本發(fā)明涉及一種果醬的制備工藝，尤其是涉及一種沙棗百合果醬的制備工藝。
背景技術(shù)：
沙棗，別名刺柳、香柳、溵溜等，為胡頹子科胡頹子屬落葉喬木或小喬木沙棗的果實。根據(jù)測定，沙棗每百克含水分12克，蛋白質(zhì)4.5克，脂肪4.2克，碳水化合物74.8克，鈣46毫克，磷67毫克，鐵3.3毫克，維生素B20.07毫克，尼克酸1.7毫克，維生素C7毫克。具有清熱涼血、收斂止痛、健脾止瀉等作用。
百合：別名強(qiáng)蜀、百合蒜、重邁等，味甘，性微寒，歸心，肺經(jīng)，為百合科百合屬多年生草本球根植物?！渡虾３Ｓ弥胁菟帯酚涊d：“治肺熱咳嗽，干咳久咳，熱病后虛熱，煩躁不安。”現(xiàn)代醫(yī)學(xué)證實，百合除含有蛋白質(zhì)、脂肪、還原糖、淀粉，及鈣、磷、鐵、維生素B、維生素C等營養(yǎng)素外，還含有一些特殊的營養(yǎng)成分，如秋水仙堿等多種生物堿。這些成分綜合作用于人體，不僅具有良好的營養(yǎng)滋補(bǔ)之功，而且還對秋季氣候干燥而引起的多種季節(jié)性疾病有一定的防治作用。同時百合還具有鎮(zhèn)咳祛痰、滋陰潤肺、寧心安神、美容養(yǎng)顏等功效。沙棗、百合除了食用之外，均可作為中藥材食用，將沙棗、百合加工成果醬產(chǎn)品，實現(xiàn)了對沙棗、百合的綜合利用，且便于儲存，提高了其經(jīng)濟(jì)價值與營養(yǎng)價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是以沙棗、百合為原料，提供一種清熱涼血、收斂止痛、美味可口、綠色健康的沙棗百合果醬的制備工藝，提高了沙棗、百合營養(yǎng)價值及經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
一種沙棗百合果醬的制備工藝，其特征在于，采用以下步驟：
a.原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的沙棗、百合、無花果、吊瓜、雞蛋果，清洗后濾干水分，將沙棗、百合、無花果、吊瓜、雞蛋果分別去核切塊制得沙棗塊、百合塊、無花果塊、吊瓜塊、雞蛋果塊，取沙棗塊13kg、百合塊9kg、無花果塊4kg、吊瓜塊2kg、雞蛋果2kg混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入濃度為12%的氯化鈉和濃度為1.8%的碳酸鈉混合溶液中浸泡40min，將混合原料平鋪烘干設(shè)備中進(jìn)行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的29%，即可；
b.破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入12kg的濃度為35%的蜂蜜溶液、0.3kg的抗壞血酸鈉，于1400r/min，組織搗碎20min，制成原料漿液；
c.酶處理：向10kg原料漿液中加入0.05kg的果膠酶、0.015kg的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為48℃，時間為2.5h；
d.調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入1.8kg葡萄糖、1.5kg的麥芽糖醇、1kg蛇莓汁、1kg的枇杷汁、1kg的葛仙米汁、0.6kg的檸檬酸、0.2kg的蘋果酸、0.08kg的檸檬酸鈉、0.025kg的明膠、0.03kg的山梨酸鉀、0.02kg的羧甲基纖維素進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得混合液；
e.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為72℃，均質(zhì)壓力為48Mpa，均質(zhì)2次；
f.脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在120千帕進(jìn)行脫氣6min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-1Mpa、溫度為40℃下循環(huán)濃縮45min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到68%時，制得沙棗百合濃縮物；
g.勻漿、罐裝：罐裝：將沙棗百合濃縮物置于膠體磨中研磨8min，研磨2次后將沙棗百合濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝溫度為70℃，裝罐后立即加蓋密封；
h.滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用132℃的蒸汽殺菌15s，然后逐漸冷卻，制得沙棗百合果醬，低溫儲藏。
有益效果：本發(fā)明在沙棗、百合破碎打漿前將其進(jìn)行蒸發(fā)水分，降低了沙棗、百合的水分含量，提高了新鮮沙棗、百合內(nèi)糖分的轉(zhuǎn)化，改善成品沙棗百合果醬成品的口感，對原料漿液進(jìn)行復(fù)合酶處理，大大提高了原料的利用效率，在沙棗百合果醬濃縮前進(jìn)行多次均質(zhì)，改善了沙棗百合果醬的品質(zhì)與口感，口感酸甜適口、醬體粘稠適度，具有清熱涼血、收斂止痛、鎮(zhèn)咳祛痰、美容養(yǎng)顏等效果。
具體實施方式
實施例1：
一種沙棗百合果醬的制備工藝，其特征在于，采用以下步驟：
a.原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的沙棗、百合，清洗后濾干水分，將沙棗、百合分別去核切塊制得沙棗塊、百合塊，取沙棗塊13kg、百合塊9kg混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入濃度為9%的氯化鈉和濃度為0.8%的碳酸鈉混合溶液中浸泡25min，將混合原料平鋪烘干設(shè)備中進(jìn)行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的21%，即可；
b.破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入9kg的濃度為3.6%的富硒水溶液、0.2kg的抗壞血酸鈉，于850r/min，組織搗碎12min，制成原料漿液；
c.酶處理：向10kg原料漿液中加入0.02kg的果膠酶、0.006kg的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為43℃，時間為3h；
d.調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入2.5kg果葡糖漿、1.3kg的麥芽糖醇、0.02kg的檸檬酸、0.07kg的蘋果酸、0.05kg的檸檬酸鈉、0.014kg的淀粉、0.02kg的山梨酸鉀、0.015kg的羧甲基纖維素進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得混合液；
e.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為60℃，均質(zhì)壓力為40Mpa，均質(zhì)2次；
f.脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在100千帕進(jìn)行脫氣15min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.5Mpa、溫度為50℃下循環(huán)濃縮55min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到72%時，制得沙棗百合濃縮物；
g.勻漿、罐裝：將沙棗百合濃縮物置于膠體磨中研磨4 min，研磨4次后將沙棗百合濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝溫度為80℃，裝罐后立即加蓋密封；
h.滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用120℃的蒸汽殺菌25s，然后逐漸冷卻，制得沙棗百合果醬，低溫儲藏。
實施例2：
一種沙棗百合果醬的制備工藝，其特征在于，采用以下步驟：
a.原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的沙棗、百合、仙人掌果、羅漢果，清洗后濾干水分，將沙棗、百合、仙人掌果、羅漢果分別去核切塊制得沙棗塊、百合塊、仙人掌果塊、羅漢果塊，取沙棗塊12kg、百合塊8kg、仙人掌果塊4kg、羅漢果塊2kg混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入濃度為7%的氯化鈉和濃度為1.5%的碳酸鈉混合溶液中浸泡35min，將混合原料平鋪烘干設(shè)備中進(jìn)行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的27%，即可；
b.破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入11kg的濃度為3.2%的富硒水溶液、0.3kg的抗壞血酸鈉，于1000r/min，組織搗碎15min，制成原料漿液；
c.酶處理：向10kg原料漿液中加入0.04kg的果膠酶、0.01kg的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為46℃，時間為3.5h；
d.調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入3kg果葡糖漿、1.8kg的麥芽糖醇、1kg山楂汁、1kg的枇杷汁、1kg的桑葚汁、0.4kg的檸檬酸、0.1kg的蘋果酸、0.07kg的檸檬酸鈉、0.018kg的淀粉、0.025kg的山梨酸鉀、0.025kg的羧甲基纖維素進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得混合液；
e.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為75℃，均質(zhì)壓力為45Mpa，均質(zhì)3次；
f.脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在115千帕進(jìn)行脫氣8min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.8Mpa、溫度為46℃下循環(huán)濃縮80min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到76%時，制得沙棗百合濃縮物；
g.勻漿、罐裝：將沙棗百合濃縮物置于膠體磨中研磨6min，研磨3次后將沙棗百合濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝溫度為75℃，裝罐后立即加蓋密封；
h.滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用125℃的蒸汽殺菌18s，然后逐漸冷卻，制得沙棗百合果醬，低溫儲藏。
實施例3：
一種沙棗百合果醬的制備工藝，其特征在于，采用以下步驟：
a.原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的沙棗、百合、余甘子、榅桲、椰果、刺泡，清洗后濾干水分，將沙棗、百合去核切塊制得沙棗塊、百合塊、百合塊、榅桲塊、刺梨塊，取沙棗塊12kg、百合塊6kg、2kg余甘子塊、2kg榅桲塊、2kg的椰果塊、2kg刺泡塊混合均勻，制得混合原料，將混合原料平鋪烘干設(shè)備中進(jìn)行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的18%，即可；
b.破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入12kg的濃度為80%的蜂蜜溶液、0.5kg的維生素c，于1500r/min，組織搗碎15min，制成原料漿液；
c.酶處理：向10kg原料漿液中加入0.06kg的果膠酶、0.08kg的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為52℃，時間為2h；
d.調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入2.3kg果葡糖漿、1.4kg的麥芽糖醇、1kg的荸薺汁、1kg西梅汁、1kg的茅莓汁、1kg的山葡萄汁、1kg的黃皮果汁、1kg的蓮霧汁、0.6kg的檸檬酸、0.3kg的蘋果酸、0.1kg的檸檬酸鈉、0.05kg的果膠、0.02kg的卡拉膠、0.01kg的魔芋膠進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得混合果漿；
e.濃縮：將調(diào)配好的混合果漿倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.2Mpa、溫度為70℃下循環(huán)濃縮50min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到64%時，制得沙棗百合濃縮物；
f.均質(zhì)、罐裝：將沙棗百合濃縮物置于膠體磨中研磨12min，研磨3次后將沙棗百合濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝溫度為38℃，裝罐后立即加蓋密封；
g.滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用138℃的蒸汽殺菌8s，然后逐漸冷卻，制得沙棗百合果醬，低溫儲藏。
實施例4：
一種沙棗百合果醬的制備工藝，其特征在于，采用以下步驟：
a.原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的沙棗、百合，清洗后濾干水分，將沙棗、百合分別去核切塊制得沙棗塊、百合塊，取沙棗塊55-70重量份、百合塊30-45重量份混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入濃度為8-10%的氯化鈉和濃度為0.5-1.2%的碳酸鈉混合溶液中浸泡20-30min，將混合原料平鋪烘干設(shè)備中進(jìn)行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的15-25%，即可；
b.破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的混合原料中加入其重量80-100%的濃度為3-4%的富硒水溶液、1-3%的抗壞血酸鈉，于800-900r/min，組織搗碎10-12min，制成原料漿液；
c.酶處理：向原料漿液中加入其重量0.2-0.3%的果膠酶、0.06-0.1%的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為40-45℃，時間為2-3h；
d.調(diào)配：向酶處理后的原料漿液中加入20-30%果葡糖漿、10-15%的麥芽糖醇、1-3%的檸檬酸、0.5-1%的蘋果酸、0.4-0.6%的檸檬酸鈉、0.1-0.2%的淀粉、0.2-0.35%的山梨酸鉀、0.1-0.2%的羧甲基纖維素進(jìn)行混合，攪拌均勻，制得混合液；
e.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為60-70℃，均質(zhì)壓力為30-40Mpa，均質(zhì)1-3次；
f.脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在100-110千帕進(jìn)行脫氣10-15min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.5--0.3Mpa、溫度為50-60℃下循環(huán)濃縮50-60min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到70-75%時，制得沙棗百合濃縮物；
g.勻漿、罐裝：將沙棗百合濃縮物置于膠體磨中研磨4~6 min，研磨2~4次后將沙棗百合濃縮物進(jìn)行灌裝，灌裝溫度為80-90℃，裝罐后立即加蓋密封；
h.滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用120-130℃的蒸汽殺菌20-25s，然后逐漸冷卻，制得沙棗百合果醬，低溫儲藏。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。