真空油炸的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空油炸機，包括罐體、加熱器、過濾裝置、冷凝器、真空泵、儲水器和油氣分離器；所述罐體設有罐體上蓋、旋轉裝置和連接軸，罐體固設在支撐架的上方，第二電機也固設在支撐架上，且罐體與第二電機驅動連接；所述罐體的上端設有罐體上蓋，罐體上蓋的一側通過連接桿與旋轉裝置轉動連接，旋轉裝置與第一電機驅動連接，其中，罐體上蓋的上部垂直設置有垂直軸；所述罐體的內(nèi)部設置有料欄，料欄的上端設有料欄蓋，料欄蓋通過連接軸固定在罐體上蓋上，料欄的中部設置有脫油總成；本實用新型節(jié)能環(huán)保，油水分離回收利用，不造成浪費，油炸效果好，方便清洗，操作方便，不易損壞，且結構簡單。
【專利說明】真空油炸機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品設備，具體是一種真空油炸機。

【背景技術】
[0002]真空油炸機是一種用于對食品進行低溫油炸的設備，由于低溫油炸，因此具有以下優(yōu)點，保色作用:采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低，油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色，如獼猴桃極易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。保香作用:采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱，原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進一步得到濃縮，由此采用真空油炸技術可以很好地保存原料本身具有的香味。降低油脂劣變程度:炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主，在真空油炸過程中，油處于負壓狀態(tài)，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。
[0003]目前使用的油炸機的罐體上蓋打開方式都是平移運動，由于油炸過程中罐體上蓋上會有很多油，如果平移，蓋內(nèi)側的油會滴落到工作臺上，造成浪費，而且不容易清理，一般的油炸機都是罐體外部設置有外蓋，內(nèi)部的料欄上設置有一個蓋體，兩個蓋體為分開設置，操作比較麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保，油水分離回收利用，不造成浪費，油炸效果好，方便清洗，操作方便，不易損壞，且結構簡單的真空油炸機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種真空油炸機，包括罐體、加熱器、過濾裝置、冷凝器、真空泵、儲水器和油氣分離器；所述罐體設有罐體上蓋、旋轉裝置和連接軸，罐體固設在支撐架的上方，第二電機也固設在支撐架上，且罐體與第二電機驅動連接；所述罐體的上端設有罐體上蓋，罐體上蓋的一側通過連接桿與旋轉裝置轉動連接，旋轉裝置與第一電機驅動連接，其中，罐體上蓋的上部垂直設置有垂直軸；所述罐體的內(nèi)部設置有料欄，料欄的上端設有料欄蓋，料欄蓋通過連接軸固定在罐體上蓋上，料欄的中部設置有脫油總成，脫油總成的下端與第二電機驅動連接；所述罐體與冷凝器之間設有油氣分離器，油氣分離器下端的排油口通過管道連接罐體；所述的儲水器上方連接冷凝器，冷凝器同時連接油氣分離器和真空泵，加熱器和過濾裝置通過管道連接罐體。
[0007]進一步的，所述罐體內(nèi)部為封閉空間，無死角。
[0008]進一步的，所述料欄的橫截面為圓形。
[0009]進一步的，所述罐體上蓋和料欄蓋為一體設置。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型安裝了油氣分離裝置，可以將油炸過程中產(chǎn)生的油氣經(jīng)油氣分離裝置分離出水和油，將油重新回流至油炸罐體內(nèi)，水則可以直接排放，減少了油氣對環(huán)境的污染；用橫截面為圓形的料欄，大大降低了油炸物在料欄內(nèi)油炸時容易破碎的情況，方便進行清洗，減少細菌的滋生，罐體上蓋打開方式為掀開，蓋體內(nèi)側的油在掀開時會沿著蓋體內(nèi)側流到接油盤，最后回收到罐體內(nèi)，不浪費，罐體上蓋和料欄蓋體為一體設置，操作方便，不易損壞，且結構簡單，環(huán)保健康。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為真空油炸機的結構示意圖。
[0012]1-1ig體、2- 體上蓋、3-旋轉裝置、4-第一電機、5-垂直軸、6-連接軸、7-料欄蓋、8-料欄、9-脫油總成、10-第二電機、11-支撐架、12-連接桿、13-加熱器、14-過濾裝置、15-冷凝器、16-真空泵、17-儲水器、18-油氣分離器。

【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種真空油炸機，包括罐體1、加熱器13、過濾裝置14、冷凝器15、真空泵16、儲水器17和油氣分離器18 ;所述罐體I內(nèi)部為封閉空間，無死角，方便清洗，罐體I設有罐體上蓋2、旋轉裝置3和連接軸6，罐體I固設在支撐架11的上方，第二電機10也固設在支撐架11上，且罐體I與第二電機10驅動連接；所述罐體I的上端設有罐體上蓋2，罐體上蓋2的一側通過連接桿12與旋轉裝置3轉動連接，旋轉裝置3與第一電機4驅動連接，其中，罐體上蓋2的上部垂直設置有垂直軸5 ;工作中，掀開罐體I上蓋,罐體上蓋2內(nèi)側的油在沿著蓋體內(nèi)側流到接油盤，最后回收到罐體I內(nèi)，不造成浪費；所述罐體I的內(nèi)部設置有料欄8，料欄8的橫截面為圓形，降低了油炸物的破碎的情況，料欄8的上端設有料欄蓋7，料欄蓋7通過連接軸6固定在罐體上蓋2上，罐體上蓋2和料欄蓋7為一體設置，打開罐體上蓋2時，料欄蓋7升起，關上罐體上蓋2時，料欄蓋7下降蓋上料欄8，操作方便，料欄8的中部設置有脫油總成9，脫油總成9的下端與第二電機10驅動連接；所述料欄8取出和放置都由機械手操作，放置位置精確；所述的罐體I與冷凝器15之間設有油氣分離器18，油氣分離器18下端的排油口通過管道連接罐體1，油炸過程中產(chǎn)生的油氣經(jīng)管道進入油氣分離器18內(nèi)，并分離出油和水，分離出的水儲存在儲水器17內(nèi)，分離出的油直接通過排油口回流至罐體I內(nèi)，進行回收利用，降低了成本，節(jié)能環(huán)保；所述的儲水器17上方連接冷凝器15，冷凝器15同時連接油氣分離器18和真空泵16，加熱器13和過濾裝置14通過管道連接罐體I。
【權利要求】
1.一種真空油炸機，包括罐體(I)、加熱器(13)、過濾裝置(14)、冷凝器(15)、真空泵(16)、儲水器(17)和油氣分離器(18);其特征在于，所述罐體(I)設有罐體上蓋(2)、旋轉裝置(3)和連接軸(6)，罐體(I)固設在支撐架(11)的上方，第二電機(10)也固設在支撐架(11)上，且罐體(I)與第二電機(10)驅動連接；所述罐體上蓋(2)設在罐體(I)的上端，罐體上蓋(2 )的一側通過連接桿(12)與旋轉裝置(3 )轉動連接，旋轉裝置(3 )與第一電機(4 )驅動連接，其中，罐體上蓋(2)的上部垂直設置有垂直軸(5);所述罐體(I)的內(nèi)部設置有料欄(8)，料欄(8)的上端設有料欄蓋(J)，料欄蓋(7)通過連接軸(6)固定在罐體上蓋(2)上，料欄(8)的中部設置有脫油總成(9)，脫油總成(9)的下端與第二電機(10)驅動連接；所述罐體(I)與冷凝器(15)之間設有油氣分離器(18)，油氣分離器(18)下端的排油口通過管道連接罐體(I);所述的儲水器(17)上方連接冷凝器(15)，冷凝器(15)同時連接油氣分離器(18)和真空泵(16)，加熱器(13)和過濾裝置(14)通過管道連接罐體(I )。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空油炸機，其特征在于，所述罐體(I)內(nèi)部為封閉空間，無死角。
3.根據(jù)權利要求1所述的真空油炸機，其特征在于，所述料欄(8)的橫截面為圓形。
4.根據(jù)權利要求1所述的真空油炸機，其特征在于，所述罐體上蓋(2)和料欄蓋(7)為一體設置。
【文檔編號】A21B5/08GK204104615SQ201420395552
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】袁起 申請人:徐州徐薯薯業(yè)科技有限公司