本發(fā)明涉及一種茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是大型自動(dòng)化生產(chǎn)線中的茶葉炒干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

茶葉精制過程中需要用到炒干機(jī)，但是現(xiàn)有的茶葉炒干機(jī)多為單獨(dú)設(shè)置，需要人工上料和卸料，尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)過程中，上料和卸料需要大量的人工，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，不適于自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)?，F(xiàn)有的炒干機(jī)多采用柴、煤、氣等燃料，燃料燃燒的煙氣容易污染茶葉，且炒制的溫度難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，在大規(guī)模生產(chǎn)過程中，難以解決煙塵污染物排放超標(biāo)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種茶葉炒干系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料和卸料，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)，在優(yōu)選的方案中，可以避免造成環(huán)境污染，也能夠提升了茶葉的品質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種茶葉炒干系統(tǒng),多臺(tái)炒干機(jī)頂部設(shè)有分料裝置，進(jìn)料提升機(jī)的出料口位于分料裝置的上方，

炒干機(jī)的進(jìn)料口邊緣連接在一起，分料裝置分別給各臺(tái)炒干機(jī)的進(jìn)料口供料；

在炒干機(jī)的卸料罩殼底部設(shè)有卸料皮帶。

所述的分料裝置為分料皮帶，分料皮帶上設(shè)有沿分料皮帶運(yùn)行的卸料小車。

所述的炒干機(jī)中，進(jìn)料斗下方設(shè)有分料板，分料板將茶葉分送到不同高程的進(jìn)料口，在炒干機(jī)內(nèi)設(shè)有多個(gè)炒干筒體，炒干筒體通過主軸可旋轉(zhuǎn)地支承在炒干機(jī)的機(jī)架上。

所述的炒干筒體從上到下至少兩層。

所述的炒干筒體至少兩列。

所述的炒干筒體為設(shè)有耐熱保溫層，耐熱保溫層之外卷繞有線圈，線圈通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置與電磁控制裝置連接。

所述的主軸上固設(shè)有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接。

在炒干機(jī)殼體內(nèi)壁還設(shè)有防電磁屏蔽層。

本發(fā)明提供的一種茶葉炒干系統(tǒng)，通過設(shè)置的進(jìn)料提升機(jī)、分料裝置配合卸料皮帶，能夠?qū)崿F(xiàn)茶葉的自動(dòng)上料和卸料。采用線圈以電磁加熱方式炒制茶葉，避免產(chǎn)生污染，且便于控制炒制溫度，提升茶葉的品質(zhì)，設(shè)置的防電磁屏蔽層采用防電磁導(dǎo)電漆，避免在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生電磁污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明的俯視示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視示意圖。

圖3為本發(fā)明中炒干機(jī)的側(cè)視示意圖。

圖4為本發(fā)明中單層炒干筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：炒干機(jī)1，進(jìn)料斗10，卸料罩殼11，分料板12，進(jìn)料口13，炒干筒體14，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置15，線圈16，耐熱保溫層17，傳動(dòng)輪18，主軸19，進(jìn)料提升機(jī)2，分料裝置3，分料皮帶31，卸料小車32，卸料提升機(jī)4，儲(chǔ)料斗5，卸料皮帶6。

具體實(shí)施方式

如圖1、2中，一種茶葉炒干系統(tǒng),多臺(tái)炒干機(jī)1頂部設(shè)有分料裝置3，進(jìn)料提升機(jī)2的出料口位于分料裝置3的上方，

炒干機(jī)1的進(jìn)料口13邊緣連接在一起，分料裝置3分別給各臺(tái)炒干機(jī)1的進(jìn)料口13供料；

在炒干機(jī)1的卸料罩殼11底部設(shè)有卸料皮帶6。使用時(shí)，茶葉從進(jìn)料提升機(jī)2的料斗進(jìn)入，經(jīng)進(jìn)料提升機(jī)2提升至分料裝置3，分料裝置3根據(jù)控制系統(tǒng)的設(shè)定，自動(dòng)給各個(gè)炒干機(jī)1的進(jìn)料口13分配茶葉。炒制完成的茶葉從卸料罩殼11排出到卸料皮帶6上，卸料皮帶6的尾端設(shè)有卸料提升機(jī)4，卸料提升機(jī)4的進(jìn)料斗位于卸料皮帶6的尾端下方，通過卸料提升機(jī)4將茶葉提升至儲(chǔ)料斗5內(nèi)。

如圖1、2中，所述的分料裝置3為分料皮帶31，分料皮帶31上設(shè)有沿分料皮帶31運(yùn)行的卸料小車32。進(jìn)料提升機(jī)2提升的茶葉落到分料皮帶31上，通過控制裝置將卸料小車32運(yùn)行到不同的位置，即將茶葉分料到不同的炒干機(jī)1的進(jìn)料斗10中。

所述的炒干機(jī)1中，進(jìn)料斗10下方設(shè)有分料板12，分料板12將茶葉分送到不同高程的進(jìn)料口13，在炒干機(jī)1內(nèi)設(shè)有多個(gè)炒干筒體14，炒干筒體14通過主軸19可旋轉(zhuǎn)地支承在炒干機(jī)1的機(jī)架上。

如圖3中，所述的炒干筒體14從上到下至少兩層。如圖2中，所述的炒干筒體14至少兩列。本例中每個(gè)炒干機(jī)1有兩個(gè)或四個(gè)炒干筒體14。

如圖4中，炒干筒體14為一層兩列。

如圖3中，所述的炒干筒體14為外有耐熱保溫層17，耐熱保溫層17之外卷繞有線圈16，線圈16通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置15與電磁控制裝置連接。電磁控制裝置產(chǎn)生高頻交變電流，通過使線圈16鐵質(zhì)的炒干筒體14產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，從而使炒干筒體14發(fā)熱，通過控制電流的大小，可以方便地控制加熱的溫度，從而提高茶葉的品質(zhì)。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置15包括設(shè)置在主軸19上的導(dǎo)電滑槽，導(dǎo)電滑槽引出兩根導(dǎo)線與線圈16電連接，導(dǎo)電滑塊安裝在導(dǎo)電滑槽內(nèi)，導(dǎo)電滑塊與電磁控制裝置電連接，用于將連續(xù)的電流傳導(dǎo)給線圈16。

所述的主軸19上固設(shè)有傳動(dòng)輪18，傳動(dòng)輪18與驅(qū)動(dòng)裝置連接。通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主軸19旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)炒干筒體14旋轉(zhuǎn)。

茶葉從進(jìn)料斗10進(jìn)入，通過分料板12，分送到各個(gè)進(jìn)料口13，由進(jìn)料口13進(jìn)入到炒干筒體14內(nèi)，炒干筒體14橫截面采用多角形的設(shè)計(jì)，以使炒干筒體14在旋轉(zhuǎn)過程中，對(duì)茶葉實(shí)現(xiàn)翻炒的效果，啟動(dòng)電磁控制裝置，使炒干筒體14加熱，通過溫度傳感器控制炒干筒體14的溫度，通過時(shí)間控制器控制炒制的時(shí)間，當(dāng)炒制完成，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)炒干筒體14方向旋轉(zhuǎn)，使炒干筒體14內(nèi)的茶葉，在圖中未示出的導(dǎo)片的作用下，茶葉從卸料罩殼11排出到卸料皮帶6。

在炒干機(jī)1殼體內(nèi)壁還設(shè)有防電磁屏蔽層。圖中未示出，由此結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生電磁污染，本例中的防電磁屏蔽層采用導(dǎo)電漆。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。