專利名稱：一種高品質(zhì)保鮮方便米粉及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于米粉技術(shù)加工領(lǐng)域，特別的，涉及ー種高品質(zhì)保鮮方便米粉的制備方法。
背景技術(shù)：
大米是我國(guó)的主食，而米粉是其初加工的主要產(chǎn)品之一。從廣義上講，米粉是大米經(jīng)過(guò)碾磨等技術(shù)加工而成的粉狀物，而通常我們所說(shuō)的米粉，是以大米為原料，經(jīng)糊化、擠壓成型、干燥等エ序加工而成。根據(jù)加工技術(shù)的不同分為直條米粉、方便米粉、保鮮濕米粉、速凍調(diào)理米粉等。濕米粉作為ー種傳統(tǒng)食品，因其新鮮、韌性及ロ感好頗受人們的喜愛(ài)。傳統(tǒng)的加工 エ藝是大米經(jīng)浸泡、粉碎、熟化、擠絲、復(fù)蒸、水洗、浙干制得，然而由于濕米粉的水分含量較高，儲(chǔ)存過(guò)程中存在易粘連、老化等問(wèn)題影響其保質(zhì)期，干米粉雖然可以避免上述問(wèn)題，但是干米粉食用耗時(shí)長(zhǎng)、烹飪較繁瑣，不能滿足當(dāng)前快節(jié)奏的生活，因此，在濕米粉的加工過(guò)程中針對(duì)其易老化等問(wèn)題進(jìn)行ー些技術(shù)改進(jìn)，使其各種性質(zhì)達(dá)到或接近干米粉，是亟待我們解決的技術(shù)難題。大米淀粉中直鏈淀粉含量較高，經(jīng)高溫糊化冷卻后易回生；在保存過(guò)程中濕米粉中的水分含量會(huì)影響淀粉回生的速度，水分含量高，淀粉老化速度變慢，但是，高水分含量的米粉易染菌，影響其保質(zhì)期。經(jīng)老化回生的淀粉變硬、韌性變差、易斷裂、復(fù)水性差，因此要從其品質(zhì)和保質(zhì)期角度綜合考慮，期望能得到ー種高品質(zhì)的米粉，同時(shí)可以延長(zhǎng)保質(zhì)期。目前常用的改善品質(zhì)的方法有物理方法、化學(xué)方法、物理-化學(xué)法以及酶法。(I)物理方法米粉的加工エ藝就是大米淀粉經(jīng)糊化、冷卻形成凝膠的過(guò)程。大米淀粉中直鏈淀粉所占比例高，在保存過(guò)程中易出現(xiàn)回生現(xiàn)象，而濕米粉中的水分含量對(duì)淀粉的老化起重要作用，水分含量高時(shí)淀粉的老化回生緩慢，因此，可以通過(guò)調(diào)節(jié)米粉的含水量控制老化的程度(涂宗財(cái)，2003)。淀粉在糊化的過(guò)程中，加熱的溫度對(duì)其形成凝膠有一定的影響，要控制溫度在合適的范圍，如果溫度過(guò)于高，淀粉鏈段充分伸展，就會(huì)容易形成結(jié)晶，導(dǎo)致形成的凝膠硬度増加，直接影響產(chǎn)品的復(fù)水性和ロ感(李云波，2006)。(2)化學(xué)方法單甘酯和淀粉分子間通過(guò)氫鍵產(chǎn)生絡(luò)合作用，使其失去活性，防止老化(涂宗財(cái)，2003);沙蒿膠、魔芋膠與淀粉形成共混體系，通過(guò)鏈內(nèi)、鏈間的氫鍵形成微晶束相連接，并以此為節(jié)點(diǎn)維持其巨大的空間構(gòu)架，可以提高其弾性和韌性(譚洪卓，2008);在原料中添加變性淀粉，降低糊化過(guò)程的熱糊粘度，提高淀粉的凝膠性，可以明顯改善米粉的斷條率和糊湯情況(杜連起，2009)。(3)物理-化學(xué)法球磨是利用磨球的沖擊作用以及磨球與球磨罐內(nèi)壁的研磨作用對(duì)物料進(jìn)行機(jī)械粉碎。Meuser發(fā)現(xiàn)普通玉米淀粉在受到壓力時(shí)會(huì)變成塑料狀，因而使用球磨研究其性質(zhì)的變化，發(fā)現(xiàn)淀粉經(jīng)球磨作用后結(jié)晶結(jié)構(gòu)受到破壞，從多晶結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成非晶結(jié)構(gòu)和亞晶結(jié)構(gòu)，結(jié)晶區(qū)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榉嵌ㄐ螀^(qū)，從而降低結(jié)晶程度，使用這種經(jīng)過(guò)球磨后的淀粉作為米粉的加工原料，就可以降低其凝膠硬度；對(duì)球磨改性后的淀粉添加交聯(lián)劑發(fā)生化學(xué)改性，可以增加淀粉的凝膠強(qiáng)度，從而提高韌性和粘弾性。⑷酶法淀粉老化的原因主要是由于淀粉支鏈相互結(jié)合重新構(gòu)型，如果可以將淀粉支鏈的長(zhǎng)度降低或者將淀粉支鏈降解，則可以很好的提高淀粉的抗老化效果(陳云川，1999)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種高品質(zhì)保鮮米粉的加工方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 一種高品質(zhì)保鮮方便米粉，添加大米蛋白成分，其中，大米蛋白粉添加量為2%_4%，水分含量為60%-85%。一種高品質(zhì)保鮮方便米粉的加工方法，包括機(jī)原料復(fù)配與調(diào)濕、一次擠壓、二次擠壓、冷卻老化、分切、蒸煮、浸泡、淋洗、一次包裝、殺菌、冷卻、檢驗(yàn)、成品包裝，具體步驟如下步驟I :原料復(fù)配與調(diào)濕將機(jī)制淘沙后的大米浙干、粉碎至80目，添加0. 2%-0. 6%的高溫淀粉酶和2%_4%的大米蛋白粉，通過(guò)高速混合機(jī)混合5-10min，然后邊混合邊加水分，至混合米粉的水分含量在40%-45%之間；步驟2:—次擠壓將步驟I中調(diào)配好的米粉進(jìn)行擠壓糊化處理，擠壓溫度120_130°C ；步驟3: 二次擠壓將步驟2中一次擠壓后的米粉進(jìn)行二次擠壓，擠壓溫度110-120°C，出絲直徑0. 2mm-1. Omm ；步驟4 :冷卻老化將步驟3中的米粉在冷卻室中快速冷卻，經(jīng)冷卻后的米粉溫度42_45°C，水分含量27%-33%，老化處理 10-14h ；步驟5:分切采用自動(dòng)剪切機(jī)將步驟4中冷卻老化后的米粉剪切為長(zhǎng)度18_22cm的米粉條；步驟6:蒸煮將步驟5中分切好的米粉于熱水中蒸煮后快速撈起浙干，此時(shí)米粉的水分含量在60%-70%，溫度 65-75 °C ；步驟7 :浸泡 將步驟6中的米粉置于溫度40-50°C，濃度50%-60%的醋酸溶液中浸泡5_10min ；步驟8 :淋洗將步驟7中的米粉轉(zhuǎn)到淋洗輸送帶上，用高溫滅菌后的無(wú)菌水淋洗Imin ；步驟9: 一次包裝將步驟8中的米粉按照每份200_250g計(jì)量進(jìn)行真空包裝；
步驟10 :殺囷將步驟9中包裝好的米粉與90-95°C熱水中蒸煮30_40min ；步驟11:冷卻采用循環(huán)冷卻水將步驟10中經(jīng)過(guò)熱殺菌的米粉快速冷卻至中心溫度32_37°C，用冷風(fēng)將包裝袋表面水分吹干；步驟12 :檢驗(yàn)、成品包裝對(duì)步驟11中的米粉，檢查是否有漲袋、破損，檢測(cè)微生物指標(biāo)和重金屬含量，然后與調(diào)味包組合，進(jìn)行成品包裝。 所述的步驟I中高溫淀粉酶添加量?jī)?yōu)選0. 3-0. 5%，大米蛋白粉添加量?jī)?yōu)選3%。所述的步驟4中冷卻室濕度70%_85%，溫度41_43°C，冷風(fēng)速度l_2m/s。所述的步驟6中米粉于85-95°C熱水中蒸煮3_6min。所述的步驟7中優(yōu)選將米粉置于溫度43-47 °C，濃度53%_57%的醋酸溶液中浸泡6-8min。所述的步驟9中所述的真空包裝真空度為0. 085-0. 095MPa。本發(fā)明所述的方法制得的高品質(zhì)保鮮方便米粉，其硬度1548±42g，脆性37. 37±5. 25g，粘彈性 I. 13±0. 26，老化焓值 2. 5462X10'本發(fā)明的有益效果通過(guò)調(diào)整原料的組成及配比，采用二次擠壓使其充分糊化，借助高溫淀粉酶處理并結(jié)合快速冷卻控制糊化淀粉的老化程度，保證米粉產(chǎn)品的韌性和粘弾性，避免傳統(tǒng)エ藝中存在的米粉條易粘連、復(fù)水性差等缺陷；采用巴氏殺菌和醋酸浸泡的雙重殺菌方式，最大程度的保證濕米粉的食用安全性；采用高溫滅菌的無(wú)菌水淋洗米粉，保證能夠完全洗干凈醋酸溶液的前提下，又能起到避免其他污染的目的；真空包裝好的米粉，使用熱處理方式進(jìn)行表面殺菌的同吋，還可以避免產(chǎn)品二次污染，經(jīng)過(guò)熱處理的米粉快速冷卻。通過(guò)上述エ藝處理，在延長(zhǎng)了保鮮米粉保質(zhì)期的基礎(chǔ)上很好的保持米粉潤(rùn)滑透明、烹調(diào)性好的性能及品質(zhì)。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是エ藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、加工周期短，所得產(chǎn)品食用方便、耐保存；在保持濕米粉原有ロ感的基礎(chǔ)上，原料大米中添加了輔料，以延緩老化、改善ロ感、縮短復(fù)水時(shí)間；配有調(diào)料包，食用時(shí)不需要繁瑣的烹飪方法，開袋后用沸水沖泡幾分鐘就可以倉(cāng)用。因此，本技術(shù)突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)エ藝的周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)，又實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品食用的方便性，使米粉這ー傳統(tǒng)美食逐漸走向エ業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明一種高品質(zhì)保鮮方便米粉，添加大米蛋白成分，其中，大米蛋白粉添加量為2%_4%，水分含量為60%-85%。本發(fā)明所述的高品質(zhì)保鮮方便米粉，其硬度1548±42g，脆性37. 37±5. 25g，粘彈性 I. 13±0. 26，老化焓值 2. 5462X10'一種高品質(zhì)保鮮方便米粉的加工方法，包括機(jī)原料復(fù)配與調(diào)濕、一次擠壓、二次擠壓、冷卻老化、分切、蒸煮、浸泡、淋洗、一次包裝、殺菌、冷卻、檢驗(yàn)、成品包裝，具體步驟如下步驟I :原料復(fù)配與調(diào)濕將機(jī)制淘沙后的大米浙干、粉碎至80目，添加0. 2%-0. 6%的高溫淀粉酶和2%_4%的大米蛋白粉，通過(guò)高速混合機(jī)混合5-10min，然后邊混合邊加水分，至混合米粉的水分含量在40%-45%之間；步驟2:—次擠壓將步驟I中調(diào)配好的米粉進(jìn)行擠壓糊化處理，擠壓溫度120_130°C ；步驟3: 二次擠壓將步驟2中一次擠壓后的米粉進(jìn)行二次擠壓，擠壓溫度110-120°C，出絲直徑 0. 2mm-1. Omm ；步驟4:冷卻老化將步驟3中的米粉在冷卻室中快速冷卻，經(jīng)冷卻后的米粉溫度42_45°C，水分含量27%-33%，老化處理 10-14h ；步驟5 :分切采用自動(dòng)剪切機(jī)將步驟4中冷卻老化后的米粉剪切為長(zhǎng)度18-22cm的米粉條；步驟6:蒸煮將步驟5中分切好的米粉于熱水中蒸煮后快速撈起浙干，此時(shí)米粉的水分含量在60%-70%，溫度 65-75 °C ；步驟7 :浸泡將步驟6中的米粉置于溫度40_50°C，濃度50%_60%的醋酸溶液中浸泡5_10min ；步驟8 :淋洗將步驟7中的米粉轉(zhuǎn)到淋洗輸送帶上，用高溫滅菌后的無(wú)菌水淋洗Imin ；步驟9: 一次包裝將步驟8中的米粉按照每份200_250g計(jì)量進(jìn)行真空包裝；步驟10 :殺菌將步驟9中包裝好的米粉與90-95°C熱水中蒸煮30_40min ；步驟11:冷卻采用循環(huán)冷卻水將步驟10中經(jīng)過(guò)熱殺菌的米粉快速冷卻至中心溫度32_37°C，用冷風(fēng)將包裝袋表面水分吹干；步驟12 :檢驗(yàn)、成品包裝對(duì)步驟11中的米粉，檢查是否有漲袋、破損，檢測(cè)微生物指標(biāo)和重金屬含量，然后與調(diào)味包組合，進(jìn)行成品包裝。所述的步驟I中高溫淀粉酶添加量?jī)?yōu)選0.3-0. 5%，大米蛋白粉添加量?jī)?yōu)選3%。步驟I高溫淀粉酶和大米蛋白，通過(guò)增加蛋白含量提高米粉的抗擠壓特性，提高粘弾性和耐咀嚼性，其硬度1548±42g，脆性37. 37 + 5. 25g，粘彈性I. 13 + 0. 26，老化焓值2.5462X10_4，增強(qiáng)米粉加工效果。步驟I中添加大米蛋白提高了米粉抗擠壓特性，因此步驟2和3可以提高擠壓溫度，在實(shí)現(xiàn)淀粉糊化、米粉成型的過(guò)程中，同步殺滅前期原料帶入的微生物。步驟I中添加高溫淀粉酶，可以很好的起到抗老化效果，同時(shí)在高溫?cái)D壓階段可以起到滅酶效果，并通過(guò)高溫?cái)D壓時(shí)間控制高溫淀粉酶反應(yīng)程度。
所述的步驟4中冷卻室濕度70%_85%，溫度41_43°C，冷風(fēng)速度l_2m/s。步驟4采用冷風(fēng)快速冷卻，盡可能減少冷卻時(shí)間，控制冷卻過(guò)程中的老化程度，便有后期老化過(guò)程的控制。所述的步驟6中米粉于85-95°C熱水中蒸煮3_6min。步驟6采用高溫蒸煮エ藝，使米粉水分含量上升到60%-70%，降低米粉進(jìn)ー步老化的速率，同時(shí)可以殺滅前期エ藝中帶入的微生物。所述的步驟7中優(yōu)選將米粉置于溫度43-47 °C，濃度53%_57%的醋酸溶液中浸泡6-8min。步驟7采用高濃度醋酸溶液(50%_60%)對(duì)米粉進(jìn)行短時(shí)表面殺菌，并通過(guò)步驟8將表面殘留的醋酸盡可能淋洗去除，保證米粉的原始風(fēng)味。所述的步驟9中所述的真空包裝真空度為0. 085-0. 095MPa。采用真空包裝、高溫蒸煮的手段再一次殺滅可能帶入的微生物，延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期。實(shí)施例I 高品質(zhì)保鮮方便米粉的加工方法步驟I原料復(fù)配與調(diào)濕將機(jī)制淘沙后的大米浙干、粉碎至80目，添加8%的直鏈大米淀粉和3%的大米蛋白粉，通過(guò)高速混合機(jī)混合5min，然后邊混合邊添加水分，至最終混合米粉的水分含量在40%左右。步驟2 —次擠壓將步驟I中調(diào)配好的米粉進(jìn)行擠壓糊化處理，擠壓溫度120°C。步驟3 二次擠壓將步驟2中一次糊化后的米粉進(jìn)行二次擠壓，擠壓溫度115°C，出絲直徑0. 5mm。步驟4冷卻老化將步驟3中的米粉在冷卻室中快速冷卻，冷卻室濕度75%，溫度設(shè)定41°C，冷風(fēng)速度I. 5m/s，經(jīng)冷卻后的米粉溫度43°C，水分含量30%，老化時(shí)間12h。步驟5分切采用自動(dòng)剪切機(jī)將步驟(4)中冷卻后的米粉剪切為20cm左右的米粉條。步驟6蒸煮將步驟5中分切好的米粉于90°C熱水中蒸煮5min后快速撈起浙干，此時(shí)米粉的水分含量在65%，溫度70°C。步驟7浸泡將步驟6中的米粉置于溫度45°C，濃度55%的醋酸溶液中浸泡5min。步驟8淋洗將步驟7中的米粉轉(zhuǎn)到淋洗輸送帶上，用高溫滅菌后的無(wú)菌水淋洗Imin0步驟9 一次包裝將步驟8中的米粉按照每份250g計(jì)量進(jìn)行真空包裝，真空度
0.085MPa。步驟10殺菌將步驟9中包裝好的米粉與90°C熱水中蒸煮35min。步驟11冷卻采用循環(huán)冷卻水將步驟10中經(jīng)過(guò)熱殺菌的米粉快速冷卻至中心溫度33°C，用冷風(fēng)將包裝袋表面水分吹干。步驟12檢驗(yàn)、成品包裝針對(duì)步驟11中的米粉，檢查是否有漲袋、破損，檢測(cè)微生物指標(biāo)和重金屬含量，然后與調(diào)味包進(jìn)行不同組合，進(jìn)行成品包裝，得到高品質(zhì)保鮮米粉產(chǎn)品。實(shí)施例2高品質(zhì)保鮮方便米粉的加工方法步驟I原料復(fù)配與調(diào)濕將機(jī)制淘沙后的大米浙干、粉碎至80目，添加10%的直鏈大米淀粉和2%的大米蛋白粉，通過(guò)高速混合機(jī)混合lOmin，然后邊混合邊添加水分，至最終混合米粉的水分含量在42%左右。步驟2 —次擠壓將步驟I中調(diào)配好的米粉進(jìn)行擠壓糊化處理，擠壓溫度130°C。步驟3 二次擠壓將步驟2中一次糊化后的米粉進(jìn)行二次擠壓，擠壓溫度120°C，出絲直徑0. 6mm。步驟4冷卻老化將步驟3中的米粉在冷卻室中快速冷卻，冷卻室濕度80%，溫度設(shè)定43°C，冷風(fēng)速度I. 3m/s，經(jīng)冷卻后的米粉溫度42°C，水分含量29%，老化時(shí)間12h。步驟5分切采用自動(dòng)剪切機(jī)將步驟(4)中冷卻后的米粉剪切為18cm左右的米粉條。步驟6蒸煮將步驟5中分切好的米粉于90°C熱水中蒸煮3min后快速撈起浙干， 此時(shí)米粉的水分含量在60%，溫度65°C。步驟7浸泡將步驟6中的米粉置于溫度45°C，濃度55%的醋酸溶液中浸泡5min。步驟8淋洗將步驟7中的米粉轉(zhuǎn)到淋洗輸送帶上，用高溫滅菌后的無(wú)菌水淋洗Imin0步驟9 一次包裝將步驟8中的米粉按照每份250g計(jì)量進(jìn)行真空包裝，真空度
0.095MPa。步驟10殺菌將步驟9中包裝好的米粉與95°C熱水中蒸煮30min。步驟11冷卻采用循環(huán)冷卻水將步驟10中經(jīng)過(guò)熱殺菌的米粉快速冷卻至中心溫度34°C，用冷風(fēng)將包裝袋表面水分吹干。步驟12檢驗(yàn)、成品包裝針對(duì)步驟11中的米粉，檢查是否有漲袋、破損，檢測(cè)微生物指標(biāo)和重金屬含量，然后與調(diào)味包進(jìn)行不同組合，進(jìn)行成品包裝。按照本發(fā)明的制作方法，保鮮米粉的水分含量> 60%，保質(zhì)期超過(guò)6個(gè)月，無(wú)結(jié)塊黏連現(xiàn)象，37 °C培養(yǎng)60天后，保鮮米粉硬度1548 土42g，脆性37. 37土5. 25g，粘彈性
1.13±0. 26，老化焓值 2. 5462X10'表I本發(fā)明中處理方法對(duì)保鮮米粉硬度和微生物指標(biāo)的影響
權(quán)利要求
1.一種高品質(zhì)保鮮方便米粉，其特征在于，添加大米蛋白成分，其中，大米蛋白粉添加量為2%-4%，水分含量為60%-85%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高品質(zhì)保鮮方便米粉的加工方法，包括機(jī)原料復(fù)配與調(diào)濕、一次擠壓、二次擠壓、冷卻老化、分切、蒸煮、浸泡、淋洗、一次包裝、殺菌、冷卻、檢驗(yàn)、成品包裝，具體步驟如下 步驟I :原料復(fù)配與調(diào)濕 將機(jī)制淘沙后的大米浙干、粉碎至80目左右，添加0. 2%-0. 6%的高溫淀粉酶和2%-4%的大米蛋白粉，通過(guò)高速混合機(jī)混合5-10min，然后邊混合邊加水分，至混合米粉的水分含量在40%-45%之間； 步驟2 :—次擠壓 將步驟I中調(diào)配好的米粉進(jìn)行擠壓糊化處理，擠壓溫度120-130°C ； 步驟3 : 二次擠壓 將步驟2中一次擠壓后的米粉進(jìn)行二次擠壓，擠壓溫度110-120°C，出絲直徑0.2mm-1. Omm ； 步驟4 :冷卻老化 將步驟3中的米粉在冷卻室中快速冷卻，經(jīng)冷卻后的米粉溫度42-45 °C，水分含量27%-33%，老化處理 10-14h ； 步驟5 :分切 采用自動(dòng)剪切機(jī)將步驟4中冷卻老化后的米粉剪切為長(zhǎng)度18-22cm的米粉條； 步驟6 :蒸煮 將步驟5中分切好的米粉于熱水中蒸煮后快速撈起浙干，此時(shí)米粉的水分含量在60%-70%，溫度 65-75 °C ； 步驟7 :浸泡 將步驟6中的米粉置于溫度40-50°C，濃度50%-60%的醋酸溶液中浸泡5_10min ； 步驟8 :淋洗 將步驟7中的米粉轉(zhuǎn)到淋洗輸送帶上，用高溫滅菌后的無(wú)菌水淋洗Imin ； 步驟9 : 一次包裝 將步驟8中的米粉按照每份200-250g計(jì)量進(jìn)行真空包裝； 步驟10 :殺囷 將步驟9中包裝好的米粉與90-95 °C熱水中蒸煮30-40min ； 步驟11 :冷卻 采用循環(huán)冷卻水將步驟10中經(jīng)過(guò)熱殺菌的米粉快速冷卻至中心溫度32-37°C，用冷風(fēng)將包裝袋表面水分吹干； 步驟12 :檢驗(yàn)、成品包裝 對(duì)步驟11中的米粉，檢查是否有漲袋、破損，檢測(cè)微生物指標(biāo)和重金屬含量，然后與調(diào)味包組合，進(jìn)行成品包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，高溫淀粉酶添加量?jī)?yōu)選0.3-0. 5%，大米蛋白粉添加量?jī)?yōu)選3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟4中冷卻室濕度70%-85%，溫度·41-43°C，冷風(fēng)速度 l-2m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟6中米粉于85-95°C熱水中蒸煮·3-6min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟7中優(yōu)選將米粉置于溫度43-47°C，濃度53%-57%的醋酸溶液中浸泡6-8min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟9中所述的真空包裝真空度為·0.085-0. 095MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保鮮方便米粉及其加工方法，包括機(jī)制米淘沙、配料、磨粉、調(diào)濕、擠壓糊化出絲、冷卻老化、分切、蒸煮、浸泡、淋洗、一次包裝、殺菌、冷卻、檢驗(yàn)、包裝。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、加工周期短，所得產(chǎn)品食用方便、耐保存；在保持濕米粉原有口感的基礎(chǔ)上，原料大米中添加了輔料，以延緩老化、改善口感、縮短復(fù)水時(shí)間。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)，又實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品食用的方便性，使米粉這一傳統(tǒng)美食逐漸走向工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23L3/3508GK102805293SQ20121031061
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者于秋生, 鄭英干, 袁凱, 徐文婷, 李子廷 申請(qǐng)人:江西華達(dá)昌食品有限公司