一種利用氧化還原介體促進(jìn)剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用氧化還原介體促進(jìn)剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸的方法。該方法是將剩余污泥在厭氧條件下用潛流攪拌器攪拌1～6h，攪拌速度為30～100轉(zhuǎn)/分鐘，加入氧化還原介體儲(chǔ)備液，使發(fā)酵體系中氧化還原介體的濃度為0.5～200mg/L，在發(fā)酵罐或厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)酸；發(fā)酵條件如下：控制發(fā)酵溫度為15～35℃，調(diào)節(jié)發(fā)酵系統(tǒng)pH值至6.0～12.0，控制氧化還原電位低于-100mV，采用潛流攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速度設(shè)為50～200轉(zhuǎn)/分鐘，發(fā)酵時(shí)間為3～30d。剩余污泥無需進(jìn)行堿、熱堿或超聲預(yù)處理，可以直接與氧化還原介體混合，通過控制本發(fā)明所述的操作條件，就可快速、高效產(chǎn)生揮發(fā)性脂肪酸。
【專利說明】一種利用氧化還原介體促進(jìn)剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)中污水處理廠污泥處理處置領(lǐng)域，具體地說是涉及一種利用氧化還原介體促進(jìn)剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]污水處理廠是實(shí)現(xiàn)污染物減排、控制水體污染、提升區(qū)域水環(huán)境質(zhì)量的重要手段之一。然而，在處理污水過程中會(huì)產(chǎn)生大量剩余污泥，經(jīng)污水廠內(nèi)帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)或板框壓濾機(jī)脫水后形成含水率約為80 %的膠凝態(tài)物質(zhì)，具有體積大、易腐敗、惡臭、高物理穩(wěn)定性、有機(jī)物和氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)含量高等基本特點(diǎn)。因此，必須對(duì)剩余污泥進(jìn)行減量化、穩(wěn)定化和無害化處理，并實(shí)現(xiàn)能量和物質(zhì)的最大化回收。
[0003]剩余污泥中含有大量有機(jī)物，其水解發(fā)酵過程不僅能實(shí)現(xiàn)污泥減量，而且能夠產(chǎn)生乙酸、丙酸等揮發(fā)性脂肪酸(VFAs)。VFAs是進(jìn)行城市污水脫氮除磷和工業(yè)廢水中氧化態(tài)污染物高效去除的重要碳源之一。我國剩余污泥有機(jī)物含量相對(duì)較低，導(dǎo)致厭氧消化技術(shù)在剩余污泥的處理處置中的應(yīng)用率普遍偏低。
[0004]氧化還原介體(RM)在生物、化學(xué)還原過程中可以起到傳遞自由電子的作用，能催化介導(dǎo)化學(xué)還原和生物還原過程。報(bào)道和應(yīng)用較多的RM包括:醌基型的RM，如2，6- 二磺酸蒽醌(AQDS)、2_磺酸蒽醌(AQS)、胡桃醌、指甲花醌、甲萘醌(維生素K);部分溶解性天然有機(jī)物(Ν0Μ)，如腐植酸(HA)等；以及黃素型的RM，如黃素單核苷酸(FMN)、黃素腺嘌呤二核苷酸(FAD)和核黃素(RF)等。目前，RM主要應(yīng)用于氧化態(tài)污染物，如偶氮類化合物、硝基類化合物、硝酸鹽、Cr(V I)等污染物的還原去除，常見的醌基類及黃素類RM均能起到催化還原的效果。但是，RM對(duì)發(fā)酵產(chǎn)酸過程的促進(jìn)作用鮮見文獻(xiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服我國污水處理廠剩余污泥有機(jī)物含量少、產(chǎn)酸水平低的限制因子，提供一種利用氧化還原介體促進(jìn)剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸的方法。該方法可以加快剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸速率、提高產(chǎn)酸量，實(shí)現(xiàn)其資源化利用。
[0006]本發(fā)明方法包括如下步驟:
步驟(1).將經(jīng)重力濃縮和機(jī)械脫水后的污水處理廠剩余污泥放入發(fā)酵罐或厭氧反應(yīng)器，用水稀釋至剩余污泥的污泥濃度(TSS)為10~70 g/L ；
所述的剩余污泥來源于城市污水處理廠、工業(yè)廢水處理廠生化工藝中的一種或多種，當(dāng)為多種混合時(shí)，比例為任意比；
步驟(2).將氧化還原介體加入到pH值為10~12的堿性水溶液中，配制成氧化還原介體濃度為1.0~50 g/L的氧化還原介體儲(chǔ)備液；
作為優(yōu)選，所述的堿性水溶液為NaOH溶液、KOH溶液或Ca (OH) 2溶液，pH值為10~12 ;所述的氧化還原介體為2，6- 二磺酸蒽醌(AQDS)、2_磺酸蒽醌(AQS)、胡桃醌、指甲花醌、甲萘醌(維生素K)、核黃素(RF)中的一種或多種，當(dāng)為多種時(shí)，比例為任意比；步驟(3).步驟(1)中調(diào)節(jié)污泥濃度后的剩余污泥在厭氧條件下用潛流攪拌器攪拌I~6 h，攪拌速度為30~100轉(zhuǎn)/分鐘，然后迅速加入氧化還原介體儲(chǔ)備液，使發(fā)酵體系中氧化還原介體的濃度為0.5~200 mg/L，然后在發(fā)酵罐或厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)酸；
所述的發(fā)酵罐或厭氧反應(yīng)器中發(fā)酵條件如下:控制發(fā)酵溫度為15~35°C，利用磷酸鹽緩沖液、碳酸氫鈉緩沖液或堿性溶液調(diào)節(jié)發(fā)酵系統(tǒng)PH值至6.0~12.0，控制氧化還原電位低于-100 mV，發(fā)酵過程中為加快傳質(zhì)速率，采用潛流攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速度設(shè)為50~200轉(zhuǎn)/分鐘，發(fā)酵時(shí)間為3~30 d；
作為優(yōu)選，所述的堿性溶液為NaOH溶液、KOH溶液或Ca(OH)2溶液；所述的厭氧反應(yīng)器為厭氧序批式反應(yīng)器(AS BR)或厭氧消化池；
所述的厭氧反應(yīng)器采用污泥循環(huán)泵設(shè)置內(nèi)回流，回流比設(shè)為100 %~200 %，保障系統(tǒng)內(nèi)水流素動(dòng)，提聞傳質(zhì)效果。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:采用氧化還原介體作為胞外電子傳遞體，通過厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，可以提高胞外水解酶的活性，為剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸提供更多的基質(zhì)，加快產(chǎn)酸速率，顯著提高發(fā)酵產(chǎn)酸量。本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于:剩余污泥無需進(jìn)行堿、熱堿或超聲預(yù)處理，可以直接與氧化還原介體混合，通過控制本發(fā)明所述的操作條件，就可快速、高效產(chǎn)生VFAs，與對(duì)照組相比，添加氧化還原介體的剩余污泥發(fā)酵系統(tǒng)中VFAs的產(chǎn)生量可提高1.60~
4.50倍。本發(fā)明技術(shù)具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，可實(shí)現(xiàn)污水廠剩余污泥的減量化，并能產(chǎn)生高品質(zhì)的碳源，實(shí)現(xiàn)其資源化利用途徑。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0009]實(shí)施例1
所用的氧化還原介體為AQDS，在pH為10的NaOH溶液中加入AQDS配制成AQDS濃度為1.0 g/L的AQDS儲(chǔ)備液；所述剩余污泥來源于浙江省杭州市某城市污水處理廠剩余污泥(脫水后)，TSS含量為138 g/L。
[0010]在發(fā)酵罐RO (有效容積3.0 L)和發(fā)酵罐Rl (有效容積3.0 L)中均投加217 mL剩余污泥，然后用蒸餾水補(bǔ)足3.0 L，此時(shí)，發(fā)酵罐中剩余污泥TSS為10 g/L;發(fā)酵罐中剩余污泥先在30轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌I h，然后迅速在發(fā)酵罐Rl中加入AQDS儲(chǔ)備液1.5 mL,此時(shí)發(fā)酵體系中AQDS的濃度為0.5 mg/L。發(fā)酵罐RO作為對(duì)照組不加AQDS儲(chǔ)備液。在發(fā)酵罐RO和發(fā)酵罐Rl中控制發(fā)酵溫度為15°C，利用磷酸鹽緩沖溶液維持發(fā)酵系統(tǒng)pH值為
6.0，氧化還原電位控制為-150~-200 mV ;發(fā)酵過程中采用潛流攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速度設(shè)為50轉(zhuǎn)/分鐘。
[0011]采用上述方法處理后，經(jīng)30 d發(fā)酵后，發(fā)酵罐Rl中的發(fā)酵液VFAs產(chǎn)量可達(dá)8740mg SCOD ΙΛ為發(fā)酵罐RO中VFAs產(chǎn)量的1.60倍。
[0012]實(shí)施例2
所用的氧化還原介體為AQS，在pH為12的KOH溶液中加入AQS配制成AQDS濃度為
5.0 g/L的AQS儲(chǔ)備液；所述剩余污泥來源于浙江省杭州市某城市污水處理廠剩余污泥(脫水后)，TSS含量為138 g/L。
[0013]在發(fā)酵罐RO (有效容積3.0 L)和發(fā)酵罐Rl (有效容積3.0 L)中均投加870 mL剩余污泥，然后用蒸餾水補(bǔ)足3.0 L，此時(shí)，發(fā)酵罐中TSS為40 g/L ;發(fā)酵罐中剩余污泥先在60轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌6 h，然后迅速在發(fā)酵罐Rl中加入AQS儲(chǔ)備液12 mL，此時(shí)發(fā)酵體系中AQDS的濃度為20 mg/L。發(fā)酵罐RO作為對(duì)照組不加AQS儲(chǔ)備液。在發(fā)酵罐RO和發(fā)酵罐Rl中控制發(fā)酵溫度為35°C，利用KOH溶液調(diào)節(jié)發(fā)酵系統(tǒng)pH值為9.0，氧化還原電位控制為-180~-220 mV ;發(fā)酵過程中采用潛流攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速度設(shè)為100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0014]采用上述方法處理后，經(jīng)15 d發(fā)酵后，發(fā)酵罐Rl中的發(fā)酵液VFAs產(chǎn)量可高達(dá)32150 mg SCOD 1，為發(fā)酵罐RO中VFAs產(chǎn)量的3.56倍。
[0015]實(shí)施例3
所用的氧化還原介體為指甲花醌，在PH為10的Ca(OH)2溶液中配制成50 g/L的指甲花醌儲(chǔ)備液；所述剩余污泥來源于杭州市某淀粉廠污水處理站生化處理工藝剩余污泥，TSS含量為65 g/L。
[0016]在發(fā)酵罐RO (有效容積3.0 L)和發(fā)酵罐Rl (有效容積3.0 L)中均投加1385 mL剩余污泥，然后用蒸餾水補(bǔ)足3.0 L，此時(shí)，發(fā)酵罐中TSS為70 g/L ;發(fā)酵罐中剩余污泥先在100轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌2 h，然后迅速在Rl中加入指甲花醌儲(chǔ)備液15 mL，此時(shí)發(fā)酵體系中指甲花醌的濃度為100 mg/L。發(fā)酵罐RO作為對(duì)照組不加指甲花醌儲(chǔ)備液。在發(fā)酵罐RO和發(fā)酵罐Rl中控制發(fā)酵溫 度為25°C，利用碳酸氫鈉緩沖溶液維持發(fā)酵系統(tǒng)pH值為8.0，氧化還原電位控制為-200~-250 mV ;發(fā)酵過程中采用潛流攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速度設(shè)為200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0017]采用上述方法處理后，經(jīng)10 d發(fā)酵后，發(fā)酵罐Rl中的發(fā)酵液VFAs產(chǎn)量可高達(dá)37950 mg SCOD 1，為發(fā)酵罐RO中VFAs產(chǎn)量的4.50倍。
[0018]實(shí)施例4
所用的氧化還原介體為核黃素，在pH為10的Ca(OH)2溶液中配制成50 g/L的核黃儲(chǔ)備液；所述剩余污泥來源于浙江省杭州市某城市污水處理廠剩余污泥(脫水后)，TSS含量為138 g/Lο
[0019]在發(fā)酵罐RO (有效容積3.0 L)和發(fā)酵罐Rl (有效容積3.0 L)中均投加978 mL剩余污泥，然后用蒸餾水補(bǔ)足3.0 L，此時(shí)，發(fā)酵罐中TSS為45 g/L ;發(fā)酵罐中剩余污泥先在100轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌2.5 h，然后迅速在Rl中加入核黃素儲(chǔ)備液6 mL，此時(shí)發(fā)酵體系中指甲花醌的濃度為100 mg/L。發(fā)酵罐RO作為對(duì)照組不加核黃素儲(chǔ)備液。在發(fā)酵罐RO和發(fā)酵罐Rl中控制發(fā)酵溫度為30°C，利用Ca (OH)2溶液調(diào)節(jié)發(fā)酵系統(tǒng)pH值為12，氧化還原電位控制為-150~-200 mV ;發(fā)酵過程中采用潛流攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速度設(shè)為100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0020]采用上述方法處理后，經(jīng)20 d發(fā)酵后，發(fā)酵罐Rl中的發(fā)酵液VFAs產(chǎn)量可高達(dá)42370 mg SCOD 1，為發(fā)酵罐RO中VFAs產(chǎn)量的3.88倍。
[0021]實(shí)施例5
所用的氧化還原介體為胡桃醌和甲萘醌的混合物，在PH為11的NaOH溶液中配制成胡桃醌和甲萘醌濃度為25 g/L的胡桃醌和甲萘醌混合物儲(chǔ)備液，其中胡桃醌的濃度為17 g/L,甲萘醌的濃度為8 g/L ;所述剩余污泥來源于浙江省杭州市某城市污水處理廠剩余污泥(脫水后)，TSS含量為138 g/L。
[0022]在發(fā)酵罐RO (有效容積3.0 L)和發(fā)酵罐Rl (有效容積3.0 L)中均投加652 mL剩余污泥，然后用蒸餾水補(bǔ)足3.0 L，此時(shí)，發(fā)酵罐中TSS為30 g/L ;發(fā)酵罐中剩余污泥先在50轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌4 h，然后迅速在Rl中加入胡桃醌和甲萘醌混合物儲(chǔ)備液24 mL，此時(shí)發(fā)酵體系中氧化還原介體總的濃度為200 mg/L。發(fā)酵罐RO作為對(duì)照組不加氧化還原介體儲(chǔ)備液。在發(fā)酵罐RO和發(fā)酵罐Rl中控制發(fā)酵溫度為35°C，利用碳酸氫鈉緩沖溶液維持發(fā)酵系統(tǒng)PH值為8，氧化還原電位控制為-100~-160 mV ;發(fā)酵過程中采用潛流攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速度設(shè)為150轉(zhuǎn)/分鐘。
[0023]采用上述方法處理后，經(jīng)3 d發(fā)酵后，發(fā)酵罐Rl中的發(fā)酵液VFAs產(chǎn)量可高達(dá)23420mg SCOD L-1，為發(fā)酵罐RO中VFAs產(chǎn)量的2.65倍。
[0024]實(shí)施例6
所用的氧化還原介體為指甲花醌和核黃素的混合物，在PH為10的NaOH溶液中配制成指甲花醌和核黃素的濃度為30 g/L的指甲花醌和核黃素混合物儲(chǔ)備液，其中指甲花醌的濃度為10 g/L,核黃素的濃度為20 g/L ;所述剩余污泥來源于浙江省杭州市某城市污水處理廠剩余污泥(脫水后)和杭州市某淀粉廠污水處理站生化處理工藝剩余污泥，TSS含量分別為 138 g/L 和 65 g/L ο
[0025]在ASBR反應(yīng)器RO (有效容積5.0 L)和ASBR反應(yīng)器Rl (有效容積5.0 L)中分別投加1420 mL某城市污水處理廠剩余污泥和1226 mL某淀粉廠污水處理站生化處理工藝剩余污泥，然后用蒸餾水補(bǔ)足5.0 L，此時(shí)，ASBR中TSS為55 g/L ;ASBR中剩余污泥先在80轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌I h，然后迅速在ASBR反應(yīng)器Rl中加入指甲花醌和核黃素混合物儲(chǔ)備液25 mL，此時(shí)發(fā)酵體系中氧化還原介體總的濃度為150 mg/L。ASBR反應(yīng)器RO作為對(duì)照組不加氧化還原介體儲(chǔ)備液。在ASBR反應(yīng)器RO和ASBR反應(yīng)器Rl中控制發(fā)酵溫度為20°C，利用磷酸鹽緩沖溶液維持發(fā)酵系統(tǒng)pH值為9，氧化還原電位控制為-230~-270 mV ;發(fā)酵過程中采用潛流攪拌器進(jìn)行 攪拌，攪拌速度設(shè)為150轉(zhuǎn)/分鐘。
[0026]采用上述方法處理后，經(jīng)20 d發(fā)酵后，發(fā)酵罐Rl中的發(fā)酵液VFAs產(chǎn)量可高達(dá)48760 mg SCOD L-1，為發(fā)酵罐RO中VFAs產(chǎn)量的3.40倍。
[0027]實(shí)施例7
所用的氧化還原介體為AQDS、AQS、胡桃醌、指甲花醌、甲萘醌和核黃素的混合物，在pH為10的NaOH溶液中配制成24 g/L的氧化還原介體儲(chǔ)備液，其中AQDS、AQS、胡桃醌、指甲花醌、甲萘醌和核黃素的濃度均為4 g/L ;所述剩余污泥來源于浙江省杭州市某城市污水處理廠剩余污泥(TSS 138 g/L)和杭州市某淀粉廠污水處理站生化處理工藝剩余污泥(TSS 65g/L),使用時(shí)按1:1體積比將其混合，并稀釋為20 g/L的混合污泥，同時(shí)投加上述氧化還原介體混合物儲(chǔ)備液，使其在混合污泥中的濃度為80 mg/L ;配制對(duì)照組污泥混合物(20/L)，其中不投加氧化還原介體。
[0028]采用厭氧消化池(有效容積100 L)作為厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸系統(tǒng)，利用碳酸氫鈉緩沖溶液調(diào)節(jié)稀釋后的剩余污泥混合物的PH值為8.0，設(shè)置剩余污泥混合物在厭氧消化池中的停留時(shí)間為18 d，即污泥流量控制為231 mL/h，同時(shí)采用污泥泵設(shè)置厭氧消化池的內(nèi)循環(huán)比為150 %。厭氧消化池在35°C條件下連續(xù)運(yùn)行2個(gè)月。期間，發(fā)酵液中檢測(cè)到的VFAs含量可高達(dá)17220 mg SCOD L_\為剩余污泥單一發(fā)酵系統(tǒng)中的2.87倍。
[0029]實(shí)施例8
所用的氧化還原介體為胡桃醌，在pH為10的NaOH溶液中配制成25 g/L的胡桃醌儲(chǔ)備液；所述剩余污泥來源于浙江省杭州市某城市污水處理廠剩余污泥(TSS 138 g/L)和杭州市某淀粉廠污水處理站生化處理工藝剩余污泥(TSS 65 g/L)，使用時(shí)按1:1體積比將其混合，并稀釋為20 g/L的混合污泥，同時(shí)投加上述胡桃醌儲(chǔ)備液，使其在混合污泥中的濃度為60 mg/L ;配制對(duì)照組污泥混合物(20/L)，其中不投加氧化還原介體。
[0030]采用厭氧消化池(有效容積100 L)作為厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸系統(tǒng)，利用氫氧化鈉緩沖溶液調(diào)節(jié)稀釋后的剩余污泥混合物的PH值為7.5，設(shè)置剩余污泥混合物在厭氧消化池中的停留時(shí)間為20 d，即污泥流量控制為208 mL/h，同時(shí)采用污泥泵設(shè)置厭氧消化池的內(nèi)循環(huán)比為200 %。厭氧消化池在25°C條件下連續(xù)運(yùn)行2個(gè)月。期間，發(fā)酵液中檢測(cè)到的VFAs含量可高達(dá)19870 mg SCOD L_\為剩余污泥單一發(fā)酵系統(tǒng)中的2.53倍。
[0031]實(shí)施例9
所用的氧化還原介體為甲萘醌，在PH為10的NaOH溶液中配制成50 g/L的甲萘醌儲(chǔ)備液；所述剩余污泥來源于浙江省杭州市某城市污水處理廠剩余污泥(TSS 138 g/L)和杭州市某淀粉廠污水處理站生化處理工藝剩余污泥(TSS 65 g/L)，使用時(shí)按1:1體積比將其混合，并稀釋為20 g/L的混合污泥，同時(shí)投加上述甲萘醌儲(chǔ)備液，使其在混合污泥中的濃度為100mg/L ;配制對(duì)照組污泥混合物(20/L)，其中不投加氧化還原介體。
[0032]采用厭氧消化池(有效容積100 L)作為厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸系統(tǒng)，利用氫氧化鈉緩沖溶液調(diào)節(jié)稀釋后的剩余污泥混合物的PH值為8.0，設(shè)置剩余污泥混合物在厭氧消化池中的停留時(shí)間為15 d，即污泥流量控制為278 mL/h，同時(shí)采用污泥泵設(shè)置厭氧消化池的內(nèi)循環(huán)比為100 %。厭氧消化池在30°C條件下連續(xù)運(yùn)行3個(gè)月。期間，發(fā)酵液中檢測(cè)到的VFAs含量可高達(dá)28600 mg SCOD L_\為剩余污泥單一發(fā)酵系統(tǒng)中的3.26倍。
[0033]上述實(shí)施例并非是對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明并非僅限于上述實(shí)施例，只要符合本發(fā)明要求，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用氧化還原介體促進(jìn)剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸的方法，其特征在于該方法包括如下步驟: 步驟(1).將經(jīng)重力濃縮和機(jī)械脫水后的污水處理廠剩余污泥放入發(fā)酵罐或厭氧反應(yīng)器，用水稀釋至剩余污泥的污泥濃度為10~70 g/L ； 所述的剩余污泥來源于城市污水處理廠、工業(yè)廢水處理廠生化工藝中的一種或多種，當(dāng)為多種混合時(shí)，比例為任意比； 步驟(2).將氧化還原介體加入到pH值為10~12的堿性水溶液中，配制成氧化還原介體濃度為1.0~50 g/L的氧化還原介 體儲(chǔ)備液； 步驟(3).步驟(1)中調(diào)節(jié)污泥濃度后的剩余污泥在厭氧條件下用潛流攪拌器攪拌I~6 h，攪拌速度為30~100轉(zhuǎn)/分鐘,然后加入氧化還原介體儲(chǔ)備液,使發(fā)酵體系中氧化還原介體的濃度為0.5~200 mg/L，然后在發(fā)酵罐或厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)酸； 所述的發(fā)酵罐或厭氧反應(yīng)器中發(fā)酵條件如下:控制發(fā)酵溫度為15~35°C，利用磷酸鹽緩沖液、碳酸氫鈉緩沖液或堿性溶液調(diào)節(jié)發(fā)酵系統(tǒng)PH值至6.0~12.0，控制氧化還原電位低于-100 mV,采用潛流攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌速度設(shè)為50~200轉(zhuǎn)/分鐘，發(fā)酵時(shí)間為3~30 cL
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用氧化還原介體促進(jìn)剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸的方法，其特征在于氧化還原介體為2，6- 二磺酸蒽醌、2-磺酸蒽醌、胡桃醌、指甲花醌、甲萘醌、核黃素中的一種或多種，當(dāng)為多種時(shí)，比例為任意比。
3.如權(quán)利要求1所述的一種利用氧化還原介體促進(jìn)剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸的方法，其特征在于厭氧反應(yīng)器為厭氧序批式反應(yīng)器或厭氧消化池。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用氧化還原介體促進(jìn)剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸的方法，其特征在于厭氧反應(yīng)器采用污泥循環(huán)泵設(shè)置內(nèi)回流，回流比設(shè)為100 %~200 %。
5.如權(quán)利要求1所述的一種利用氧化還原介體促進(jìn)剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸的方法，其特征在于堿性水溶液為NaOH溶液、KOH溶液或Ca (OH) 2溶液，pH值為10~12。
6.如權(quán)利要求1所述的一種利用氧化還原介體促進(jìn)剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)酸的方法，其特征在于堿性溶液為NaOH溶液、KOH溶液或Ca (OH) 2溶液。
【文檔編號(hào)】C12P7/40GK103952445SQ201410147455
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】黃進(jìn)剛, 姚志通, 陳建軍, 韓偉 申請(qǐng)人:杭州電子科技大學(xué)