一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，包括以下步驟：揀選；清洗；破碎；壓榨；第一次巴氏殺菌；酶解；超濾；樹脂脫色；濃縮；裝批次罐；第二次巴氏殺菌；無菌灌裝。本發(fā)明的一種蘋果梨清汁的加工工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn)：在酶解過程中，選擇果膠酶和淀粉酶，提高了出汁率和產(chǎn)品質(zhì)量；利用果膠酶水解果汁中能夠引起混濁的果膠物質(zhì)，使得果汁變得清澈透亮，具有快捷、簡(jiǎn)便、效果好的特點(diǎn)，同時(shí)可以減少營(yíng)養(yǎng)成分的損失；使用大孔吸附樹脂能使果汁保持原有新鮮的滋味和香氣。
【專利說明】一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及果汁加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種濃縮蘋果梨汁的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]濃縮蘋果梨汁營(yíng)養(yǎng)含量豐富，含有膳食纖維、維生素、礦物質(zhì)、有機(jī)酸和其他一些功能性物質(zhì)，被廣泛用于飲料、果酒、醫(yī)藥等行業(yè)。特別是水果纖維素是植物細(xì)胞壁的主要構(gòu)成成分，它不是一種營(yíng)養(yǎng)素，但在人體攝入后，它即吸水膨脹，吸附食物中的有害成分，刺激腸胃蠕動(dòng)，幫助消化，加快體內(nèi)排泄，縮短有害物質(zhì)在體內(nèi)留置的時(shí)間，最終達(dá)到預(yù)防腸胃疾病的目的，對(duì)于預(yù)防消化道癌癥有積極的意義。纖維素又被營(yíng)養(yǎng)學(xué)家稱為繼蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪、無機(jī)鹽、纖維素和微量元素六大營(yíng)養(yǎng)素之后的第七營(yíng)養(yǎng)素。近幾十年來，蘋果梨汁及其飲料制品日益受到消費(fèi)者的青睞，有著十分廣闊的市場(chǎng)前景。目前市場(chǎng)上的蘋果梨汁類飲品，多以濁汁型、不透明、添加防腐劑的飲品為主，這類飲品光澤度差，沉淀嚴(yán)重，口感粘稠，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，防腐劑的存在也對(duì)人體健康有害，且在制備過程中也容易混入雜物，影響產(chǎn)品的品質(zhì)和安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。
[0005]一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，包括以下步驟:
步驟1，揀選；對(duì)蘋果梨進(jìn)行揀選 ，揀出霉?fàn)€變質(zhì)果；
步驟2，清洗；清洗揀選后的蘋果梨，把附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉； 步驟3，破碎；通過破碎機(jī)將清洗干凈的蘋果梨破碎為顆粒大小4飛_的果醬；
步驟4，壓榨；使用帶式榨機(jī)將步驟3中的果醬壓榨，果醬厚度控制為3飛mm，壓榨時(shí)間5(T60min，得到果汁與果渣，果渣加水進(jìn)行二次壓榨，重量比為果渣:水=1:1，壓榨時(shí)間為30~40min ；
步驟5，第一次巴氏殺菌；將步驟4中壓榨出的果汁在溫度95、7°C的巴氏殺菌裝置中維持25~35秒殺菌后，經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至49~52°C，由管道送至酶解澄清te ；
步驟6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果膠酶進(jìn)行酶降解，每IOm3的果汁中加入淀粉酶200~500ml、果膠酶800~1200ml，反應(yīng)溫度49~52V’從酶解澄清罐進(jìn)料開始到出料結(jié)束，酶解時(shí)間60~95min ；
步驟7，超濾；將酶解后的果汁超濾，得到濁度0.1~0.6NTU的果汁待用；
步驟8，樹脂脫色；將步驟7中超濾后的果汁用大孔吸附樹脂HPD200L進(jìn)行脫色處理，吸附終點(diǎn)清汁指標(biāo):色值> 60% ；
步驟9，濃縮；采用四效管式蒸發(fā)器對(duì)脫色后的果汁進(jìn)行濃縮，濃縮到原體積的0.8~1.2/6 ；
步驟10，裝批次罐；經(jīng)過濃縮的果汁用泵輸送至批次罐中暫存并攪拌均勻，攪拌后通過羅茨泵輸入巴氏殺菌板片進(jìn)行殺菌；
步驟11，第二次巴氏殺菌；將進(jìn)入第二次巴氏殺菌裝置中的果汁，在95?99°C的溫度下維持25?35min殺菌；
步驟12，無菌灌裝；第二次巴氏殺菌后的果汁由管道送入冷卻裝置迅速冷卻至15?20°C后灌裝。
[0006]所述步驟2為提升機(jī)噴淋清洗。
[0007]所述步驟4的壓榨過程中果醬的厚度為3飛_。
[0008]對(duì)所述步驟4壓榨產(chǎn)生的果渣加水進(jìn)行二次壓榨，重量比為果渣:水=1:1，壓榨時(shí)間為30?40min。
[0009]所述步驟9使用的蒸發(fā)器為四效管式蒸發(fā)器。
[0010]本發(fā)明的一種蘋果梨清汁的加工工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn):
在酶解過程中，選擇果膠酶和淀粉酶，提高了出汁率和產(chǎn)品質(zhì)量；利用果膠酶水解果汁中能夠引起混濁的果膠物質(zhì)，使得果汁變得清澈透亮，具有快捷、簡(jiǎn)便、效果好的特點(diǎn)，同時(shí)可以減少營(yíng)養(yǎng)成分的損失；使用大孔吸附樹脂能使果汁保持原有新鮮的滋味和香氣。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，包括以下步驟:
步驟1，揀選；對(duì)蘋果梨進(jìn)行揀選，揀出霉?fàn)€變質(zhì)果；
步驟2，清洗；提升機(jī)噴淋清洗揀選后的蘋果梨，把附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉；
步驟3，破碎；通過破碎機(jī)將清洗干凈的蘋果梨破碎為顆粒大小4_的果醬；
步驟4，壓榨；使用帶式榨機(jī)將步驟3中的果醬壓榨，壓榨時(shí)間50min，得到果汁與果
渣；
步驟5，第一次巴氏殺菌；將步驟4中壓榨出的果汁在溫度97°C的巴氏殺菌裝置中維持25秒殺菌后，經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至49°C，由管道送至酶解澄清罐；
步驟6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果膠酶進(jìn)行酶降解，每IOm3的果汁中加入淀粉酶200ml、果膠酶1200ml，反應(yīng)溫度49°C，從酶解澄清罐進(jìn)料開始到出料結(jié)束，酶解時(shí)間95min ；
步驟7，超濾；將酶解后的果汁超濾，得到濁度0.1NTU的果汁待用；
步驟8，樹脂脫色；將步驟7中超濾后的果汁用大孔吸附樹脂HPD200L進(jìn)行脫色處理，吸附終點(diǎn)清汁指標(biāo):色值60% ；
步驟9，濃縮；采用蒸發(fā)器對(duì)脫色后的果汁進(jìn)行濃縮，濃縮到原體積的0.8/6 ；
步驟10，裝批次罐；經(jīng)過濃縮的果汁用泵輸送至批次罐中暫存并攪拌均勻，攪拌后通過羅茨泵輸入巴氏殺菌板片進(jìn)行殺菌；
步驟11，第二次巴氏殺菌；將進(jìn)入第二次巴氏殺菌裝置中的果汁，在99°C的溫度下維持25min殺菌； 步驟12，無菌灌裝；第二次巴氏殺菌后的果汁由管道送入冷卻裝置迅速冷卻至15°C后灌裝。
[0012]實(shí)施例2
一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，包括以下步驟:
步驟1，揀選；對(duì)蘋果梨進(jìn)行揀選，揀出霉?fàn)€變質(zhì)果；
步驟2，清洗；提升機(jī)噴淋清洗揀選后的蘋果梨，把附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉；
步驟3，破碎；通過破碎機(jī)將清洗干凈的蘋果梨破碎為顆粒大小6_的果醬；
步驟4，壓榨；使用帶式榨機(jī)將步驟3中的果醬壓榨，壓榨時(shí)間60min，得到果汁與果
渣；
步驟5，第一次巴氏殺菌；將步驟4中壓榨出的果汁在溫度95°C的巴氏殺菌裝置中維持35秒殺菌后，經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至52°C，由管道送至酶解澄清罐；
步驟6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果膠酶進(jìn)行酶降解，每IOm3的果汁中加入淀粉酶500ml、果膠酶800ml，反應(yīng)溫度52°C，從酶解澄清罐進(jìn)料開始到出料結(jié)束，酶解時(shí)間60min ；
步驟7，超濾；將酶解后的果汁超濾，得到濁度0.6NTU的果汁待用；
步驟8，樹脂脫色；將步驟7中超濾后的果汁用大孔吸附樹脂HPD200L進(jìn)行脫色處理，吸附終點(diǎn)清汁指標(biāo):色值80% ；
步驟9，濃縮；采用蒸發(fā)器對(duì)脫色后的果汁進(jìn)行濃縮，濃縮到原體積的1.2/6 ；
步驟10，裝批次罐；經(jīng)過濃縮的果汁用泵輸送至批次罐中暫存并攪拌均勻，攪拌后通過羅茨泵輸入巴氏殺菌板片進(jìn)行殺菌；
步驟11，第二次巴氏殺菌；將進(jìn)入第二次巴氏殺菌裝置中的果汁，在95°C的溫度下維持35min殺菌；
步驟11，無菌灌裝；第二次巴氏殺菌后的果汁由管道送入冷卻裝置迅速冷卻至20°C后灌裝。
[0013]實(shí)施例3
一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，包括以下步驟:
步驟1，揀選；對(duì)蘋果梨進(jìn)行揀選，揀出霉?fàn)€變質(zhì)果；
步驟2，清洗；提升機(jī)噴淋清洗揀選后的蘋果梨，把附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉；
步驟3，破碎；通過破碎機(jī)將清洗干凈的蘋果梨破碎為顆粒大小5_的果醬；
步驟4，壓榨；使用帶式榨機(jī)將步驟3中的果醬壓榨，壓榨時(shí)間55min，得到果汁與果
渣；
步驟5，第一次巴氏殺菌；將步驟4中壓榨出的果汁在溫度96°C的巴氏殺菌裝置中維持30秒殺菌后，經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至50°C，由管道送至酶解澄清罐；
步驟6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果膠酶進(jìn)行酶降解，每IOm3的果汁中加入淀粉酶300ml、果膠酶1000ml，反應(yīng)溫度50°C，從酶解澄清罐進(jìn)料開始到出料結(jié)束，酶解時(shí)間90min ；
步驟7，超濾；將酶解后的果汁超濾，得到濁度0.3NTU的果汁待用； 步驟8，樹脂脫色；將步驟7中超濾后的果汁用大孔吸附樹脂HPD200L進(jìn)行脫色處理，吸附終點(diǎn)清汁指標(biāo):色值70% ；
步驟9，濃縮；采用蒸發(fā)器對(duì)脫色后的果汁進(jìn)行濃縮，濃縮到原體積的1/6 ；
步驟10，裝批次罐；經(jīng)過濃縮的果汁用泵輸送至批次罐中暫存并攪拌均勻，攪拌后通過羅茨泵輸入巴氏殺菌板片進(jìn)行殺菌；
步驟11，第二次巴氏殺菌；將進(jìn)入第二次巴氏殺菌裝置中的果汁，在97°C的溫度下維持30min殺菌；
步驟11，無菌灌裝；第二次巴氏殺菌后的果汁由管道送入冷卻裝置迅速冷卻至17°C后灌裝。
[0014]實(shí)施例4
一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，包括以下步驟:
步驟1，揀選；對(duì)蘋果梨進(jìn)行揀選，揀出霉?fàn)€變質(zhì)果；
步驟2，清洗；提升機(jī)噴淋清洗揀選后的蘋果梨，把附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉；
步驟3，破碎；通過破碎機(jī)將清洗干凈的蘋果梨破碎為顆粒大小4_的果醬；
步驟4，壓榨；使用帶式榨機(jī)將步驟3中的果醬壓榨，壓榨時(shí)間60min，得到果汁與果
渣；
步驟5，第一次巴氏殺菌；將步驟4中壓榨出的果汁在溫度95°C的巴氏殺菌裝置中維持32秒殺菌后，經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至52°C，由管道送至酶解澄清罐；
步驟6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果膠酶進(jìn)行酶降解，每IOm3的果汁中加入淀粉酶200ml、果膠酶1200ml，反應(yīng)溫度52°C，從酶解澄清罐進(jìn)料開始到出料結(jié)束，酶解時(shí)間80min ；
步驟7，超濾；將酶解后的果汁超濾，得到濁度0.4NTU的果汁待用；
步驟8，樹脂脫色；將步驟7中超濾后的果汁用大孔吸附樹脂HPD200L進(jìn)行脫色處理，吸附終點(diǎn)清汁指標(biāo):色值65% ；
步驟9，濃縮；采用蒸發(fā)器對(duì)脫色后的果汁進(jìn)行濃縮，濃縮到原體積的1.1/6 ；
步驟10，裝批次罐；經(jīng)過濃縮的果汁用泵輸送至批次罐中暫存并攪拌均勻，攪拌后通過羅茨泵輸入巴氏殺菌板片進(jìn)行殺菌；
步驟11，第二次巴氏殺菌；將進(jìn)入第二次巴氏殺菌裝置中的果汁，在97°C的溫度下維持28min殺菌；
步驟11，無菌灌裝；第二次巴氏殺菌后的果汁由管道送入冷卻裝置迅速冷卻至17°C后灌裝。
[0015]實(shí)施例5
一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，包括以下步驟:
步驟1，揀選；對(duì)蘋果梨進(jìn)行揀選，揀出霉?fàn)€變質(zhì)果；
步驟2，清洗；提升機(jī)噴淋清洗揀選后的蘋果梨，把附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉；
步驟3，破碎；通過破碎機(jī)將清洗干凈的蘋果梨破碎為顆粒大小6_的果醬；
步驟4，壓榨；使用帶式榨機(jī)將步驟3中的果醬壓榨，壓榨時(shí)間58min，得到果汁與果 渣；
步驟5，第一次巴氏殺菌；將步驟4中壓榨出的果汁在溫度97°C的巴氏殺菌裝置中維持35秒殺菌后，經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至49°C，由管道送至酶解澄清罐；
步驟6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果膠酶進(jìn)行酶降解，每IOm3的果汁中加入淀粉酶500ml、果膠酶800ml，反應(yīng)溫度52°C，從酶解澄清罐進(jìn)料開始到出料結(jié)束，酶解時(shí)間85min ；
步驟7，超濾；將酶解后的果汁超濾，得到濁度0.2NTU的果汁待用；
步驟8，樹脂脫色；將步驟7中超濾后的果汁用大孔吸附樹脂HPD200L進(jìn)行脫色處理，吸附終點(diǎn)清汁指標(biāo):色值75% ；
步驟9，濃縮；采用蒸發(fā)器對(duì)脫色后的果汁進(jìn)行濃縮，濃縮到原體積的0.9/6 ；
步驟10，裝批次罐；經(jīng)過濃縮的果汁用泵輸送至批次罐中暫存并攪拌均勻，攪拌后通過羅茨泵輸入巴氏殺菌板片進(jìn)行殺菌；
步驟11，第二次巴氏殺菌；將進(jìn)入第二次巴氏殺菌裝置中的果汁，在99 °C的溫度下維持25min殺菌；
步驟11，無菌灌裝；第二次巴氏殺菌后的果汁由管道送入冷卻裝置迅速冷卻至20°C后灌裝。
[0016] 實(shí)施例6
一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，包括以下步驟:
步驟1，揀選；對(duì)蘋果梨進(jìn)行揀選，揀出霉?fàn)€變質(zhì)果；
步驟2，清洗；提升機(jī)噴淋清洗揀選后的蘋果梨，把附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉；
步驟3，破碎；通過破碎機(jī)將清洗干凈的蘋果梨破碎為顆粒大小5_的果醬；
步驟4，壓榨；使用帶式榨機(jī)將步驟3中的果醬壓榨，壓榨時(shí)間60min，得到果汁與果
渣；
步驟5，第一次巴氏殺菌；將步驟4中壓榨出的果汁在溫度95°C的巴氏殺菌裝置中維持35秒殺菌后，經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至49°C，由管道送至酶解澄清罐；
步驟6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果膠酶進(jìn)行酶降解，每IOm3的果汁中加入淀粉酶300ml、果膠酶900ml，反應(yīng)溫度52°C，從酶解澄清罐進(jìn)料開始到出料結(jié)束，酶解時(shí)間75min ；
步驟7，超濾；將酶解后的果汁超濾，得到濁度0.3NTU的果汁待用；
步驟8，樹脂脫色；將步驟7中超濾后的果汁用大孔吸附樹脂HPD200L進(jìn)行脫色處理，吸附終點(diǎn)清汁指標(biāo):色值85% ；
步驟9，濃縮；采用蒸發(fā)器對(duì)脫色后的果汁進(jìn)行濃縮，濃縮到原體積的1/6 ；
步驟10，裝批次罐；經(jīng)過濃縮的果汁用泵輸送至批次罐中暫存并攪拌均勻，攪拌后通過羅茨泵輸入巴氏殺菌板片進(jìn)行殺菌；
步驟11，第二次巴氏殺菌；將進(jìn)入第二次巴氏殺菌裝置中的果汁，在95°C的溫度下維持30min殺菌；
步驟11，無菌灌裝；第二次巴氏殺菌后的果汁由管道送入冷卻裝置迅速冷卻至20°C后灌裝。
【權(quán)利要求】
1.一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:步驟1，揀選；對(duì)蘋果梨進(jìn)行揀選，揀出霉?fàn)€變質(zhì)果； 步驟2，清洗；清洗揀選后的蘋果梨，把附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉； 步驟3，破碎；通過破碎機(jī)將清洗干凈的蘋果梨破碎為顆粒大小4飛_的果醬； 步驟4，壓榨；使用帶式榨機(jī)將步驟3中的果醬壓榨，壓榨時(shí)間5(T60min，得到果汁與果渣； 步驟5，第一次巴氏殺菌；將步驟4中壓榨出的果汁在溫度95、7°C的巴氏殺菌裝置中維持25?35秒殺菌后，經(jīng)管道進(jìn)入冷卻板片迅速降溫至49?52°C，由管道送至酶解澄清te ； 步驟6，酶解；向酶解澄清罐加入淀粉酶、果膠酶進(jìn)行酶降解，每IOm3的果汁中加入淀粉酶200?500ml、果膠酶800?1200ml，反應(yīng)溫度49?52V’從酶解澄清罐進(jìn)料開始到出料結(jié)束，酶解時(shí)間60?95min ； 步驟7，超濾；將酶解后的果汁超濾，得到濁度0.1?0.6NTU的果汁待用； 步驟8，樹脂脫色；將步驟7中超濾后的果汁用大孔吸附樹脂HPD200L進(jìn)行脫色處理，吸附終點(diǎn)清汁指標(biāo):色值> 60% ； 步驟9，濃縮；采用蒸發(fā)器對(duì)脫色后的果汁進(jìn)行濃縮，濃縮到原體積的0.8?1.2/6 ；步驟10，裝批次罐；經(jīng)過濃縮的果汁用泵輸送至批次罐中暫存并攪拌均勻，攪拌后通過羅茨泵輸入巴氏殺菌板片進(jìn)行殺菌； 步驟11，第二次巴氏殺菌；將進(jìn)入第二次巴氏殺菌裝置中的果汁，在95?99°C的溫度下維持25?35min殺菌； 步驟12，無菌灌裝；第二次巴氏殺菌后的果汁由管道送入冷卻裝置迅速冷卻至15?20°C后灌裝。
2.如權(quán)利要求1所述一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，其特征在于:所述步驟2為提升機(jī)噴淋清洗。
3.如權(quán)利要求1所述一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，其特征在于:所述步驟4的壓榨過程中果醬的厚度為3飛mm。
4.如權(quán)利要求1所述一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，其特征在于:對(duì)所述步驟4壓榨產(chǎn)生的果渣加水進(jìn)行二次壓榨，重量比為果渣:水=1:1，壓榨時(shí)間為3(T40min。
5.如權(quán)利要求1所述一種濃縮蘋果梨清汁的加工工藝，其特征在于:所述步驟9使用的蒸發(fā)器為四效管式蒸發(fā)器。
【文檔編號(hào)】A23L2/02GK103653145SQ201310679870
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月15日
【發(fā)明者】張軍祿 申請(qǐng)人:民樂縣林河果汁有限責(zé)任公司