專利名稱：茶飲料或咖啡適用的低糖低卡復合甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品添加劑，具體涉及一種茶飲料或咖啡適用的低糖低卡復合甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
近些年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認為與飲食習慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過多有密切關(guān)系。因此，作為食品添加劑的甜味劑，其發(fā)展重點之一就是安全性高，無營養(yǎng)價值、無熱量或極低熱量的功能性高倍甜味劑。功能性高倍甜味劑的特點是應用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都遠低于蔗糖，這也是食品科學家不斷開發(fā)新 型高倍甜味劑的動力所在。目前，世界各國已獲批準的高倍甜味劑約20種，得到多數(shù)國家批準允許使用的品種主要有糖精鈉、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜、甘草甜素、甜菊苷、羅漢果甜甘和索馬甜等。這些高倍甜味劑有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、紐甜等；有的則是天然提取物，如天菊苷和羅漢甜甘等。無論是人工合成甜味劑還是天然提取甜味劑，在甜度、甜味、穩(wěn)定性諸方面都各有其優(yōu)缺點，因此，想要充分發(fā)揮這些甜味劑的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是復合。通過將各種甜味劑或甜味物質(zhì)進行復合，發(fā)揮各種甜味劑之間可能存在的的協(xié)同增效作用，以期盡量接近或者滿足理想甜味劑的要求安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、高甜度、低熱值或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、降低成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，茶飲料或咖啡中使用的代糖多是以三氯蔗糖為主甜的復合甜味劑，這類復合甜味劑在口感上還與蔗糖有一定差異，存在前甜慢、后甜和余味重的問題，當應用于茶飲料或咖啡中時，還會使得飲品中的苦感突出、難以遮掩，因而使得這些飲品不能被大眾接受和喜歡?，F(xiàn)有技術(shù)中復合甜味劑的制備方法，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工產(chǎn)品，簡單共混方法制得的復合甜味劑成本低廉，但是很難保證主甜味料能夠分散均勻，而這一點在很大程度上會影響復合甜味劑產(chǎn)品的質(zhì)量。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在甜味劑顆粒上，這種方法制得的復合甜味劑產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量優(yōu)于其他方法制得的復合甜味劑產(chǎn)品，但其缺點是原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機器設(shè)備耗電量太高，無形中使產(chǎn)品的成本大幅增加，因此這種方法在實施過程中也受到了一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低廉、甜度分散均勻、口感更好的茶飲料或咖啡適用的低糖低卡復合甜味劑及其制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種茶飲料或咖啡適用的低糖低卡復合甜味劑，包含以下重量百分比成分甜菊糖RA97 13. 33% 23. 33%、赤蘚糖醇30 42%、異麥芽酮糖醇35 50%、檸檬酸O. 01
O.35%、檸檬酸鈉O. 05 O. 2%、乳酸O. 05 O. 44% ;其制備方法包括以下工藝步驟
①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機中，以eOCTlOOOrpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料；
②將甜菊糖RA97、檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸與剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化 床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的復合甜味劑。本發(fā)明一種茶飲料或咖啡適用的低糖低卡復合甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟
①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機中，以eOCTlOOOrpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料；
②將甜菊糖RA97、檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸與剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的復合甜味劑。進一步地，上述的一種茶飲料或咖啡適用的低糖低卡復合甜味劑的制備方法，步驟③中，流化床的進風溫度控制在45、5°C。再進一步地，上述的一種茶飲料或咖啡適用的低糖低卡復合甜味劑的制備方法，步驟③中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進風溫度在45 80°C之間，熱風干燥時控制流化床的進風溫度在8(T95°C。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明采用甜菊糖RA97作為主甜，輔以赤蘚糖醇、異麥芽酮糖醇等輔甜進行復配，并添加檸檬酸和乳酸等對復合甜味劑進行調(diào)味，最終獲得甜菊糖型低糖低卡復合甜味劑，非常適合應用于咖啡或茶等飲料中，它能夠替代白砂糖為飲品提供大眾所喜歡和接受的甜味。本發(fā)明先將復合甜味劑的部分輔甜味料投入多維混合機中進行初步地混合，然后將主甜味料和剩余的輔甜味料溶解成混合水溶液，并通過先進的負壓流化床設(shè)備一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)簡單共混的方法相比，所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質(zhì)量上乘；而與現(xiàn)有技術(shù)中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本(本發(fā)明產(chǎn)品制備周期約6(Γ80分鐘，而分批噴霧干燥方法的制備周期約2 3小時)。
具體實施例方式本發(fā)明復合甜味劑，其成分為甜菊糖RA97 13. 33% 23. 33%、赤蘚糖醇30 42%、異麥芽酮糖醇35 50%、檸檬酸O. 01 O. 35%、檸檬酸鈉O. 05 O. 2%、乳酸O. 05
O.44%ο復合甜味劑的制備工藝先將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合20 40分鐘，控制混合物料的粒度在80 130目，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料；再將甜菊糖RA97、檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸與 剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；繼而將混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床的進風溫度控制在45、5°C，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進風溫度在45 80°C之間，再通過熱風干燥，熱風干燥時控制流化床的進風溫度在80^950C，獲得所述的復合甜味劑。本發(fā)明所使用的多維混合機采用市購200公斤級多維混合機，轉(zhuǎn)速級程為20(Tl800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時，該多維混合機能夠使料筒內(nèi)的物料從多個角度進行碰撞、粉碎和混合。實施例I :
(1)取赤蘚糖醇37公斤、異麥芽酮糖醇30公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為SOOrpm，混合40分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；
(2)將13.33公斤甜菊糖RA97、檸檬酸O. I公斤、檸檬酸鈉O. 05公斤、乳酸O. I公斤、剩余的異麥芽酮糖醇19. 42公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在45 80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的進風溫度在8(Γ95 °C之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。實施例2:
(1)取赤蘚糖醇38公斤、異麥芽酮糖醇28.3公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為800rpm，混合40分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；
(2)將16.67公斤甜菊糖RA97、檸檬酸O. 15公斤、檸檬酸鈉O. I公斤、乳酸O. 15公斤、剩余的異麥芽酮糖醇16. 63公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在45 80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的進風溫度在8(T95 °C之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。實施例3:
(1)取赤蘚糖醇35公斤、異麥芽酮糖醇27.3公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為SOOrpm，混合35分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料，粒度在8(Tl30目之間；
(2)將20公斤甜菊糖RA97、檸檬酸O.2公斤、檸檬酸鈉O. 12公斤、乳酸O. 2公斤、剩余的異麥芽酮糖醇17. 18公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在45 80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的進風溫度在8(T95 °C之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。實施例4:
(1)取赤蘚糖醇35公斤、異麥芽酮糖醇26.2公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料，粒度在8(Tl30目之間；
(2)將23.33公斤甜菊糖RA97、檸檬酸O. 22公斤、檸檬酸鈉O. 15公斤、乳酸O. 25公斤、剩余的異麥芽酮糖醇14. 85公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進風溫度在45 80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的進風溫度在8(T95°C之間，進行熱風干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復合甜味劑。采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的復合甜味劑，其主要性能指標見表I。表I
權(quán)利要求
1.茶飲料或咖啡適用的低糖低卡復合甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分甜菊糖RA97 13. 33% 23. 33%、赤蘚糖醇30 42%、異麥芽酮糖醇35 50%、檸檬酸O.01 O. 35%、檸檬酸鈉O. 05 O. 2%、乳酸O. 05 O. 44% ;其制備方法包括以下工藝步驟 ①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機中，以eOCTlOOOrpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料； ②將甜菊糖RA97、檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸與剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的復合甜味劑。
2.權(quán)利要求I所述的茶飲料或咖啡適用的低糖低卡復合甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟 ①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機中，以eOCTlOOOrpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料； ②將甜菊糖RA97、檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸與剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風干燥，獲得所述的復合甜味劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茶飲料或咖啡適用的低糖低卡復合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟③中，流化床的進風溫度控制在45、5°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的茶飲料或咖啡適用的低糖低卡復合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟③中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的進風溫度在45 80°C之間，熱風干燥時控制流化床的進風溫度在8(T95°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及茶飲料或咖啡適用的低糖低卡復合甜味劑及其制備方法，成分甜菊糖RA97 13.33%～23.33%、赤蘚糖醇30～42%、異麥芽酮糖醇35～50%、檸檬酸0.01～0.35%、檸檬酸鈉0.05～0.2%、乳酸0.05～0.44%；工藝將赤蘚糖醇與占總量50~70%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機中，混合得到混合物料；將甜菊糖RA97、檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸與剩余量異麥芽酮糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入流化床中并由下向上加速流動，混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細小糖醇小顆粒；將混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，獲得復合甜味劑。
文檔編號A23L1/236GK102934785SQ20121050074
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者歷冠廷, 馬力量 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司