè)備箱與干燥箱體一體成型。

進一步的，所述干燥箱體右側(cè)鉸接有箱門。

進一步的，所述加熱盤管由橫向管道和縱向管道連接而成。

進一步的，所述橫向管道的兩端分別與兩條縱向管道連通，縱向管道的兩端與支撐柱相連通。

進一步的，所述端蓋通過螺釘固定在車輪的兩端，V型輪架通過螺釘固定在輪軸的兩端，端蓋與V型輪架均為兩個。

進一步的，所述初效過濾器為板式過濾器，采用尼龍網(wǎng)作為過濾材料。

進一步的，所述中效過濾器為袋式過濾器，采用特殊無紡布作為過濾材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鼓風(fēng)機啟動，吹進空氣空氣，先通過活性炭層，活性炭層吸附空氣大量雜質(zhì)，接著進入初效過濾器，初效過濾器為板式，采用尼龍網(wǎng)作為過濾材料，塵埃粒子，然后空氣進入中效過濾器，中效過濾器為袋式過濾器，采用特殊無紡布作為過濾材料，顆?；覊m及各種懸浮物，完成凈化后的熱空氣進入通風(fēng)道，高溫油從導(dǎo)熱油加熱設(shè)備經(jīng)由進油口進入支撐柱，高溫油在充盈支撐柱的同時，灌注到與該支撐柱相連接的加熱盤管內(nèi)，經(jīng)過熱發(fā)散后的導(dǎo)熱油從出油口排出，并且通過出油管道排放到導(dǎo)熱油加熱設(shè)備中，進行重新加熱并在此循環(huán)，如此往復(fù)不斷，純凈空氣進入干燥箱體后被加熱并對土壤樣品進行風(fēng)干干燥，由于端蓋封閉了軸承，避免軸承受熱輻射的影響，本發(fā)明各個獨立輪系相互獨立，所以各輪系能獨自適應(yīng)導(dǎo)軌而不影響其他輪系；使用時，通過篩網(wǎng)承裝待檢測的茶葉，通過載料車上放置篩網(wǎng)，通過載料車方便取、放物料，可一次處理多批茶葉，同時采用風(fēng)機和熱油結(jié)合的干燥方式，溫度相較于傳統(tǒng)的熱風(fēng)風(fēng)機直接干燥較為均勻，同時采用功率較小的風(fēng)機，出風(fēng)較為柔和，不易對茶葉造成損傷。

附圖說明

圖1為茶葉加工用干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為茶葉加工用干燥箱的右側(cè)視圖。

圖3為茶葉加工用干燥箱中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為茶葉加工用干燥箱中獨立輪系的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為茶葉加工用干燥箱中獨立輪系的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種茶葉加工用干燥箱，包括干燥箱體1、載料車4和供風(fēng)設(shè)備箱5，所述干燥箱體1內(nèi)部架設(shè)有加熱裝置2，干燥箱體1內(nèi)部開設(shè)有與加熱裝置2適配的凹槽11，干燥箱體1的頂部還開設(shè)有蒸汽出口12，用于樣品中水分的逸出，干燥箱體1右側(cè)鉸接有箱門13；所述加熱裝置2由支撐柱21、若干層加熱盤管22、進油口23以及出油口24構(gòu)成，加熱盤管22呈層疊狀布置，加熱盤管22之間等距設(shè)置，加熱盤管22與支撐柱21連通，支撐柱21與加熱盤管22內(nèi)部均為管道狀貫通，并且支撐柱21與加熱盤管22之間的相互連通，支撐柱21位于加熱盤管22的兩側(cè)，對若干層加熱盤管22支撐固定，進油口23設(shè)在加熱盤管22后部右側(cè)的支撐柱21的底部，出油口24設(shè)在加熱裝置前部左側(cè)的支撐柱21的頂部，其中加熱盤管22由橫向管道221和縱向管道222連接而成，橫向管道221的兩端分別與兩條縱向管道222連通，縱向管道222的兩端與支撐柱21相連通；工作時，高溫油從導(dǎo)熱油加熱設(shè)備3經(jīng)由進油口2進入支撐柱21，高溫油在充盈支撐柱21的同時，灌注到與該支撐柱21相連接的加熱盤管22內(nèi)，經(jīng)過熱發(fā)散后的導(dǎo)熱油從出油口24排出，并且通過出油管道排放到導(dǎo)熱油加熱設(shè)備中，進行重新加熱并在此循環(huán)，如此往復(fù)不斷；所述導(dǎo)軌3位于加熱盤管22之間，導(dǎo)軌3與干燥箱體1內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)軌3上設(shè)有載料車4，載料車4包括車體和獨立輪系；所述車體由車架41、邊框42和耐高溫材料層43組成，邊框42設(shè)置在車架41的四周，耐高溫材料層43鋪設(shè)在車架41上方；所述獨立輪系由輪軸46、套裝在輪軸46上的軸承45、套裝在軸承45上的車輪44、位于軸承45兩端的端蓋47和設(shè)置在輪軸46兩端的V型輪架48組成，由于采用一輪軸配一車輪結(jié)構(gòu)形式，所以在相同承重下，輪軸所受剪切力減半；所述端蓋47通過螺釘固定在車輪44的兩端，V型輪架48通過螺釘固定在輪軸46的兩端，端蓋47與V型輪架48均為兩個，由于端蓋47封閉了軸承45，避免軸承45受熱輻射的影響，本發(fā)明各個獨立輪系相互獨立，所以各輪系能獨自適應(yīng)導(dǎo)軌3而不影響其他輪系；使用時，通過篩網(wǎng)承裝待檢測的茶葉，通過載料車4上放置篩網(wǎng)，通過載料車4方便取、放物料，可一次處理多批茶葉；進一步的，所述干燥箱體1底部設(shè)有供風(fēng)設(shè)備箱5，供風(fēng)設(shè)備箱5與干燥箱體1固定連接，供風(fēng)設(shè)備箱5內(nèi)依次通過管道連接有鼓風(fēng)機51和過濾設(shè)備，過濾設(shè)備連通通風(fēng)道52，通風(fēng)道52與干燥箱體1內(nèi)部連通，過濾設(shè)備包括依次通過管道連接的活性炭層53、初效過濾器54和中效過濾器55，中效過濾器55通過管道連通通風(fēng)道52；鼓風(fēng)機51啟動，吹進空氣空氣，先通過活性炭層53，活性炭層53吸附空氣大量雜質(zhì)，接著進入初效過濾器54，初效過濾器54為板式，采用尼龍網(wǎng)作為過濾材料，塵埃粒子，然后空氣進入中效過濾器55，中效過濾器55為袋式過濾器，采用特殊無紡布作為過濾材料，顆?；覊m及各種懸浮物，完成凈化后的熱空氣進入通風(fēng)道52，隨后純凈空氣進入干燥箱體1并對土壤樣品進行風(fēng)干干燥。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。