專利名稱：一種適合中性飲料使用的復合甜味劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食品添加劑，具體涉及一種適合中性飲料使用的復合甜味劑及其制備方法。
背景技術：
近些年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認為與飲食習慣及膳食結構尤其是與蔗糖攝入過多有密切關系。因此，作為食品添加劑的甜味劑，其發(fā)展重點之一就是安全性高，無營養(yǎng)價值、無熱量或極低熱量的功能性高倍甜味劑。功能性高倍甜味劑的特點是應用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都遠低于蔗糖，這也是食品科學家不斷開發(fā)新 型高倍甜味劑的動力所在。目前，世界各國已獲批準的高倍甜味劑約20種，得到多數(shù)國家批準允許使用的品種主要有糖精鈉、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜、甘草甜素、甜菊苷、羅漢果甜甘和索馬甜等。這些高倍甜味劑有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、紐甜等；有的則是天然提取物，如天菊苷和羅漢甜甘等。無論是人工合成甜味劑還是天然提取甜味劑，在甜度、甜味、穩(wěn)定性諸方面都各有其優(yōu)缺點，因此，想要充分發(fā)揮這些甜味劑的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是復合。通過將各種甜味劑或甜味物質(zhì)進行復合，發(fā)揮各種甜味劑之間可能存在的的協(xié)同增效作用，以期盡量接近或者滿足理想甜味劑的要求安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、高甜度、低熱值或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、降低成本?，F(xiàn)有技術中，有以三氯蔗糖為主甜味料、以木糖醇和麥芽糊精為輔甜味料的復合甜味劑，其缺點是這種復合甜味劑的口感與蔗糖差異比較明顯，與蔗糖相比前甜較慢，后甜較重；且由于麥芽糊精需要掩蓋三氯蔗糖的后甜，使得麥芽糊精的用量不能太少，而麥芽糊精的用量太大又會影響最終產(chǎn)品的口感。尤其是應用到中性飲料中時，這種復合甜味劑后甜重的問題更為突出，因此也使該復合甜味劑的使用范圍受到一定的限制?，F(xiàn)有技術中以三氯蔗糖為主甜味料的復合甜味劑，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工而成，簡單共混方法制得的復合甜味劑成本低廉，但是很難保證主甜味料三氯蔗糖能夠分散均勻，而這一點在很大程度上會影響復合甜味劑產(chǎn)品的質(zhì)量。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在甜味劑顆粒上，這種方法制得的復合甜味劑產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量優(yōu)于其他方法制得的復合甜味劑產(chǎn)品，但其缺點是原料損耗，尤其是主甜味料的損耗較大，機器設備耗電量太高，無形中使產(chǎn)品的成本大幅增加，因此這種方法在實施過程中也受到了一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種口感更好、成本更低且特別適合于在中性飲料中使用的復合甜味劑及其制備方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)
一種適合中性飲料使用的復合甜味劑，包含以下重量百分比成分三氯蔗糖13. 33 25%、異麥芽酮糖醇22 35%、木糖醇8 13%、麥芽糊精4 6%、葡萄糖10 20%、β -環(huán)糊精14 20% ;其制備方法包括以下工藝步驟
①將三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、占總量4(Γ60%的葡萄糖和占總量40 60%的β -環(huán)糊精投入多維混合機中，以80(Tl000rpm的級數(shù)混合25 40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、葡萄糖與β-環(huán)糊精的混合物料；
②將剩余量的葡萄糖和環(huán)糊精溶解在去離子水中，得到葡萄糖與環(huán)糊精的混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化 床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的復合甜味劑。本發(fā)明一種適合中性飲料使用的復合甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟
①將三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、占總量4(Γ60%的葡萄糖和占總量40 60%的β -環(huán)糊精投入多維混合機中，以80(Tl000rpm的級數(shù)混合25 40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、葡萄糖與β-環(huán)糊精的混合物料；
②將剩余量的葡萄糖和環(huán)糊精溶解在去離子水中，得到葡萄糖與環(huán)糊精的混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的復合甜味劑。更進一步地，上述的一種適合中性飲料使用的復合甜味劑的制備方法，步驟③中，流化床的進風溫度控制在5(Tl00°C。再進一步地，上述的一種適合中性飲料使用的復合甜味劑的制備方法，步驟③中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進風溫度在5(T80°C,熱風干燥時控制流化床的進風溫度在7(Tl00°C。本發(fā)明技術方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明通過在原料配方中加入異麥芽酮糖醇，能夠與木糖醇協(xié)同增效，有效地將復合甜味劑的前甜提前，使復合甜味劑的口感更加接近蔗糖；通過在原料配方中引入β-環(huán)糊精，一方面可以減少麥芽糊精的用量，減弱麥芽糊精對最終產(chǎn)品口味的影響，同時β -環(huán)糊精也能夠協(xié)同麥芽糊精掩蓋三氯蔗糖的后甜。本發(fā)明原料配方中的成分搭配科學合理，各成分的比例分配在最佳范圍，使得本發(fā)明高倍復合甜味劑的口感、風味更加接近消費者的甜味需求，特別適合中性飲料中使用。
本發(fā)明先將復合甜味劑主甜味料和部分輔甜味料投入多維混合機中進行初步地混合，然后將剩余的輔甜味料溶解成水溶液，并通過先進的負壓流化床設備一次性濕法噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術簡單共混的方法相比，所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質(zhì)量上乘；而與現(xiàn)有技術中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，減小原料尤其是主甜味料的損耗，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式本發(fā)明復合甜味劑，其成分為三氯蔗糖13. 33 25%、異麥芽酮糖醇22 35%、木糖醇8 13%、麥芽糊精4 6%、葡萄糖1(Γ20%、β -環(huán)糊精14 20% ;理想配方是三氯蔗糖18. 33%、異麥芽酮糖醇31%、木糖醇12%、麥芽糊精5%、葡萄糖16. 67%、β -環(huán)糊精17%。復合甜味劑的制備工藝先將三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、占總量40 60%的葡萄糖和占總量40 60%的β -環(huán)糊精投入多維混合機中，以80(Tl000rpm的級數(shù)混合25 40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖 醇、麥芽糊精、葡萄糖與環(huán)糊精的混合物料；再將剩余量的葡萄糖和環(huán)糊精溶解在去離子水中，得到葡萄糖與環(huán)糊精的混合水溶液；將所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床的進風溫度控制在5(T10(TC，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進風溫度在5(T80°C，再通過熱風干燥，熱風干燥時控制流化床的進風溫度在7(T10(TC，獲得所述的復合甜味劑。本發(fā)明所使用的多維混合機采用市購200公斤級多維混合機，轉(zhuǎn)速級程為20(Tl800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時，該多維混合機能夠使料筒內(nèi)的物料從多個角度進行碰撞、粉碎和混合。實施例I :
(1)取三氯蔗糖13.33公斤、異麥芽酮糖醇29. 67公斤、木糖醇11公斤、麥芽糊精6公斤、葡萄糖10公斤和β-環(huán)糊精10公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為SOOrpm，混合40分鐘，得到三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、葡萄糖與β -環(huán)糊精的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；
(2)將剩余的葡萄糖10公斤、β-環(huán)糊精10公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到葡萄糖與β-環(huán)糊精的混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在5(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。實施例2:(1)取三氯蔗糖15.83公斤、異麥芽酮糖醇27. 67公斤、木糖醇11公斤、麥芽糊精5. 5公斤、葡萄糖9公斤和β -環(huán)糊精9公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為SOOrpm，混合40分鐘，得到三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、葡萄糖與β -環(huán)糊精的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；
(2)將剩余的葡萄糖11公斤、β-環(huán)糊精11公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到葡萄糖與β-環(huán)糊精的混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在5(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。
實施例3:
(1)取三氯蔗糖18.33公斤、異麥芽酮糖醇31公斤、木糖醇12公斤、麥芽糊精5公斤、葡萄糖6. 67公斤和β -環(huán)糊精7公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為lOOOrpm，混合38分鐘，得到三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、葡萄糖與β-環(huán)糊精的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；
(2)將剩余的葡萄糖10公斤、β-環(huán)糊精10公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到葡萄糖與β-環(huán)糊精的混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在5(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。實施例4:
(O取三氯蔗糖21. 67公斤、異麥芽酮糖醇32. 5公斤、木糖醇8公斤、麥芽糊精4公斤、葡萄糖6. 83公斤和β -環(huán)糊精7公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為IOOOrpm，混合38分鐘，得到三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、葡萄糖與β-環(huán)糊精的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；
(2)將剩余的葡萄糖10公斤、β-環(huán)糊精10公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到葡萄糖與β-環(huán)糊精的混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在5(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。實施例5:(O取三氯蔗糖25公斤、異麥芽酮糖醇25公斤、木糖醇12公斤、麥芽糊精4公斤、葡萄糖7公斤和β -環(huán)糊精7公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為lOOOrpm，混合38分鐘，得到三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、葡萄糖與β-環(huán)糊精的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；
(2)將剩余的葡萄糖10公斤、β-環(huán)糊精10公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到葡萄糖與β-環(huán)糊精的混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在5(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結束時，再控制流化床的進風溫度在7(noo°c之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。采用本發(fā)明技術方案獲得的復合甜味劑，其主要性能指標見表I。表I
權利要求
1.一種適合中性飲料使用的復合甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分三氯蔗糖13. 33 25%、異麥芽酮糖醇22 35%、木糖醇8 13%、麥芽糊精4 6%、葡萄糖10 20%、β -環(huán)糊精14 20% ;其制備方法包括以下工藝步驟 ①將三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、占總量4(Γ60%的葡萄糖和占總量40 60%的β -環(huán)糊精投入多維混合機中，以80(Tl000rpm的級數(shù)混合25 40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、葡萄糖與β-環(huán)糊精的混合物料； ②將剩余量的葡萄糖和環(huán)糊精溶解在去離子水中，得到葡萄糖與環(huán)糊精的混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的復合甜味劑。
2.權利要求I所述的一種適合中性飲料使用的復合甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟 ①將三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、占總量4(Γ60%的葡萄糖和占總量40 60%的β -環(huán)糊精投入多維混合機中，以80(Tl000rpm的級數(shù)混合25 40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到三氯蔗糖、異麥芽酮糖醇、木糖醇、麥芽糊精、葡萄糖與β-環(huán)糊精的混合物料； ②將剩余量的葡萄糖和環(huán)糊精溶解在去離子水中，得到葡萄糖與環(huán)糊精的混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的復合甜味劑。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種適合中性飲料使用的復合甜味劑制備方法，其特征在于步驟③中，流化床的進風溫度控制在5(Tl00°C。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種適合中性飲料使用的復合甜味劑制備方法，其特征在于步驟③中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進風溫度在5(T80°C，熱風干燥時控制流化床的進風溫度在7(Tl00°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及適合中性飲料使用的復合甜味劑及制備方法，成分為三氯蔗糖13.33~25%、異麥芽酮糖醇22～35%、木糖醇8～13%、麥芽糊精4～6%、葡萄糖10~20%、β-環(huán)糊精14～20%；制備工藝將三氯蔗糖、木糖醇、占總量40~60%的葡萄糖和β-環(huán)糊精等輔甜味料投入多維混合機中，進行初混；將剩余的輔甜味料溶解在去離子水中，得到混合水溶液；混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，熱風干燥，獲得復合甜味劑。
文檔編號A23L1/236GK102960700SQ20121050137
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權日2012年11月30日
發(fā)明者歷冠廷, 馬力量 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司