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用濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):470182閱讀:407來(lái)源:國(guó)知局
用濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝步驟如下:①以小麥或者小麥粉為原料,在分離機(jī)中去除淀粉和其他碳水化合物,得到蛋白質(zhì)成分后獲得濕面筋;②濕面筋通過(guò)管道輸送到剪切乳化罐中進(jìn)行去粘剪切和酶解液化處理,同時(shí)采樣測(cè)定質(zhì)量和干基含量;③經(jīng)過(guò)去粘剪切處理后的濕面筋粘性降低,將其輸送到低溫酶解罐中,在溫度45℃-65℃,pH值6.0-8.0條件下進(jìn)行酶解處理2-8小時(shí);④充分酶解液化后,濕面筋中的小麥蛋白中的蛋白質(zhì)大量降解為小肽并從低溫酶解罐中通過(guò)管道輸送到噴霧系統(tǒng)中進(jìn)行干燥;⑤噴霧干燥后,直接從接料塔中輸出成品。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),節(jié)約能源。
【專利說(shuō)明】用濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝,具體為一種用濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)小麥水解蛋白過(guò)程中,目前使用的方法都是用谷朊粉(小麥面筋蛋白粉)加水進(jìn)行酶解、脫色、干燥制成,此過(guò)程從濕面筋到生產(chǎn)出小麥水解蛋白,需要進(jìn)行二次干燥,耗費(fèi)大量能源,并且降低了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。如果用濕面筋(即濕谷朊)生產(chǎn)小麥水解蛋白,由于原料濕谷朊十分粘稠,無(wú)法輸送、剪切和分散,十分容易黏附在管道和設(shè)備上,加工過(guò)程耗時(shí)費(fèi)力。在2011年12月14日授權(quán)公告的發(fā)明專利《一種飼用小麥水解蛋白的工業(yè)化生產(chǎn)方法》(專利號(hào):200910065614 ;專利權(quán)人:鄭州新威營(yíng)養(yǎng)技術(shù)有限公司)中以提供了以谷朊粉(小麥面筋蛋白粉)生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝用小麥面筋蛋白粉生產(chǎn)小麥水解蛋白,需要將濕面筋先進(jìn)行干燥,產(chǎn)品為谷朊粉;生產(chǎn)時(shí)小麥面筋蛋白粉再按比例加水稀釋,再酶解,酶解后進(jìn)行干燥,此過(guò)程需要二次干燥,耗費(fèi)大量能源。經(jīng)過(guò)二次干燥,面筋中的維生素、不飽和脂肪酸、胡蘿卜素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被破壞,產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種用濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的
生產(chǎn)工藝。
[0004]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種用濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝,所述的生產(chǎn)工藝步驟如下:①以小麥或者小麥粉為原料,在分離機(jī)中去除淀粉和其他碳水化合物,得到蛋白質(zhì)成分后獲得濕面筋;
②濕面筋通過(guò)管道輸送到剪切乳化罐中進(jìn)行去粘剪切和酶解液化處理,同時(shí)采樣測(cè)定質(zhì)量和干基含量;③經(jīng)過(guò)去粘剪切處理后的濕面筋粘性降低,將其輸送到低溫酶解罐中,在溫度450C- 65°C, P H值6.0 — 8.0條件下進(jìn)行酶解處理2—8小時(shí);④充分酶解液化后,濕面筋中的小麥蛋白中的蛋白質(zhì)大量降解為小肽并從低溫酶解罐中通過(guò)管道輸送到噴霧系統(tǒng)中進(jìn)行干燥;⑤噴霧干燥后,直接從接料塔中輸出成品。
[0005]所述的乳化剪切罐中安置有高速剪切頭對(duì)濕面筋進(jìn)行高速撞擊、粉碎,使其變成細(xì)小碎塊、微粒,并隨高速剪切頭的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷攪拌、乳化。
[0006]所述的酶解液化處理中使用蛋白酶制劑,濕面筋中的小麥蛋白在蛋白酶制劑的作用下不斷變成小分子蛋白、多肽,導(dǎo)致一些原來(lái)包埋在小麥蛋白內(nèi)部的疏水區(qū)暴露出來(lái),被小麥蛋白結(jié)合的水釋放出來(lái),濕面筋的吸水性下降;隨著酶解液化時(shí)間的增加,濕面筋越來(lái)越稀,最后變成豆?jié){樣。
[0007]所述的蛋白酶制劑為A類食品工業(yè)液態(tài)酶制劑,其中包括堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用高速剪切機(jī)和酶制劑配合,用濕面筋直接酶解生產(chǎn)小麥水解蛋白,生產(chǎn)過(guò)程不加水,使十分粘稠的濕面筋在短時(shí)間內(nèi)分散、去粘,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),節(jié)約能源。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作具體說(shuō)明。
[0011]如圖1所示,本發(fā)明是一種用濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝,所述的生產(chǎn)工藝步驟如下:①以小麥或者小麥粉為原料,在分離機(jī)中去除淀粉和其他碳水化合物,得到蛋白質(zhì)成分后獲得濕面筋;②濕面筋通過(guò)管道輸送到剪切乳化罐中進(jìn)行去粘剪切和酶解液化處理,同時(shí)采樣測(cè)定質(zhì)量和干基含量;③經(jīng)過(guò)去粘剪切處理后的濕面筋粘性降低,將其輸送到低溫酶解罐中,在溫度45 °C — 65 °C,P H值6.0 — 8.0條件下進(jìn)行酶解處理2—8小時(shí);④充分酶解液化后,濕面筋中的小麥蛋白中的蛋白質(zhì)大量降解為小肽并從低溫酶解罐中通過(guò)管道輸送到噴霧系統(tǒng)中進(jìn)行干燥;⑤噴霧干燥后,直接從接料塔中輸出成品。所述的乳化剪切罐中安置有高速剪切頭對(duì)濕面筋進(jìn)行高速撞擊、粉碎,使其變成細(xì)小碎塊、微粒,并隨高速剪切頭的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷攪拌、乳化。所述的酶解液化處理中使用蛋白酶制劑,濕面筋中的小麥蛋白在蛋白酶制劑的作用下不斷變成小分子蛋白、多肽,導(dǎo)致一些原來(lái)包埋在小麥蛋白內(nèi)部的疏水區(qū)暴露出來(lái),被小麥蛋白結(jié)合的水釋放出來(lái),濕面筋的吸水性下降;隨著酶解液化時(shí)間的增加,濕面筋越來(lái)越稀,最后變成豆?jié){樣。所述的蛋白酶制劑為A類食品工業(yè)液態(tài)酶制劑,其中包括堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶。
[0012]上述方案只是本發(fā)明的最佳實(shí)施方案,但在不改變本發(fā)明的精神背景下,所做的任何改進(jìn),均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述的生產(chǎn)工藝步驟如下:①以小麥或者小麥粉為原料,在分離機(jī)中去除淀粉和其他碳水化合物,得到蛋白質(zhì)成分后獲得濕面筋濕面筋通過(guò)管道輸送到剪切乳化罐中進(jìn)行去粘剪切和酶解液化處理,同時(shí)采樣測(cè)定質(zhì)量和干基含量;③經(jīng)過(guò)去粘剪切處理后的濕面筋粘性降低,將其輸送到低溫酶解罐中,在溫度45 °C — 65 °C,P H值6.0 — 8.0條件下進(jìn)行酶解處理2—8小時(shí);④充分酶解液化后,濕面筋中的小麥蛋白中的蛋白質(zhì)大量降解為小肽并從低溫酶解罐中通過(guò)管道輸送到噴霧系統(tǒng)中進(jìn)行干燥;⑤噴霧干燥后,直接從接料塔中輸出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述的乳化剪切罐中安置有高速剪切頭對(duì)濕面筋進(jìn)行高速撞擊、粉碎,使其變成細(xì)小碎塊、微粒,并隨高速剪切頭的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷攪拌、乳化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述的酶解液化處理中使用蛋白酶制劑,濕面筋中的小麥蛋白在蛋白酶制劑的作用下不斷變成小分子蛋白、多肽,導(dǎo)致一些原來(lái)包埋在小麥蛋白內(nèi)部的疏水區(qū)暴露出來(lái),被小麥蛋白結(jié)合的水釋放出來(lái),濕面筋的吸水性下降;隨著酶解液化時(shí)間的增加,濕面筋越來(lái)越稀,最后變成豆?jié){樣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述的蛋白酶制劑為A類食品工業(yè)液態(tài)酶制劑,其中包括堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶。
【文檔編號(hào)】A23J1/12GK103875886SQ201410060606
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】胡竑邠, 高衛(wèi)東, 李寶林 申請(qǐng)人:江蘇智薈生物科技有限公司, 北京九州互聯(lián)農(nóng)牧科技有限公司
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