一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝，包括步驟：1）將2～4重量份的螺旋藻，0.7～2.7重量份小球藻混合均勻；2）將上述混合均勻的物料在提取多糖；3）將上述提取的多糖按照1∶4～8的重量比與合活性物質(zhì)通過(guò)交聯(lián)方式結(jié)合，即得所述病菌、毒素脫毒劑，極大的拓寬了多糖用途，可同時(shí)與約80%的病菌、毒素結(jié)合而達(dá)到去除目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)的脫毒劑只能單一脫一種病毒，使用存在極大的局限性，針對(duì)每種病毒都需要相應(yīng)的脫毒劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫毒劑只能單一脫一種病毒，使用存在極大的局限性的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝，包括步驟:
[0005]I)將2~4重量份的螺旋藻，0.7~2.7重量份小球藻混合均勻；
[0006]2)將上述混合均勻的物料在提取多糖；
[0007]3)將上述提取的多糖按照1:4~8的重量比與合活性物質(zhì)通過(guò)交聯(lián)方式結(jié)合，即得所述病菌、毒素脫毒劑。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，將3重量份的螺旋藻，1.7重量份小球藻混合均勻。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述提取多糖是將混合均勻的將螺旋藻和小球藻采用沸水回流提取法，固液比1:8~12，95~105°C下提取3~5次，每次1.5~2.5小時(shí)。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述提取多糖是將混合均勻的將螺旋藻和小球藻采用沸水回流提取法，固液比1:10，100°C下提取4次，每次2小時(shí)。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟3)中提取的多糖按照1:6的重量比與合活性物質(zhì)通過(guò)交聯(lián)方式結(jié)合。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活性物質(zhì)為酵母。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝，包括步驟:1)將2~4重量份的螺旋藻，0.7~2.7重量份小球藻混合均勻；2)將上述混合均勻的物料在提取多糖；3)將上述提取的多糖按照1:4~8的重量比與合活性物質(zhì)通過(guò)交聯(lián)方式結(jié)合，即得所述病菌、毒素脫毒劑，極大的拓寬了多糖用途，可同時(shí)與約80%的病菌、毒素結(jié)合而達(dá)到去除目的。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明的制備方法的工藝流程示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示，一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝，包括步驟:
[0018]I)將2~4重量份的螺旋藻,0.7~2.7重量份小球藻混合均勻；
[0019]2)將上述混合均勻的物料在提取多糖；
[0020]3)將上述提取的多糖按照1:4~8的重量比與合活性物質(zhì)通過(guò)交聯(lián)方式結(jié)合，即得所述病菌、毒素脫毒劑。
[0021]作為優(yōu)選，將3重量份的螺旋藻，1.7重量份小球藻混合均勻。
[0022]所述提取多糖是將混合均勻的將螺旋藻和小球藻采用沸水回流提取法，固液比1:8~12，95~105°C下提取3~5次，每次1.5~2.5小時(shí)。
[0023]所述活性物質(zhì)為酵母。
[0024]實(shí)施例一:
[0025]一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝，包括步驟:
[0026]I)將2重量份的螺旋藻，0.7重量份小球藻混合均勻；
[0027]2)將上述混合均勻的物料在提取多糖；
[0028]3)將上述提取的多糖按照1:4的重量比與合活性物質(zhì)通過(guò)交聯(lián)方式結(jié)合，即得所述病菌、毒素脫毒劑。
[0029]所述提取多糖是將混合均勻的將螺旋藻和小球藻采用沸水回流提取法，固液比1:8，95°C下提取3次，每次1.5小時(shí)。
[0030]所述活性物質(zhì)為酵母。
[0031]實(shí)施例二:
[0032]一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝，包括步驟:
[0033]I)將3重量份的螺旋藻，1.7重量份小球藻混合均勻；
[0034]2)將上述混合均勻的物料在提取多糖；
[0035]3)將上述提取的多糖按照1:6的重量比與合活性物質(zhì)通過(guò)交聯(lián)方式結(jié)合，即得所述病菌、毒素脫毒劑。
[0036]所述提取多糖是將混合均勻的將螺旋藻和小球藻采用沸水回流提取法，固液比1:10，100°C下提取4次，每次2小時(shí)。
[0037]所述活性物質(zhì)為酵母。
[0038]實(shí)施例三:
[0039]一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝，包括步驟:
[0040]I)將4重量份的螺旋藻,2.7重量份小球藻混合均勻；
[0041 ] 2)將上述混合均勻的物料在提取多糖；
[0042]3)將上述提取的多糖按照1:8的重量比與合活性物質(zhì)通過(guò)交聯(lián)方式結(jié)合，即得所述病菌、毒素脫毒劑。
[0043]所述提取多糖是將混合均勻的將螺旋藻和小球藻采用沸水回流提取法，固液比1:12，105°C下提取5次，每次2.5小時(shí)。
[0044]所述活性物質(zhì)為酵母。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝，其特征在于，包括步驟: 1)將2~4重量份的螺旋藻,0.7~2.7重量份小球藻混合均勻； 2)將上述混合均勻的物料提取多糖； 3)將上述提取的多糖按照1:4~8的重量比與合活性物質(zhì)通過(guò)交聯(lián)方式結(jié)合，即得所述病菌、毒素脫毒劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制備抗菌肽的工藝，其特征在于:將3重量份的螺旋藻，1.7重量份小球藻混合均勻。
3.如權(quán)利要求1所述的一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝，其特征在于:所述提取多糖是將混合均勻的將螺旋藻和小球藻采用沸水回流提取法，固液比1:8~12，95~105°C下提取3~5次，每次1.5~2.5小時(shí)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種制備病菌、毒素脫毒劑的工藝，其特征在于:所述提取多糖是將混合均勻的將螺旋藻和小球藻采用沸水回流提取法，固液比1:10，100°C下提取4次，每次2小時(shí)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種制備抗菌肽的工藝，其特征在于:所述步驟3)中提取的多糖按照1:6的重量比與合活性物質(zhì)通過(guò)交聯(lián)方式結(jié)合。
6.如權(quán)利要求5所述的一種制備抗菌肽的工藝，其特征在于:所述活性物質(zhì)為酵母。
【文檔編號(hào)】C12R1/89GK103695408SQ201310597181
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】張姚濱 申請(qǐng)人:濰坊市東方海洋生物科技研發(fā)中心