專利名稱：一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飲料調(diào)配設(shè)備，尤其涉及一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，植物飲料的調(diào)配一般都是通過人工來完成的人工將預(yù)先配好的藥液與糖液按照一定的配方比例混合在一起，并加入適量的水，調(diào)配成可用于生產(chǎn)的植物飲料。然而，隨著科技水平的提高以及人們對高質(zhì)量生活的追求，現(xiàn)有的這種傳統(tǒng)的手工調(diào)配方法不但效率低，不能滿足現(xiàn)代工業(yè)批量化生產(chǎn)的需要，而且手工調(diào)配的誤差較大， 調(diào)配而成的植物飲料的質(zhì)量不高，達(dá)不到人們的要求。因此，有必要為人們提供一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，其通過自動化在線調(diào)配，提高了調(diào)配效率，改善了調(diào)配質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，包括
藥液供料系統(tǒng)，該藥液供料系統(tǒng)包括通過藥液供料管依次連接的藥液儲存罐、藥液供料泵、藥液緩沖罐、用于檢測藥液供料量的第一質(zhì)量流量計(jì)及用于控制藥液供料開度的第一比例控制閥，該藥液供料管的輸入端與藥液儲存罐的輸出端連接；
糖液供料系統(tǒng)，該糖液供料系統(tǒng)包括通過糖液供料管依次連接的糖液儲存罐、糖液供料泵、糖液緩沖罐、用于檢測糖液供料量的第二質(zhì)量流量計(jì)及用于控制糖液供料開度的第二比例控制閥，該糖液供料管的輸入端與糖液儲存罐的輸出端連接；
供水系統(tǒng)，該供水系統(tǒng)包括通過供水管依次連接的水儲存罐、水泵、用于檢測供水量的第三質(zhì)量流量計(jì)及用于控制供水開度的第三比例控制閥，該供水管的輸入端與水儲存罐的輸出端連接；
混料管，其輸入端分別與藥液供料管、糖液供料管、供水管的輸出端連接；
內(nèi)置有攪拌機(jī)的總緩沖罐，其輸入端與混料管的輸出端連接；以及殺菌機(jī)，其輸入端與總緩沖罐的輸出端之間連接有一用于檢測總緩沖罐中混合料液的糖度的精密糖度儀。其中，所述殺菌機(jī)設(shè)置有一回收出口，該回收出口通過一回收管與總緩沖罐連接。其中，所述總緩沖罐中設(shè)置有用于檢測總緩沖罐中液面高度的液位儀，該液位儀與殺菌機(jī)通過信號連接。
其中，進(jìn)一步包括一第一高壓氣泵，該第一高壓氣泵的出氣端與藥液緩沖罐的輸入端連接。其中，進(jìn)一步包括一藥液回收供水罐，該藥液回收供水罐的出水端與藥液供料管的輸入端連接。其中，進(jìn)一步包括一第二高壓氣泵，該第二高壓氣泵的出氣端與糖液緩沖罐的輸入端連接。其中，進(jìn)一步包括一糖液回收供水罐，該糖液回收供水罐的出水端與糖液供料管 的輸入端連接。其中，進(jìn)一步包括一第三高壓氣泵，該第三高壓氣泵的出氣端與混料管的輸入端連接。其中，進(jìn)一步包括一藥液過濾器及一糖液過濾器，該藥液過濾器連接于藥液供料泵與藥液緩沖罐之間，糖液過濾器連接于糖液供料泵與糖液緩沖罐之間。其中，進(jìn)一步包括一藥液排放閥與一糖液排放閥，該藥液排放閥與藥液供料管的輸出端連接，糖液排放閥與糖液供料管的輸出端連接。本發(fā)明所闡述的一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，其有益效果在于本系統(tǒng)通過對藥液、糖液、水進(jìn)行自動化在線調(diào)配，大大提高了調(diào)配效率，避免人工誤差，改善了調(diào)配質(zhì)量；并且，通過質(zhì)量流量計(jì)與比例控制閥對各供料管路進(jìn)行流量檢測與控制，進(jìn)一步提高了調(diào)配的精準(zhǔn)，減小了誤差，又通過精密糖度儀對總緩沖罐中的混合料液的糖度進(jìn)行再次檢測，最大限度地保證了糖度控制的準(zhǔn)確性；此外，本系統(tǒng)可對管路中殘留的藥液、糖液、混合料液進(jìn)行回收利用，避免資源浪費(fèi)，降低了成本。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖。附圖標(biāo)記說明
I、混料管；2、總緩沖罐；3、殺菌機(jī)；4、藥液供料管；5、藥液儲存罐；6、藥液供料泵；7、藥液緩沖罐；8、第一質(zhì)量流量計(jì)；9、第一比例控制閥；10、糖液供料管；11、糖液儲存罐；12、糖液供料泵；13、糖液緩沖罐；14、第二質(zhì)量流量計(jì)；15、第二比例控制閥；16、供水管；17、水儲存罐；18、水泵；19、第三質(zhì)量流量計(jì)；20、第三比例控制閥；21、精密糖度儀；22、回收管；23、液位儀；24、第一高壓氣泵；25、藥液回收供水罐；26、第二高壓氣泵；27、糖液回收供水罐；28、第三高壓氣泵；29、藥液過濾器；30、糖液過濾器；31、藥液排放閥；32、糖液排放閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。請參照圖I所示，其顯示出了本發(fā)明較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，包括藥液供料系統(tǒng)、糖液供料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、混料管I、總緩沖罐2及殺菌機(jī)3，其中
所述藥液供料系統(tǒng)包括通過藥液供料管4依次連接的藥液儲存罐5、藥液供料泵6、藥液緩沖罐7、用于檢測藥液供料量的第一質(zhì)量流量計(jì)8及用于控制藥液供料開度的第一比例控制閥9，該藥液儲存罐5用于儲存藥液，藥液供料管4的輸入端與藥液儲存罐5的輸出端連接。所述糖液供料系統(tǒng)包括通過糖液供料管10依次連接的糖液儲存罐11、糖液供料泵12、糖液緩沖罐13、用于檢測糖液供料量的第二質(zhì)量流量計(jì)14及用于控制糖液供料開度的第二比例控制閥15，該糖液儲存罐11用于儲存糖液，糖液供料管10的輸入端與糖液儲存罐11的輸出端連接。所述供水系統(tǒng)包括通過供水管16依次連接的水儲存 罐17、水泵18、用于檢測供水量的第三質(zhì)量流量計(jì)19及用于控制供水開度的第三比例控制閥20，該水儲存罐17用于儲存水，供水管16的輸入端與水儲存罐17的輸出端連接。所述混料管I的輸入端分別與藥液供料管4、糖液供料管10、供水管16的輸出端連接，用于將藥液供料管4輸送過來的藥液、糖液供料管10輸送過來的糖液、供水管16輸送來的水混合成混合料液。所述總緩沖罐2內(nèi)置有攪拌機(jī)，總緩沖罐2的輸入端與混料管I的輸出端連接，用于將混合料液充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｋ鰵⒕鷻C(jī)3用于對混合料液進(jìn)行消毒殺菌，其輸入端與總緩沖罐2的輸出端之間連接有一用于檢測總緩沖罐2中混合料液的糖度的精密糖度儀21。為循環(huán)檢測混合料液的糖度，所述殺菌機(jī)3設(shè)置有一回收出口，該回收出口通過一回收管22與總緩沖罐2連接。為控制殺菌機(jī)3，所述總緩沖罐2中設(shè)置有用于檢測總緩沖罐2中液面高度的液位儀23，該液位儀23與殺菌機(jī)3通過信號連接。為保證輸送藥液的壓力的穩(wěn)定性，進(jìn)一步包括一第一高壓氣泵24，該第一高壓氣泵24的出氣端與藥液緩沖罐7的輸入端連接。為實(shí)現(xiàn)對藥液供料管4與藥液緩沖罐7中殘留的藥液進(jìn)行回收，進(jìn)一步包括一藥液回收供水罐25，該藥液回收供水罐25的出水端與藥液供料管4的輸入端連接。為保證輸送糖液的壓力的穩(wěn)定性，進(jìn)一步包括一第二高壓氣泵26，該第二高壓氣泵26的出氣端與糖液緩沖罐13的輸入端連接。為實(shí)現(xiàn)對糖液供料管10與糖液緩沖罐13中殘留的糖液進(jìn)行回收，進(jìn)一步包括一糖液回收供水罐27，該糖液回收供水罐27的出水端與糖液供料管10的輸入端連接。為保證能徹底回收混料管I中殘留的混合料液，進(jìn)一步包括一第三高壓氣泵28，該第三高壓氣泵28的出氣端與混料管I的輸入端連接。為保證供料清潔，進(jìn)一步包括一藥液過濾器29及一糖液過濾器30，該藥液過濾器29連接于藥液供料泵6與藥液緩沖罐7之間，糖液過濾器30連接于糖液供料泵12與糖液緩沖罐13之間。為排放清潔供料管所殘留的水，進(jìn)一步包括一藥液排放閥31與一糖液排放閥32，該藥液排放閥31與藥液供料管4的輸出端連接，糖液排放閥32與糖液供料管10的輸出端連接。本發(fā)明的工作原理如下
開始生產(chǎn)時，藥液供料泵6先對藥液供料管4進(jìn)行藥液填充，清潔藥液供料管4所殘留的水通過藥液排放閥31進(jìn)行排放，同樣，糖液供料泵12也先對糖液供料管10進(jìn)行糖液填充，清潔糖液供料管10所殘留的水通過糖液排放閥32進(jìn)行排放。接著進(jìn)行正式的生產(chǎn)，首先，藥液供料泵6將藥液儲存罐5中的藥液抽出輸往混料管I :藥液從藥液供料管4的輸入端進(jìn)入，經(jīng)藥液過濾器29過濾后進(jìn)入藥液緩沖罐7中，第一高壓氣泵24向藥液緩沖罐7中施加壓力進(jìn)行壓力補(bǔ)償，以保證藥液緩沖罐7中的藥液能在穩(wěn)定的壓力下繼續(xù)往混料管I流動，藥液從藥液緩沖罐7流出后，再通過第一質(zhì)量流量計(jì)8和第一比例控制閥9進(jìn)入混料管1，由第一質(zhì)量流量計(jì)8檢測藥液供料量，第一比例控制閥9按照配方的調(diào)配比例控制藥液的供料開度。糖液供料泵12將糖液儲存罐11中的糖液抽出輸往混料管I :糖液從糖液供料管10的輸入端進(jìn)入，經(jīng)糖液過濾器30過濾后進(jìn)入糖液緩沖罐13中，第二高壓氣泵26向糖液緩沖罐13中施加壓力進(jìn)行壓力補(bǔ)償，以保證糖液緩沖罐13中的糖液能在穩(wěn)定的壓力下繼續(xù)往混料管I流動，糖液從糖液緩沖罐13流出后，再通過第二質(zhì)量流量計(jì)14和第二比例控制閥15進(jìn)入混料管1，由第二質(zhì)量流量計(jì)14檢測糖液供料量，第二比例控制閥15按照配方的調(diào)配比例控制糖液的供料開度。水泵18將水儲存罐17中的水抽出輸往混料管I :水從供水管16的輸入端進(jìn)入，再通過第三質(zhì)量流量計(jì)19和第三比例控制閥20進(jìn)入混料管1，由第三質(zhì)量流量計(jì)19檢測供水量，第三比例控制閥20按照配方的調(diào)配比例控制供水開度。然后，藥液、糖液、水在混料管I中混合，混合料液進(jìn)入總緩沖罐2中，總緩沖 罐2的攪拌器對混合料液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁芴嵌葍x21對攪拌均勻的混合料液進(jìn)行糖度檢測，如果糖度過高或過低，自動調(diào)整藥液、糖液和水的供給量，直至精密糖度儀21檢測到的糖度結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)為止，當(dāng)總緩沖罐2中的液位儀23檢測到混合料液的液位達(dá)到預(yù)設(shè)的高度時，比如達(dá)到總緩沖罐2的30-50%中的某一個高度，當(dāng)然也可以是其它的高度，液位儀23向殺菌機(jī)3發(fā)出調(diào)配信號，殺菌機(jī)3接收調(diào)配信號后，混合料液得以進(jìn)入殺菌機(jī)3內(nèi)，殺菌機(jī)3填充完混合料液后，按體積回收部分混合料液，回收的部分混合料液通過回收管22重新回到總緩沖罐2中，精密糖度儀21再次檢測總緩沖罐2中混合料液的糖度，如果糖度有偏離將再按比例進(jìn)行藥液、糖液和水的自動添加，直至檢測到的糖度結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)為止，然后，殺菌機(jī)3對自身所填充的混合料液進(jìn)行消毒殺菌，得到符合要求的調(diào)配而成的產(chǎn)品。當(dāng)調(diào)配工作完成后，為避免資源浪費(fèi)，降低成本，藥液供料管4、藥液緩沖罐7中的藥汁，糖液供料管10、糖液緩沖罐13中的糖液，混料管I中的混合料液都必須進(jìn)行回收調(diào)配成調(diào)配液，做到充分回收，回收的工作原理為藥液供料泵6按照調(diào)配比例將藥液回收供水罐25中的水抽出，水對藥液供料管4輸入端至藥液緩沖罐7之間的殘留藥液進(jìn)行填充，并沖入藥液緩沖罐7中，此時第一高壓氣泵24通入高壓氮?dú)饣蚨趸迹瑢⑺幰壕彌_罐7、藥液緩沖罐7之后的藥液供料管4中的藥液一起壓往混料管1，同時，糖液供料泵12按照調(diào)配比例將糖液回收供水罐27中的水抽出，水對糖液供料管10輸入端至糖液緩沖罐13之間的殘留糖液進(jìn)行填充，并沖入糖液緩沖罐13中，此時第二高壓氣泵26通入高壓氮?dú)饣蚨趸迹瑢⑻且壕彌_罐13、糖液緩沖罐13之后的糖液供料管10中的糖液一起壓往混料管1，直至兩管線排空。最后，藥液、糖液按照調(diào)配比例在混料管I中混合，并在第一高壓氣泵24、第二高壓氣泵26、第三高壓氣泵28的氣壓合力下吹入總緩沖罐2進(jìn)行利用。以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，包括 藥液供料系統(tǒng)，該藥液供料系統(tǒng)包括通過藥液供料管依次連接的藥液儲存罐、藥液供料泵、藥液緩沖罐、用于檢測藥液供料量的第一質(zhì)量流量計(jì)及用于控制藥液供料開度的第一比例控制閥，該藥液供料管的輸入端與藥液儲存罐的輸出端連接； 糖液供料系統(tǒng)，該糖液供料系統(tǒng)包括通過糖液供料管依次連接的糖液儲存罐、糖液供料泵、糖液緩沖罐、用于檢測糖液供料量的第二質(zhì)量流量計(jì)及用于控制糖液供料開度的第二比例控制閥，該糖液供料管的輸入端與糖液儲存罐的輸出端連接； 供水系統(tǒng)，該供水系統(tǒng)包括通過供水管依次連接的水儲存罐、水泵、用于檢測供水量的第三質(zhì)量流量計(jì)及用于控制供水開度的第三比例控制閥，該供水管的輸入端與水儲存罐的輸出端連接； 混料管，其輸入端分別與藥液供料管、糖液供料管、供水管的輸出端連接； 內(nèi)置有攪拌機(jī)的總緩沖罐，其輸入端與混料管的輸出端連接；以及 殺菌機(jī)，其輸入端與總緩沖罐的輸出端之間連接有一用于檢測總緩沖罐中混合料液的糖度的精密糖度儀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，所述殺菌機(jī)設(shè)置有一回收出口，該回收出口通過一回收管與總緩沖罐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，所述總緩沖罐中設(shè)置有用于檢測總緩沖罐中液面高度的液位儀，該液位儀與殺菌機(jī)通過信號連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括一第一高壓氣泵，該第一高壓氣泵的出氣端與藥液緩沖罐的輸入端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括一藥液回收供水罐，該藥液回收供水罐的出水端與藥液供料管的輸入端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括一第二高壓氣泵，該第二高壓氣泵的出氣端與糖液緩沖罐的輸入端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括一糖液回收供水罐，該糖液回收供水罐的出水端與糖液供料管的輸入端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括一第三高壓氣泵，該第三高壓氣泵的出氣端與混料管的輸入端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括一藥液過濾器及一糖液過濾器，該藥液過濾器連接于藥液供料泵與藥液緩沖罐之間，糖液過濾器連接于糖液供料泵與糖液緩沖罐之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括一藥液排放閥與一糖液排放閥，該藥液排放閥與藥液供料管的輸出端連接，糖液排放閥與糖液供料管的輸出端連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物飲料的在線調(diào)配系統(tǒng)，包括藥液供料系統(tǒng)，包括通過藥液供料管依次連接的藥液儲存罐、藥液供料泵、藥液緩沖罐、第一質(zhì)量流量計(jì)及第一比例控制閥；糖液供料系統(tǒng)，包括通過糖液供料管依次連接的糖液儲存罐、糖液供料泵、糖液緩沖罐、第二質(zhì)量流量計(jì)及第二比例控制閥；供水系統(tǒng)，包括通過供水管依次連接的水儲存罐、水泵、第三質(zhì)量流量計(jì)及第三比例控制閥；混料管；總緩沖罐，其輸入端與混料管的輸出端連接；殺菌機(jī)，其與總緩沖罐之間連接有精密糖度儀。本系統(tǒng)通過自動化在線調(diào)配，大大提高了調(diào)配效率，避免人工誤差，改善了調(diào)配質(zhì)量，并且能避免藥液、糖液浪費(fèi)，降低了成本。
文檔編號A23L2/38GK102823912SQ20121031394
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者方廣宏, 鄭榮波, 黃曉丹, 朱煥容, 黃泳濤, 薛小錦 申請人:廣州王老吉藥業(yè)股份有限公司, 廣州王老吉食品有限公司