專利名稱：青稞沙炒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品炒制設(shè)備，具體來說是一種青稞沙炒機(jī)。
背景技術(shù)：
青稞是禾本科大麥屬的一種禾谷類作物，因其內(nèi)外穎殼分離，籽粒裸露，故又稱裸大麥、元麥、米大麥。青稞分為白青稞，黑青稞，墨綠色青稞等種類。青稞在青藏高原具有悠久的栽培歷史，距今已有3500年。青稞主要分布在我國西藏、青海、四川的甘孜州和阿壩州、云南的迪慶、甘肅的甘南等地海拔4200—4500米的青藏高寒地區(qū)。青稞具有豐富的營養(yǎng)價(jià)值和突出的醫(yī)藥保健作用。在高寒缺氧的青藏高原，不乏百歲老人，這與常食青稞，與青稞突出的醫(yī)療保健功能作用是分不開的。據(jù)《本草拾遺》記載青稞，下氣寬中、壯精益力、 除濕發(fā)汗、止瀉。藏醫(yī)典籍《晶珠本草》更把青稞作為一種重要藥物，用于治療多種疾病。青稞是西藏四寶之首糌粑的主要原料，然而現(xiàn)在大部分藏區(qū)居民炒作研磨青稞糌粑的加工工藝，基本采用原始手工炒制的方法1、炒青稞前要做兩項(xiàng)準(zhǔn)備工作，一是將沙子炒贊——將適量的沙子攤開在炒鍋內(nèi)以旺火加熱翻炒；二是把青稞過一下水——把青稞倒入陶罐內(nèi)并加水，片刻后，將陶罐底部出水嘴兒中的填塞物掏出，放掉水，這樣既達(dá)到了對青稞清洗的目的，又能使炒出的青稞膨脹開花，并有酥脆的效果。2、 炒青稞的工具，首數(shù)大炒鍋，呈凹狀、直徑40公分左右，二是鍋開篩，鍋的底部布滿小洞，其作用是漏出細(xì)沙，將青稞粒與沙子分開。此外還有一個(gè)“T”形木制工具，長約40公分，橫梁部分一側(cè)開有兩頭相通的槽，可以用來端鍋、撥動(dòng)燙沙子。炒青稞的灶是土坯砌成的，呈“串”字形，一排三四個(gè)灶孔。點(diǎn)火后，一般將所有的灶孔都放上炒鍋，這樣可按順序翻炒，流水作業(yè)，充分利用能源。炒青稞時(shí)，將適量的青稞堆放在炒鍋的細(xì)沙上，當(dāng)沙子燒到合適的溫度時(shí)，操作者用“T把”的槽口咬住炒鍋沿，兩手持木柄，端起鍋，左手在前， 右手在后，像烹飪大師那樣顛著炒鍋。經(jīng)過幾次顛炒之后，迅速將青稞倒入鍋形篩內(nèi)，并立即將沙子篩回炒鍋里。通過上述傳統(tǒng)炒制方法炒制的青稞能研磨出品質(zhì)優(yōu)良的糌粑，但這種傳統(tǒng)炒制方法是以大量生態(tài)植被為主要燃料，生態(tài)環(huán)境受到嚴(yán)重破壞。整個(gè)炒制過程包括青稞的浸泡、 清洗、攪拌，同時(shí)通過燃燒植被等方式對鍋進(jìn)行加熱，將青稞和沙放置于大鍋中進(jìn)行炒作， 最后再進(jìn)行分篩清理，全程都必須依靠人工操作，工序復(fù)雜且高耗低產(chǎn)，純屬原始、半原始的落后工藝，大大浪費(fèi)生產(chǎn)勞動(dòng)力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容基于上述情況，在保留傳統(tǒng)沙炒青稞工藝精華的基礎(chǔ)上，運(yùn)用現(xiàn)代高新工藝技術(shù)， 現(xiàn)提出一種全自動(dòng)、高效、節(jié)能、環(huán)保型青稞沙炒機(jī)，其技術(shù)方案如下一種青稞沙炒機(jī)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和筒體，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述筒體包括混炒滾筒、位于混炒滾筒內(nèi)的物料滾筒、位于混炒滾筒外部的熱介質(zhì)管道，所述混炒滾筒與物料滾筒之間是混炒內(nèi)腔；所述物料滾筒首端有物料進(jìn)口，物料滾筒尾端有物料出口，物料出口與混炒內(nèi)腔尾端連通，所述熱介質(zhì)管道位于物料進(jìn)口一端設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口，尾端與混炒滾筒連接并與混炒內(nèi)腔尾端連通；物料滾筒內(nèi)設(shè)置有物料滾筒導(dǎo)向葉片，混炒滾筒內(nèi)壁設(shè)置有混炒滾筒導(dǎo)向葉片，物料滾筒導(dǎo)向葉片與混炒滾筒導(dǎo)向葉片方向相反。所述混炒滾筒首端設(shè)置為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)；所述篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)外部設(shè)置有熱介質(zhì)儲存腔，該熱介質(zhì)儲存腔與熱介質(zhì)管道的熱介質(zhì)進(jìn)口連通；熱介質(zhì)儲存腔與熱介質(zhì)管道之間設(shè)置有熱介質(zhì)導(dǎo)向葉片。所述熱介質(zhì)管道為螺旋狀管道或直線型管道。螺旋狀管道具體分為前后兩段斜線型管和螺旋狀管，兩個(gè)不同管道相通。所述斜線型管將熱介質(zhì)快速輸送至螺旋管處，螺旋管緩慢地使熱介質(zhì)經(jīng)過高溫加熱區(qū)輸送進(jìn)入混炒滾筒內(nèi)，使其充分達(dá)到加熱效果。 所述熱介質(zhì)管道數(shù)量為兩根，所述兩根管道對稱分布在混炒滾筒外表面。所述物料滾筒固定連接在混炒滾筒導(dǎo)向葉片上，由混炒滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。筒體底部設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置為電熱管，所述電熱管為并排呈弧形排列，所述弧形與熱介質(zhì)導(dǎo)管、混炒滾筒底部弧形相適配。所述混炒滾筒首端為開口，機(jī)箱位于筒體外部，所述開口與機(jī)箱的出料口連通，出料口設(shè)置在機(jī)箱下部。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)，還包括減速器、皮帶輪、鏈輪等。由電機(jī)主軸皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)減速器軸，減速器傳動(dòng)軸與混炒滾筒傳動(dòng)軸相連，經(jīng)鏈輪鏈條的傳動(dòng)使混炒滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)作。所述物料滾筒首端通過進(jìn)料管與設(shè)置在混炒滾筒外部的料斗進(jìn)口連通，料斗安裝在機(jī)箱上，料斗一端為漏斗狀，漏斗狀旁為一臺面，料斗底部設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置，所述流量調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)葉片。所述筒體上部設(shè)置有水箱，水箱上設(shè)置的進(jìn)水口和出水口 ；所述水箱底部為弧形， 弧形與混炒滾筒上方弧形相適配。所述筒體上部設(shè)置水箱主要作用是在青稞物料炒制加溫的同時(shí)利用熱能余熱對水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，用于青稞炒制前的浸泡、清洗，不需另外起灶燒水，以節(jié)約能源又方便快捷。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、物料經(jīng)過開水沖洗初次烘干后，首先進(jìn)入物料滾筒，由于筒體底部經(jīng)過高溫加熱，滾筒體內(nèi)的物料也同時(shí)升溫，使被炒物料在輸送過程中再次進(jìn)行烘干加熱的作用。2、螺旋管在混炒滾筒外周循環(huán)輸送沙子的同時(shí)經(jīng)過加熱裝置的直接加熱，管道內(nèi)的沙子在混炒滾筒尾端與從物料滾筒尾端開口處流出的物料進(jìn)行混合，同時(shí)落入到混炒滾筒內(nèi)腔中進(jìn)行攪拌、輸送、烘炒，對青稞進(jìn)行正式烘炒，效果比直接將物料和沙混合烘炒好， 生產(chǎn)效率更高。3、混炒滾筒首端與熱介質(zhì)管道連接處的導(dǎo)向葉片能將經(jīng)過篩網(wǎng)過濾的沙子再次導(dǎo)入至熱介質(zhì)管道中進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，流水作業(yè)。4、本實(shí)用新型所采用的結(jié)構(gòu)使得混炒滾筒內(nèi)部由于濕潤的青稞升溫而產(chǎn)生的水汽能快速的排除筒外，有利于水汽的循環(huán)，提高了炒制的效果。5、加熱裝置除了采用電加熱形式以外，還可采用傳統(tǒng)的加熱方法，如煤炭燃料等， 方便實(shí)際生產(chǎn)。6、料斗一端為漏斗狀，另一端為平臺，經(jīng)過水洗的物料首先可以放置在平臺上晾曬加溫，把部分水分蒸發(fā)晾干。7、料斗底部設(shè)置的流量調(diào)節(jié)裝置可以控制物料輸入的流量，采用螺桿的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)使葉片推進(jìn)、推出的調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。8、本實(shí)用新型主要用于沙炒青稞，炒制原理相同的豆類、瓜子類、谷類也都可采用本實(shí)用新型進(jìn)行沙炒。為保證傳統(tǒng)沙炒的品質(zhì)和口感，當(dāng)炒制青稞時(shí)熱介質(zhì)僅局限于沙子。9、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)械化、操作簡易大眾化、燃料環(huán)保節(jié)能化、使用方便多能化、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)化的先進(jìn)工藝技術(shù)，能使廣大生產(chǎn)勞動(dòng)力得以縱深解放，利用節(jié)余勞動(dòng)力加大富業(yè)生產(chǎn)，使藏區(qū)農(nóng)牧民的生產(chǎn)生活條件得以根本性改善。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為混炒滾筒導(dǎo)向葉片排列方向示意圖。圖3為筒體、水箱、加熱裝置A-A’截面示意圖。附圖中1機(jī)箱2驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3混炒滾筒4物料滾筒5物料滾筒導(dǎo)向葉片6 混炒滾筒導(dǎo)向葉片7熱介質(zhì)管道8混炒滾筒首端9混炒滾筒尾端10加熱裝置11 篩網(wǎng)12物料滾筒首端13物料滾筒尾端14出料口 15進(jìn)料管16料斗17流量調(diào)節(jié)裝置 18水箱 19進(jìn)水口 20出水口 21物料進(jìn)口 22物料出口 23混炒內(nèi)腔 M 熱介質(zhì)進(jìn)口 25熱介質(zhì)儲存腔沈熱介質(zhì)導(dǎo)向葉片。
具體實(shí)施方式
一種青稞沙炒機(jī)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2和筒體，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述筒體包括混炒滾筒3、位于混炒滾筒3內(nèi)的物料滾筒4、位于混炒滾筒3外部的熱介質(zhì)管道7，所述混炒滾筒3與物料滾筒4之間是混炒內(nèi)腔23 ；所述物料滾筒首端12有物料進(jìn)口 21，物料滾筒尾端13有物料出口 22，物料出口 22與混炒內(nèi)腔23尾端連通，所述熱介質(zhì)管道7位于物料進(jìn)口 21 —端設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口 24，尾端與混炒滾筒3連接并與混炒內(nèi)腔23尾端連通；物料滾筒4內(nèi)設(shè)置有物料滾筒導(dǎo)向葉片5，混炒滾筒3內(nèi)壁設(shè)置有混炒滾筒導(dǎo)向葉片6，物料滾筒導(dǎo)向葉片5與混炒滾筒導(dǎo)向葉片6方向相反。上述混炒滾筒首端8設(shè)置為篩網(wǎng)11結(jié)構(gòu)； 所述篩網(wǎng)11結(jié)構(gòu)外部設(shè)置有熱介質(zhì)儲存腔25，該熱介質(zhì)儲存腔25與熱介質(zhì)管道7的熱介質(zhì)進(jìn)口 M連通；熱介質(zhì)儲存腔25與熱介質(zhì)管道7之間設(shè)置有熱介質(zhì)導(dǎo)向葉片沈。上述熱介質(zhì)管道7為螺旋狀管道或直線型管道。螺旋狀管道具體分為前后兩段斜線型管和螺旋狀管，兩個(gè)不同管道相通。所述斜線型管將熱介質(zhì)快速輸送至螺旋管處，螺旋管緩慢地使熱介質(zhì)經(jīng)過高溫加熱區(qū)輸送進(jìn)入混炒滾筒內(nèi)，使其充分達(dá)到加熱效果。上述熱介質(zhì)管道7數(shù)量為兩根，所述兩根管道對稱分布在混炒滾筒3外表面。上述物料滾筒4固定連接在混炒滾筒導(dǎo)向葉片6上，由混炒滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。筒體底部設(shè)置有加熱裝置10，所述加熱裝置10為電熱管，所述電熱管為并排呈弧形排列，所述弧形與混炒滾筒底部弧形相適配。上述混炒滾筒首端8為開口，機(jī)箱1位于筒體外部，所述開口與機(jī)箱1的出料口 14連通，出料口 14設(shè)置在機(jī)箱1下部。上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2為電機(jī)，電機(jī)主軸與混炒滾筒尾端9相連。上述物料滾筒首端12通過進(jìn)料管15與設(shè)置在混炒滾筒外部的料斗16進(jìn)口連通，料斗16安裝在機(jī)箱1上，料斗16 —端為漏斗狀，漏斗狀旁為一臺面，料斗16底部設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置17，所述流量調(diào)節(jié)裝置17為調(diào)節(jié)螺桿或調(diào)節(jié)葉片。上述筒體上部設(shè)置有水箱18，水箱上設(shè)置的進(jìn)水口 19和出水口 20 ；所述水箱18內(nèi)部為弧形，弧形與混炒滾筒上方弧形相適配。如圖1結(jié)構(gòu)所示，青稞在進(jìn)行沙炒前，必須要先進(jìn)行水洗，而用沸水沖洗的效果更佳，機(jī)箱上的進(jìn)水口 19可用于補(bǔ)充水箱18內(nèi)的水，水箱18內(nèi)的水由于位于筒體的上方，也要受到加熱裝置10的加熱，此種結(jié)構(gòu)充分利用了多余的熱能，避免了浪費(fèi)，煮沸的水通過機(jī)箱上的出水口 20流出，清洗待沙炒的青稞，出水口 20處設(shè)置有水龍頭對水的流出進(jìn)行控制，青稞沙炒機(jī)的機(jī)箱上設(shè)置有進(jìn)料斗，濕潤的青稞先放置在料斗16的平臺部分上，進(jìn)行初步晾干，由于機(jī)箱有一定的溫度，所以也能起到一定的加溫烘干作用。經(jīng)過初步晾曬的濕潤青稞從料斗16中通過進(jìn)料管15進(jìn)入物料滾筒4，物料滾筒4 中有物料滾筒導(dǎo)向葉片5，所述物料滾筒導(dǎo)向葉片5可采用固定在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片或者固定在筒內(nèi)壁的導(dǎo)向葉片實(shí)現(xiàn)相同功能。由于電機(jī)帶動(dòng)混炒滾筒3旋轉(zhuǎn)，而物料滾筒4 是通過混炒滾筒導(dǎo)向葉片6固定連接的，所以物料滾筒4也會被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，物料滾筒導(dǎo)向葉片5布置方向是朝向物料滾筒尾端13，所以旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，可導(dǎo)向其中的青稞往物料滾筒尾端13開口處移動(dòng)。而物料滾筒尾端13的物料出口 22與混炒內(nèi)腔23是連通的，所以移動(dòng)到此處的青稞會從開口掉落到混炒內(nèi)腔23中，除了在物料滾筒尾端13端面設(shè)置開口結(jié)構(gòu)以外，在物料滾筒尾端13處物料滾筒4筒體上設(shè)置多個(gè)小孔也能實(shí)現(xiàn)上述作用。青稞經(jīng)過物料滾筒4的運(yùn)輸?shù)倪^程中，也受到加熱裝置10的加熱，進(jìn)行第二次烘干與加熱?；斐礉L筒3內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有混炒滾筒導(dǎo)向葉片6，同一徑向上的兩混炒滾筒導(dǎo)向葉片6之間沒有連接在一起。上述的螺旋葉片為市面上普通螺旋葉片，而混炒滾筒導(dǎo)向葉片6為傾斜設(shè)置的弧形葉片。在加入物料的同時(shí)，從混炒滾筒首端8開口處的篩網(wǎng)11上加入熱介質(zhì)一沙，沙子從篩網(wǎng)11過濾后落入到混炒滾筒首端的底部的熱介質(zhì)儲存腔25中，熱介質(zhì)儲存腔25為漏斗形，此時(shí)首端底部表面為傾斜設(shè)置，所以將落下的沙子集中熱介質(zhì)儲存腔25底部，且由于熱介質(zhì)儲存腔25與熱介質(zhì)管道7之間設(shè)置有熱介質(zhì)導(dǎo)向葉片沈，集中到一起的沙子由于熱介質(zhì)導(dǎo)向葉片26的作用，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下，往熱介質(zhì)管道7與混炒滾筒連接處的熱介質(zhì)進(jìn)口 24移動(dòng)，從而進(jìn)入熱介質(zhì)管道，熱介質(zhì)導(dǎo)向葉片沈?yàn)閮A斜設(shè)置的弧形葉片。此時(shí)可設(shè)置兩個(gè)熱介質(zhì)管道7，相對于混炒滾筒3中心對稱分布，可提高沙子循環(huán)效率，熱介質(zhì)管道7可為螺旋狀管道或直線型管道，熱介質(zhì)管道7另一端連通在混炒滾筒3 的尾端，與物料滾筒4的開口處相鄰，所以沙子經(jīng)由繞在混炒滾筒3外表面的熱介質(zhì)管道7 輸送后，進(jìn)入混炒內(nèi)腔23，熱介質(zhì)管道7內(nèi)的沙在混炒滾筒尾端9與從物料滾筒尾端的物料開口 22流出的青稞進(jìn)行混合，并在混炒滾筒3旋轉(zhuǎn)的作用下進(jìn)行沙炒，并且在物料滾筒導(dǎo)向葉片5的作用下往混炒滾筒首端移動(dòng)，對青稞正式進(jìn)行升溫炒制，此時(shí)的混炒滾筒導(dǎo)向葉片6方向朝向混炒滾筒首端設(shè)置。當(dāng)沙和青稞在混合炒制并移動(dòng)到混炒滾筒首端的篩網(wǎng)處時(shí)，沙子通過篩網(wǎng)被漏至篩網(wǎng)下方的熱介質(zhì)儲存腔25中，熱介質(zhì)儲存腔25即位于混炒滾筒首端且在篩網(wǎng)下方的空間，且其下部為傾斜設(shè)置，可將從篩網(wǎng)濾下的沙子集中到一起，重新經(jīng)由混炒滾筒首端8的熱介質(zhì)導(dǎo)向葉片26進(jìn)入熱介質(zhì)管道7，沙子從而不斷往復(fù)循環(huán)流動(dòng)。而青稞經(jīng)過沙炒后，沒有被篩網(wǎng)濾下，而是從篩網(wǎng)上方繼續(xù)往混炒滾筒首端運(yùn)動(dòng)，并從首端的開口處送出至機(jī)箱的出料口。同時(shí)從料斗連續(xù)不斷地向物料滾筒內(nèi)加入待沙炒的青稞，繼續(xù)進(jìn)行沙炒，流水作業(yè)。為了讓青稞沙炒機(jī)在工作中加熱的效果更好，可在筒體和加熱裝置的外部設(shè)置保溫隔熱箱，保溫隔熱箱可由市面上現(xiàn)有的各種保溫隔熱材料制成。本實(shí)用新型除了能沙炒青稞以外，炒制原理相同的豆類、瓜子類、谷類都可采用本實(shí)用新型進(jìn)行沙炒，且炒制時(shí)熱介質(zhì)不局限于沙，也可是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其他物質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種青稞沙炒機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)和筒體，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于所述筒體包括混炒滾筒(3)、位于混炒滾筒(3)內(nèi)的物料滾筒(4)、位于混炒滾筒(3)外部的熱介質(zhì)管道(7)，所述混炒滾筒(3)與物料滾筒(4)之間是混炒內(nèi)腔(23)；所述物料滾筒首端(12)有物料進(jìn)口(21)，物料滾筒尾端(13)有物料出口(22)，物料出口(22)與混炒內(nèi)腔(23)尾端連通，所述熱介質(zhì)管道(7)位于物料進(jìn)口(21)—端設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口(24)，尾端與混炒滾筒(3)連接并與混炒內(nèi)腔(23)尾端連通；物料滾筒(4)內(nèi)設(shè)置有物料滾筒導(dǎo)向葉片(5 )，混炒滾筒(3 )內(nèi)壁設(shè)置有混炒滾筒導(dǎo)向葉片(6 )，物料滾筒導(dǎo)向葉片(5 )與混炒滾筒導(dǎo)向葉片(6)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青稞沙炒機(jī)，其特征在于所述混炒滾筒首端(8)設(shè)置為篩網(wǎng)(11)結(jié)構(gòu)；所述篩網(wǎng)(11)結(jié)構(gòu)外部設(shè)置有熱介質(zhì)儲存腔(25)，該熱介質(zhì)儲存腔(25) 與熱介質(zhì)管道(7 )的熱介質(zhì)進(jìn)口( 24 )連通；熱介質(zhì)儲存腔(25 )與熱介質(zhì)管道(7 )之間設(shè)置有熱介質(zhì)導(dǎo)向葉片(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種青稞沙炒機(jī)，其特征在于所述熱介質(zhì)管道(7)為螺旋狀管道或直線型管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種青稞沙炒機(jī)，其特征在于所述熱介質(zhì)管道(7)數(shù)量為兩根，所述兩根管道對稱分布在混炒滾筒(3)外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種青稞沙炒機(jī)，其特征在于所述物料滾筒(4)固定連接在混炒滾筒導(dǎo)向葉片(6)上，由混炒滾筒(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種青稞沙炒機(jī)，其特征在于筒體底部設(shè)置有加熱裝置 (10)，所述加熱裝置(10)為電熱管，所述電熱管為并排呈弧形排列，所述弧形與混炒滾筒底部弧形相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青稞沙炒機(jī)，其特征在于所述混炒滾筒首端(8)為開口，機(jī)箱(1)位于筒體外部，所述開口與機(jī)箱(1)的出料口( 14)連通，出料口( 14)設(shè)置在機(jī)箱(1)下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種青稞沙炒機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2) 為電機(jī)，電機(jī)主軸與混炒滾筒尾端(9)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種青稞沙炒機(jī)，其特征在于所述物料滾筒首端(12)通過進(jìn)料管(15)與設(shè)置在混炒滾筒外部的料斗(16)進(jìn)口連通，料斗(16)安裝在機(jī)箱(1)上，料斗(16)—端為漏斗狀，漏斗狀旁為一臺面，料斗(16)底部設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置 (17)，所述流量調(diào)節(jié)裝置(17)為調(diào)節(jié)螺桿或調(diào)節(jié)葉片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種青稞沙炒機(jī)，其特征在于所述筒體上部設(shè)置有水箱(18)，水箱上設(shè)置的進(jìn)水口(19)和出水口(20)；所述水箱(18)底部為弧形，弧形與混炒滾筒上方弧形相適配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種食品炒制設(shè)備，具體來說是一種青稞沙炒機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和筒體，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體包括混炒滾筒、位于混炒滾筒內(nèi)的物料滾筒、位于混炒滾筒外部的熱介質(zhì)管道，混炒滾筒與物料滾筒之間是混炒內(nèi)腔；物料滾筒首端有物料進(jìn)口，物料滾筒尾端有物料出口，物料出口與混炒內(nèi)腔尾端連通，熱介質(zhì)管道位于物料進(jìn)口一端設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口，尾端與混炒滾筒連接并與混炒內(nèi)腔尾端連通；本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)螺旋管在混炒滾筒外周循環(huán)輸送沙子的同時(shí)經(jīng)過加熱裝置的直接加熱，管道內(nèi)的沙子在混炒滾筒尾端與從物料滾筒尾端開口處流出的物料進(jìn)行混合，同時(shí)落入到混炒滾筒內(nèi)腔中進(jìn)行攪拌、輸送、烘炒。
文檔編號A23L1/10GK201957709SQ201020680609

公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者次旦多吉 申請人:拉薩市達(dá)孜縣興農(nóng)農(nóng)機(jī)設(shè)備開發(fā)有限公司