專利名稱：環(huán)流式豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種食品加工機，尤其涉及一種豆?jié){機。
背景技術(shù)：
豆?jié){機按照用途的不同通常分為家用豆?jié){機及商用豆?jié){機。家用豆?jié){機一般采用 刀具式粉碎制漿，而商用豆?jié){機則采用研磨式粉碎制漿。現(xiàn)有家用豆?jié){機通常包括一杯體、一扣合在該杯體上的機頭及一粉碎裝置。該粉 碎裝置包括一電機、一粉碎刀具及一輔助粉碎結(jié)構(gòu)，該粉碎刀具裝設(shè)在電機的電機軸上，對 制漿物料起到主要的切削粉碎作用，該輔助粉碎結(jié)構(gòu)則用于輔助粉碎制漿物料。該輔助粉 碎結(jié)構(gòu)可以為導(dǎo)流器或撓流部等?，F(xiàn)有家用豆?jié){機由于加入了輔助粉碎部件，粉碎效果有了很大的改善，但是又同 時帶來了比較大的清洗工作量。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種粉碎效果好且清洗方便的環(huán)流式豆?jié){機。本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種環(huán)流式豆?jié){機，包括進料通道、排漿通道、控制單元、粉碎部及驅(qū)動粉碎部的 電機，電機與控制單元電連接，所述環(huán)流式豆?jié){機還包括環(huán)流器，粉碎部位于環(huán)流器內(nèi)，粉 碎部帶動物料在環(huán)流器內(nèi)循環(huán)粉碎制漿，環(huán)流器上開設(shè)進料口及排漿口，該進料口與進料 通道相通，排漿口與排漿通道相通，所述進料通道與進料口圓滑過渡連接。所述進料口沿環(huán)流器的頂壁或內(nèi)側(cè)壁周向延伸開設(shè)。作為優(yōu)選，所述進料口為一個環(huán)行開口，所述進料通道的進口為一個，其出口與所 述環(huán)行開口連通。或者，所述進料口為環(huán)流器頂壁或內(nèi)側(cè)壁上的局部開口，所述進料通道的進口為 一個，其出口與所述局部開口連通。進一步，所述局部開口有多個，在環(huán)流器頂壁或內(nèi)側(cè)壁上間隔開設(shè)。優(yōu)選的，所述進料通道上設(shè)置有料倉，進料閥布置于料倉內(nèi)。優(yōu)選的，所述的環(huán)流器為圓環(huán)形，所述進料通道布置于環(huán)流器的中心。所述進料通道為一進一出式管道，所述進料通道與進料口的連接段與環(huán)流器內(nèi)漿 液流經(jīng)進料口時的流向呈銳角設(shè)置。所述進料通道為弧線型管道或者為直線型管道，所述進料口設(shè)置于環(huán)流器的頂壁 或外側(cè)壁或內(nèi)側(cè)壁上。優(yōu)選的，所述進料通道上設(shè)置有啟閉進料通道的進料閥。本實用新型的環(huán)流器是指一種設(shè)有固定流道的容器，所述固定流道供流體在其內(nèi) 沿著固定的方向、按照固定的路徑循環(huán)流動。所述環(huán)流器使所述流體在其設(shè)置的固定流道 內(nèi)從初始位置流至粉碎部，粉碎部粉碎物料后，粉碎后的物料與流體混合，并在流體帶動下沿著環(huán)流器內(nèi)設(shè)置的固定流道流回初始位置，如此周而復(fù)始的循環(huán)運功。比如所述環(huán)流器 可以是一個閉環(huán)管路組成。本實用新型的有益效果是本實用新型的環(huán)流式豆?jié){機制漿時，粉碎部在切削物料的同時具有攪動物料循環(huán) 的作用，使得物料在環(huán)流器固定流道內(nèi)從初始位置流至粉碎部，粉碎部粉碎物料后，粉碎后 的物料與流體混合，在環(huán)流器的限制作用下，流體帶動物料沿著環(huán)流器內(nèi)的固定流道流回 初始位置，如此周而復(fù)始的循環(huán)運功，大大提高了制漿物料與粉碎部的碰撞機率，提高了粉 碎效率。另外，本實用新型在制漿完畢后只要加入清水至環(huán)流器內(nèi)，同樣在粉碎部的攪動下 循環(huán)往復(fù)地自動沖刷環(huán)流器內(nèi)壁，從而實現(xiàn)自動清洗，減少了人工清洗的工作量。本實用新型的特點還在于進料通道與進料口圓滑過渡，這樣可以減少進料阻力， 使得進料通暢。進料通道與進料口的連接段可以優(yōu)選與環(huán)流器內(nèi)漿液流經(jīng)進料口時的流向 呈銳角設(shè)置，這樣還可借助漿液的流速來使得進料更加順暢。另外，推薦，進料口沿環(huán)流器頂壁或內(nèi)側(cè)壁周向延伸開設(shè)，優(yōu)選將進料口設(shè)計為環(huán) 繞環(huán)流器周壁的環(huán)行開口，物料從進料通道進入，沿圓滑過渡部均勻地進入環(huán)流器內(nèi)，這 樣，物料在環(huán)流器內(nèi)能均勻布置，使得粉碎過程刀片負荷比較穩(wěn)定?？梢岳斫?，將進料口設(shè) 計為沿環(huán)流器頂壁或內(nèi)側(cè)壁上的局部開口，而不是環(huán)繞周壁一圈的環(huán)行開口，也是可行的， 這樣，物料從進料通道進入后，會均勻布置于該局部開口內(nèi)，該局部開口可以為一個，也可 以是在環(huán)流器周壁上間隔布置的多個。另外，將進料通道布置于環(huán)流器的中心處，可以使得 豆?jié){機重心穩(wěn)，不易發(fā)生傾倒。綜上，本實用新型的有益效果是(1)提供一種進料阻力小，進料順暢的環(huán)流式豆 漿機；(2)進料均勻；(3)豆?jié){機重心穩(wěn)，不易傾倒。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型環(huán)流式豆?jié){機第一較佳實施方式的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是
圖1所示的環(huán)流式豆?jié){機的剖視圖；圖3是本實用新型環(huán)流式豆?jié){機第二較佳實施方式的剖視圖；圖4是圖3所示A部的放大圖；圖5是本實用新型環(huán)流式豆?jié){機第二較佳實施方式的局部剖視圖；圖6是本實用新型環(huán)流式豆?jié){機第三較佳實施方式的俯視圖；圖7是本實用新型環(huán)流式豆?jié){機第三較佳實施方式的立體結(jié)構(gòu)圖；圖8是本實用新型環(huán)流式豆?jié){機第四較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8所示的環(huán)流式豆?jié){機的俯視圖；
圖10是本實用新型環(huán)流式豆?jié){機第五較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是
圖10所示的環(huán)流式豆?jié){機的俯視圖；
圖12是本實用新型環(huán)流式豆?jié){機第六較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步的詳述[0037]實施方式一請參照
圖1及圖2所示的本實用新型環(huán)流式豆?jié){機的第一較佳實施方式，該環(huán)流 式豆?jié){機10包括進料通道1、排漿通道23、環(huán)流器2、控制單元3、粉碎部21以及驅(qū)動粉碎 部21的電機22。電機22與控制單元3電連接。粉碎部21位于環(huán)流器2內(nèi)。粉碎部21帶 動物料在環(huán)流器2內(nèi)循環(huán)粉碎制漿。環(huán)流器2上開設(shè)進料口 24及排漿口 231。該進料通 道1與進料口 24相通。排漿通道23與排漿口 231相通。所述進料通道1與進料口 24圓 滑過渡連接。在本實施方式中，所述進料口 24沿環(huán)流器2的頂壁或內(nèi)側(cè)壁周向延伸開設(shè)。所述 的進料口 24為一個環(huán)行開口，所述進料通道1的進口為一個，其出口與所述環(huán)行開口連通。 “環(huán)行”的涵義為環(huán)繞狀行走并首尾相接。所述進料通道1與進料口 24圓滑過渡，這樣可以減小進料阻力，使得進料通暢。本 實施例中，所述的環(huán)流器2為圓環(huán)形，進料通道1布置于環(huán)流器2的中心處。當(dāng)然，環(huán)流器 2還可以是其它形狀的閉合環(huán)行管道，進料通道1盡量布置于環(huán)流器2的中心。將進料通 道1布置于環(huán)流器2的中心處，可以使得環(huán)流式豆?jié){機10重心穩(wěn)，不易發(fā)生傾倒。制漿時，粉碎部21在切削物料的同時具有攪動物料循環(huán)的作用，使得物料在環(huán)流 器2固定流道內(nèi)從初始位置流至粉碎部21，粉碎部21粉碎物料后，粉碎后的物料與流體混 合，在環(huán)流器2的限制作用下，流體帶動物料沿著環(huán)流器2內(nèi)的固定流道流回初始位置，如 此周而復(fù)始的循環(huán)運功，大大提高了制漿物料與粉碎部21的碰撞機率，提高了粉碎效率。 在本實施方式中，所述粉碎部21為刀翼具有抽送漿液功能的粉碎刀具。制漿完畢后只要加 入清水至環(huán)流器2內(nèi)，同樣在粉碎部21的攪動下循環(huán)往復(fù)地自動沖刷環(huán)流器2內(nèi)壁，從而 實現(xiàn)自動清洗，減少了人工清洗的工作量。除上述進料通道1與進料口 2的流線型連接方式外，本實施例的特點還在于環(huán)流 器2的進料口 24的布置方式，進料口 24開設(shè)在環(huán)流器2的頂壁或內(nèi)側(cè)壁上，沿環(huán)流器周向 延伸，并與進料通道1相通，進料通道1設(shè)置在環(huán)流器2的中心處。進料通道1與進料口 2 圓滑過渡，可以減少進料阻力，使得進料加通暢。將進料口 24設(shè)計為環(huán)繞環(huán)流器2頂壁或 內(nèi)側(cè)壁的環(huán)行開口，物料從進料通道1進入，沿圓滑過渡部均勻地進入環(huán)流器2內(nèi)，這樣，物 料在環(huán)流器2內(nèi)能均勻布置，使得粉碎過程刀片負荷比較穩(wěn)定。實施方式二請參照圖3至圖5所示的本實用新型環(huán)流式豆?jié){機的第二較佳實施方式，其與環(huán) 流式豆?jié){機10的不同之處在于進料口 24設(shè)計為環(huán)流器2頂壁或內(nèi)側(cè)壁上的一個局部開 口，所述進料通道1的進口為一個，其出口與所述局部開口連通。這樣，物料從進料通道1 進入后，會均勻布置于該段進料口 24內(nèi)。實施方式三請參照圖6及圖7所示的本實用新型環(huán)流式豆?jié){機的第三較佳實施方式，其與環(huán) 流式豆?jié){機10的不同之處在于進料口 24設(shè)計為環(huán)流器2頂壁或內(nèi)側(cè)壁上的多個局部開 口，本實施例中，局部開口的進料口 24有3個，3個局部開口在環(huán)流器頂壁或內(nèi)側(cè)壁上間隔 開設(shè)。所述進料通道1與各進料口 24分別相通，這樣，物料在各進料口 24內(nèi)也能均勻布置。 推薦，三個進料口 24在環(huán)流器2周壁上等間隔均勻布置，這樣，豆?jié){機整體重心更穩(wěn)?？梢岳斫猓瑢⑦M料口設(shè)置2個、4個或其他復(fù)數(shù)個局部開口也是可以的。[0048]實施方式四參照圖8及圖9所示的本實用新型環(huán)流式豆?jié){機的第四較佳實施方式，該環(huán)流式 豆?jié){機20包括進料通道1、排漿通道23、環(huán)流器2、控制單元3、粉碎部21以及驅(qū)動粉碎部 21的電機22。電機22與控制單元3電連接。粉碎部21位于環(huán)流器2內(nèi)。粉碎部21帶動 物料在環(huán)流器2內(nèi)循環(huán)粉碎制漿。環(huán)流器2上開設(shè)進料口 24及排漿口 231。該進料通道1 與進料口 24相通。排漿通道23與排漿口 231相通。除了進料通道1與進料口 24圓滑過 渡連接之外，該進料通道1與進料口 24的連接段還與環(huán)流器2內(nèi)漿液流經(jīng)進料口時的流向 呈銳角設(shè)置，如此可以借助漿液的流速來使得進料更加順暢；在本實施方式中，進料通道1 為弧線型通道，進料口 24設(shè)置在環(huán)流器2的內(nèi)側(cè)面，如此還可以減小環(huán)流式豆?jié){機10的使 用空間。實施方式五參照
圖10及
圖11所示的本實用新型環(huán)流式豆?jié){機第五較佳實施方式，其與實施 方式四的不同之處在于進料口 24設(shè)置在環(huán)流器2的外側(cè)面，本實施方式同樣可以借助漿 液的流速來使得進料更加順暢。實施方式六請參照
圖12所示的本實用新型環(huán)流式豆?jié){機的第六較佳實施方式，其與環(huán)流式 豆?jié){機10的不同之處在于所述進料通道1上設(shè)置有料倉13，料倉13內(nèi)安裝進料閥14，以 啟閉料倉13。進料閥14可以與驅(qū)動件(圖未示)連接，通過驅(qū)動件控制進料閥14動作，從 而實現(xiàn)自動進料。上述實施方式僅僅是對本實用新型技術(shù)構(gòu)思實現(xiàn)方式的列舉，本實用新型的保護 范圍不僅限于上述實施方式，本實用新型的保護范圍可延伸至本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用 新型的技術(shù)構(gòu)思所能想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.一種環(huán)流式豆?jié){機，包括進料通道、排漿通道、控制單元、粉碎部及驅(qū)動粉碎部的電 機，電機與控制單元電連接，其特征在于所述環(huán)流式豆?jié){機還包括環(huán)流器，粉碎部位于環(huán) 流器內(nèi)，粉碎部帶動物料在環(huán)流器內(nèi)循環(huán)粉碎制漿，環(huán)流器上開設(shè)進料口及排漿口，該進料 口與進料通道相通，排漿口與排漿通道相通，進料通道與進料口圓滑過渡。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)流式豆?jié){機，其特征在于所述進料口沿環(huán)流器的頂壁或內(nèi) 側(cè)壁周向延伸開設(shè)。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)流式豆?jié){機，其特征在于所述進料口為一個環(huán)行開口，所述 進料通道的進口為一個，其出口與所述環(huán)行開口連通。
4.如權(quán)利要求2所述的環(huán)流式豆?jié){機，其特征在于所述進料口為環(huán)流器頂壁或內(nèi)側(cè) 壁上的局部開口，所述進料通道的進口為一個，其出口與所述局部開口連通。
5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)流式豆?jié){機，其特征在于所述局部開口有多個，局部開口在 環(huán)流器頂壁或內(nèi)側(cè)壁上間隔開設(shè)。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項所述的環(huán)流式豆?jié){機，其特征在于所述進料通道上設(shè) 置有料倉，進料閥布置于料倉內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的環(huán)流式豆?jié){機，其特征在于所述的環(huán)流器為圓環(huán)形，所述進料 通道布置于環(huán)流器的中心。
8.如權(quán)利要求7所述的環(huán)流式豆?jié){機，其特征在于所述進料通道上設(shè)置有啟閉進料 通道的進料閥。
9.如權(quán)利要求1所述的環(huán)流式豆?jié){機，其特征在于所述進料通道為一進一出式管道， 所述進料通道與進料口的連接段與環(huán)流器內(nèi)漿液流經(jīng)進料口時的流向呈銳角設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的環(huán)流式豆?jié){機，其特征在于所述進料通道為弧線型管道或者 為直線型管道，所述進料口設(shè)置于環(huán)流器的頂壁或外側(cè)壁或內(nèi)側(cè)壁上。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)流式豆?jié){機，包括進料通道、排漿通道、控制單元、粉碎部及驅(qū)動粉碎部的電機，電機與控制單元電連接，所述環(huán)流式豆?jié){機還包括環(huán)流器，粉碎部位于環(huán)流器內(nèi)，粉碎部帶動物料在環(huán)流器內(nèi)循環(huán)粉碎制漿，環(huán)流器上開設(shè)進料口及排漿口，該進料口與進料通道相通，排漿口與排漿通道相通，所述進料通道與進料口圓滑過渡連接。本實用新型的特點在于進料通道與進料口圓滑過渡，這樣可以減少進料阻力，使得進料通暢。
文檔編號A23C11/10GK201781917SQ2010205026
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者楊照彬, 王旭寧, 羅成忠, 魏云杰 申請人:九陽股份有限公司