專利名稱：煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔和增壓腔底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，尤其涉及煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔和增壓
腔底板。
背景技術(shù)：
煙熏爐是一種用來加工肉食品的食品機械，主要功能是對肉食品進行蒸煮、干燥 和煙熏。 蒸煮、干燥和煙熏是依靠風(fēng)(蒸汽、熱風(fēng)、煙霧、冷風(fēng)等)循環(huán)來完成，風(fēng)循環(huán)的動 力是由煙熏爐頂部的風(fēng)機形成。風(fēng)機安裝于增壓腔。常規(guī)煙熏爐的增壓腔是一個矩形，其 主要包括箱體頂板、箱體側(cè)板和增壓腔底板；增壓腔底板的左右兩側(cè)開有出風(fēng)孔，底板中間 開有回風(fēng)孔，由風(fēng)機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓縮氣流通過兩側(cè)出風(fēng)孔到達(dá)煙熏爐內(nèi)，對肉食品加工后， 通過增壓腔底板中間回風(fēng)孔進入風(fēng)腔，完成一次風(fēng)循環(huán)。 上述煙熏爐的底板呈平板狀，從風(fēng)機進入的(蒸汽、熱風(fēng)、煙霧、冷風(fēng)等)直接從位 于底板兩側(cè)的出風(fēng)口達(dá)到煙熏爐內(nèi)，出風(fēng)管的風(fēng)速和壓力低，同時回風(fēng)速度、熱交換效率也 低。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔和增壓腔底板，該煙熏 爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔的出風(fēng)管的風(fēng)速和壓力高，同時回風(fēng)速度、熱交換效率也大大提高。 本實用新型為了達(dá)到上述的目的，所采取的技術(shù)方案是 —種煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔底板，該底板包括上平板、兩風(fēng)腔側(cè)板和兩風(fēng)管 焊接底板；上平板的相對兩側(cè)分別有一風(fēng)腔側(cè)板和風(fēng)管焊接底板，上平板的中部開設(shè)有回 風(fēng)口 ；風(fēng)腔側(cè)板與上平板呈梯形設(shè)置；風(fēng)管焊接底板位于風(fēng)腔側(cè)板相對于上平板的側(cè)邊， 風(fēng)管焊接底板和上平板位于風(fēng)腔側(cè)板的兩側(cè)，風(fēng)管焊接底板上開設(shè)有出風(fēng)口 。 所述上平板和風(fēng)腔側(cè)板呈等腰梯形設(shè)置。 所述增壓腔底板由鋼板彎折而成。 本實用新型還提供一種煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔，該增壓腔為由頂板、側(cè)板和 增壓腔底板圍成的箱體結(jié)構(gòu)；頂板上開設(shè)有用于容置電動機的通孔。增壓腔底板包括上平 板、兩風(fēng)腔側(cè)板和兩風(fēng)管焊接底板。上平板的相對兩側(cè)分別有一風(fēng)腔側(cè)板和一風(fēng)管焊接底 板，上平板的中部開設(shè)有回風(fēng)口 ，上平板與頂板的距離小于風(fēng)管焊接底板與頂板的距離。風(fēng) 腔側(cè)板與上平板呈梯形設(shè)置。風(fēng)管焊接底板位于風(fēng)腔側(cè)板相對于上平板的側(cè)邊，風(fēng)管焊接 底板與側(cè)板連接且開設(shè)有用于焊接出風(fēng)管的出風(fēng)口 ；風(fēng)管焊接底板、側(cè)板和風(fēng)腔側(cè)板圍成 氣體增壓腔的氣體聚集腔。 本實用新型的有益效果是 1、由于煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔底板包括上平板、風(fēng)腔側(cè)板和風(fēng)管焊接底板， 且風(fēng)腔側(cè)板和上平板呈梯形結(jié)構(gòu)，風(fēng)腔側(cè)板、側(cè)板和風(fēng)管焊接底板圍成氣體聚集腔，因此，從風(fēng)機進入的蒸汽、熱風(fēng)、煙霧、冷風(fēng)等能夠在氣體聚集腔內(nèi)迅速聚集、壓縮，使其壓力增
高，提高了通過出風(fēng)管的風(fēng)速和壓力，同時回風(fēng)速度、熱交換效率也大大提高。 2、由于上平板和風(fēng)腔側(cè)板呈等腰梯形設(shè)置，更加提高出風(fēng)管的風(fēng)速和壓力，同時，
回風(fēng)速度、熱交換效率更高。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特征。 如圖1所示，本實用新型煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔為由頂板1、兩側(cè)板2和增壓 腔底板3圍成的箱體結(jié)構(gòu)。 頂板1上設(shè)有通孔ll，通孔11的邊緣固定有電動機固定板5。電動機固定板5上 安裝有電動機6。電動機6的轉(zhuǎn)軸上固定有葉輪7。葉輪7穿過通孔11而位于箱體內(nèi)部。 增壓腔底板3包括上平板31、兩風(fēng)腔側(cè)板32和兩風(fēng)管焊接底板33。上平板31的 中部開設(shè)有回風(fēng)口 311，上平板31的相對兩側(cè)分別有一風(fēng)腔側(cè)板32和風(fēng)管焊接底板33，上 平板31與頂板1的距離小于風(fēng)管焊接底板33與頂板1的距離。風(fēng)腔側(cè)板32位于上平板 31的兩相對側(cè)邊與上平板31呈梯形設(shè)置。風(fēng)管焊接底板33位于風(fēng)腔側(cè)板32相對于上平 板31的側(cè)邊，風(fēng)管焊接底板33與側(cè)板2連接，風(fēng)管焊接底板33上開設(shè)有用于焊接出風(fēng)管 4的出風(fēng)口 。風(fēng)管焊接底板33、側(cè)板2和風(fēng)腔側(cè)板32圍成增壓腔的聚集腔34。本實用新型使用時候，電動機6驅(qū)動葉輪7轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生氣流，該氣流在聚集腔34 內(nèi)聚集后從出風(fēng)管4排出，然后從上平板31中部的回風(fēng)口 311進入增壓腔內(nèi)。 本實用新型獨特的增壓腔可使蒸汽、熱風(fēng)、煙霧、冷風(fēng)的出口風(fēng)速和壓力提高 15-20%，從而提高了煙熏爐的升溫速度，改善了煙熏爐肉食品加工中干燥、色澤不均勻的 狀況，提高了出品率。
權(quán)利要求一種煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔底板，其特征是該底板包括上平板、兩風(fēng)腔側(cè)板和兩風(fēng)管焊接底板；上平板的相對兩側(cè)分別有一風(fēng)腔側(cè)板和一風(fēng)管焊接底板，上平板的中部開設(shè)有回風(fēng)口，風(fēng)腔側(cè)板與上平板呈梯形設(shè)置；風(fēng)管焊接底板位于風(fēng)腔側(cè)板相對于上平板的側(cè)邊，風(fēng)管焊接底板上開設(shè)有出風(fēng)口。
2. 如權(quán)利要求1所述的煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔底板，其特征是所述上平板和風(fēng) 腔側(cè)板呈等腰梯形設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1所述的煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔底板，其特征是所述增壓腔底板 由鋼板彎折而成。
4. 一種煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔，其特征是包括權(quán)利要求1至3中任何一項所述 的增壓腔底板。
5. —種煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔，該增壓腔由頂板、側(cè)板和增壓腔底板圍成箱體結(jié) 構(gòu)；頂板上開設(shè)有用于容置電動機的通孔；其特征是增壓腔底板包括上平板、兩風(fēng)腔側(cè)板 和兩風(fēng)管焊接底板；上平板的相對兩側(cè)分別有一風(fēng)腔側(cè)板和一風(fēng)管焊接底板，上平板的中 部開設(shè)有回風(fēng)口 ，上平板與頂板的距離小于風(fēng)管焊接底板與頂板的距離；風(fēng)腔側(cè)板與上平 板呈梯形設(shè)置；風(fēng)管焊接底板位于風(fēng)腔側(cè)板相對于上平板的側(cè)邊，風(fēng)管焊接底板與側(cè)板連 接且開設(shè)有用于焊接出風(fēng)管的出風(fēng)口 ；風(fēng)管焊接底板、側(cè)板和風(fēng)腔側(cè)板圍成氣體增壓腔的 氣體聚集腔。
6. 如權(quán)利要求5所述的煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔，其特征是所述上平板和風(fēng)腔側(cè) 板呈等腰梯形設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開一種煙熏爐風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的增壓腔，該增壓腔由頂板、側(cè)板和增壓腔底板組成箱體結(jié)構(gòu)。增壓腔底板呈梯形結(jié)構(gòu)，包括上平板、兩風(fēng)腔側(cè)板和兩風(fēng)管焊接底板。上平板的相對兩側(cè)分別有一風(fēng)腔側(cè)板和一風(fēng)管焊接底板，上平板中部開有回風(fēng)口；風(fēng)腔側(cè)板與上平板呈梯形設(shè)置；風(fēng)管焊接底板位于風(fēng)腔側(cè)板相對于上平板的側(cè)邊，風(fēng)管焊接底板與側(cè)板連接，風(fēng)管焊接底板設(shè)有用于焊接出風(fēng)管的出風(fēng)口；風(fēng)管焊接底板、側(cè)板和風(fēng)腔側(cè)板圍成氣體聚集腔。本實用新型可以將進入增壓腔的蒸汽、熱風(fēng)、煙霧等通過風(fēng)機壓縮進入氣體聚集腔并在氣體聚集腔內(nèi)的迅速聚集、再壓縮，使其壓力增高，提高了通過出風(fēng)管的風(fēng)速和壓力，同時回風(fēng)速度、熱交換效率也大大提高。
文檔編號A23B4/044GK201451186SQ20092012430
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者吳恩光, 施明, 梁任, 馬建祥 申請人:嘉興市瑞邦機械工程有限公司