專利名稱：一種冬棗濃縮汁飲料加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種果汁飲料加工方法，特別是提供了一種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，屬于果品深加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冬棗是一種晚熟品種，主要產(chǎn)區(qū)是山東沾化、無棣及河北黃驊等環(huán)渤海地帶，冬棗個大、皮薄、果肉細(xì)嫩多汁、甘甜清香、酸甜適口、風(fēng)味極佳。其營養(yǎng)成分含量為蛋白質(zhì)I. 65 %，膳食纖維2. 3 %，總糖27. 3 %，含天門冬氨酸、蘇氨酸、絲氨酸等19種氨基酸，其中有人體必須的氨基酸8種，總含量為O. 985毫克/100克，含總黃酮O. 26%，煙酸含量為O. 87%，維生素BI含量為O. 1%，維生素B2含量為2. 2%，維生素C含量尤其豐富，達(dá)352mg/100g，是蘋果維生素C含量的70倍，梨的140倍。此外，冬棗還含有豐富的維生素A、維生素E和鉀、鈉、鐵、銅等多種微量元素，有“百果之王”和“活維生素丸”的美譽(yù)。近十年來，冬棗種植規(guī)模逐年擴(kuò)大，產(chǎn)量大幅增加，僅靠鮮果銷售已難以消化。冬棗深加工已成為帶動整個產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展的關(guān)鍵，目前，深加工產(chǎn)品有冬棗棗汁、冬棗蜜棗、冬棗脆棗，但均存在著技術(shù)含量低，品質(zhì)一般等不足。同時(shí)，冬棗棗汁在加工過程中會添加多種食品添加劑、營養(yǎng)流失較多，既失去了原有的自然風(fēng)味又破壞了其營養(yǎng)價(jià)值。因此，亟需在冬棗深加工方面有所突破，以帶動整個冬棗產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法的技術(shù)方案，該技術(shù)方案利用冬棗為原料加工冬棗濃縮汁飲料，既保持了冬棗的原有風(fēng)味又保留了冬棗的營養(yǎng)成分。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，是按照如下次序的步驟進(jìn)行(I)原料篩選將鮮冬棗中發(fā)生腐爛、霉變的挑揀出來，余下的為原料冬棗；(2)真空浸提將原料冬棗放入浸提罐中，再加入60°C的熱水，冬棗與熱水的重量配比為冬棗15 20%、熱水80 85%，浸提罐的真空度控制在90KPa IOOKPa且保持壓力恒定，浸提I I. 5h，得到冬棗浸提液；(3)巴氏殺菌將冬棗浸提液用板式殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，其中，殺菌溫度為85 90 0C，冬棗浸提液進(jìn)料溫度25 °C，冬棗浸提液出料溫度45 50V ;(4)酶解將復(fù)合酶加入經(jīng)巴氏殺菌后的冬棗浸提液中，復(fù)合酶加入量為所述冬棗浸提液質(zhì)量的O. 15 2%，酶解時(shí)間為1 2h，所述復(fù)合酶中含有纖維素酶> 11萬u/ml，半纖維素酶≥150萬u/ml，果膠酶彡6萬u/ml，β -葡聚糖酶彡136萬u/ml ；(5)離心對酶解后的冬棗浸提液進(jìn)行二次離心，第一次離心采用臥式螺旋離心機(jī)分離，第二次離心采用蝶式離心機(jī)分離，得到冬棗果汁；(6)膜過濾將離心后得到的冬棗果汁送入膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，所述膜過濾系統(tǒng)采用陶氏管式模組；(7)果汁濃縮經(jīng)過膜過濾的冬棗果汁采用三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)溫度為50 60°C，濃縮后果汁的糖度為65 75° Bx，在冬棗果汁濃縮的同時(shí)對果汁中的芳香物質(zhì)進(jìn)行回收，再將回收得到的芳香物質(zhì)回加到濃縮后的果汁中去，得到濃縮果汁；(8)果汁UHT殺菌將濃縮果汁送入U(xiǎn)HT殺菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，在115°C溫度條件下殺菌4 6秒，得到成品果汁。
(9)灌裝將成品果汁進(jìn)行灌裝，灌裝方式采用無菌灌裝。在所述真空浸提步驟中，冬棗與熱水的重量配比為冬棗15%、熱水85%，浸提罐的真空度控制在95KPa且保持壓力恒定，浸提I. 5h。在所述巴氏殺菌步驟中，將冬棗浸提液用板式殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，其中，殺菌溫度為90 0C，冬棗浸提液進(jìn)料溫度25 °C，冬棗浸提液出料溫度46 °C。在所述酶解步驟中，復(fù)合酶加入量為所述冬棗浸提液質(zhì)量的2%，酶解時(shí)間為
I.5h。在所述果汁濃縮步驟中，蒸發(fā)溫度為55°C，濃縮后果汁的糖度為70° Bx。在所述果汁UHT殺菌步驟中，將濃縮后的果汁送入U(xiǎn)HT殺菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，在115°C溫度條件下殺菌6秒。本發(fā)明的工藝步驟中采用真空浸提、酶解、膜過濾等生產(chǎn)工藝，采用三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行低溫濃縮，較好地保持了冬棗的營養(yǎng)成分和原有風(fēng)味，采用二次離心增加出汁率，采用UHT殺菌和無菌大包裝灌裝，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。采用本發(fā)明生產(chǎn)的冬棗濃縮汁中營養(yǎng)成分含量為蛋白質(zhì)4 4. 26%，膳食纖維
I.5 I. 9%，總糖彡70. 0%，含天門冬氨酸、蘇氨酸、絲氨酸等19種氨基酸，其中有人體必須的氨基酸8種，總含量為2. 232 2. 621毫克/100克，含總黃酮0. 49 0. 58%，維生素B2 含量為 2. 00 2. 35%，維生素 C 380 422mg/100g。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明以鮮冬棗為原料，采用真空浸提的方法進(jìn)行濃縮汁加工，較好地保留了冬率的營養(yǎng)成分和原有風(fēng)味；2、本發(fā)明三效降膜蒸發(fā)器，濃縮的同時(shí)進(jìn)行芳香物質(zhì)的回收，較好地保留了冬棗特有的香氣。3、本發(fā)明采用適量復(fù)合酶進(jìn)行酶解，酶解徹底，產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明的原料均按質(zhì)量百分比計(jì)實(shí)施例I一種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，按照如下次序的步驟進(jìn)行(I)原料篩選將鮮冬棗中發(fā)生腐爛、霉變的挑揀出來，余下的為原料冬棗；(2)真空浸提將原料冬棗放入浸提罐中，再加入60°C的熱水，冬棗與熱水的重量配比為冬棗20 %、熱水80 %，浸提罐的真空度控制在IOOKPa且保持壓力恒定，浸提lh，得到冬棗浸提液；(3)巴氏殺菌將冬棗浸提液用板板式殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，其中，殺菌溫度為85°C，冬棗浸提液進(jìn)料溫度25 °C，冬棗浸提液出料溫度45 °C ；(4)酶解將復(fù)合酶加入殺菌后的冬棗浸提液中，復(fù)合酶加入量為所述冬棗浸提液質(zhì)量的O. 15%，酶解時(shí)間為2h，所述復(fù)合酶中含有纖維素酶> 11萬u/ml，半纖維素酶彡150萬u/ml,果膠酶彡6萬u/ml, β -葡聚糖酶彡136萬u/ml ；(5)離心對酶解后的冬棗浸提液進(jìn)行二次離心，第一次離心采用臥式螺旋離心機(jī)分離，第二次離心采 用蝶式離心機(jī)分離，得到冬棗果汁；(6)膜過濾將離心后得到的冬棗果汁送入膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，所述膜過濾系統(tǒng)采用陶氏管式模組；(7)果汁濃縮經(jīng)過膜過濾的冬棗果汁采用三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)溫度為50°C，濃縮后果汁的糖度為65° Bx，在冬棗果汁濃縮的同時(shí)對果汁中的芳香物質(zhì)進(jìn)行回收，再將回收得到的芳香物質(zhì)回加到濃縮后的果汁中去，得到濃縮果汁；(8)果汁UHT殺菌將濃縮后的果汁送入U(xiǎn)HT殺菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，在115°C溫度條件下殺菌4秒，得到成品果汁；(9)灌裝將成品果汁進(jìn)行灌裝，灌裝方式采用無菌灌裝。冬棗濃縮汁中營養(yǎng)成分含量為蛋白質(zhì)4. 0%，膳食纖維I. 6%，總糖71. 0%，含天門冬氨酸、蘇氨酸、絲氨酸等19種氨基酸，其中有人體必須的氨基酸8種，總含量為2. 232毫克/100克，含總黃酮O. 49%，維生素B2含量為2. 00%，維生素C380mg/100g。實(shí)施例2一種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，是按照如下次序的步驟進(jìn)行(I)原料篩選將鮮冬棗中發(fā)生腐爛、霉變的挑揀出來，余下的為原料冬棗；(2)真空浸提將原料冬棗放入浸提罐中，再加入60°C的熱水，冬棗與熱水的重量配比為冬棗20%、熱水80%，浸提罐的真空度控制在90KPa且保持壓力恒定，浸提I. 5h，得到冬棗浸提液；(3)巴氏殺菌將冬棗浸提液用板板式殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，其中，殺菌溫度為90°C，冬棗浸提液進(jìn)料溫度25°C，冬棗浸提液出料溫度50°C ；(4)酶解將復(fù)合酶加入殺菌后的冬棗浸提液中，復(fù)合酶加入量為所述冬棗浸提液質(zhì)量的2 %，酶解時(shí)間為lh，所述復(fù)合酶中含有纖維素酶> 11萬u/ml，半纖維素酶彡150萬u/ml,果膠酶彡6萬u/ml, β -葡聚糖酶彡136萬u/ml ；(5)離心對酶解后的冬棗浸提液進(jìn)行二次離心，第一次離心采用臥式螺旋離心機(jī)分離，第二次離心采用蝶式離心機(jī)分離，得到冬棗果汁；(6)膜過濾將離心后得到的冬棗果汁送入膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，所述膜過濾系統(tǒng)采用陶氏管式模組；(7)果汁濃縮經(jīng)過膜過濾的冬棗果汁采用三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)溫度為60°C，濃縮后果汁的糖度為75° Bx，在冬棗果汁濃縮的同時(shí)對果汁中的芳香物質(zhì)進(jìn)行回收，再將回收得到的芳香物質(zhì)回加到濃縮后的果汁中去，得到濃縮果汁；(8)果汁UHT殺菌將濃縮后的果汁送入U(xiǎn)HT殺菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，在115°C溫度條件下殺菌6秒，得到成品果汁。(9)灌裝將成品果汁進(jìn)行灌裝，灌裝方式采用無菌灌裝。冬棗濃縮汁中營養(yǎng)成分含量為蛋白質(zhì)4. 1%，膳食纖維1.6%，總糖71.0%，含天門冬氨酸、蘇氨酸、絲氨酸等19種氨基酸，其中有人體必須的氨基酸8種，總含量為2. 250毫克/100克，含總黃酮0. 50%，維生素B2含量為2. 10%，維生素C400mg/100g。實(shí)施例3一種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，按照如下次序的步驟進(jìn)行
(I)原料篩選將鮮冬棗中發(fā)生腐爛、霉變的挑揀出來，余下的為原料冬棗；(2)真空浸提將原料冬棗放入浸提罐中，再加入60°C的熱水，冬棗與熱水的重量配比為冬棗15 %、熱水85 %，浸提罐的真空度控制在IOOKPa且保持壓力恒定，浸提lh，得到冬棗浸提液；(3)巴氏殺菌將冬棗浸提液用板式殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，其中，殺菌溫度為85°C，冬棗浸提液進(jìn)料溫度25°C，冬棗浸提液出料溫度45°C ；(4)酶解將復(fù)合酶加入殺菌后的冬棗浸提液中，復(fù)合酶加入量為所述冬棗浸提液質(zhì)量的0. 15%，酶解時(shí)間為2h，所述復(fù)合酶中含有纖維素酶> 11萬u/ml，半纖維素酶彡150萬u/ml,果膠酶彡6萬u/ml, ^ -葡聚糖酶彡136萬u/ml ；(5)離心對酶解后的冬棗浸提液進(jìn)行二次離心，第一次離心采用臥式螺旋離心機(jī)分離，第二次離心采用蝶式離心機(jī)分離，得到冬棗果汁；(6)膜過濾將離心后得到的冬棗果汁送入膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，所述膜過濾系統(tǒng)采用陶氏管式模組；(7)果汁濃縮經(jīng)過膜過濾的冬棗果汁采用三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)溫度為50°C，濃縮后果汁的糖度為65° Bx，在冬棗果汁濃縮的同時(shí)對果汁中的芳香物質(zhì)進(jìn)行回收，再將回收得到的芳香物質(zhì)回加到濃縮后的果汁中去，得到濃縮果汁；(8)果汁UHT殺菌將濃縮后的果汁送入U(xiǎn)HT殺菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，在115°C溫度條件下殺菌4秒，得到成品果汁。(9)灌裝將成品果汁進(jìn)行灌裝，灌裝方式采用無菌灌裝。冬棗濃縮汁中營養(yǎng)成分含量為蛋白質(zhì)4%，膳食纖維1.8%，總糖70.0%，含天門冬氨酸、蘇氨酸、絲氨酸等19種氨基酸，其中有人體必須的氨基酸8種，總含量為2. 52毫克/100克，含總黃酮0. 56%，維生素B2含量為2. 10%，維生素C390mg/100g。實(shí)施例4一種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，是按照如下次序的步驟進(jìn)行(I)原料篩選將鮮冬棗中發(fā)生腐爛、霉變的挑揀出來，余下的為原料冬棗；(2)真空浸提將原料冬棗放入浸提罐中，再加入60°C的熱水，冬棗與熱水的重量配比為冬棗15%、熱水85%，浸提罐的真空度控制在95KPa且保持壓力恒定，浸提I. 5h，得到冬棗浸提液；(3)巴氏殺菌將冬棗浸提液用板式殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，其中，殺菌溫度為90°C，冬棗浸提液進(jìn)料溫度25 °C，冬棗浸提液出料溫度46 °C ；(4)酶解將復(fù)合酶加入殺菌后的冬棗浸提液中，復(fù)合酶加入量為所述冬棗浸提液質(zhì)量的2%，酶解時(shí)間為I. 5h，所述復(fù)合酶中含有纖維素酶> 11萬u/ml，半纖維素酶彡150萬u/ml,果膠酶彡6萬u/ml, ^ -葡聚糖酶彡136萬u/ml ；(5)離心對酶解后的冬棗浸提液進(jìn)行二次離心，第一次離心采用臥式螺旋離心機(jī)分離，第二次離心采用蝶式離心機(jī)分離，得到冬棗果汁；
(6)膜過濾將離心后得到的冬棗果汁送入膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，所述膜過濾系統(tǒng)采用陶氏管式模組；(7)果汁濃縮經(jīng)過膜過濾的冬棗果汁采用三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)溫度為55°C，濃縮后果汁的糖度為70° Bx，在冬棗果汁濃縮的同時(shí)對果汁中的芳香物質(zhì)進(jìn)行回收，再將回收 得到的芳香物質(zhì)回加到濃縮后的果汁中去，得到濃縮果汁；(8)果汁UHT殺菌將濃縮后的果汁送入U(xiǎn)HT殺菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，在115°C溫度條件下殺菌6秒，得到成品果汁。(9)灌裝將成品果汁進(jìn)行灌裝，灌裝方式采用無菌灌裝。冬棗濃縮汁中營養(yǎng)成分含量為蛋白質(zhì)4. 26%，膳食纖維1.9%，總糖彡72.0%,含天門冬氨酸、蘇氨酸、絲氨酸等19種氨基酸，其中有人體必須的氨基酸8種，總含量為2. 621毫克/100克，含總黃酮O. 58%，維生素B2含量為2. 35%，維生素C422mg/100g。
權(quán)利要求
1.ー種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，其特征在于，是按照如下次序的步驟進(jìn)行 (1)原料篩選將鮮冬棗中發(fā)生腐爛、霉變的挑揀出來，余下的為原料冬棗； (2)真空浸提將原料冬棗放入浸提罐中，再加入60°C的熱水，冬棗與熱水的重量配比為冬棗15 20%、熱水80 85%，浸提罐的真空度控制在90KPa IOOKPa且保持壓カ恒定，浸提I I. 5h，得到冬棗浸提液； (3)巴氏殺菌將冬棗浸提液用板式殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，其中，殺菌溫度為85 90°C，冬棗浸提液進(jìn)料溫度25°C，冬棗浸提液出料溫度45 50°C ； (4)酶解將復(fù)合酶加入經(jīng)巴氏殺菌后的冬棗浸提液中，復(fù)合酶加入量為所述冬棗浸提液質(zhì)量的0. 15 2%，酶解時(shí)間為I 2h，所述復(fù)合酶中含有纖維素酶> 11萬u/ml，半纖維素酶彡150萬u/ml，果膠酶彡6萬u/ml，^ -葡聚糖酶彡136萬u/ml ； (5)離心對酶解后的冬棗浸提液進(jìn)行二次離心，第一次離心采用臥式螺旋離心機(jī)分離，第二次離心采用蝶式離心機(jī)分離，得到冬棗果汁； (6)膜過濾將離心后得到的冬棗果汁送入膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，所述膜過濾系統(tǒng)采用陶氏管式模組； (7)果汁濃縮經(jīng)過膜過濾的冬棗果汁采用三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)溫度為50 60°C，濃縮后果汁的糖度為65 75° Bx，在冬棗果汁濃縮的同時(shí)對果汁中的芳香物質(zhì)進(jìn)行回收，再將回收得到的芳香物質(zhì)回加到濃縮后的果汁中去，得到濃縮果汁； (8)果汁UHT殺菌將濃縮果汁送入U(xiǎn)HT殺菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，在115°C溫度條件下殺菌4 6秒，得到成品果汁； (9)灌裝將成品果汁進(jìn)行灌裝，灌裝方式采用無菌灌裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述真空浸提步驟中，冬棗與熱水的重量配比為冬棗15%、熱水85%，浸提罐的真空度控制在95KPa且保持壓カ恒定，浸提I. 5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述巴氏殺菌步驟中，將冬棗浸提液用板式殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，其中，殺菌溫度為90°C，冬棗浸提液進(jìn)料溫度25 °C，冬棗浸提液出料溫度46 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述酶解步驟中，復(fù)合酶加入量為所述冬棗浸提液質(zhì)量的2%，酶解時(shí)間為I. 5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述果汁濃縮步驟中，蒸發(fā)溫度為55°C，濃縮后果汁的糖度為70° Bx。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述果汁UHT殺菌步驟中，將濃縮后的果汁送入U(xiǎn)HT殺菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，在115°C溫度條件下殺菌6秒。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種果汁飲料加工方法，特別是提供了一種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，屬于果品深加工技術(shù)領(lǐng)域。一種冬棗濃縮汁飲料生產(chǎn)方法，是按照如下次序的步驟進(jìn)行原料篩選、真空浸提、巴氏殺菌、酶解、離心、膜過濾、果汁濃縮、果汁UHT殺菌和灌裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明以鮮冬棗為原料，采用真空浸提的方法進(jìn)行濃縮汁加工，較好地保留了冬棗的營養(yǎng)成分和原有風(fēng)味；本發(fā)明三效降膜蒸發(fā)器，濃縮的同時(shí)進(jìn)行芳香物質(zhì)的回收，較好地保留了冬棗特有的香氣；本發(fā)明采用適量復(fù)合酶進(jìn)行酶解，酶解徹底，產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)。
文檔編號A23L2/10GK102613621SQ201110032339
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者印瑞祥, 徐世平, 徐清華 申請人:山東舜園棗業(yè)有限公司