專(zhuān)利名稱(chēng)：蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種豆?jié){機(jī)，尤其涉及一種蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有豆?jié){機(jī)一般采用浸入式電熱管或底盤(pán)加熱方式，其煮漿時(shí)間比較長(zhǎng)，容易引起糊管或糊底等問(wèn)題。為防止糊鍋，現(xiàn)有豆?jié){機(jī)也出現(xiàn)了一些蒸汽煮漿豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭、 杯體、蒸汽發(fā)生器、粉碎裝置及控制電路，該機(jī)頭扣置在杯體上，粉碎裝置設(shè)置在機(jī)頭上，蒸汽發(fā)生器與控制電路電連接，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽通過(guò)輸氣管輸送至杯體中加熱豆?jié){。然而，現(xiàn)有的蒸汽煮漿豆?jié){機(jī)是將蒸汽直接通入杯體的漿液中，蒸汽與豆?jié){的接觸面積較小， 加熱效率比較低，從而導(dǎo)致制漿周期較長(zhǎng)，另外，蒸汽通入豆?jié){中凝結(jié)成水汽，稀釋豆?jié){，影響了豆?jié){的口感。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]有鑒于此，有必要提供一種煮漿效率較高的蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)。[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0005]一種蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)，包括容腔、電機(jī)、粉碎刀具、蒸汽發(fā)生器及輸氣管，輸氣管的一端與蒸汽發(fā)生器連接，電機(jī)的電機(jī)軸伸入容腔，電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎物料成漿液，所述蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)還包括蒸汽滅酶通道，該蒸汽滅酶通道與容腔連通，該輸氣管另一端與蒸汽滅酶通道連通，蒸汽加熱流經(jīng)蒸汽滅酶通道的漿液。[0006]所述蒸汽滅酶通道設(shè)有蒸汽進(jìn)口、進(jìn)漿口及出漿口，該進(jìn)漿口與盛放物料的容腔連通，漿液流經(jīng)蒸汽滅酶通道從出漿口排出。[0007]所述輸氣管經(jīng)由蒸汽進(jìn)口延伸至蒸汽滅酶通道內(nèi)，該輸氣管布設(shè)有排氣孔。[0008]所述進(jìn)漿口處安裝有噴淋頭，漿液經(jīng)噴淋頭流至蒸汽滅酶通道，該蒸汽進(jìn)口與輸氣管連通。[0009]所述進(jìn)漿口處連接有輸漿細(xì)管，該輸漿細(xì)管設(shè)置在蒸汽滅酶通道內(nèi)，該輸漿細(xì)管的另一端與出漿口連通，漿液經(jīng)進(jìn)漿口流至輸漿細(xì)管，該蒸汽進(jìn)口與輸氣管連通，蒸汽通過(guò)細(xì)管外壁導(dǎo)熱加熱漿液。[0010]所述出漿口的直徑小于進(jìn)漿口的直徑。[0011]所述輸氣管還包括與容腔連通的第三端。[0012]所述進(jìn)漿口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)及單向閥。[0013]所述出漿口設(shè)置有壓力閥。[0014]所述蒸汽發(fā)生器包括水箱，該水箱還提供水至容腔。[0015]所述蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)還包括機(jī)座，電機(jī)安裝在機(jī)座上，該容腔為杯體，該電機(jī)的電機(jī)軸穿過(guò)杯體底部伸入杯體內(nèi)。[0016]所述蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)還包括機(jī)頭，電機(jī)安裝機(jī)頭上，該容腔為杯體，該機(jī)頭扣置在杯體上。[0017]一種蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)，包括磨漿裝置及煮漿裝置，該煮漿裝置包括蒸汽發(fā)生器及輸氣管，該輸氣管一端與蒸汽發(fā)生器連通，所述煮漿裝置還包括蒸汽滅酶通道，該輸氣管的另一端與蒸汽滅酶通道連通，該蒸汽滅酶通道與磨漿裝置連通，經(jīng)磨漿裝置粉碎后的漿液流經(jīng)蒸汽滅酶通道，蒸汽加熱流經(jīng)蒸汽滅酶通道的漿液。[0018]本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益效果是[0019]漿液流經(jīng)蒸汽滅酶通道，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽從蒸汽進(jìn)口進(jìn)入蒸汽滅酶通道，漿液的表面完全與輸氣管排出的蒸汽迅速接觸，增大了蒸汽與豆?jié){的換熱面積，使得漿液與蒸汽充分融合，如此去除漿液豆腥味及有害的抗?fàn)I養(yǎng)因子，使得流經(jīng)蒸汽滅酶通道的漿液快速加熱熟化，提高了制漿效率，縮短了制漿周期，快速制漿實(shí)現(xiàn)即飲，滿(mǎn)足現(xiàn)代快節(jié)奏的生活。[0020]所述輸氣管經(jīng)由蒸汽進(jìn)口延伸至蒸汽滅酶通道內(nèi)，位于蒸汽滅酶通道內(nèi)的輸氣管布設(shè)有排氣孔，增大了蒸汽輸出面積從而增大蒸汽與豆?jié){的換熱面積，使得漿液與蒸汽融合更加充分，更快的去除豆?jié){中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，從而進(jìn)一步提高制漿效率。[0021]所述進(jìn)漿口處安裝有噴淋頭，漿液經(jīng)噴淋頭流至蒸汽滅酶通道，霧狀的漿液直接噴灑在蒸汽上，從而使得漿液與蒸汽接觸更加充分，增大了蒸汽與豆?jié){的換熱面積，迅速去除豆?jié){中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，實(shí)現(xiàn)快速制漿。[0022]所述進(jìn)漿口處連接有輸漿細(xì)管，該輸漿細(xì)管設(shè)置在蒸汽滅酶通道內(nèi)，該輸漿細(xì)管的另一端與出漿口連通，漿液經(jīng)進(jìn)漿口流至輸漿細(xì)管，蒸汽通過(guò)輸漿細(xì)管外壁導(dǎo)熱加熱漿液，蒸汽通過(guò)輸漿細(xì)管外壁導(dǎo)熱實(shí)現(xiàn)去除抗?fàn)I養(yǎng)因子，從而使得蒸汽與豆?jié){非直接接觸，蒸汽不會(huì)稀釋豆?jié){，豆?jié){的口感較好。[0023]所述出漿口的直徑小于進(jìn)漿口的直徑，出漿的速度小于進(jìn)漿的速度，使得豆?jié){在蒸汽滅酶通道內(nèi)充分滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子。[0024]所述輸氣管為三通輸氣管，該輸氣管還有一端與容腔連通，一方面在蒸汽發(fā)生器不加熱時(shí)，可以向容腔內(nèi)提供水，另一方面，蒸汽對(duì)容腔內(nèi)的漿液起到預(yù)加熱的作用，同時(shí)使得容腔內(nèi)的壓力增大，推進(jìn)漿液流至蒸汽滅酶通道，防止豆渣堵塞蒸汽滅酶通道。[0025]所述進(jìn)漿口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)及單向閥，使得豆渣被過(guò)濾在容腔內(nèi)，確保蒸汽滅酶通道不被豆渣堵塞，設(shè)置單向閥的作用使得蒸汽不會(huì)逆向流至容腔中，從而使得漿液能順利的從容腔流至蒸汽滅酶通道。[0026]所述出漿口設(shè)置有壓力閥，使?jié){液停留在蒸汽滅酶通道中徹底滅酶，在一定的壓力下壓力閥打開(kāi)，漿液從出漿口流出。[0027]所述蒸汽發(fā)生器包括水箱，該水箱還提供水至容腔，蒸汽發(fā)生器的水箱同時(shí)給容腔提供水，共用水箱使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，實(shí)現(xiàn)合理化利用。


[0028]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明[0029]圖1是本實(shí)用新型所述的蒸汽滅酶通道應(yīng)用于第一種蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)第一較佳實(shí)施方式的示意圖；[0030]圖2是圖1所述蒸汽滅酶通道的局部放大圖；[0031]圖3是本實(shí)用新型所述的蒸汽滅酶通道的第二較佳實(shí)施方式的示意圖；[0032]圖4是本實(shí)用新型所述的蒸汽滅酶通道的第三較佳實(shí)施方式的示意圖；[0033]圖5是圖4所述的蒸汽滅酶通道的橫截面圖；[0034]圖6是本實(shí)用新型所述的蒸汽滅酶通道應(yīng)用于第二種蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)第四較佳實(shí)施方式的示意圖。[0035]圖中部件名稱(chēng)對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下[0036]10、蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)；11、蒸汽滅酶通道；111、蒸汽進(jìn)口 ；112、進(jìn)漿口 ；1121、 過(guò)濾網(wǎng)；1122、電磁閥；113、出漿口 ；1131、壓力閥；12、容腔；13、電機(jī)；14、粉碎刀具；15、 蒸汽發(fā)生器；151、水箱；152、水泵；153、加熱裝置；16、輸氣管；161、排氣孔；20、蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)；21、輸氣管；22、噴淋頭；30、蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)；31、輸氣管；32、輸漿細(xì)管； 40、蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)；41、磨漿裝置、42、控制電路；43、煮漿裝置；431、蒸汽發(fā)生器； 432、輸氣管；433、蒸汽滅酶通道。
具體實(shí)施方式
[0037]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述[0038]實(shí)施方式一[0039]請(qǐng)參閱圖1所示的本實(shí)用新型蒸汽滅酶通道應(yīng)用于第一種蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)的第一較佳實(shí)施方式，所述蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)10包括蒸汽滅酶通道11、容腔12、電機(jī)13、 電路控制板、粉碎刀具14、蒸汽發(fā)生器15及輸氣管16。該蒸汽滅酶通道11與容腔12連通。 該電機(jī)13及蒸汽發(fā)生器15與電路控制板電連接。電機(jī)13的電機(jī)軸伸入容腔12。該電機(jī) 13帶動(dòng)粉碎刀具14旋轉(zhuǎn)粉碎物料成漿液。該電機(jī)13及蒸汽發(fā)生器15與電路控制板電連接。該輸氣管16的一端與蒸汽發(fā)生器15連接，另一端與蒸汽滅酶通道11連通。[0040]請(qǐng)一并參閱圖2，所述蒸汽滅酶通道11設(shè)有蒸汽進(jìn)口 111、進(jìn)漿口 112及出漿口 113，該進(jìn)漿口 112與容腔12連通，蒸汽加熱流經(jīng)蒸汽滅酶通道11的漿液從出漿口 113排出，該輸氣管16經(jīng)由蒸汽進(jìn)口 111延伸至蒸汽滅酶通道11內(nèi)，位于蒸汽滅酶通道11內(nèi)的輸氣管16布設(shè)有若干排氣孔161，蒸汽發(fā)生器15產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)排氣孔161排放至蒸汽滅酶通道11內(nèi)加熱漿液。在本實(shí)施方式中，所述進(jìn)漿口 112處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)1121及電磁閥 1122，在出漿口 113處設(shè)置有壓力閥1131，該壓力閥1131可以是單向閥。[0041]所述容腔12可以是杯體或粉碎熟化器，在本實(shí)施方式中，所述容腔12為粉碎熟化ο[0042]所述電機(jī)13位于容腔12的側(cè)面，容腔12的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有軸孔121，電機(jī)13的電機(jī)軸穿過(guò)軸孔121伸入容腔12內(nèi)，電機(jī)13帶動(dòng)粉碎刀具14旋轉(zhuǎn)粉碎物料。[0043]所述蒸汽發(fā)生器15包括水箱151、水泵152及加熱裝置153，水泵152抽送水箱 151內(nèi)的水至加熱裝置153，加熱裝置153加熱水產(chǎn)生蒸汽，水泵152與電路控制板電連接。 在本實(shí)施方式中，所述加熱裝置153為三個(gè)，三重加熱提升蒸汽的溫度，使得豆?jié){滅酶效果更好。[0044]所述輸氣管16為三通結(jié)構(gòu)，輸氣管16 —端與蒸汽發(fā)生器連接，一端與蒸汽滅酶通道11連通，還有一端與容腔12連通，蒸汽發(fā)生器15不加熱時(shí)，通過(guò)水泵152抽送水箱151 的水至容腔12內(nèi)，蒸汽發(fā)生器15加熱水產(chǎn)生蒸汽時(shí)，蒸汽同時(shí)輸送至蒸汽滅酶通道11及容腔12內(nèi)，對(duì)容腔12內(nèi)的漿液預(yù)加熱的同時(shí)在壓力的作用下使得漿液在蒸汽滅酶通道11內(nèi)流通更加的順暢。[0045]制作豆?jié){時(shí)，將物料放入容腔12內(nèi)，電路控制板控制水泵152將水箱151的水抽送至容腔12內(nèi)，當(dāng)然，也可以直接向容腔12內(nèi)加入水和物料，然后電機(jī)13帶動(dòng)粉碎刀具14 旋轉(zhuǎn)，將水和物料粉碎成漿液，蒸汽發(fā)生器15加熱產(chǎn)生蒸汽經(jīng)輸氣管16輸送至蒸汽滅酶通道11及容腔12內(nèi)，對(duì)容腔12內(nèi)的漿液進(jìn)行預(yù)加熱，同時(shí)進(jìn)漿口處的電磁閥1122打開(kāi)，漿液從容腔12內(nèi)流至蒸汽滅酶通道11，大量的蒸汽從排氣孔161排出與漿液的表面充分接觸融合，從而快速滅活漿液中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，隨后漿液從出漿口 113排出即可飲用豆?jié){。[0046]漿液通過(guò)流經(jīng)蒸汽滅酶通道11，蒸汽發(fā)生器15產(chǎn)生蒸汽從蒸汽進(jìn)口 111進(jìn)入蒸汽滅酶通道11，漿液的表面與大面積的蒸汽迅速接觸，增大了豆?jié){與蒸汽的換熱面積，使得漿液與蒸汽充分接觸融合，如此去除漿液豆腥味及有害的抗?fàn)I養(yǎng)因子，提高了制漿效率縮短制漿周期，滿(mǎn)足快速制漿實(shí)現(xiàn)即飲。[0047]可以理解，所述出漿口的直徑小于進(jìn)漿口的直徑，使得漿液在蒸汽滅酶通道內(nèi)停留的時(shí)間較長(zhǎng)，使得滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子更加充分。[0048]可以理解，所述進(jìn)漿口也可以設(shè)置單向閥。[0049]可以理解，所述電機(jī)也可以位于容腔的上方或下方。[0050]可以理解，所述蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭，該容腔為杯體，該電機(jī)安裝在機(jī)頭上，機(jī)頭扣置在杯體上。[0051]可以理解，所述蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)包括機(jī)座，該容腔為杯體，該電機(jī)安裝在機(jī)座上，電機(jī)穿過(guò)杯體的底部伸入杯體中，杯體扣置在機(jī)座上。[0052]實(shí)施方式二 [0053]請(qǐng)參閱圖3所示本實(shí)用新型蒸汽滅酶通道的第二較佳實(shí)施方式，該蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)20與蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)10的區(qū)別在于所述輸氣管21 —端與蒸汽進(jìn)口 111連接， 所述進(jìn)漿口 112處安裝有噴淋頭22，漿液經(jīng)噴淋頭22霧化漿液，使得漿液與蒸汽接觸的更加充分。[0054]所述進(jìn)漿口 112處安裝有噴淋頭22，漿液經(jīng)噴淋頭流至蒸汽滅酶通道11，霧狀的豆?jié){直接噴灑在蒸汽上，從而使得豆?jié){與蒸汽接觸更加充分，增大豆?jié){與蒸汽的換熱面積， 迅速去除豆?jié){中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，實(shí)現(xiàn)快速制漿。[0055]本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)和有益效果與實(shí)施方式一相同，在此不一一贅述。[0056]實(shí)施方式三[0057]請(qǐng)一并參閱圖4及圖5所示本實(shí)用新型蒸汽滅酶通道的第三較佳實(shí)施方式，該蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)30與蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)10的區(qū)別在于所述輸氣管31 —端與蒸汽進(jìn)口 111連接，所述進(jìn)漿口 112處連接有輸漿細(xì)管32，該輸漿細(xì)管32設(shè)置在蒸汽滅酶通道11 內(nèi)，該輸漿細(xì)管32的另一端與出漿口 113連通，漿液經(jīng)進(jìn)漿口 112流至輸漿細(xì)管32，蒸汽通過(guò)輸漿細(xì)管32外壁導(dǎo)熱加熱漿液。[0058]所述漿液經(jīng)進(jìn)漿口 112流至輸漿細(xì)管32，蒸汽通過(guò)輸漿細(xì)管32外壁導(dǎo)熱加熱漿液，蒸汽通過(guò)輸漿細(xì)管外壁32導(dǎo)熱實(shí)現(xiàn)去除抗?fàn)I養(yǎng)因子，從而使得蒸汽與豆?jié){非直接接觸，蒸汽不會(huì)稀釋豆?jié){，豆?jié){的口感較好。[0059]本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)和有益效果與實(shí)施方式一相同，在此不一一贅述。[0060]實(shí)施方式四[0061]請(qǐng)參閱圖6所示本實(shí)用新型蒸汽滅酶通道應(yīng)用于第二種蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)的第四較佳實(shí)施方式，所述蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)40包括磨漿裝置41、控制電路42及煮漿裝置43，該磨漿裝置41與控制電路42電連接，所述煮漿裝置43包括蒸汽發(fā)生器431、輸氣管 432及蒸汽滅酶通道433，該蒸汽發(fā)生器431與控制電路42電連接，該磨漿裝置41與蒸汽滅酶通道433連通，該輸氣管432 —端與蒸汽發(fā)生器431連通，另一端與蒸汽滅酶通道433 連通，經(jīng)磨漿裝置41粉碎后的漿液流經(jīng)蒸汽滅酶通道433，蒸汽加熱流經(jīng)蒸汽滅酶通道433 的漿液，從而制備可飲用的豆?jié){。[0062]所述蒸汽滅酶通道可以是實(shí)施方式一至實(shí)施方式三任意一種實(shí)施方式，在本實(shí)施方式中，所述蒸汽滅酶通道采用實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)。[0063]蒸汽發(fā)生器431產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽滅酶通道433，漿液的表面完全與輸氣管432排出的蒸汽迅速接觸，增大了蒸汽與豆?jié){的換熱面積，使得漿液與蒸汽充分融合，如此去除漿液豆腥味及有害的抗?fàn)I養(yǎng)因子，使得流經(jīng)蒸汽滅酶通道433的漿液快速加熱熟化，提高了制漿效率，縮短了制漿周期，快速制漿實(shí)現(xiàn)即飲，滿(mǎn)足現(xiàn)代快節(jié)奏的生活。[0064]本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)和有益效果與實(shí)施方式一相同，在此不一一贅述。
權(quán)利要求1.一種蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)，包括容腔、電機(jī)、粉碎刀具、蒸汽發(fā)生器及輸氣管，輸氣管的一端與蒸汽發(fā)生器連接，電機(jī)的電機(jī)軸伸入容腔，電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎物料成漿液，其特征在于所述蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)還包括蒸汽滅酶通道，該蒸汽滅酶通道與容腔連通，該輸氣管另一端與蒸汽滅酶通道連通，蒸汽加熱流經(jīng)蒸汽滅酶通道的漿液。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)，其特征在于所述蒸汽滅酶通道設(shè)有蒸汽進(jìn)口、進(jìn)漿口及出漿口，該進(jìn)漿口與盛放物料的容腔連通，漿液流經(jīng)蒸汽滅酶通道從出漿口排出。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)，其特征在于所述輸氣管經(jīng)由蒸汽進(jìn)口延伸至蒸汽滅酶通道內(nèi)，該輸氣管布設(shè)有排氣孔。
4.如權(quán)利要求2所述的蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)，其特征在于所述進(jìn)漿口處安裝有噴淋頭，漿液經(jīng)噴淋頭流至蒸汽滅酶通道，該蒸汽進(jìn)口與輸氣管連通。
5.如權(quán)利要求2所述的蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)，其特征在于所述進(jìn)漿口處連接有輸漿細(xì)管，該輸漿細(xì)管設(shè)置在蒸汽滅酶通道內(nèi)，該輸漿細(xì)管的另一端與出漿口連通，漿液經(jīng)進(jìn)漿口流至輸漿細(xì)管，該蒸汽進(jìn)口與輸氣管連通，蒸汽通過(guò)細(xì)管外壁導(dǎo)熱加熱漿液。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)，其特征在于所述輸氣管還包括與容腔連通的第三端。
7.如權(quán)利要求2至4任意一項(xiàng)所述的蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)，其特征在于所述進(jìn)漿口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)及單向閥，所述出漿口設(shè)置有壓力閥。
8.如權(quán)利要求1所述蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)，其特征在于所述蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)還包括機(jī)座，電機(jī)安裝在機(jī)座上，該容腔為杯體，該電機(jī)的電機(jī)軸穿過(guò)杯體底部伸入杯體內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)，其特征在于所述蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)還包括機(jī)頭，電機(jī)安裝機(jī)頭上，該容腔為杯體，該機(jī)頭扣置在杯體上。
10.一種蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)，包括磨漿裝置及煮漿裝置，該煮漿裝置包括蒸汽發(fā)生器及輸氣管，該輸氣管一端與蒸汽發(fā)生器連通，其特征在于所述煮漿裝置還包括蒸汽滅酶通道，該輸氣管的另一端與蒸汽滅酶通道連通，該蒸汽滅酶通道與磨漿裝置連通，經(jīng)磨漿裝置粉碎后的漿液流經(jīng)蒸汽滅酶通道，蒸汽加熱流經(jīng)蒸汽滅酶通道的漿液。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)。該蒸汽快速加熱豆?jié){機(jī)包括蒸汽滅酶通道，該蒸汽滅酶通道與盛放物料的容腔連通，該蒸汽滅酶通道開(kāi)設(shè)有蒸汽進(jìn)口、進(jìn)漿口及出漿口，輸氣管另一端與蒸汽進(jìn)口連通，該進(jìn)漿口與盛放物料的容腔連通，蒸汽加熱流經(jīng)蒸汽滅酶通道的漿液從出漿口排出。通過(guò)漿液流經(jīng)蒸汽滅酶通道，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽從蒸汽進(jìn)口進(jìn)入蒸汽滅酶通道，漿液的表面完全與輸氣管排出的蒸汽迅速接觸，增大了蒸汽與豆?jié){的換熱面積，使得漿液與蒸汽充分融合，從而使得流經(jīng)蒸汽滅酶通道的漿液快速加熱熟化，提高了制漿效率，縮短了制漿周期，快速制漿實(shí)現(xiàn)即飲，滿(mǎn)足現(xiàn)代快節(jié)奏的生活。
文檔編號(hào)A23C11/10GK202286106SQ20112038680
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者王旭寧, 王清偉, 王勝華 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司