專利名稱：豆類去霉加鹽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種豆類去霉加鹽裝置，屬于食品深加工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
豆豉，是我國傳統(tǒng)的發(fā)酵豆制品，是一種用黃豆或黑豆泡透蒸(煮)熟后發(fā)酵制 成的食品，是烹飪常用的調(diào)味品，其含有豐富的蛋白質(zhì)(20% )、脂肪(7% )和碳水化合物 (25% )，且含有人體所需的多種氨基酸，還含有多種礦物質(zhì)和維生素等營養(yǎng)物質(zhì)，因而在我 國得到廣泛使用。 目前，我國豆豉制作過程中的發(fā)酵工序一般為，將蒸(煮)后的豆類攤放在發(fā)酵室 內(nèi)發(fā)酵達到設(shè)定時間后再拿出來進行清洗、加鹽腌制等。傳統(tǒng)的清洗、加鹽工序一般采用人 工操作，費事費力，操作麻煩且效率低，而且發(fā)酵后豆類表面產(chǎn)生的霉菌對于操作人員的呼 吸道也會產(chǎn)生不良影響，因此，很不符合目前的經(jīng)濟效益和自動化要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作
方便、自動化程度和效率較高的豆類去霉加鹽裝置。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn) —種豆類去霉加鹽裝置，包括豆類去霉機構(gòu)和豆類加鹽機構(gòu)，所述豆類去霉機構(gòu) 通過一傳送機構(gòu)與豆類加鹽機構(gòu)配合連接。 進一步，所述豆類去霉機構(gòu)包括一攪拌料筒，其內(nèi)設(shè)有至少一攪拌輥子；一沖流 水槽，其起始端設(shè)于攪拌料筒出料口下沿，且從起始端往終點端整體向下傾斜設(shè)置；一振動 篩網(wǎng)，其起始端與沖流水槽終點端相接。 進一步，所述攪拌料筒的上方設(shè)有進料斗，進料斗內(nèi)配設(shè)有第一清水噴口 。 進一步，所述沖流水槽內(nèi)設(shè)有若干個橫向間隔布置的"A "型分選擋塊，且沖流水
槽的起始端設(shè)有第二清水噴口 。 進一步，所述振動篩網(wǎng)下方設(shè)有廢水集水器。 進一步，所述豆類加鹽機構(gòu)包括呈倒錐形結(jié)構(gòu)的第一加鹽混料桶和第二加鹽混料 桶，每一加鹽混料桶的頂部為進料口，底部為配設(shè)有轉(zhuǎn)動開關(guān)的出料口。 進一步，所述第一加鹽混料桶和第二加鹽混料桶通過呈"X "型交叉空間結(jié)構(gòu)的第 一傳送帶和第二傳送帶相互連接配合，第一傳送帶的起始端設(shè)于第一加鹽混料桶出料口下 方，終點端設(shè)于第二加鹽混料桶進料口上方，及第二傳送帶的起始端設(shè)于第二加鹽混料桶 的出料口下方，終點端設(shè)于第一加鹽混料桶進料口上方。 進一步，所述第一傳送帶和第二傳送帶分別設(shè)有若干個橫向間隔布置的擋板。 進一步，所述第一傳送帶和第二傳送帶的起始端分別設(shè)有第一加鹽料斗和第二加 鹽料斗，每一加鹽料斗包括相互隔開的第一料斗和第二料斗，及第一料斗的上方開口朝向 加鹽混料桶的出料口 ，下方開口朝向傳送帶，第二料斗底部設(shè)有活動可控底板。[0015] 進一步，所述第一傳送帶和第二傳送帶的起始端分別配設(shè)有第三清水噴口和第四 清水噴口。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為采用自動化程度較高的豆類去霉機 構(gòu)和豆類加鹽機構(gòu)，提高了工作效率，而且整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維護檢修都很容易，符 合目前的經(jīng)濟效益。 為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實用新型的具體實 施方式。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中攪拌料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中沖流水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖1中振動篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖1中豆類加鹽機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是圖5中加鹽料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式如圖1所示，本實用新型所述的豆類去霉加鹽裝置，包括豆類去霉機構(gòu)1和豆類加 鹽機構(gòu)2，豆類去霉機構(gòu)1通過一傳送機構(gòu)3與豆類加鹽機構(gòu)2配合連接。 如圖1 4所示，上述豆類去霉機構(gòu)1包括一攪拌料筒ll，其內(nèi)設(shè)有一攪拌輥子 111 ;一沖流水槽12，其起始端設(shè)于攪拌料筒11出料口下沿，且從起始端往終點端整體向下 傾斜設(shè)置；一振動篩網(wǎng)13，其起始端與沖流水槽12終點端相接。 所述攪拌料筒ll的上方設(shè)有進料斗112，進料斗內(nèi)配設(shè)有第一清水噴口 114，及攪 拌料筒11的側(cè)面靠近底部位置設(shè)有出料口 113。 所述沖流水槽12內(nèi)設(shè)有若干個橫向間隔布置的"A"型分選擋塊121，其"A"型 夾角約為100度，且沖流水槽12的起始端設(shè)有第二清水噴口 122。 所述振動篩網(wǎng)13采用振動電機132驅(qū)動上下振動，其下方設(shè)有廢水集水器131。 如圖5、6所示，上述豆類加鹽機構(gòu)2包括呈倒錐形結(jié)構(gòu)的第一加鹽混料桶21和第 二加鹽混料桶22，每一加鹽混料桶21、22的頂部為進料口，底部為配設(shè)有轉(zhuǎn)動開關(guān)的出料 口，及第一加鹽混料桶21通過一傳送機構(gòu)與豆類去霉機構(gòu)的振動篩網(wǎng)傳送連接配合。 所述第一加鹽混料桶21和第二加鹽混料桶22通過呈"X "型交叉空間結(jié)構(gòu)的第 一傳送帶23和第二傳送帶24相互連接配合，第一傳送帶23的起始端設(shè)于第一加鹽混料桶 21出料口下方，終點端設(shè)于第二加鹽混料桶22進料口上方，及第二傳送帶24的起始端設(shè)于 第二加鹽混料桶22的出料口下方，終點端設(shè)于第一加鹽混料桶21的進料口上方。另一方 面，所述第一傳送帶23和第二傳送帶24表面分別設(shè)有若干個橫向間隔布置的擋板，便于豆 子往上傳送，及第一傳送帶23和第二傳送帶24的起始端分別配設(shè)有第三清水噴口和第四 清水噴口。 所述第一傳送帶21和第二傳送帶22的起始端還分別設(shè)有第一加鹽料斗25和第 二加鹽料斗226，每一加鹽料斗包括相互隔開的第一料斗251和第二料斗252，及第一料斗251的上方開口朝向加鹽混料桶的出料口，下方開口朝向傳送帶，第二料斗252底部設(shè)有活 動可控底板，活動可控底板配設(shè)有一控制底板開閉的轉(zhuǎn)動手柄。 本實用新型的工作原理如下所述首先，將發(fā)酵后表面布滿霉菌的豆子倒入豆子 去霉機構(gòu)1的攪拌料筒11內(nèi)，第一清水噴口 114往攪拌料筒11內(nèi)噴流清水，同時攪拌輥子 lll轉(zhuǎn)動，不斷的攪拌豆子，從而將豆子表面的霉菌剝落下來；之后豆子從攪拌料筒ll的出 料口 113掉入沖流水槽12內(nèi)，沖流水槽12起始端的第二清水噴口 122源源不斷的往沖流 水槽12內(nèi)灌水，豆子在水流作用力帶動下向沖流水槽12終點端流動，不僅可以沖洗豆子， 而且可以分選出部分雜質(zhì)；接著，經(jīng)沖流水槽12水流沖洗后的豆子隨水流一起進入振動篩 網(wǎng)13，振動篩網(wǎng)13的篩網(wǎng)網(wǎng)孔比豆子外徑小，在振動篩網(wǎng)13上下振動作用下，可以篩選出 一些雜質(zhì)，穿過篩孔的雜質(zhì)和水流經(jīng)廢水集水器131排到地下排污管內(nèi)，而振動篩網(wǎng)13上 的豆子掉落到傳動機構(gòu)3的皮帶上，由皮帶輸送到豆子加鹽機構(gòu)2 ;最后，經(jīng)傳送機構(gòu)輸送 來的豆子從第一加鹽混料桶21頂部的進料口進入第一加鹽混料桶21，當?shù)谝患欲}混料桶 21內(nèi)積聚足夠豆子時，打開第一加鹽混料桶21底部出料口的轉(zhuǎn)動開關(guān)，第一加鹽混料桶21 內(nèi)的豆子經(jīng)出料口掉落入第一加鹽料斗25的第一料斗251內(nèi)，第二料斗252內(nèi)裝滿鹽料， 打開活動可控底板，第二料斗252內(nèi)的鹽料和第一料斗251內(nèi)的豆子混合并由第一傳送帶 23往上輸送到第二加鹽料桶22內(nèi)，當?shù)诙欲}料桶22內(nèi)同樣積聚足夠豆子時，利用上述操 作再將第二加鹽料桶22內(nèi)的豆子混合鹽料并輸送到第一加鹽料桶21內(nèi)，如此反復多次，直 至豆子和鹽料充分混合，之后即可將加鹽后的豆子進行下一步工序。 本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫 離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù) 范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求一種豆類去霉加鹽裝置，其特征在于包括豆類去霉機構(gòu)和豆類加鹽機構(gòu)，所述豆類去霉機構(gòu)通過一傳送機構(gòu)與豆類加鹽機構(gòu)配合連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆類去霉加鹽裝置，其特征在于所述豆類去霉機構(gòu)包括 一攪拌料筒，其內(nèi)設(shè)有至少一攪拌輥子；一沖流水槽，其起始端設(shè)于攪拌料筒出料口下沿，且從起始端往終點端整體向下傾斜 設(shè)置；一振動篩網(wǎng)，其起始端與沖流水槽終點端相接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆類去霉加鹽裝置，其特征在于所述攪拌料筒的上方設(shè)有 進料斗，進料斗內(nèi)配設(shè)有第一清水噴口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆類去霉加鹽裝置，其特征在于所述沖流水槽內(nèi)設(shè)有若干 個橫向間隔布置的"A "型分選擋塊，且沖流水槽的起始端設(shè)有第二清水噴口 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆類去霉加鹽裝置，其特征在于所述振動篩網(wǎng)下方設(shè)有廢 水集水器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆類去霉加鹽裝置，其特征在于所述豆類加鹽機構(gòu)包括呈 倒錐形結(jié)構(gòu)的第一加鹽混料桶和第二加鹽混料桶，每一加鹽混料桶的頂部為進料口 ，底部 為配設(shè)有轉(zhuǎn)動開關(guān)的出料口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的豆類去霉加鹽裝置，其特征在于所述第一加鹽混料桶和第 二加鹽混料桶通過呈"X "型交叉空間結(jié)構(gòu)的第一傳送帶和第二傳送帶相互連接配合，第 一傳送帶的起始端設(shè)于第一加鹽混料桶出料口下方，終點端設(shè)于第二加鹽混料桶進料口上 方，及第二傳送帶的起始端設(shè)于第二加鹽混料桶的出料口下方，終點端設(shè)于第一加鹽混料 桶進料口上方。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的豆類去霉加鹽裝置，其特征在于所述第一傳送帶和第二傳 送帶分別設(shè)有若干個橫向間隔布置的擋板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的豆類去霉加鹽裝置，其特征在于所述第一傳送帶和第二傳 送帶的起始端分別設(shè)有第一加鹽料斗和第二加鹽料斗，每一加鹽料斗包括相互隔開的第一 料斗和第二料斗，及第一料斗的上方開口朝向加鹽混料桶的出料口，下方開口朝向傳送帶， 第二料斗底部設(shè)有活動可控底板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的豆類去霉加鹽裝置，其特征在于所述第一傳送帶和第二傳 送帶的起始端分別配設(shè)有第三清水噴口和第四清水噴口。
專利摘要本實用新型公開了一種豆類去霉加鹽裝置，包括豆類去霉機構(gòu)和豆類加鹽機構(gòu)，所述豆類去霉機構(gòu)通過一傳送機構(gòu)與豆類加鹽機構(gòu)配合連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為采用自動化程度較高的豆類去霉機構(gòu)和豆類加鹽機構(gòu)，提高了工作效率，而且整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維護檢修都很容易，符合目前的經(jīng)濟效益。
文檔編號A23L1/202GK201444894SQ20092006060
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者馮康 申請人:廣東陽帆食品有限公司