專利名稱：一種海藻類加工機(jī)組用原料供給及處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到海藻加工領(lǐng)域，具體而言，涉及到一種海藻類長條狀態(tài)下的加 工制餅用原料供給處理裝置，該裝置可與機(jī)械化海藻制餅裝置配套使用，實(shí)現(xiàn)對長條狀海 藻的原料供給、擠壓脫水以及風(fēng)力強(qiáng)制吸水，在輸送帶上得到厚度均勻一致的脫水海藻原 料帶，為下道工序的制餅裝置提供原料。由本裝置所供給的海藻原料的含水率小，不僅節(jié)約 能源，而且經(jīng)干燥后的原料餅蓬松度好，本裝置的技術(shù)效果超過了脫水長條狀海藻的手工 制餅效果，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能型機(jī)組加工蓬松餅的關(guān)鍵技術(shù)裝置之一。本裝置可用于紫菜、海帶等 海藻類以及蔬菜等與海藻類物理特性相近的物料進(jìn)行制餅前的原料供給與處理(為方便 敘述，在下面的敘述中僅以紫菜為例)。
背景技術(shù)：
目前紫菜加工制餅及供料方式有這樣兩種模式一是紫菜水制餅?zāi)Ｊ?。這種模式是先將紫菜切成顆?；蚯卸?，然后按 1 l(Tl 20的比例加水進(jìn)行濃度調(diào)和，再利用原料泵將稀釋后的紫菜原料定量注入澆餅 框內(nèi)，澆餅框的下方鋪設(shè)簾片，原料注入后水會從簾片的縫隙中浙出，紫菜就沉淀并吸附在 簾片上，再經(jīng)過海綿擠壓脫水定型后制出一定形狀的菜餅。這種制餅裝置的特點(diǎn)之一是先 使菜餅成型再對菜餅脫水，具有制餅均勻、片張外觀平整、片張外形尺寸統(tǒng)一、片張重量可 控的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于我國北方條斑紫菜產(chǎn)區(qū)的全自動紫菜一次加工機(jī)組中；二是紫菜干 制餅?zāi)Ｊ?，所謂干制餅是指將紫菜原藻先行離心脫水后再進(jìn)行制餅的方法，這種方法適合 長條狀紫菜的制餅加工，目前普遍采用的是人工供料的方法將定量紫菜均勻的攤放在一組 放置在篩網(wǎng)托盤上的定型框內(nèi)進(jìn)行制餅，廣泛應(yīng)用于我國南方壇紫菜產(chǎn)區(qū)。這種干制餅制 餅?zāi)Ｊ脚c水制餅?zāi)Ｊ较啾染哂懈稍锬芎牡秃筒孙炁钏啥群玫膬?yōu)點(diǎn)，但因?yàn)樵谡麄€紫菜生產(chǎn) 過程中，從清洗、供料、制餅、干燥、脫菜等各個環(huán)節(jié)都是純?nèi)斯げ僮?，存在著工作效率低、衛(wèi) 生條件差、菜餅不均勻、重量不一致的重大缺陷。長期以來，因市場上沒有相應(yīng)的紫菜干制 餅機(jī)械化裝置及配套的高效供料裝置，所以紫菜手工供料及干制餅?zāi)Ｊ揭恢毖匾u到現(xiàn)在。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有的干制餅?zāi)Ｊ较伦喜耸止す┝纤嬖诘男实汀⑿l(wèi)生差的 缺陷，提出一種適合加工長條狀紫菜的多輥擠壓+負(fù)壓風(fēng)力強(qiáng)制脫水模式的紫菜原料供給 處理裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對長條紫菜原料的泵送、整平、擠壓+風(fēng)力脫 水、輸送等作業(yè)工序，經(jīng)本裝置處理后的紫菜原料含水率低，干燥后易蓬松，是開發(fā)長條紫 菜節(jié)能型自動化加工機(jī)組的關(guān)鍵技術(shù)裝置之一，而且與手工供料和處理模式相比，根據(jù)本 實(shí)用新型的供料裝置可以顯著提高生產(chǎn)效率，衛(wèi)生條件得到極大改善，避免了中間工序及 手工操作帶來的污染；此外，由于采用了擠壓脫水和風(fēng)力脫水的雙重作用，使得原料的脫水 效果得到顯著提高，這樣可以縮短烘干周期并降低烘干強(qiáng)度，起到降低能耗，保護(hù)環(huán)境的作 用。
6[0005]本實(shí)用新型提供一種海藻類制餅用原料供給及處理裝置，該原料供給及處理裝置 包括供配料組件、整料組件、輸料帶組件、上擠壓輥組件及主機(jī)架，輸料帶組件包括輸料帶、 至少一個下擠壓輥及與輸料帶傳動連接并為輸料帶提供動力的輸料帶傳動機(jī)構(gòu)，供配料組 件包括供料部和配料部，配料部位于供料部的下游并與供料部以機(jī)械方式相連接；供料部用于將原料進(jìn)送到配料部；配料部用于將來自供料部的原料攪拌均勻并分配到輸料帶組件的輸料帶上；被分配到輸料帶上的原料隨著輸料帶的移動而被運(yùn)送至整料組件，整料組件對來 自配料部的原料進(jìn)行擠壓整平處理；上擠壓輥組件位于整料組件的下游側(cè)并包括至少一個上擠壓輥，上擠壓輥位于下 擠壓輥的上方并與下擠壓輥配對使用，以當(dāng)輸料帶上的原料經(jīng)整料組件擠壓整平處理后被 輸料帶運(yùn)送至上、下擠壓輥之間時，對原料進(jìn)行擠壓；整料組件、輸料帶組件及上擠壓輥組件安裝在主機(jī)架上。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，供料部包括料斗、供料部攪拌件、供料泵和供料嘴，供料 泵安裝于供料部機(jī)架上，料斗安裝于供料部機(jī)架上，料斗的底部設(shè)有下料口與供料泵的進(jìn) 料口相連通；供料泵的出料口通過軟管與供料嘴相連通，供料嘴固定安裝在主機(jī)架上；供 料部攪拌件固定安裝在料斗內(nèi)并向下伸入供料泵的進(jìn)料口內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，供料部還包括料位探針，其設(shè)置在料斗的上口邊沿處； 減速電機(jī)和傳動齒輪副，安裝在供料部機(jī)架上，減速電機(jī)的動力通過傳動齒輪副驅(qū)動供料 泵工作；攪拌件驅(qū)動器，其與攪拌件相連接并為攪拌件提供動力。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，配料部包括原料配給箱和供料葉輪，原料配給箱具有用 于接收來自供料部的原料的進(jìn)料口和用于將原料分配至整料組件的出料口 ；供料葉輪可轉(zhuǎn) 動地安裝在原料配給箱內(nèi)并能夠在動力驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，以借由原料配給箱的出料口將原料分 配至整料組件。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，配料部還包括配料部攪拌件，其安裝在配料箱內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，配料部攪拌件包括攪料板和用于為攪料板提供動力的攪 料板傳動機(jī)構(gòu)，攪料板與攪料板傳動機(jī)構(gòu)傳動連接。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，攪料板傳動機(jī)構(gòu)包括攪料拉桿、關(guān)節(jié)軸承、桿端軸承耳、 導(dǎo)座和導(dǎo)桿，導(dǎo)座固定安裝在原料配給箱體上，攪料拉桿的一端通過關(guān)節(jié)軸承、桿端軸承耳 及導(dǎo)桿與攪料板相連接，攪料拉桿的另一端通過關(guān)節(jié)軸承與驅(qū)動件相連接。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，配料部攪料件包括帶筋轉(zhuǎn)筒，帶筋轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動地安裝在 原料配給箱內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，帶筋轉(zhuǎn)筒通過軸承座、軸可轉(zhuǎn)動地安裝在原料配給箱體 內(nèi)，軸的端部裝有鏈輪，減速電機(jī)通過鏈輪和鏈條帶動帶筋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，原料配給箱由箱體和L形板構(gòu)成，L形板安裝在箱體內(nèi)， 出料口設(shè)置在箱體內(nèi)并位于朝向送料帶的那端；供料葉輪安裝在箱體的底面和L形板之 間。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，供料葉輪為軟性材質(zhì)的撓性體，通過軸、軸承座可轉(zhuǎn)動地 安裝在原料配給箱體內(nèi)并通過減速電機(jī)鏈輪傳遞動力。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，整料組件包括框架板，其截面大體呈倒U形并跨過輸料
7帶固定安裝在主機(jī)架上；導(dǎo)向座，固定安裝在框架板的側(cè)邊；導(dǎo)向桿，安裝在導(dǎo)向座的內(nèi)孔 中并與導(dǎo)向座的內(nèi)孔滑動配合；整料壓件，與導(dǎo)向桿相連接，以在導(dǎo)向桿的帶動下沿上下方 向往復(fù)運(yùn)動。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，整料壓件整體上為雪橇板形，整料壓件上設(shè)置有多個通 孔。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，整料組件還包括支座，被固定安裝在框架板上；搖軸， 其通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在支座上；側(cè)搖臂，安裝在搖軸的兩端；側(cè)拉桿，側(cè)拉桿的一端通 過關(guān)節(jié)軸承與側(cè)搖臂連接，側(cè)拉桿的另一端通過關(guān)節(jié)軸承與導(dǎo)向桿相連接。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，整料組件還包括中間搖臂，中間搖臂固定安裝在搖軸的 中部；主拉桿，主拉桿的一端通過關(guān)節(jié)軸承與中間搖臂的一端相連接；偏心搖臂安裝在減 速電機(jī)上，偏心搖臂通過關(guān)節(jié)軸承與主拉桿的另一端相連接。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，偏心搖臂設(shè)有偏心量調(diào)節(jié)件，用以調(diào)節(jié)控制關(guān)節(jié)軸承在 偏心搖臂上的位置，從而調(diào)節(jié)整料壓件的行程。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，中間搖臂的另一端通過關(guān)節(jié)軸承與攪拌拉桿相連接。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，輸料帶上設(shè)有多個透氣孔，透氣孔之間設(shè)有無孔區(qū)，無孔 區(qū)的形狀與制餅組件的切刀刃口形狀相對應(yīng)。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，輸料帶傳動機(jī)構(gòu)為主動滾筒和被動滾筒，輸料帶環(huán)套在 主、被動滾筒上。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，輸料帶組件還包括吸風(fēng)盒，吸風(fēng)盒包括吸風(fēng)盒體和透風(fēng) 托板，透風(fēng)托板安裝在吸風(fēng)盒體的上部，透風(fēng)托板之間設(shè)有間隙；吸風(fēng)盒體上設(shè)置有吸風(fēng) 口，吸風(fēng)口通過管路與負(fù)壓源流體聯(lián)通。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，輸料帶組件還包括吸風(fēng)盒，吸風(fēng)盒包括吸風(fēng)盒體和透風(fēng) 托板，透風(fēng)托板安裝在吸風(fēng)盒體的上部，透風(fēng)托板之間設(shè)有間隙；吸風(fēng)盒體內(nèi)安裝有隔板， 隔板將由吸風(fēng)盒體和透風(fēng)托板限定而成的腔體分隔成多個獨(dú)立的腔體，每個腔體都設(shè)置有 吸風(fēng)口，吸風(fēng)口通過管路與負(fù)壓源流體聯(lián)通。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，被動滾筒通過滾筒調(diào)節(jié)板和軸承固定安裝在位于吸風(fēng)盒 體端部的調(diào)節(jié)槽內(nèi)，主動滾筒安裝在制餅組件的機(jī)架上，輸料帶包覆在吸風(fēng)盒外。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，下擠壓輥安裝在吸風(fēng)盒體內(nèi)并呈水平排列，下擠壓輥的 輥體表面設(shè)有均布的透氣孔。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，下擠壓輥通過軸承座可轉(zhuǎn)動地安裝在吸風(fēng)盒體內(nèi)，下擠 壓輥的軸端裝有鏈輪，鏈輪可在動力作用下帶動下擠壓輥轉(zhuǎn)動。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，上擠壓輥通過軸承座可轉(zhuǎn)動地安裝在輸料帶組件的上方 并沿水平方向排列，每個上擠壓輥分別向下與下擠壓輥對正。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，上擠壓輥組件還包括導(dǎo)入輥和防纏網(wǎng)帶，導(dǎo)入輥設(shè)置在 框架板上，防纏網(wǎng)帶包覆在上擠壓輥和導(dǎo)入輥外。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，防纏網(wǎng)帶在導(dǎo)入輥處與輸料帶設(shè)計(jì)有夾角(B)，以利于原 料順利進(jìn)入網(wǎng)狀帶與輸料帶之間。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，上擠壓輥組件還包括毛刷筒，毛刷筒設(shè)置在上擠壓輥組 件的另一端，用以清除防纏網(wǎng)帶上粘附的物料；毛刷筒與防纏網(wǎng)帶之間的距離是可調(diào)的；上擠壓輥的兩端還設(shè)有壓力調(diào)節(jié)件，用于調(diào)節(jié)上、下擠壓輥間的間隙。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，上擠壓輥組件還包括壓力調(diào)節(jié)件，其與上擠壓輥軸相連， 用以調(diào)節(jié)上、下擠壓輥之間的距離。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，上擠壓輥的軸端設(shè)置有軸承座及上擠壓輥鏈輪，上、下擠 壓輥之間用一根鏈條迂回傳動連接。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，還包括回料組件，安裝在輸料帶組件的下方；回料組件包 括回料輸送帶、回料主動滾筒和回料被動滾筒，回料輸送帶環(huán)套在回料主動、被動滾筒上。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，回料組件還包括回料擋板，回料擋板扣裝在輸料帶的一 端，且處于輸送帶的上方。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，還包括原料框，其設(shè)置在配料部的出料口與上擠壓輥組 件之間并且位于輸料帶上方并貼近輸料帶。根據(jù)本實(shí)用新型的裝置，原料框?yàn)橐幻骈_口的框形結(jié)構(gòu)，按其開口端朝向輸料帶 運(yùn)動方向安裝，其寬度尺寸小于等于輸料帶寬度，大于供料嘴的寬度尺寸。

圖la示出了本實(shí)用新型原料供給及處理裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖lb示出了根據(jù)本實(shí)用新型的原料供給及處理裝置的供配料組件的配料部及整 料組件的結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的原料供給及處理裝置的供配料組件的供料部的結(jié)構(gòu)組 成示意圖；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的原料供給及處理裝置的供配料組件的供料嘴的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的原料供給及處理裝置的原料整平組件的結(jié)構(gòu)組成示意 圖；圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的原料供給及處理裝置的原料整平組件的整料壓件 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a示出了根據(jù)本實(shí)用新型的原料供給及處理裝置的吸風(fēng)盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為圖6a中工部分的局部放大視圖；圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的原料供給及處理裝置的輸送帶的示意圖；圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的原料供給及處理裝置對原料進(jìn)行風(fēng)吸擠壓脫水的 工作原理示意圖；圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型的原料供給及處理裝置的上、下擠壓輥間的傳動機(jī)構(gòu) 和傳動關(guān)系示意圖。在說明書附圖中，附圖標(biāo)記分別表示1、供配料組件1 ‘、供料部，101、供料嘴，102、供料軟管，103、料位探針，104、料 斗，105、攪拌件，106、供料泵，107、供料部機(jī)架，108、原料，109、減速電機(jī)，110、傳動齒輪副， 111、原料框，112、攪拌電機(jī)；1〃、配料部，119、原料配給箱，1191、原料配給箱體，1192、原料 配給箱L形板，120、定量供料葉輪，121、減速電機(jī)，122、鏈輪，123、軸承座，124、軸，125、鏈 輪，126、帶筋轉(zhuǎn)筒；[0057]2、整料組件201、整料壓件，202、導(dǎo)向座，203、導(dǎo)向桿，204、桿端軸承耳，205、固定 支座，206、中間搖臂，207、軸承，208、搖軸，209、側(cè)搖臂,209'、側(cè)搖臂，210、主拉桿，211、關(guān) 節(jié)軸承，211'、關(guān)節(jié)軸承，212、側(cè)拉桿，213、關(guān)節(jié)軸承，213'關(guān)節(jié)軸承，214、偏心搖臂，215、 偏心量調(diào)節(jié)件，216、減速電機(jī)，217、框架板，218、攪料拉桿，219、關(guān)節(jié)軸承，219'、關(guān)節(jié)軸 承，220、桿端軸承耳，221、導(dǎo)座，222、導(dǎo)桿，223、攪料板；3、輸料帶組件301、被動滾筒，301'主動滾筒，302、軸承座，303、滾筒調(diào)節(jié)板， 304、輸料帶，3041、透風(fēng)孔，3042、無孔區(qū)，305、張緊鏈輪，306、下擠壓輥，307、下擠壓輥鏈 輪，308、下擠壓輥軸承座，309、吸風(fēng)盒，3091、滾筒調(diào)節(jié)槽，3092、吸風(fēng)盒體，3093、吸風(fēng)口， 3094、隔板，3095、上托板間隙，3096、透風(fēng)托板，310、輔助鏈輪，311、減速電機(jī)，312、毛刷 筒；4、上擠壓輥組件401、導(dǎo)入輥，402、上擠壓輥，403、上擠壓輥鏈輪，404、防纏網(wǎng)帶， 405、毛刷筒，406、軸承座，407、壓力調(diào)節(jié)件；5、主機(jī)架；6、回料組件601、回料擋板，602、回料主動滾筒，603、回料輸送帶，604、回料被動
滾筒；7、制餅組件；500、擠壓輥傳動鏈條。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對根據(jù)本實(shí)用新型的原料供給及處理裝置的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說 明。如圖1所示，圖中示出了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的原料供給及處理裝置的整 體結(jié)構(gòu)，其主要包括供配料組件1、整料組件2、輸料帶組件3、上擠壓輥組件4、主機(jī)架5及 回料組件6等。下面對根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的各組件結(jié)構(gòu)做具體的說明。供配料組件如圖la、圖lb、圖2、圖3所示，供配料組件包括供料部1 ‘和配料部 1"，其中供料部1'主要包括供料泵106，供料泵可以為撓性葉輪泵，其安裝于供料部機(jī) 架107內(nèi)；料斗104，其固定設(shè)置在供料部機(jī)架107上方，料斗底部設(shè)有下料口與供料泵106 的進(jìn)料口相連通；料位探針103，其設(shè)置在料斗104的上口邊沿處；供料部攪拌件105，固定 安裝在料斗104上，并向下伸入供料泵的進(jìn)料口內(nèi)，防止原料的堵塞，攪拌件安裝在一減速 電機(jī)112軸端并受其驅(qū)動而轉(zhuǎn)動；減速電機(jī)109，安裝在供料部機(jī)架107內(nèi)，減速電機(jī)109通 過齒輪副110向供料泵傳遞動力；供料嘴101，供料泵106的出料口通過軟管102與供料嘴 101相連通，供料嘴101固定安裝在主機(jī)架5上，且料口貼近原料配給箱119的上平面開口 處。供料嘴101的整體形狀類似于一個鏟子，在朝向原料配給箱119的端部具有最大寬度， 在與軟管102相連接的那端寬度最小，其出料口具有一橫截面大體呈U形的結(jié)構(gòu)，如圖3所 示，其最大寬度的尺寸A約等于原料配給箱119的寬度。配料部1〃主要包括原料配給箱119，原料配給箱119由箱體1191和L形板1192 構(gòu)成，箱體1191的一端(即朝向送料帶的那端)設(shè)置有開口，該開口被用作出料口，由供料 嘴101供給的原料被送入原料配給箱119內(nèi)；定量供料葉輪120，其安裝在箱體1191的底面
10和L形板1192之間，定量供料葉輪不轉(zhuǎn)動時，配給箱內(nèi)的原料受葉輪阻斷是不會流出箱體 外的，而當(dāng)定量供料葉輪發(fā)生轉(zhuǎn)動時，原料108將被定量供料葉輪源源不斷的送出配給箱， 通過配給箱的出料口均勻的流入原料框111內(nèi)和輸料帶304上，定量供料葉輪為橡膠等軟 性材質(zhì)的撓性體，通過軸124、軸承座123可轉(zhuǎn)動的安裝在原料配給箱體1191上(軸124的 兩端設(shè)有密封件，圖中未示出)，并通過減速電機(jī)121、鏈輪122、125傳遞動力。此外，原料配給箱119內(nèi)還設(shè)有配料部攪拌件，配料部攪拌件可以有兩種結(jié)構(gòu)形 式，其中一種結(jié)構(gòu)已經(jīng)在圖la和圖4中示出，配料部攪拌件包括攪料拉桿218、關(guān)節(jié)軸承 219、關(guān)節(jié)軸承219'、桿端軸承耳220、導(dǎo)座221、導(dǎo)桿222和攪料板223，攪料拉桿的一端與 關(guān)節(jié)軸承219'連接，關(guān)節(jié)軸承219'又與桿端軸承耳220固定連接，桿端軸承耳220通過 導(dǎo)桿222與攪料板223固定連接，攪料拉桿的另一端通過關(guān)節(jié)軸承219與中間搖臂206相 連接，導(dǎo)座221固定安裝在配料箱體1191上。其結(jié)構(gòu)組成與整料組件大致相同(參照下文 對整料組件的描述)，該原料攪拌件可由一個獨(dú)立的驅(qū)動件來驅(qū)動，也可以與其它組件共用 一個驅(qū)動件，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，原料攪拌件與整料組件共用一個驅(qū)動件，如圖 4所示。攪料板223在搖臂206的帶動下，做上下往復(fù)運(yùn)動，這樣就可以對配給箱內(nèi)的原料 進(jìn)行攪動，從而將進(jìn)送到原料配給箱內(nèi)的原料攪拌均勻，使分配到送料帶上的原料比較均 勻。原料攪拌件的另一種結(jié)構(gòu)如圖lb所示，帶筋轉(zhuǎn)筒126通過軸承座123、軸124可轉(zhuǎn)動 的安裝在原料配給箱體1191上，軸124端部裝有鏈輪125，減速電機(jī)121通過鏈輪122、125 帶動帶筋轉(zhuǎn)筒126轉(zhuǎn)動，對配給箱內(nèi)的原料108進(jìn)行攪動，以達(dá)到將配給箱內(nèi)的原料攪拌均 勻的目的。整料組件如圖la所示，整料組件安裝在供配料組件1的下游側(cè)，用于對由配料箱 分配到輸料帶304上的原料進(jìn)行往復(fù)振動，通過往復(fù)振動達(dá)到將原料擠壓整平的目的。圖 lb和4示出了整料組件的具體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一個截面大體呈倒U形的框架板217 沿橫向跨過輸料帶304固定安裝在主機(jī)架5上，支座205固定安裝在框架板217上，搖軸 208通過軸承207可轉(zhuǎn)動地安裝在支座205上，搖軸208的兩端安裝有側(cè)搖臂209和209 ‘， 側(cè)搖臂209和209'分別與位于側(cè)拉桿212 —端的關(guān)節(jié)軸承213、213'連接，側(cè)拉桿212另 一端的關(guān)節(jié)軸承與桿端軸承耳204相連，桿端軸承耳204與導(dǎo)向桿203為一體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向桿 203位于框架板217的外側(cè)并與導(dǎo)向座202滑動配合，導(dǎo)向座202固定安裝在框架板217的 外側(cè)邊，導(dǎo)向桿203的下端安裝有整料壓件201，整料壓件201可以為雪橇板形，如圖4和5 所示，在整料壓件201上設(shè)置有多個通孔2011。搖軸208的中部固定安裝有中間搖臂206， 中間搖臂206的端部與主拉桿210上的關(guān)節(jié)軸承211相連接，主拉桿210另一端的關(guān)節(jié)軸 承211'與偏心搖臂214相連接，偏心搖臂214安裝在減速電機(jī)216上，偏心搖臂214上設(shè) 有偏心量調(diào)節(jié)件215，用以調(diào)節(jié)控制關(guān)節(jié)軸承211'在偏心搖臂214上的位置，從而調(diào)節(jié)整 料壓件201的行程。在該整料組件中，電機(jī)216被用作動力源，搖軸208、主拉桿210、側(cè)拉 桿212、側(cè)搖臂209和209'及導(dǎo)向桿203構(gòu)成了整料組件的傳動機(jī)構(gòu)，用于將電機(jī)的動力 傳遞給整料壓件201，使整料壓件201上下往復(fù)移動，以達(dá)到將輸料帶304上的原料整理均 勻的目的。此外，當(dāng)供配料組件的配料部的攪拌件采用圖lb所示的結(jié)構(gòu)形式時，中間搖臂 206可采用圖lb所示的結(jié)構(gòu)形式；當(dāng)供配料組件的配料部的攪拌件采用圖la所示的結(jié)構(gòu) 形式時，中間搖臂206可采用圖4所示的結(jié)構(gòu)形式，即中間搖臂206還與安裝在攪料拉桿218 一端的關(guān)節(jié)軸承219相連接，這樣，當(dāng)電機(jī)帶動主拉桿210擺動時，主拉桿將帶動搖臂 206運(yùn)動，以帶動攪料拉桿218及與攪料拉桿218相連接的攪料板223做上下往復(fù)運(yùn)動，從 而達(dá)到對配料箱內(nèi)的原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧哪康?。輸料帶組件如圖1、圖6所示，輸料帶組件3主要包括吸風(fēng)盒309、輸料帶304、被 動滾筒301、主動滾筒301 ‘及下擠壓輥306。被動滾筒301通過滾筒調(diào)節(jié)板303和軸承座 302固定安裝在位于吸風(fēng)盒端部的調(diào)節(jié)槽3091處，主動滾筒301'安裝在制餅組件7的機(jī) 架上，輸料帶304套裝在主、被動滾筒之間形成閉環(huán)，輸料帶同時包覆在吸風(fēng)盒309上；吸風(fēng) 盒309內(nèi)安裝有下擠壓輥306，下擠壓輥306用軸承座308可轉(zhuǎn)動的安裝在吸風(fēng)盒309內(nèi)， 下擠壓輥306的軸端裝有鏈輪307，鏈輪307與上擠壓輥鏈輪403以及安裝在吸風(fēng)盒309上 的張緊鏈輪305、輔助鏈輪310通過鏈條傳動連接；吸風(fēng)盒309由吸風(fēng)盒體3092、透風(fēng)托板 3096及隔板3094組成，透風(fēng)托板安裝在吸風(fēng)盒體的上部。吸風(fēng)盒體3092的一端設(shè)有滾筒 調(diào)節(jié)槽3091，吸風(fēng)盒體3092 —側(cè)還設(shè)有吸風(fēng)口 3093，透風(fēng)托板3096上布滿透氣孔，透氣托 板3096的數(shù)量按設(shè)計(jì)需要至少為2件，各透風(fēng)托板之間設(shè)有托板間隙3095，上、下擠壓輥 402,306在托板間隙3095處接觸輸料帶對物料進(jìn)行擠壓脫水；隔板3094將吸風(fēng)盒309分 隔成多個腔體，如圖6、圖8所示，在該實(shí)施例中，吸風(fēng)盒被分隔成三個腔體工、11、111，每個 腔體對應(yīng)一個吸風(fēng)口 3093，吸風(fēng)口通過管路與負(fù)壓源流體聯(lián)通；安裝在吸風(fēng)盒309內(nèi)的下 擠壓輥306的輥體表面設(shè)有均布的透氣孔，在風(fēng)力吸水過程中起透氣作用；設(shè)在制餅組件7 的機(jī)架一側(cè)的減速電機(jī)311與輸料帶組件的主動滾筒301'傳動連接，例如可通過皮帶輪、 皮帶或鏈輪、鏈條傳動連接，以為輸料帶304的運(yùn)動傳遞動力。上擠壓輥組件如圖la、6a、8所示，上擠壓輥402利用軸承座406可轉(zhuǎn)動的安裝在 吸風(fēng)盒309上部，上擠壓輥402的數(shù)量與下擠壓輥306的數(shù)量相同，在圖示的實(shí)施例中，其 數(shù)量為4個，上擠壓輥402位于對應(yīng)的下擠壓輥306的正上方，與下擠壓輥306成對使用； 上擠壓輥402外面包覆有防纏網(wǎng)帶404，防纏網(wǎng)帶404利用設(shè)在整料組件2的框架板217上 的導(dǎo)入輥401進(jìn)行可調(diào)張緊；上擠壓輥組件的另一端還設(shè)有毛刷筒405，用以清除防纏網(wǎng)帶 404上粘附的物料，毛刷筒405與防纏網(wǎng)帶404之間的距離是可調(diào)的。上擠壓輥402的兩端 還設(shè)有壓力調(diào)節(jié)件407，可調(diào)節(jié)上、下擠壓輥間的間隙，控制脫水量的大小。上、下擠壓輥之間的動力傳遞方式如圖9所示，其總動力來自一減速電機(jī)(圖中未 示出)，電機(jī)輸出的動力通過鏈輪及鏈條傳遞給各個上、下擠壓輥402、306。主機(jī)架主機(jī)架為一框架結(jié)構(gòu)，由槽鋼、方管等型材焊合而成，用以支撐、固定和安 裝其他各組件，主機(jī)架下部設(shè)有可調(diào)節(jié)地腳，以調(diào)節(jié)主機(jī)架的高度。回料組件如圖la所示，回料組件6包括回料輸送帶603和主、被動滾筒602、604、 回料擋板601等，回料輸送帶603包覆在主動滾筒602、被動滾筒604上，回料擋板601扣裝 在輸料帶304 —端，且處于輸送帶603上方，將輸料帶304上經(jīng)過制餅后殘余的物料導(dǎo)送到 回料輸送帶603上，然后由輸送帶603將殘余的物料輸送至主機(jī)架5處回收再利用。此外，也可以考慮省去上述回料組件6，而將輸料帶304上經(jīng)過制餅后殘余的物料 直接導(dǎo)送到供配料組件的供料部料斗內(nèi)；還可以將輸料帶304上經(jīng)過制餅后殘余的物料直 接導(dǎo)送到設(shè)置在機(jī)體外部的收集箱(未示出)內(nèi)，然后將其集中送入供料部分料斗內(nèi)。制餅組件制餅組件7用于對輸送到輸料帶304上的物料進(jìn)行切割制餅，在此不做 敘述。
12[0079]下面結(jié)合圖1-圖9具體說明根據(jù)本實(shí)用新型的原料供給和處理裝置的工作原理 和工作過程(1)供配料在輸料帶組件3開始工作即輸料帶304轉(zhuǎn)動的情況下，供配料組件1、 整料組件2均開始工作，供料泵106將料斗104內(nèi)的含水紫菜原料108通過軟管102、供料 嘴101泵送到原料配給箱119內(nèi)，經(jīng)攪料板223或帶筋轉(zhuǎn)筒126對原料108進(jìn)一步攪勻后， 再經(jīng)轉(zhuǎn)動著的定量供料葉輪120將原料108由原料配給箱分配到位于輸料帶組件3的輸料 帶304上方的原料框111內(nèi)，并隨著輸料帶304的移動均勻地攤放在輸料帶304的表面上。 供料嘴101的出料口為U型結(jié)構(gòu)，如圖3所示，其寬度尺寸A約等于原料配給箱的寬度，目 的是在原料流動過程中落入原料配給箱之前先將原料進(jìn)行攤勻。當(dāng)原料隨輸料帶304移動 到接近整料組件2的整料壓件201時，原料將受到整料壓件201的反復(fù)擠壓。(2)整料整料組件2的作用是對輸料帶304上的原料進(jìn)行再整理，以使原料均 勻。如圖4所示，偏心搖臂214安裝在減速電機(jī)216的主軸上，隨減速電機(jī)一起轉(zhuǎn)動，在通過 主拉桿210的作用使中間搖臂206在搖軸208上產(chǎn)生擺動，帶動搖軸208端部的側(cè)搖臂209 產(chǎn)生擺動，再通過側(cè)拉桿212帶動導(dǎo)向桿203做上下運(yùn)動，導(dǎo)向桿203受導(dǎo)向座202的約束 只能做上下直線運(yùn)動，這樣，整料壓件201就做上下直線運(yùn)動，連續(xù)不斷的對輸料帶304上 的原料進(jìn)行拍打整理，使原料在輸料帶上攤勻。(3)脫水本裝置采用擠壓+風(fēng)吸的復(fù)合脫水形式，如圖9所示，上擠壓輥402與下 擠壓輥306在鏈條500的傳動作用下做對滾運(yùn)動，輸料帶304連同原料被夾持在上、下擠壓 輥之間，當(dāng)原料隨輸料帶304運(yùn)動經(jīng)過擠壓輥時，原料將受到上、下擠壓輥的擠壓作用，將 原料中的水分?jǐn)D出。如圖7所示，輸料帶304上布滿了透氣孔3041，原料被擠出的水分經(jīng)通 過這些透氣孔進(jìn)入吸風(fēng)盒309內(nèi)，在此過程中，吸風(fēng)盒309上的吸風(fēng)口 3093 (如圖6所示) 與負(fù)壓源(例如吸風(fēng)機(jī)，圖中未示出)的進(jìn)風(fēng)口相連，利用吸風(fēng)機(jī)的負(fù)壓風(fēng)力透過輸料帶 304上的透氣孔3041對原料進(jìn)行強(qiáng)制吸水，最大程度的脫出原料中的水分。按照原料脫水 要求的不同，擠壓輥設(shè)計(jì)了多組，且每組擠壓輥的上擠壓輥還設(shè)有壓力調(diào)節(jié)件407，用以調(diào) 節(jié)原料脫水程度的大小。為防止原料粘附在擠壓輥上，在上擠壓輥外面包覆了網(wǎng)狀帶404。 毛刷筒405隨擠壓輥一起轉(zhuǎn)動，并與網(wǎng)狀帶404接觸，其作用是將粘附在網(wǎng)狀帶404表面上 的原料打掉。(4)制餅當(dāng)原料隨輸料帶304運(yùn)動至制餅位后輸料帶停止運(yùn)動，制餅組件7工 作，其切刀將對輸料帶上的原料進(jìn)行切割制餅(在此不做詳細(xì)敘述)。輸料帶304上設(shè)有無 孔區(qū)3042(圖7)，是切割制餅時刀具的作用區(qū)域，該無孔區(qū)起到類似于砧板的作用。(5)回料用于將制餅后殘留在輸料帶上的原料回收再利用。輸料帶304上的剩 余原料隨輸料帶運(yùn)動至主動滾筒301'處時，將在重力作用下自然下落至回料擋板內(nèi)和回 料帶603的上表面，毛刷筒312的作用是對粘附在輸料帶表面上的原料進(jìn)行清理。在圖1 中，回料帶的運(yùn)動方向是逆時針運(yùn)動，剩余原料將隨回料帶輸送至主機(jī)架5內(nèi)，再通過集收 裝置(圖中未示出)或人工方式將剩余原料送至供配料組件中。上面已經(jīng)對根據(jù)本實(shí)用新型的制餅裝置的優(yōu)選實(shí)施例及其相應(yīng)的工作過程做出 了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述實(shí)施例可以對本實(shí)用新型做出多種修改和變形或 結(jié)構(gòu)變換，但這些修改、變形或結(jié)構(gòu)變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種海藻類加工機(jī)組用原料供給及處理裝置，其特征在于，該原料供給及處理裝置包括供配料組件(1)、整料組件(2)、輸料帶組件(3)、上擠壓輥組件(4)及主機(jī)架(5)，所述輸料帶組件包括輸料帶(304)、至少一個下擠壓輥(306)及與所述輸料帶傳動連接并為所述輸料帶提供動力的輸料帶傳動機(jī)構(gòu)(301，301′)，所述供配料組件(1)包括供料部(1′)和配料部(1″)，所述配料部位于所述供料部的下游并與所述供料部以機(jī)械方式相連接；所述供料部用于將原料進(jìn)送到所述配料部；所述配料部用于將來自所述供料部的原料攪拌均勻并分配到所述輸料帶組件的所述輸料帶上；被分配到所述輸料帶上的所述原料隨著所述輸料帶的移動而被運(yùn)送至所述整料組件，所述整料組件對來自所述配料部的原料進(jìn)行擠壓整平處理；所述上擠壓輥組件位于所述整料組件的下游側(cè)并包括至少一個上擠壓輥(402)，所述上擠壓輥位于所述下擠壓輥(306)的上方并與所述下擠壓輥配對使用，以當(dāng)所述輸料帶上的原料經(jīng)所述整料組件擠壓整平處理后被所述輸料帶運(yùn)送至所述上、下擠壓輥之間時，對所述原料進(jìn)行擠壓；所述整料組件、輸料帶組件及上擠壓輥組件安裝在所述主機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述供料部(1')包括料斗(104)、供料 泵(106)和供料嘴(101)，所述供料泵安裝于所述供料部機(jī)架上，所述料斗安裝于供料部機(jī) 架(107)上，所述料斗的底部設(shè)有下料口與所述供料泵(106)的進(jìn)料口相連通；所述供料泵 (106)的出料口通過軟管(102)與供料嘴(101)相連通，所述供料嘴(101)固定安裝在主機(jī) 架(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述供料部(1')還包括供料部攪拌件 (105)，所述供料部攪拌件(105)可轉(zhuǎn)動地安裝在所述料斗(104)內(nèi)并向下伸入所述供料泵 的進(jìn)料口內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述配料部(1")包括原料配給箱(119) 和供料葉輪(120)，所述原料配給箱具有用于接收來自所述供料部的原料的進(jìn)料口和用于 將原料分配至所述整料組件的出料口 ；所述供料葉輪可轉(zhuǎn)動地安裝在所述原料配給箱內(nèi)并 能夠在動力驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，以借由原料配給箱的出料口將原料分配至所述整料組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述配料部還包括配料部攪拌件，其安裝 在所述配料箱內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述配料部攪拌件包括攪料板(223)和 用于為所述攪料板提供動力的攪料板傳動機(jī)構(gòu)，所述攪料板與所述攪料板傳動機(jī)構(gòu)傳動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述攪料板傳動機(jī)構(gòu)包括攪料拉桿 (218)、關(guān)節(jié)軸承(219，219')、桿端軸承耳(220)、導(dǎo)座(221)和導(dǎo)桿(222)，所述導(dǎo)座 (221)固定安裝在原料配給箱體(1191)上，所述攪料拉桿(218)的一端通過所述關(guān)節(jié)軸承 (219')、桿端軸承耳(220)及導(dǎo)桿(222)與所述攪料板(223)相連接，所述攪料拉桿的另 一端通過關(guān)節(jié)軸承(219)與驅(qū)動件相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述配料部攪料件包括帶筋轉(zhuǎn)筒(126)， 所述帶筋轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動地安裝在所述原料配給箱(119)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述帶筋轉(zhuǎn)筒通過軸承座(123)、軸 (124)可轉(zhuǎn)動地安裝在所述原料配給箱體(1191)內(nèi)，所述軸(124)的端部裝有鏈輪(125)， 減速電機(jī)(121)通過鏈輪(122、125)和鏈條帶動所述帶筋轉(zhuǎn)筒126轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述原料配給箱(119)由箱體(1191) 和L形板(1192)構(gòu)成，所述L形板安裝在所述箱體內(nèi)，所述出料口設(shè)置在所述箱體(1191) 內(nèi)并位于朝向送料帶的那端；所述供料葉輪(120)安裝在所述箱體(1191)的底面和L形板 (1192)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于所述供料葉輪為軟性材質(zhì)的撓性體，通 過軸(124)、軸承座(123)可轉(zhuǎn)動地安裝在原料配給箱體(1191)內(nèi)并通過減速電機(jī)(121)、 鏈輪(122，125)傳遞動力。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的裝置，其特征在于，所述整料組件包括框架板(217)， 其截面大體呈倒U形并跨過所述輸料帶(304)固定安裝在所述主機(jī)架(5)上；導(dǎo)向座 (202)，固定安裝在所述框架板(217)的側(cè)邊；導(dǎo)向桿(203)，安裝在所述導(dǎo)向座(202)的 內(nèi)孔內(nèi)并與所述導(dǎo)向座(202)的內(nèi)孔滑動配合；整料壓件(201)，與所述導(dǎo)向桿(203)相連 接，以在導(dǎo)向桿的帶動下沿上下方向往復(fù)運(yùn)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述整料壓件(201)整體上為雪橇板 形，所述整料壓件(201)上設(shè)置有多個通孔(2011)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述整料組件還包括支座(205)，被固定安裝在所述框架板(217)上；搖軸(208)，其通過軸承(207)可轉(zhuǎn)動地安裝在所述支座(205)上；側(cè)搖臂(209，209')，安裝在所述搖軸(208)的兩端；側(cè)拉桿(212)，所述側(cè)拉桿(212)的一端通過關(guān)節(jié)軸承(213、213')與所述側(cè)搖臂 (209,209')連接，所述側(cè)拉桿(212)另一端通過關(guān)節(jié)軸承與所述導(dǎo)向桿(203)相連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述整料組件還包括中間搖臂(206)，所述中間搖臂固定安裝在所述搖軸(208)的中部；主拉桿(210)，所述主拉桿(210)的一端通過關(guān)節(jié)軸承(211)與所述中間搖臂(206)的 一端相連接；偏心搖臂(214)，安裝在減速電機(jī)216上，所述偏心搖臂(214)通過關(guān)節(jié)軸承(211') 與所述主拉桿(210)的另一端相連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于所述偏心搖臂(214)設(shè)有偏心量調(diào)節(jié) 件(215)，用以調(diào)節(jié)控制關(guān)節(jié)軸承(211')在偏心搖臂(214)上的位置，從而調(diào)節(jié)整料壓件 201的行程。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的裝置，其特征在于所述中間搖臂(206)的另一端通 過所述關(guān)節(jié)軸承(219)與所述攪料拉桿(218)相連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述輸料帶(304)上設(shè)有多個透氣孔 (3041)，所述透氣孔之間設(shè)有無孔區(qū)(3042)，無孔區(qū)的形狀與制餅組件的切刀刃口形狀相對應(yīng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1或18所述的裝置，其特征在于所述輸料帶傳動機(jī)構(gòu)(301，301') 為主動滾筒(301')和被動滾筒(301)，所述輸料帶(304)環(huán)套在所述主、被動滾筒上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于所述輸料帶組件還包括吸風(fēng)盒(309)， 吸風(fēng)盒(309)包括吸風(fēng)盒體(3092)和透風(fēng)托板(3096)，所述透風(fēng)托板安裝在所述吸風(fēng)盒體 的上部，所述透風(fēng)托板之間設(shè)有間隙(3095)；所述吸風(fēng)盒體上設(shè)置有吸風(fēng)口(3093)，所述 吸風(fēng)口通過管路與負(fù)壓源流體聯(lián)通。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于所述輸料帶組件還包括吸風(fēng)盒(309)， 吸風(fēng)盒(309)包括吸風(fēng)盒體(3092)和透風(fēng)托板(3096)，所述透風(fēng)托板安裝在所述吸風(fēng)盒體 的上部，所述透風(fēng)托板之間設(shè)有間隙(3095)；所述吸風(fēng)盒體內(nèi)安裝有隔板(3094)，所述隔 板將由所述吸風(fēng)盒體和透風(fēng)托板限定 而成的腔體分隔成多個獨(dú)立的腔體，每個所述的腔體 都設(shè)置有吸風(fēng)口(3093)，所述吸風(fēng)口通過管路與負(fù)壓源流體聯(lián)通。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于所述被動滾筒(301)通過滾筒調(diào)節(jié)板 (303)和軸承座(302)固定安裝在位于所述吸風(fēng)盒體端部的調(diào)節(jié)槽(3091)內(nèi)，所述主動滾 筒(301')安裝在制餅組件(7)的機(jī)架上，所述輸料帶(304)包覆在所述吸風(fēng)盒(309)夕卜。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于所述下擠壓輥(306)安裝在所述吸風(fēng) 盒體內(nèi)并呈水平排列，所述下擠壓輥(306)的輥體表面設(shè)有均布的透氣孔。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于所述下擠壓輥(306)通過軸承座(308) 可轉(zhuǎn)動地安裝在所述吸風(fēng)盒體內(nèi)，所述下擠壓輥(306)的軸端裝有鏈輪(307)，所述鏈輪 307可在動力作用下帶動所述下擠壓輥(306)轉(zhuǎn)動。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的上擠壓輥(402)通過軸承座可轉(zhuǎn) 動地安裝在所述輸料帶組件的上方并沿水平方向排列，每個所述的上擠壓輥(402)分別向 下與所述下擠壓輥對正。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于所述上擠壓輥組件(4)還包括導(dǎo)入輥(401)和防纏網(wǎng)帶(404)，所述導(dǎo)入輥(401)設(shè)置在框架板(217)上，所述的防纏網(wǎng)帶(404) 包覆在所述上擠壓輥(402)和導(dǎo)入輥(401)夕卜。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的裝置，其特征在于所述的防纏網(wǎng)帶在所述導(dǎo)入輥處與所 述的輸料帶設(shè)計(jì)有夾角(B)，以利于原料順利進(jìn)入網(wǎng)狀帶與輸料帶之間。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的裝置，其特征在于所述上擠壓輥組件(4)還包括毛刷 筒(405)，所述毛刷筒(405)設(shè)置在所述上擠壓輥組件的另一端，用以清除防纏網(wǎng)帶(404) 上粘附的物料；所述毛刷筒(405)與防纏網(wǎng)帶(404)之間的距離是可調(diào)的；所述上擠壓輥(402)的兩端還設(shè)有壓力調(diào)節(jié)件(407)，用于調(diào)節(jié)上、下擠壓輥間的間隙。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于所述上擠壓輥組件還包括壓力調(diào)節(jié)件 (407)，所述的壓力調(diào)節(jié)件與所述上擠壓輥軸相連，用以調(diào)節(jié)上、下擠壓輥之間的距離。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的裝置，其特征在于所述上擠壓輥的軸端設(shè)置有軸承座 (406)及上擠壓輥鏈輪(403)，所述的上、下擠壓輥之間用一根鏈條(500)迂回傳動連接。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括回料組件(6)，安裝在所述輸料帶組件的下方； 所述回料組件包括回料輸送帶(603)、回料主動滾筒(602)和回料被動滾筒(604)，所述回 料輸送帶環(huán)套在所述回料主動、被動滾筒上。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的裝置，其特征在于所述回料組件還包括回料擋板(601)， 所述回料擋板(601)扣裝在所述輸料帶(304)的一端，且處于輸送帶(603)的上方。
33.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括原料框(111)，其設(shè)置在所述配料部的出料口與所述上擠壓輥組件之間并且位于所述輸料帶上方并貼近所述輸料帶。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的裝置，其特征在于所述原料框?yàn)橐幻骈_口的框形結(jié)構(gòu)，按 其開口端朝向輸料帶運(yùn)動方向安裝，其寬度尺寸小于等于輸料帶寬度，大于供料嘴的寬度 尺寸。
35.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述供料部還包括料位探針(103)，其 設(shè)置在所述料斗(104)的上口邊沿處；減速電機(jī)(109)和傳動齒輪副(110)，安裝在所述供 料部機(jī)架上，所述的減速電機(jī)的動力通過傳動齒輪副驅(qū)動所述供料泵工作；攪拌件驅(qū)動器 (112)，其與所述攪拌件(105)相連接并為所述攪拌件提供動力。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種海藻類長條狀態(tài)下的加工制餅用原料供給處理裝置，該裝置主要包括供配料組件(1)、整料組件(2)、輸料帶組件(3)、上擠壓輥組件(4)及主機(jī)架(5)，該裝置可與機(jī)械化海藻制餅裝置配套使用，實(shí)現(xiàn)對長條狀海藻的原料供給、擠壓脫水以及風(fēng)力強(qiáng)制吸水，在輸送帶上得到厚度均勻一致的脫水海藻原料帶，為下道工序的制餅裝置提供原料。由本裝置所供給的海藻原料的含水率較小，不僅節(jié)約能源，而且經(jīng)干燥后的原料餅蓬松度好，本裝置的技術(shù)效果超過了脫水長條狀海藻的手工制餅效果，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能型機(jī)組加工蓬松餅的關(guān)鍵技術(shù)裝置之一。
文檔編號A23L1/337GK201602106SQ200920269958

公開日2010年10月13日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者吳建奎, 朱孟生, 樊繼環(huán), 王行安, 祁恒陽 申請人:王行安