專利名稱：一種方便大米面片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種方便大米面片的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)方便面作為一種方便食品自問世以來，一直存在兩方面的問題，一是傳統(tǒng)方便面的油炸工藝會產(chǎn)生高脂肪、高熱量，并且高溫油炸會導致部分氨基酸、維生素等熱敏性的營養(yǎng)成分不必要的損失；二是面粉的口感及感官質(zhì)量不好，影響用戶食用的食欲。本發(fā)明通過采用大米先膨化后脫水等方法較好地解決了以上兩個問題，為新型方便大米面片的工業(yè)化生產(chǎn)與推廣提供了理論和實踐依據(jù)，而方便大米面片尚未見諸報道。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于更進一步的改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種方便大米面片的制備方法，以解決方便食品熱量過高、營養(yǎng)成分缺失的技術(shù)問題，提高用戶的食用體驗。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種方便大米面片的制備方法，其包括以下步驟:
A、將粳米和糯米按照重量比為4:1的比例混合均勻得到原料米，然后用雙螺旋擠壓膨化機將所述原料米進行膨化后再粉碎得到原料米顆粒，所述原料米顆粒在100目-200目之間；
B、將所述原料米顆粒加入水和成面團，將所述面團通過壓面機壓成2毫米厚的片體，讓后將所述片體切割成長5厘米、寬2厘米的面片，在80°C -10(TC條件下對所述面片進行熱風干燥得到所述方便大米面片。所述的制備方法，其中，所述破碎膨化過程中所述雙螺旋擠壓膨化機的參數(shù)是:螺桿直徑為65毫米，螺桿轉(zhuǎn)速(Γ250轉(zhuǎn)/每分鐘，加工能力80千克/小時 120千克/小時，溫控范圍(TC 399°C，電機功率22千瓦。所述的制備方法，其中，所述螺桿轉(zhuǎn)速為55轉(zhuǎn)/每分鐘-88轉(zhuǎn)/每分鐘。所述的制備方法，其中，所述破碎膨化過程中的膨化標準是:所述原料米的膨化溫度為160°C，壓力為8千克力/平方厘米，膨化過程中所述原料米的水分為30%，所述螺桿轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/每分鐘，所述雙螺旋擠壓膨化機的進料速度為30轉(zhuǎn)/每分鐘。所述的制備方法，其中，所述熱風干燥的干燥溫度為80°C，干燥時間為100分鐘，所述方便大米面片的含水量在12%-15%之間。本發(fā)明提供了一種方便大米面片的制備方法，采用原料米一破碎一膨化一粉碎一過篩一加水和面一成型一烘干一成品的工藝加工而成，解決了方便食品熱量過高、營養(yǎng)成分缺失的技術(shù)問題，使大米內(nèi)的 淀粉α化，形成α-淀粉且不轉(zhuǎn)化成β_淀粉，既淀粉不會回生，保證了方便大米面片的口感，相對于高溫油炸食品來說，由于膨化過程在高壓下進行，使食品加熱時間短其營養(yǎng)物質(zhì)損失少，例如維生素、蛋白質(zhì)、氨基酸等熱敏性營養(yǎng)素的含量都明顯高于油炸食品，膨化后的食品易于消化吸收，膨化技術(shù)使大米淀粉徹底熟化，同時其內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，食品膨化以后呈多孔狀，也使得其中某些成分的降解有利于消化酶的作用，淀粉和蛋白質(zhì)也更容易與酶發(fā)生水解反應(yīng)，有利于人體吸收，提高了用戶的食用體驗。


圖1為本發(fā)明中制備方法的流程示意 圖2為本發(fā)明中破碎膨化過程之溫度、壓力、顆粒度對膨化影響的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種方便大米面片的制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種方便大米面片的制備方法，如圖1所示的，其包括以下步驟: 步驟101:粳米和糯米按照重量比為4:1混合均勻得到原料米，然后用雙螺旋擠壓膨化
機將所述原料米進行膨化后再粉碎得到原料米顆粒，所述原料米顆粒在100目-200目之間；
步驟102:將所述原料米顆粒加入水和成面團，將所述面團通過壓面機壓成2毫米厚的片體，讓后將所述片體切割成長5厘米、寬2厘米的面片，在80°C -100°C條件下對所述面片進行熱風干燥得到所述方便大米面片。更進一步的，所述破碎膨化過程中所述雙螺旋擠壓膨化機的參數(shù)是:螺桿直徑為65毫米，螺桿轉(zhuǎn)速(Γ250轉(zhuǎn)/每分鐘，加工能力80千克/小時 120千克/小時，溫控范圍(TC 399°C，電機功率22千瓦。其更為優(yōu)選的`是，所述螺桿轉(zhuǎn)速為55轉(zhuǎn)/每分鐘-88轉(zhuǎn)/每分鐘。在本發(fā)明的另一較佳實施例中，所述破碎膨化過程中的膨化標準是:所述原料米的膨化溫度為160°C，壓力為8千克力/平方厘米，膨化過程中所述原料米的水分為30%，所述螺桿轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/每分鐘，所述雙螺旋擠壓膨化機的進料速度為30轉(zhuǎn)/每分鐘。更進一步的，所述熱風干燥的干燥溫度為80°C，干燥時間為100分鐘，所述方便大米面片的含水量在12%-15%之間。還可以對本發(fā)明獲得的方便大米面片進行分析，其主要包括以下幾種分析方法。復水率的測定:
采用粳米和糯米比例分別為1:1，2:3，3:2，1:4，4:1的5組不同原料米經(jīng)膨化后，定量稱取方便大米面片Ag置燒杯中，加入5倍的沸水立即加蓋，復水5min后立即濾干并用吸水紙吸干表面水分，稱重Bg，復水率以B/A表示，通過實驗表明本發(fā)明粳米和糯米比例為4:1方便大米面片的復水率較高。復水時間的測定:
稱取一定量的方便大米面片置于燒杯中，倒入5倍于方便大米面片重量的沸水，于沸水浴中保溫，Imin后即在表面取一份方便大米面片，放在玻璃板上，蓋上同樣規(guī)格的玻璃板，用雙手壓緊，觀察玻璃板上的方便大米面片有無白芯，如有白芯出現(xiàn)，應(yīng)每隔30秒測定一次，直至無白芯為止，記錄時間。根據(jù)實驗3min后白芯迅速變少,4min30s無白芯，即為方便大米面片的復水時間為4min30s，通過實驗表明本發(fā)明方便大米面片的復水時間較短。通過上述測試可知，本發(fā)明的方便大米面片具有較高的復水率，較短的復水時間，滿足了用戶即沖即食的要求，并且本發(fā)明的制備方法使大米內(nèi)的淀粉α化，形成α-淀粉且不轉(zhuǎn)化成淀粉，既淀粉不會回生，保證了方便大米面片的口感，提高了用戶的食用體驗。應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種方便大米面片的制備方法，其包括以下步驟: A、將粳米和糯米按照重量比為4:1的比例混合均勻得到原料米，然后用雙螺旋擠壓膨化機將所述原料米進行膨化后再粉碎得到原料米顆粒，所述原料米顆粒在100目-200目之間； B、將所述原料米顆粒加入水和成面團，將所述面團通過壓面機壓成2毫米厚的片體，然后將所述片體切割成長5厘米、寬2厘米的面片，在80°C -10(TC條件下對所述面片進行熱風干燥得到所述方便大米面片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述破碎膨化過程中所述雙螺旋擠壓膨化機的參數(shù)是:螺桿直徑為65毫米，螺桿轉(zhuǎn)速(Γ250轉(zhuǎn)/每分鐘，加工能力80千克/小時 120千克/小時，溫控范圍(TC 399°C，電機功率22千瓦。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述螺桿轉(zhuǎn)速為55轉(zhuǎn)/每分鐘-88轉(zhuǎn)/每分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述破碎膨化過程中的膨化標準是:所述原料米的膨化溫度為160°C，壓力為8千克力/平方厘米，膨化過程中所述原料米的水分為30%，所述螺桿轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/每分鐘，所述雙螺旋擠壓膨化機的進料速度為30轉(zhuǎn)/每分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 所述的制備方法，其特征在于，所述熱風干燥的干燥溫度為80°C，干燥時間為100分鐘，所述方便大米面片的含水量在12%-15%之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種方便大米面片的制備方法，其包括將粳米和糯米按照重量比為4:1的比例混合均勻得到原料米，然后用雙螺旋擠壓膨化機將所述原料米進行破碎膨化得到原料米顆粒，所述原料米顆粒在100目-200目之間；將所述原料米顆粒加入水和成面團，將所述面團通過壓面機壓成2毫米厚的片體，讓后將所述片體切割成長5厘米、寬2厘米的面片，在80℃-100℃條件下對所述面片進行熱風干燥得到所述方便大米面片。采用原料米→破碎→膨化→粉碎→過篩→加水和面→成型→烘干→成品的工藝加工而成，解決了方便食品熱量過高、營養(yǎng)成分缺失的技術(shù)問題，保證了方便大米面片的口感，提高了用戶的食用體驗。
文檔編號A23L1/18GK103190575SQ201310115240
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者張赫然 申請人:張赫然, 高芊