專利名稱：一種生產(chǎn)葡萄糖的濃縮蒸發(fā)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于葡萄糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)葡萄糖的濃縮蒸發(fā)方法。
背景技術(shù)：
葡萄糖應(yīng)用非常廣泛，在葡萄糖生產(chǎn)工藝中，葡萄糖溶液的蒸發(fā)濃縮過程非常普 遍，常規(guī)的方法有多效蒸發(fā)、膜蒸發(fā)等，膜蒸發(fā)中由于膜存在使用壽命短，運(yùn)行成本高，且濃 縮范圍較窄等問題，限制了膜蒸發(fā)的應(yīng)用，目前使用較多的是多效蒸發(fā)，很多企業(yè)采取了三 效蒸發(fā)、效蒸發(fā)、五效蒸發(fā)等，蒸發(fā)效數(shù)的增加，提高了蒸發(fā)的效果，但是蒸汽價(jià)格的飛速上 漲，使得多效蒸發(fā)能耗增加，企業(yè)負(fù)擔(dān)增大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前葡萄糖生產(chǎn)中的蒸發(fā)濃縮方法存在成本高、使用壽命 短、濃縮范圍窄的技術(shù)問題，提供一種蒸發(fā)濃縮方法成本低、使用壽命長、濃縮范圍廣的生 產(chǎn)葡萄糖的濃縮蒸發(fā)方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)葡萄糖的濃縮蒸發(fā)方法，其中稀糖漿由進(jìn)料桶出料泵經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后 進(jìn)入第I效蒸發(fā)器頂部，經(jīng)分配盤分布后，稀糖漿沿蒸發(fā)器的內(nèi)列管內(nèi)壁成膜狀落下，稀糖 漿和蒸汽的混合物進(jìn)入I效分離室分離后，然后通過泵將分離室內(nèi)的稀糖漿進(jìn)入II效蒸發(fā) 器和III效蒸發(fā)器，進(jìn)行循環(huán)濃縮蒸發(fā)；蒸汽通過外管送入I效蒸發(fā)器、II效蒸發(fā)器和III 效蒸發(fā)器中，I效蒸發(fā)器、II效蒸發(fā)器和III效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次氣通過I效分離室、II 效分離室和III效分離室與糖稀分離，經(jīng)分離的二次氣依次進(jìn)入兩個(gè)渦輪壓縮風(fēng)機(jī)壓縮升 溫后作為二次蒸汽進(jìn)入I效、II效和III效蒸發(fā)器中循環(huán)使用，為I效、II效和III效蒸發(fā) 器提供熱量。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在蒸發(fā)濃縮過程中采用渦輪壓縮風(fēng)機(jī)和三效蒸發(fā)裝置 相結(jié)合濃縮糖液，運(yùn)行時(shí)從I、II、III效分離室分離出來的二次汽，依次經(jīng)兩個(gè)渦輪壓縮風(fēng) 機(jī)壓縮升溫后作為蒸汽進(jìn)入I效、II效和III效蒸發(fā)器中濃縮蒸發(fā)。因而可以產(chǎn)生更多的 二次蒸汽，提高下一效的蒸發(fā)效率，使蒸發(fā)運(yùn)行時(shí)更節(jié)能，同時(shí)由于采用渦輪壓縮風(fēng)機(jī)增壓 升溫的方法加溫蒸發(fā)，各效間的溫差在較低水平，二次汽霧沫夾帶的糖稀較少，所以冷凝水 所攜帶的物料更少，冷凝水COD含量更低。因此，與背景技術(shù)相比，本發(fā)明具有蒸發(fā)濃縮成 本低、使用壽命長、濃縮范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種生產(chǎn)葡萄糖的濃縮蒸發(fā)方法，其中稀糖漿由進(jìn)料桶出料泵經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后 進(jìn)入第I效蒸發(fā)器頂部，經(jīng)分配盤分布后，稀糖漿沿蒸發(fā)器的內(nèi)列管內(nèi)壁成膜狀落下，稀糖 漿和蒸汽的混合物進(jìn)入I效分離室分離后，然后通過泵將分離室內(nèi)的稀糖漿進(jìn)入II效蒸發(fā)器和III效蒸發(fā)器，進(jìn)行循環(huán)濃縮蒸發(fā)；蒸汽通過外管送入I效蒸發(fā)器、II效蒸發(fā)器和III 效蒸發(fā)器中，I效蒸發(fā)器、II效蒸發(fā)器和III效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次氣通過I效分離室、II 效分離室和III效分離室與糖稀分離，經(jīng)分離的二次氣依次進(jìn)入兩個(gè)渦輪壓縮風(fēng)機(jī)壓縮升 溫后作為二次蒸汽進(jìn)入I效、II效和III效蒸發(fā)器中循環(huán)使用，為I效、II效和III效蒸發(fā) 器提供熱量。
權(quán)利要求
1. 一種生產(chǎn)葡萄糖的濃縮蒸發(fā)方法，其特征是稀糖漿由進(jìn)料桶出料泵經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱 后進(jìn)入第I效蒸發(fā)器頂部，經(jīng)分配盤分布后，稀糖漿沿蒸發(fā)器的內(nèi)列管內(nèi)壁成膜狀落下，稀 糖漿和蒸汽的混合物進(jìn)入I效分離室分離后，然后通過泵將分離室內(nèi)的稀糖漿進(jìn)入II效蒸 發(fā)器和III效蒸發(fā)器，進(jìn)行循環(huán)濃縮蒸發(fā)；蒸汽通過外管送入I效蒸發(fā)器、II效蒸發(fā)器和 III效蒸發(fā)器中，I效蒸發(fā)器、II效蒸發(fā)器和III效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次氣通過I效分離室、 II效分離室和III效分離室與糖稀分離，經(jīng)分離的二次氣依次進(jìn)入兩個(gè)渦輪壓縮風(fēng)機(jī)壓縮 升溫后作為二次蒸汽進(jìn)入I效、II效和III效蒸發(fā)器中循環(huán)使用，為I效、II效和III效蒸 發(fā)器提供熱量。
全文摘要
本發(fā)明屬于葡萄糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)葡萄糖的濃縮蒸發(fā)方法。本發(fā)明主要解決目前葡萄糖生產(chǎn)中的蒸發(fā)濃縮方法存在成本高、使用壽命短、濃縮范圍窄的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為蒸汽通過外管送入I效蒸發(fā)器、II效蒸發(fā)器和III效蒸發(fā)器中，I效蒸發(fā)器、II效蒸發(fā)器和III效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次氣通過I效分離室、II效分離室和III效分離室與糖稀分離，經(jīng)分離的二次氣依次進(jìn)入兩個(gè)渦輪壓縮風(fēng)機(jī)壓縮升溫后作為二次蒸汽進(jìn)入I效、II效和III效蒸發(fā)器中循環(huán)使用，為I效、II效和III效蒸發(fā)器提供熱量。本發(fā)明具有蒸發(fā)濃縮成本低、使用壽命長、濃縮范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C13K1/00GK102121058SQ201110002569
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者徐建凱, 李士軍, 王炳德, 王鵬飛 申請人:長治市金澤生物工程有限公司