專利名稱：一種快速制漿方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品加工技術領域，尤其涉及一種快速制漿的方法。
背景技術：
現(xiàn)有的制漿方法一般包括泡豆、粉碎、分離、煮漿四個過程。其中，泡豆的過程通常是在常溫下進行，需要浸泡較長的時間。在豆?jié){機加工的過程中，豆?jié){機內的粉碎裝置對濕豆進行粉碎、研磨之后再送入煮漿裝置內煮漿，才能得到可飲用的豆?jié){，無法滿足快速制漿的要求。為適應人們快節(jié)奏的生活，快速制作豆?jié){是本領域研發(fā)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷提供一種快速制漿方法，該制漿方法操作簡單，制漿速度快。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明制漿方法包括攪拌室獲得熟物料，供水部件向攪拌室內加水，間隙為0. Oflmm的動、靜磨頭對攪拌室內的混合物料進行研磨，得到可飲用的漿液。其中，所述的熟物料可以是烘干的熟豆或由烘干的熟豆加工成的熟豆粉。其中，該制漿方法還包括在漿液排出后，所述供水部件向攪拌室內加水進行清洗的步驟。其中，所述的動磨頭套設在靜磨頭內形成研磨裝置，該研磨裝置的下方設置泵體， 該泵體和動磨頭由電機同軸驅動，該泵體通過循環(huán)管路連通所述的攪拌室，為循環(huán)磨漿提供動力。其中，漿液排出后，所述供水部件向攪拌室內加水，在泵體的作用下，循環(huán)清洗。其中，所述的動、靜磨頭為直齒磨頭、斜齒磨頭或錐齒磨頭。其中，所述動、靜磨頭對攪拌室內的混合物料進行研磨的步驟中還包括對熟物料進行粗粉碎的步驟。其中，所述的動、靜磨頭由不銹鋼630制成。其中，所述的動、靜磨頭表面鍍鈦。其中，所述的供水部件包括水箱、供水管路、泵體，所述供水管路連通所述水箱和所述攪拌室，所述泵體與供水管路相通，為供水提供動力。其中，所述供水部件還包括給水加熱的加熱裝置或給水制冷的制冷裝置。由上所述，本發(fā)明制漿方法先將物料加工成熟物料，省去了泡豆的過程，加快了制漿速度，且便于存放，保質期長，使用更方便。研磨裝置在攪拌室內對混合物料研磨后即可排出供用戶飲用，無需現(xiàn)有技術中的熬煮階段，也省去熬煮設備，進一步縮短了制漿的時間，使得制漿速度更快，也降低了豆?jié){機的制作成本。


圖1是實施本發(fā)明制漿方法的豆?jié){機結構示意圖； 圖2是本發(fā)明制漿方法的流程圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征及其所達成的目的與功效，下面將結合實施例并配合附圖詳予說明。請參考圖1，圖示為實施本發(fā)明一種快速制漿方法的豆?jié){機結構示意圖。如圖所示，包括電機支架1、電機2、泵體3、動磨頭4、共用管路5、排漿管路6、三通閥7、靜磨頭8、 循環(huán)管路9、攪拌室10、儲料盒11、螺桿12、電機13、第一水箱14、第一供水管路15、第一泵體16、除濕裝置17、第二水箱19、第二供水管路18、第二泵體20、電控部件21。所述攪拌室10是一腔體，包括入口和出口，本實施例中上端為入口，下端為出口。 所述動磨頭4套設在靜磨頭8內，構成軸流磨式研磨裝置，動磨頭4與靜磨頭8之間留有轉動間隙，該轉動間隙為0. Oflmm。該動磨頭的上部可設置剪切刀，對混合物料進行粗粉碎， 也可增大動、靜磨頭之間上部的間隙，實現(xiàn)粗粉碎，該間隙的大小可根據(jù)物料顆粒的大小確定。為增強磨頭的耐磨性，延長使用壽命，可在動、靜磨頭的表面鍍鈦，也可使用不銹鋼630 制作動、靜磨頭，再進行表面熱處理。本發(fā)明中，動、靜磨頭可以是直齒磨頭、斜齒磨頭或錐齒磨頭。該研磨裝置設置于所述攪拌室10的出口處。所述泵體3設置于研磨裝置的下方， 并且連通了所述攪拌室10和所述共用管路5，此處，泵體3為葉輪泵。所述排漿管路6 —端通過三通閥7連通共用管路5，另一端連通外部空間排漿；所述循環(huán)管路9 一端通過三通閥 7連通共用管路5，另一端連通所述攪拌室10。其中，所述共用管路5可以認為是排漿管路6的一部分，如此，也就可以認為排漿管路6的一端與研磨裝置連通，另一端連通外部空間給漿；具體的，由于所述共用管路5的一端與所述泵體3連通，故也可以認為排漿管路6的一端與所述泵體3連通。同樣，所述共用管路5可以認為是循環(huán)管路9的一部分，如此，也就可以認為循環(huán)管路9的一端與研磨裝置連通，另一端與攪拌室10連通；具體的，由于所述共用管路5的一端與所述泵體3連通，故也可以認為循環(huán)管路9的一端與所述泵體3連通。本實施例中循環(huán)管路9和排漿管路6共同一個泵體，其還可以設置兩個泵體；同樣，所述三通閥也可以通過兩個閥門來替代，也可通過四通閥代替，該四通閥一通路連通接水盒，在清洗的過程中，四通閥在電控部件的控制下，可通過其通路向接水盒內排水，加快清洗速度。所述電機2共軸驅動所述泵體3和動磨頭4。所述電機支架1支撐所述電機2。儲料盒11設置于攪拌室10的上方，其內設置螺桿12，該螺桿12由電機13驅動實現(xiàn)下料。此處，螺桿12也可由彈簧代替。另外，在儲料盒11的出口處設置擋料用的擋板也能夠實現(xiàn)下料的功能，當擋板打開后，物料下落，當擋板關閉后，物料停止下落。第一水箱14作為熱水水箱，其內設置加熱體對水箱內的水進行加熱。并最終通過第一泵體16和第一供水管路15提供至攪拌室10。對于第一水箱14內的水的加熱方式來說，還可以采用在第一供水管路15上設置加熱絲進行，即采用即熱式。同樣，第二水箱19作為冷水水箱，其設置了制冷裝置，例如蒸發(fā)器或半導體制冷裝置等。并最終通過第二泵體20和第二供水管路18提供至攪拌室10。除濕裝置17可以采用如下方式1、設置加熱體，該加熱體產生熱量驅散豆?jié){機內的濕氣和潮氣；2、設置風機，由該風機實現(xiàn)內外氣體的快速交換，快速排除濕氣和潮氣；3、 設置吸濕劑，或者稱之為干燥劑，例如氧化鈣式吸濕劑，硅膠干燥劑等等。本發(fā)明豆?jié){機還包括按鍵(未示出)，該按鍵與電控部件21電性連接。并且，所述電控部件21還控制上述的各個泵體、閥體及電機的運轉。請參閱圖1及圖2，本發(fā)明制漿方法在豆?jié){機內的制漿過程如下
所述儲料盒11內儲存熟物料，可以是熟的干豆、豆粉或濕豆。本發(fā)明中，熟物料為烘干的熟黃豆或熟豆粉，對烘干的熟黃豆的加工可以是煮熟再烘干或由干豆直接烘熟，熟豆粉則是對烘干的熟黃豆再進一步加工，粉碎成粉。烘干的熟物料便于存放，保質期長，使用方便，也加快了制漿的速度。當是熟黃豆時，電機13控制螺桿12轉動下料，物料落入攪拌室 10內，供水部件向攪拌室10內加水，此處可根據(jù)需要，向攪拌室10內加常溫水、冷水、熱水。 研磨裝置對攪拌室內的混合物料進行研磨粉碎，在泵體3的作用下，通過共用管路5、三通閥7及循環(huán)管路9循環(huán)制漿。研磨裝置停止研磨后，通過排漿管路6排出，即可飲用。在本發(fā)明中，也可增加及時清洗功能，在排漿管路停止排漿后，供水部件再次向攪拌室內加水，電機驅動動磨頭和泵體轉動，進行循環(huán)清洗，清洗后的水可全部排入接水盒， 也可一部分排入接水盒內，一部分通過排漿管路排如豆?jié){內，降低豆?jié){的濃度，不但可以保證豆?jié){機內的清潔、衛(wèi)生，還可調整制得的豆?jié){濃度，滿足不同用戶的需求。本發(fā)明中，因物料是經(jīng)過處理的熟物料，通過研磨裝置在攪拌室10內的循環(huán)研磨后即可排出供用戶飲用，無需現(xiàn)有技術中的熬煮階段，也省去熬煮設備，縮短了制漿時間， 使得制漿速度更快，且降低了豆?jié){機的制作成本。采用小間距的動、靜磨頭循環(huán)制菜，使得豆料內的營養(yǎng)得到充分的釋放，使得制得的豆?jié){口感醇香。另外，由于整體結構使得排漿管路直接連通外部給漿空間直接供用戶飲用，方便用戶操作，大大提高了豆?jié){機的使用率，也提高了豆?jié){機的應用范圍。另外，相對于現(xiàn)有的飲料提供設備來說，本發(fā)明所用的豆?jié){機將粉碎和加水沖兌集成在一個攪拌室(攪拌室10)，使得制備完畢后該攪拌室10的清洗更加簡單，也使得整機的結構復雜度大大降低，也更加衛(wèi)生。因為，現(xiàn)有技術中，從完整物料到粉末的粉碎過程是在一個容器內完成，而沖兌又是在另一個容器內完成，對于粉碎過程的容器來說，其每次制漿是并不清洗的，并且需要保持在較高的干燥狀態(tài)，對機器內部的濕度要求苛刻，而本發(fā)明所用的豆?jié){機設置為一體后，粉碎的攪拌室同樣可以清洗，無需為了保證粉碎過程的容器的干燥而附加更多的除濕或干燥措施，如果要考慮干燥和除濕問題，則只需考慮儲料盒內的干燥和除濕問題。另外，由于現(xiàn)有技術中對物料進行粉碎的容器對干燥和除濕要求苛刻，一旦出現(xiàn)潮氣或水汽，則會導致物料在粉碎的容器內結塊，進而導致更加嚴重的衛(wèi)生問題，也會嚴重影響下一次制漿的粉碎效果和排除粉末的效果，導致卡死或排出粉末不暢，或排出粉末的數(shù)量達不到要求。
本發(fā)明制漿方法應用的豆?jié){機，將粉碎和沖兌的容器合為攪拌室10之后，完全克服了上述的種種弊端，使得衛(wèi)生條件更好、排出更通暢、對機器內部濕度要求大大降低、結構復雜度也大大降低。當加工顆粒較大的物料時，可以設置粗粉碎部。該粗粉碎部分可以是設置在所述動磨頭上端面的剪切刀，自該剪切刀的前端部至剪切刀的根部其外側面與定磨頭腔體的內表面之間的間隙逐漸縮小，從形成一個擠壓粉碎腔。如此，在研磨過程中，對于較大的顆粒， 可以先通過該擠壓粉碎腔進行粗粉碎，形成較小的顆粒后再進入動靜磨頭間隙內進行精粉碎。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種快速制漿方法，包括攪拌室獲得熟物料，供水部件向攪拌室內加水，間隙為 0. 01 Imm的動、靜磨頭對攪拌室內的混合物料進行研磨，得到可飲用的漿液。
2.根據(jù)權利要求1所述的制漿方法，其特征在于所述的熟物料可以是烘干的熟豆或由烘干的熟豆加工成的熟豆粉。
3.根據(jù)權利要求1所述的制漿方法，其特征在于該制漿方法還包括在漿液排出后，所述供水部件向攪拌室內加水進行清洗的步驟。
4.根據(jù)權利要求1所述的制漿方法，其特征在于所述的動磨頭套設在靜磨頭內形成研磨裝置，該研磨裝置的下方設置泵體，該泵體和動磨頭由電機同軸驅動，該泵體通過循環(huán)管路連通攪拌室，為循環(huán)磨漿提供動力。
5.根據(jù)權利要求4所述的制漿方法，其特征在于漿液排出后，所述供水部件向攪拌室內加水，在泵體的作用下，循環(huán)清洗。
6.根據(jù)權利要求1所述的制漿方法，其特征在于所述的動、靜磨頭為直齒磨頭、斜齒磨頭或錐齒磨頭。
7.根據(jù)權利要求1所述的制漿方法，其特征在于，所述動、靜磨頭對攪拌室內的混合物料進行研磨的步驟中還包括對熟物料進行粗粉碎的步驟。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的制漿方法，其特征在于所述的動磨頭和/或靜磨頭由不銹鋼630制成；或者，所述動磨頭和/或靜磨頭表面鍍鈦。
9.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的制漿方法，其特征在于所述的供水部件包括水箱、供水管路、泵體，所述供水管路連通所述水箱和所述攪拌室，所述泵體與供水管路相通，為供水提供動力。
10.根據(jù)權利要求9所述的制漿方法，其特征在于所述供水部件還包括給水加熱的加熱裝置或給水制冷的制冷裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速制漿方法，該制漿方法包括攪拌室獲得熟物料，供水部件向攪拌室內加水，間隙為0.01~1mm的動、靜磨頭對攪拌室內的混合物料進行研磨，得到可飲用的漿液。本發(fā)明制漿方法省略了熬煮的過程，制漿時間短，且能保證豆?jié){的食用安全，口感醇香。
文檔編號A23C11/10GK102356781SQ201110310510
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權日2011年10月14日
發(fā)明者林毅, 王旭寧, 高強 申請人:九陽股份有限公司