專利名稱：一種新型榨油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型榨油機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型榨油機。背景技術(shù)：
現(xiàn)有榨油機一般體積比較大，結(jié)構(gòu)比較復雜，一般適合榨油加工廠，不適合家庭用，該工用榨油機容易受到工業(yè)污染，甚至需要添加防腐劑，所榨出油的健康指標難以控制，很不衛(wèi)生，且該榨油機無法拆洗。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種適用于家庭用、結(jié)構(gòu)簡單、 體積小、榨油效果好、拆洗方便，外形美觀，無須添加防腐劑，可針對所放入物料的粗細大小進行分料，可即榨即用的新型榨油機。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型采用下列技術(shù)方案一種新型榨油機，包括有機體，在機體上設有物料鍋，在物料鍋底部設有一出口孔，在機體內(nèi)、物料鍋下方設有榨油組件，在榨油組件上設有進料口及出料口，所述出口孔正對著進料口，在機體內(nèi)設有驅(qū)動榨油組件進行榨油的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于機體包括上機殼及下機殼，在上機殼與下機殼之間設有可使上機殼翻轉(zhuǎn)的鉸鏈，在上機殼頂部、物料鍋上方設有可翻轉(zhuǎn)的翻蓋。如上所述的一種新型榨油機，其特征在于在下機殼一側(cè)設有容腔，在出料口的下方設有可插入容腔中的接渣盒，在接渣盒上設有可盛裝從出料口出來的餅粕的接渣腔。如上所述的一種新型榨油機，其特征在于所述的物料鍋設置在上機殼中，在物料鍋上設有加熱裝置，在上機殼上設有與加熱裝置及驅(qū)動機構(gòu)連接并可控制加熱裝置加熱及通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動榨油組件運轉(zhuǎn)的電路控制裝置。如上所述的一種新型榨油機，其特征在于在物料鍋上設有與電路控制裝置相連接并可通過設定溫度參數(shù)控制驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動榨油組件運轉(zhuǎn)的感溫裝置。如上所述的一種新型榨油機，其特征在于在物料鍋中設有可轉(zhuǎn)動的攪拌葉片，在物料鍋的底部設有帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動并與電路控制裝置相連接的攪拌電機，所述的攪拌葉片套設在攪拌電機的電機軸上。如上所述的一新型種榨油機，其特征在于在物料鍋底部的出口孔與榨油組件的進料口之間設有可擺動的分料裝置，所述分料裝置通過螺栓固定在上機殼上，在分料裝置的一端設有露出上機殼外的分料把柄，另一端設有弧形分料板，在弧形分料板上設有多個同所放物料的粗細匹配并可與物料鍋的出口孔、榨油組件的進料口相對齊的分料孔。如上所述的一種新型榨油機，其特征在于所述榨油組件包括有榨油腔體和置于榨油腔體內(nèi)的直徑逐漸由小變大的壓榨軸，所述進料口設在榨油腔體的首端，在榨油腔體的尾端設有物料經(jīng)榨油后排出餅粕的出料口，在榨油腔體尾部的兩側(cè)設有出油口，所述壓榨軸直徑較小的一端置于榨油腔體的首端，壓榨軸直徑較大的一端置于榨油腔體的尾端，在壓榨軸的外表面設有螺旋刮帶；所述榨油腔體由兩塊半圓的殼體組成，兩塊殼體通過螺栓固定。如上所述的一種新型榨油機，其特征在于在下機殼上、出油口下方設置有過濾網(wǎng)， 在過濾網(wǎng)下設有導油槽，在導油槽前面設有盛裝從出油口出來的油的積油腔。如上所述的一新型種榨油機，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括有電機和齒輪變速箱，電機輸出軸連接到齒輪變速箱的輸入端，齒輪變速箱的輸出端連接到壓榨軸上。如上所述的一新型種榨油機，其特征在于在下機殼的底部設有可盛放接油盒的盛放底座。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點1、由于本實用新型的機體由可翻轉(zhuǎn)的上機殼及下機殼組成，在上機殼頂部、物料鍋上方設有可翻轉(zhuǎn)的翻蓋，因此當操作者需要放入物料進行榨油時，只需翻開上機殼頂部的翻蓋即可將物料放入物料鍋內(nèi)，榨油完成后，則可通過將上機殼翻轉(zhuǎn)清洗機體內(nèi)的榨油組件或取出榨油組件進行清洗，拆洗榨油組件更加方便。2、由于在下機殼一側(cè)設有可容置接渣盒的容腔，因此當接渣盒內(nèi)的餅粕盛滿時， 操作者只需將接渣盒取出即可將餅粕清理掉，加快了清理餅粕的速度，且由于接渣盒隱藏在下機殼內(nèi)，因此其整體外形更加的美觀。3、由于在上機殼上設有與加熱裝置、感溫裝置、驅(qū)動機構(gòu)連接并可控制加熱裝置加熱及通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動榨油組件運轉(zhuǎn)的電路控制裝置，因此操作者可通過物料鍋上的加熱裝置對物料進行加熱時，一旦物料鍋上的感溫裝置感應到物料鍋中物料的溫度達到預設溫度時，便會通過電路控制裝置控制驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動榨油組件運轉(zhuǎn)；另外，還可通過電路控制裝置設定物料鍋中物料的炒制時間參數(shù)使驅(qū)動機構(gòu)在電路控制裝置的控制下啟動并驅(qū)動榨油組件運轉(zhuǎn)。4、由于在物料鍋底部的出口孔與榨油組件的進料口之間設有可擺動的分料裝置， 分料裝置上設有多個同所放物料的粗細匹配并可與物料鍋的出口孔、榨油組件的進料口相對齊的分料孔，因此操作者可根據(jù)所放物料的粗細大小進行分料，操作時，通過擺動分料裝置促使分料裝置上的分料孔同所放物料的粗細匹配并與物料鍋的出口孔、榨油組件的進料口相對齊，從而達到分料的效果。5、本實用新型利用一個特別的榨油組件，需要榨油的物料從榨油組件的進料口進入，之后由驅(qū)動機構(gòu)將榨油組件的壓榨軸進行榨油，之后油就可以直接榨得出來，其結(jié)構(gòu)簡單實用；再有，榨油組件由榨油腔體和壓榨軸組成，壓榨軸的直徑逐漸由小變大，則壓榨軸在榨油腔體內(nèi)的空間逐漸減少，使物料得以擠壓，使之榨油，榨油效果好、耐用。6、由于本實用新型體積小、結(jié)構(gòu)簡單，因此非常適合家庭用，榨出來的油無任何工業(yè)污染，無須添加防腐劑，可即榨即用。

圖1為本實用新型的剖面圖1 ；圖2為本實用新型的剖面圖2 ；圖3為本實用新型上機殼翻轉(zhuǎn)時的立體圖；圖4為本實用新型上機殼的翻蓋翻轉(zhuǎn)時的立體圖[0026]圖5本實用新型物料鍋的立體圖1 ；圖6本實用新型物料鍋的立體圖2 ；圖7是本實用新型去除部分上機殼的立體具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述如圖1-7所示，一種新型榨油機，包括有機體1，在機體1上設有物料鍋2，在物料鍋2底部設有一出口孔21，在機體1內(nèi)、物料鍋2下方設有榨油組件3，在榨油組件3上設有進料口 31及出料口 33，所述出口孔21正對著進料口 31，在機體1內(nèi)設有驅(qū)動榨油組件3 進行榨油的驅(qū)動機構(gòu)4，機體1包括上機殼11及下機殼12，在上機殼11與下機殼12之間設有可使上機殼11翻轉(zhuǎn)的鉸鏈13，在上機殼11頂部、物料鍋2上方設有可翻轉(zhuǎn)的翻蓋14。 當操作者需要放入物料進行榨油時，只需翻開上機殼11頂部的翻蓋14即可將物料放入物料鍋2內(nèi)，榨油完成后，則可通過將上機殼11翻轉(zhuǎn)清洗機體1內(nèi)的榨油組件3或取出榨油組件3進行清洗。在下機殼12 —側(cè)設有容腔15，在出料口 33的下方設有可插入容腔15中的接渣盒 16，在接渣盒16上設有可盛裝從出料口 33出來的餅粕的接渣腔17。榨油時所產(chǎn)生的餅粕經(jīng)出料口 33排出掉入接渣盒16的接渣腔17中，由于在下機殼12 —側(cè)設有可容置接渣盒 16的容腔15，因此當接渣盒16內(nèi)的餅粕盛滿時，操作者只需將接渣盒16取出即可將餅粕清理掉，加快了清理餅粕的速度，且由于接渣盒16隱藏在下機殼12內(nèi)，因此其整體外形更加的美觀。物料鍋2設置在上機殼11中，在物料鍋2上設有加熱裝置6，在上機殼11上設有與加熱裝置6及驅(qū)動機構(gòu)4連接并可控制加熱裝置6加熱及通過驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動榨油組件 3運轉(zhuǎn)的電路控制裝置8。在物料鍋2上還設有與電路控制裝置8相連接并可通過設定溫度參數(shù)控制驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動榨油組件3運轉(zhuǎn)的感溫裝置7。物料放置在物料鍋2內(nèi)后，設置在物料鍋2上的加熱裝置6對物料鍋2中的物料進行加熱，當物料鍋2上的感溫裝置7感應到物料鍋2中物料的溫度達到預設溫度時，便會通過電路控制裝置8控制驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動榨油組件3運轉(zhuǎn)；另外，還可通過電路控制裝置8設定物料鍋2中物料的炒制時間參數(shù)使驅(qū)動機構(gòu)4在電路控制裝置8的控制下啟動并驅(qū)動榨油組件3運轉(zhuǎn)。在物料鍋2中設有可轉(zhuǎn)動的攪拌葉片10，在物料鍋2的底部設有帶動攪拌葉片10 轉(zhuǎn)動并與電路控制裝置8連接的攪拌電機5，所述的攪拌葉片10套設在攪拌電機5的電機軸51上。物料放置在物料鍋2內(nèi)后，通過電路控制裝置控制攪拌電機5帶動攪拌葉片10 轉(zhuǎn)動，使物料鍋2中的攪拌葉片10可在預定的時間內(nèi)對加熱后的物料進行攪拌加工。在物料鍋2底部的出口孔21與榨油組件3的進料口 31之間設有可擺動的分料裝置9，所述分料裝置9通過螺栓91固定在上機殼11上，在分料裝置9的一端設有露出上機殼11外的分料把柄92，另一端設有弧形分料板93，在弧形分料板93上設有多個同所放物料的粗細匹配并可與物料鍋2的出口孔21、榨油組件3的進料口 31相對齊的分料孔94。為了加快榨油的速度，操作者可根據(jù)所放物料的粗細大小進行分料，操作時，通過擺動分料裝置9促使分料裝置9上的分料孔94同所放物料的粗細匹配并與物料鍋2的出口孔21、榨油組件3的進料口 31相對齊，從而達到分料的效果。[0035]榨油組件3包括有榨油腔體32和置于榨油腔體32內(nèi)的直徑逐漸由小變大的壓榨軸35，所述進料口 31設在榨油腔體32的首端，在榨油腔體32的尾端設有物料經(jīng)榨油后排出餅粕的出料口 33，在榨油腔體32尾部的兩側(cè)設有出油口 34，所述壓榨軸35直徑較小的一端置于榨油腔體32的首端，壓榨軸35直徑較大的一端置于榨油腔體32的尾端，這樣壓榨軸35在榨油腔體32內(nèi)占用的空間逐漸小大變小，則置于榨油腔體32內(nèi)的物料就會被擠壓，這樣物料就會被擠壓出油，在壓榨軸35的外表面設有螺旋刮帶36 ；該螺旋刮帶36主要作用是將物料往前輸送。榨油腔體32由兩塊半圓的殼體組成，兩塊殼體通過螺栓固定。在下機殼12上、出油口 34下方設置有過濾網(wǎng)37，在過濾網(wǎng)37下設有導油槽38， 在導油槽38前面設有盛裝從出油口 33出來的油的積油腔39。驅(qū)動機構(gòu)4包括有電機41和齒輪變速箱42，電機41輸出軸連接到齒輪變速箱42 的輸入端，齒輪變速箱42的輸出端連接到壓榨軸35上并使壓榨軸35轉(zhuǎn)動。在下機殼12的底部設有可盛放接油盒的盛放底座18 ；便于接油盒在接油時不會晃動。其工作過程為將上機殼11上的翻蓋14打開，把物料加入物料鍋2內(nèi)，通過電路控制裝置8調(diào)整炒制時間及預設溫度，擺動分料裝置9使其分料裝置9的分料孔94與所放物料的粗細大小相匹配，之后可根據(jù)需要將物料鍋2中的物料進行加熱并由攪拌葉片10攪拌，攪拌后的物料從出口孔21流出并從進料口 31進入榨油腔體32內(nèi)。之后驅(qū)動機構(gòu)4帶動壓榨軸35轉(zhuǎn)動，在壓榨軸35上的螺旋刮帶36作用下，將物料往前輸送，則物料在榨油腔體32的空間越來越小，物料被擠壓，被擠壓到一定程度后，物料就會被榨出油來，當物料的油被榨干后，被榨干油后的餅粕就來到榨油腔體32的出料口 33，餅粕就在壓榨軸35轉(zhuǎn)動的驅(qū)動下從出料口 33排出并掉入下機殼12—側(cè)的接渣盒16中，而被榨出來的油則會從出油口 34中流出并經(jīng)過濾網(wǎng)37過濾掉入導油槽38中流向積油腔39內(nèi)，再經(jīng)積油腔39掉入盛放在盛放底座18上的接油盒內(nèi)。如此繼續(xù)循環(huán)工作。榨油完成后，如需要拆洗榨油組件 3，則可通過翻轉(zhuǎn)上機殼11直接清洗榨油組件3或?qū)⒄ビ徒M件3取出進行清洗，
權(quán)利要求1.一種新型榨油機，包括有機體(1)，在機體(1)上設有物料鍋O)，在物料鍋( 底部設有一出口孔(21)，在機體⑴內(nèi)、物料鍋(2)下方設有榨油組件(3)，在榨油組件(3)上設有進料口(31)及出料口(33)，所述出口孔正對著進料口(31)，在機體(1)內(nèi)設有驅(qū)動榨油組件C3)進行榨油的驅(qū)動機構(gòu)G)，其特征在于機體(1)包括上機殼(11)及下機殼(12)，在上機殼(11)與下機殼(1 之間設有可使上機殼(11)翻轉(zhuǎn)的鉸鏈(13)，在上機殼(U)頂部、物料鍋( 上方設有可翻轉(zhuǎn)的翻蓋(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型榨油機，其特征在于在下機殼(1 一側(cè)設有容腔 (15)，在出料口(33)的下方設有可插入容腔(15)中的接渣盒(16)，在接渣盒(16)上設有可盛裝從出料口(3 出來的餅粕的接渣腔(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型榨油機，其特征在于所述的物料鍋( 設置在上機殼(11)中，在物料鍋( 上設有加熱裝置(6)，在上機殼(11)上設有與加熱裝置(6)及驅(qū)動機構(gòu)(4)連接并可控制加熱裝置(6)加熱及通過驅(qū)動機構(gòu)(4)驅(qū)動榨油組件( 運轉(zhuǎn)的電路控制裝置(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型榨油機，其特征在于在物料鍋( 上設有與電路控制裝置(8)相連接并可通過設定溫度參數(shù)控制驅(qū)動機構(gòu)(4)驅(qū)動榨油組件( 運轉(zhuǎn)的感溫裝置(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型榨油機，其特征在于在物料鍋O)中設有可轉(zhuǎn)動的攪拌葉片(10)，在物料鍋( 的底部設有帶動攪拌葉片(10)轉(zhuǎn)動并與電路控制裝置(8)相連接的攪拌電機(5)，所述的攪拌葉片(10)套設在攪拌電機(5)的電機軸(51)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一新型種榨油機，其特征在于在物料鍋( 底部的出口孔 (21)與榨油組件(3)的進料口(31)之間設有可擺動的分料裝置(9)，所述分料裝置(9)通過螺栓(91)固定在上機殼(11)上，在分料裝置(9)的一端設有露出上機殼(11)外的分料把柄(92)，另一端設有弧形分料板(93)，在弧形分料板(9 上設有多個同所放物料的粗細匹配并可與物料鍋⑵的出口孔(21)、榨油組件(3)的進料口(31)相對齊的分料孔(94)。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型榨油機，其特征在于所述榨油組件C3)包括有榨油腔體(3 和置于榨油腔體(3 內(nèi)的直徑逐漸由小變大的壓榨軸(35)，所述進料口(31)設在榨油腔體(3 的首端，在榨油腔體(3 的尾端設有物料經(jīng)榨油后排出餅粕的出料口(33)， 在榨油腔體(3 尾部的兩側(cè)設有出油口(34)，所述壓榨軸(3 直徑較小的一端置于榨油腔體(3 的首端，壓榨軸(3 直徑較大的一端置于榨油腔體(3 的尾端，在壓榨軸(35) 的外表面設有螺旋刮帶(36)；所述榨油腔體(3 由兩塊半圓的殼體組成，兩塊殼體通過螺栓固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6所述的一種新型榨油機，其特征在于在下機殼(1 上、出油口 (34)下方設置有過濾網(wǎng)(37)，在過濾網(wǎng)(37)下設有導油槽(38)，在導油槽(38)前面設有盛裝從出油口(3 出來的油的積油腔(39)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一新型種榨油機，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)(4)包括有電機(41)和齒輪變速箱0 ，電機Gl)輸出軸連接到齒輪變速箱0 的輸入端，齒輪變速箱(42)的輸出端連接到壓榨軸(35)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一新型種榨油機，其特征在于在下機殼(1 的底部設有可盛放接油盒的盛放底座(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型榨油機，包括有機體，在機體上設有物料鍋，在物料鍋底部設有一出口孔，在機體內(nèi)、物料鍋下方設有榨油組件，在榨油組件上設有進料口及出料口，所述出口孔正對著進料口，在機體內(nèi)設有驅(qū)動榨油組件進行榨油的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于機體包括上機殼及下機殼，在上機殼與下機殼之間設有可使上機殼翻轉(zhuǎn)的鉸鏈，在上機殼頂部、物料鍋上方設有可翻轉(zhuǎn)的翻蓋。本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種適用于家庭用、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、榨油效果好、拆洗方便，外形美觀，無須添加防腐劑，可針對所放入物料的粗細大小進行分料，可即榨即用的新型榨油機。
文檔編號A23D9/02GK202009665SQ20112007589
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者劉魁 申請人:劉魁