壓面的制造方法
【專利摘要】本實用新型要解決的問題是提供一種壓面機，包括和面裝置、壓面裝置和連接件。所述和面裝置包括：和面缸、攪拌軸和和面電機；所述和面電機與攪拌軸連接，并為攪拌軸轉(zhuǎn)動提供動力，所述攪拌軸置于和面缸內(nèi)，且攪拌軸與和面缸內(nèi)壁無接觸；所述壓面裝置包括：壓面缸、擠出螺桿和壓面電機；所述壓面電機與擠出螺桿連接，并為擠出螺桿的轉(zhuǎn)動提供動力，所述擠出螺桿置于壓面缸內(nèi)，且擠出螺桿與壓面缸內(nèi)壁無接觸；所述連接件包括齒輪和插板齒條，所述插板齒條滑動，將和面裝置和好的面絮調(diào)入壓面裝置中。有益效果在于：通過本實用新型，降低了對于人力的消耗，解放了雙手；避免了由于人為因素造成的衛(wèi)生問題；提高了效率，節(jié)約了時間。
【專利說明】壓面機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種壓面機。

【背景技術(shù)】
[0002]壓面機是把面粉跟水攪拌均勻之后代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工揉面的食品機械?？捎糜谥谱髅鏃l、吞皮、糕點、面點等，壓面機壓制出的面條、面筋韌性強度大，耐煮，耐斷，適合于家庭賓館、飯店食堂、糕點廠、硯、面包廠及各類面點加工單位或個體工商戶使用。
[0003]現(xiàn)在市場上流行最廣、使用最多的是手動式或半自動式的壓面機，這類壓面機耗時耗力，漸漸不能滿足人們?nèi)粘Ｉ钚枰?br> 實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的問題是:提供一種解放用戶雙手，實現(xiàn)一體式自動化的壓面機。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種壓面機，包括和面裝置、壓面裝置和連接件，其特征在于:
[0006]所述和面裝置包括:和面缸、攪拌軸和和面電機；所述和面電機與攪拌軸連接，并為攪拌軸轉(zhuǎn)動提供動力，所述攪拌軸置于和面缸內(nèi)，且攪拌軸與和面缸內(nèi)壁無接觸；
[0007]所述壓面裝置包括:壓面缸、擠出螺桿和壓面電機；所述壓面電機與擠出螺桿連接，并為擠出螺桿的轉(zhuǎn)動提供動力，所述擠出螺桿置于壓面缸內(nèi)，且擠出螺桿與壓面缸內(nèi)壁無接觸；
[0008]所述連接件包括齒輪和插板齒條，所述插板齒條滑動，將和面裝置和好的面絮調(diào)入壓面裝置中。
[0009]進一步，所述和面缸沿軸向方向的側(cè)壁上一端設(shè)有投料口，與其相對的一端設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)有可開閉的擋板；和面缸為ABS制成。
[0010]進一步，所述攪拌軸包括軸體和若干葉片；所述葉片沿軸體外表面軸向均勻分布；任一所述葉片為316L不銹鋼制成，所述軸體的材質(zhì)為為經(jīng)過調(diào)制后淬火熱處理的45號鋼。
[0011]再進一步，所述葉片形狀不唯一。
[0012]進一步，所述壓面缸由壓面缸體和擠出蓋兩部分組成；所述壓面缸體沿軸向方向的側(cè)壁上設(shè)有入面口 ；所述壓面缸體兩側(cè)的一端設(shè)有供壓面電機和擠出螺桿連接的通孔，另一端與擠出蓋螺紋連接，所述壓面缸體內(nèi)部設(shè)有向內(nèi)部凸出的環(huán)狀內(nèi)螺紋；所述擠出蓋表面設(shè)有若干擠出孔，所述擠出蓋中心設(shè)置有與擠出螺桿連接的連接帽；所述壓面缸為ABS制成。
[0013]進一步，所述擠出螺桿為向外凸出的外螺旋結(jié)構(gòu)，其任一向外凸出的螺紋的寬度為e，任一兩個相鄰的向外凸出的螺紋之間螺距為S，任一兩個相鄰的螺紋之間形成的螺槽的寬度為W，W = S-(e/cos0.15);所述擠出螺桿的材質(zhì)為經(jīng)過調(diào)制后淬火熱處理的45號鋼。
[0014]進一步，所述齒輪為軟面齒，所述齒輪帶動插板齒條往復運動，所述插板齒條滑動，將出料口和好的面絮調(diào)入入面口中。
[0015]進一步，還包括注水裝置，所述注水裝置包括水箱和注水口。
[0016]本實用新型的有益效果在于:通過本實用新型，降低了對于人力的消耗，解放了雙手；避免了由于人為因素造成的衛(wèi)生問題；提高了效率，節(jié)約了時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是和面缸的主視圖。
[0018]圖2是圖1的左視圖。
[0019]圖3是攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖3中的A-A’向剖面圖。
[0021]圖5為擠出螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為壓面缸體的主視圖。
[0023]圖7為圖6的左視圖。
[0024]圖8為擠出蓋的主視圖。
[0025]圖9為圖8的右視圖。
[0026]圖10為壓面缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11為齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖12為插板齒條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖13為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0030]圖14為圖13的立體圖
[0031]圖15為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖16為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0033]其中:1、和面缸，2、攪拌軸，
[0034]3、壓面缸，4、擠出螺桿，
[0035]5、齒輪，6、插板齒條，
[0036]7、水箱，8、注水口，
[0037]11、投料口，12、出料口，
[0038]21、軸體，22、葉片，
[0039]31、壓面缸體，32、擠出蓋，
[0040]311、入面口，312、通孔，
[0041]313、內(nèi)螺旋，321、擠出孔，
[0042]322、連接帽。

【具體實施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖13、圖14、圖15、圖16對本實用新型的一種實施例做出簡要說明。
[0044]在本實施例中，所選取的大小為供5人份使用的本實用新型的一種實施例。
[0045]1.電機的選取。
[0046]本實施例中和面電機和壓面電機采用相同的電機,為直流電機。
[0047]直流電動機具有調(diào)速容易，穩(wěn)定性好的特點，所以本實施例采用GW4468電動機。其參數(shù)見表I所示。
[0048]
電壓(V) I功率(Kw) I轉(zhuǎn)速(r/min) |軸徑(mm) |軸長(nun)
240TT210012Ti
[0049]表I電動機參數(shù)
[0050]2.和面缸I的設(shè)計。
[0051]2.1和面缸I材料的選取
[0052]從生產(chǎn)成本和產(chǎn)品的整體重量考慮，和面缸I部分選用塑料材料。其要求塑料的強度、硬度高，剛性和耐沖擊性好，制品表面具有著色性能，光澤性好，且耐磨性高。綜合考慮，本文選取材料為ABS，表2為ABS性能參數(shù)。
[0053]
性能數(shù)值^
密度 f3/(kg ■ ds"s)1.02 ?.16
比體積1 kg"^)0.86 ?.98
吸水率【24!ι>ωρ^/%0.2 ?.7
[0054]
收縮率s0.4-0.7
熔點 t/5C130-160

0.46MPa90 ■ 108
熱變形溫度t/&C--

0.185 M Pii83 103
拉伸屈服強度<% MPa50
拉伸彈性模量EiZMPa.1,δκΜΡ
抗彎強度Gw/MP380
[0055]表2 ABS的性能參數(shù)
[0056]2.3和面缸I體積和結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
[0057]如圖1、圖2所示，通常家庭中人數(shù)為3?5人。若按5人計算，根據(jù)其所用面粉量和和面所需水量來設(shè)計和面缸體尺寸。和面缸I沿軸向方向的側(cè)壁上一端設(shè)有投料口 11，與其相對的一端設(shè)有出料口 12，所述出料口 12處設(shè)有可開閉的擋板(圖中未示出)；和面缸為ABS制成。
[0058]3.拌面軸2的設(shè)計
[0059]攪拌軸2是用來攪拌加入的水和面的，其由軸體21部分和葉片22組成，其結(jié)構(gòu)形式如圖3所示。
[0060]3.1拌面軸葉片22材料的選取
[0061]拌面軸葉片22所承受的攪拌力不是很大，但是需防銹。所以，拌面軸葉片22的材料選擇低碳的不銹鋼316L。其屈服應力σ s = 170MPa。
[0062]對于拌面軸2來說，其上面的葉片22形狀復雜不均。所以，對于鋼制葉片22，當葉片22直徑小于100mm時，葉片22前面的厚度一般為3?4mm，所以本文選取葉片22厚度為為4mm。
[0063]3.2拌面軸2的設(shè)計與校核
[0064](I)拌面軸2材料的選取
[0065]拌面軸2要求在高溫下不變形；具有一定的腐蝕性；強度高，可承受較大扭矩；熱處理后應具有較小殘余應，熱變形小等特性。所以，拌面軸2材料選取45號鋼，調(diào)質(zhì)后淬火熱處理。
[0066](2)拌面軸2尺寸的確定
[0067]①拌面軸2軸徑的確定
[0068]拌面軸2與和面電機相連，根據(jù)表I中的電動機軸徑確定擠出螺桿軸d2 = 11mm。軸體21主要承受扭轉(zhuǎn)力和彎曲力作用，但扭轉(zhuǎn)力大于彎曲力。先以扭轉(zhuǎn)力為主來設(shè)計軸體2直徑Cl1。
[0069]取軸體21的軸徑為Cl1 = 21mm。
[0070]②軸體21長度的確定
[0071]軸體21與和面電機相連，根據(jù)表I選取L1 = 13mm，軸體21的長度L不宜過大，過大容易發(fā)生變形，且轉(zhuǎn)動起來不穩(wěn)定，根據(jù)圖1中和面缸I尺寸，選取軸體21長度L =183mm0
[0072]4.擠出螺桿4的設(shè)計。
[0073]4.1.擠出螺桿4材料的選取
[0074]綜合考慮，擠出螺桿4選用45鋼。
[0075]4.2擠出螺桿4參數(shù)的確定.
[0076]擠出螺桿4基本結(jié)構(gòu)如圖5所示。
[0077](I)擠出螺桿各段軸徑的確定
[0078]綜合考慮，取螺桿軸徑d為62mm。
[0079](2)螺桿長度的確定:
[0080]綜其考慮，本文的螺桿的長度為L2 = 179mm。
[0081](3)螺紋寬度e
[0082]取螺紋寬度e為6mm。
[0083](4)螺距 S
[0084]根據(jù)經(jīng)驗，通常取螺桿螺距為S = 30mm。
[0085](5)螺槽寬度
[0086]由此得出W = 30 _ 二 | g = 24
[0087]5.壓面缸3的設(shè)計。
[0088]如圖10所示，所述壓面缸3由壓面缸體31和擠出蓋32兩部分組成；所述壓面缸體31沿軸向方向的側(cè)壁上設(shè)有入面口 311 ;所述壓面缸體31兩側(cè)的一端設(shè)有供壓面電機和擠出螺桿4連接的通孔312，另一端與擠出蓋32螺紋連接，所述壓面缸體31內(nèi)部設(shè)有向內(nèi)部凸出的環(huán)狀內(nèi)螺紋313 ;所述擠出蓋32表面設(shè)有若干擠出孔321，所述擠出蓋32中心設(shè)置有與擠出螺桿4連接的連接帽322。
[0089]5.1缸體材料的選取。
[0090]壓面缸體31與和面缸I所選取的材料一樣，均為ABS塑料。
[0091]5.2壓面缸的參數(shù)確定
[0092]按通常家庭5人量計算，且與和面缸對應，并依據(jù)擠出螺桿4尺寸，則壓面缸體31尺寸如圖6、圖7所示。壓面缸體31前端是擠出蓋32，其尺寸如圖8、圖9所示。
[0093]6.連接件的設(shè)計。
[0094]如圖11、圖12所示,所述連接件包括齒輪5和插板齒條6,所述齒輪5為軟面齒，所述齒輪5帶動插板齒條6往復運動，所述插板齒條6滑動，將出料口 12和好的面絮調(diào)入入面口 311中。
[0095]6.1齒輪的選取。
[0096]6.1.1齒輪材料的選取。
[0097]根據(jù)《機械設(shè)計》表10_1[13]，齒輪選用45號鋼，調(diào)質(zhì)后表面淬火，齒面硬度為250HBS，其中σ Hliml = 1130MPa, σ FE1 = 690MPa ;插板齒條選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度為 220HBS, ο Jllim2 = 61OMPa, σ FE2 = 450MPa。
[0098]6.1.2齒輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
[0099]初選擇齒輪齒數(shù)Z1為18,模數(shù)m選為1.5,則齒輪的分度圓直徑:d = Iiiz1 =
1.5X 18 = = 27mm。
[0100]初步考慮齒條在缸體內(nèi)部的行程為116mm,所以有效作用的齒條齒數(shù)為
11624
zI = ,々16.4 取 Z2 = 17。故其齒數(shù)比為 M =K = 1.4 O
Ι.λοηI /
[0101]據(jù)實驗測試，插板齒條來回運動需要的力大致為150Ν?200Ν之間。齒輪所受的切向力Ft是插板齒條與與面缸體之間的摩擦力及面絮自身的重量產(chǎn)生的綜合效果，則切向力Ft約為50Ν。則齒輪驅(qū)動齒條的轉(zhuǎn)矩T1為:
[0102]Tl = Flx^
[0103]因此，轉(zhuǎn)矩T1為600Ν.mm。壓面機中插板的運動速度不高，齒輪和齒條選用8級精度制造。
[0104]齒面為軟齒面,所以取齒寬系數(shù)％ =1.4 [13]。
[0105]因此，齒輪分度圓直徑Cl1為6.35mm。
[0106]因為所選的齒輪的分度圓直徑為d = 24^)(1! = 6.35mm，所以齒面強度符合要求。
則齒寬b為:
[0107]
b 二識;d
[0108]因此，由此齒寬b為33.6mm,選為34mm。
[0109]7.還包括注水裝置，所述注水裝置包括水箱7和注水口 8。
[0110]工作過程:首先，將一定量的面粉加入和面裝置，通過注水口 8注水；其次，由和面電機帶動和面裝置中的攪拌軸攪拌水和面；然后，將攪拌好的面團通過和面裝置和壓面裝置的連接件甩入壓面裝置；最后，由壓面電機帶動壓面裝置中的擠出螺桿4旋轉(zhuǎn)，從而擠出面條。
[0111]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓面機，包括和面裝置、壓面裝置和連接件，其特征在于: 所述和面裝置包括:和面缸(I)、攪拌軸(2)和和面電機；所述和面電機與攪拌軸(2)連接，并為攪拌軸(2)轉(zhuǎn)動提供動力，所述攪拌軸(2)置于和面缸(I)內(nèi)，且攪拌軸(2)與和面缸(I)內(nèi)壁無接觸； 所述壓面裝置包括:壓面缸(3)、擠出螺桿(4)和壓面電機；所述壓面電機與擠出螺桿(4)連接，并為擠出螺桿(4)的轉(zhuǎn)動提供動力，所述擠出螺桿(4)置于壓面缸(3)內(nèi)，且擠出螺桿(4)與壓面缸(I)內(nèi)壁無接觸； 所述連接件包括齒輪(5)和插板齒條￠)，所述插板齒條(6)滑動，將和面裝置和好的面絮調(diào)入壓面裝置中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓面機，其特征在于:所述和面缸(I)沿軸向方向的側(cè)壁上一端設(shè)有投料口(11)，與其相對的一端設(shè)有出料口(12)，所述出料口(12)處設(shè)有可開閉的擋板；和面缸(I)為ABS制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓面機，其特征在于:所述攪拌軸(2)包括軸體(21)和若干葉片(22);所述葉片(22)沿軸體(21)外表面軸向均勻分布；任一所述葉片(22)為316L不銹鋼制成，所述軸體(21)的材質(zhì)為為經(jīng)過調(diào)制后淬火熱處理的45號鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述壓面機，其特征在于:所述葉片(22)形狀不唯一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓面機，其特征在于:所述壓面缸(3)由壓面缸體(31)和擠出蓋(32)兩部分組成；所述壓面缸體(31)沿軸向方向的側(cè)壁上設(shè)有入面口(311);所述壓面缸體(31)兩側(cè)的一端設(shè)有供壓面電機和擠出螺桿(4)連接的通孔(312)，另一端與擠出蓋(32)螺紋連接，所述壓面缸體(31)內(nèi)部設(shè)有向內(nèi)部凸出的環(huán)狀內(nèi)螺紋(313);所述擠出蓋(32)表面設(shè)有若干擠出孔(321)，所述擠出蓋(32)中心設(shè)置有與擠出螺桿(4)連接的連接帽(322);所述壓面缸(3)為ABS制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓面機，其特征在于:所述擠出螺桿(4)為向外凸出的外螺旋結(jié)構(gòu)，其任一向外凸出的螺紋的寬度為e，任一兩個相鄰的向外凸出的螺紋之間螺距為S，任一兩個相鄰的螺紋之間形成的螺槽的寬度為W，W = S-(e/cos0.15);所述擠出螺桿(4)的材質(zhì)為經(jīng)過調(diào)制后淬火熱處理的45號鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述壓面機，其特征在于:所述齒輪(5)為軟面齒，所述齒輪(5)帶動插板齒條(6)往復運動，所述插板齒條(6)滑動，將出料口(12)和好的面絮調(diào)入入面口(311)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓面機，其特征在于:還包括注水裝置，所述注水裝置包括水箱(7)和注水口 (8)。
【文檔編號】A21C1/06GK203969047SQ201420423922
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】王莉靜, 武金良, 李志萍, 王俊, 尤洪嶺, 陳躍能, 程隆, 丁鈺剛 申請人:天津城建大學