專利名稱：一種利用工業(yè)廢糖水生產(chǎn)酒精的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種酒精的生產(chǎn)裝置，尤其是一種利用工業(yè)廢糖水生產(chǎn)酒精的裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)發(fā)酵法生產(chǎn)酒精時(shí)主要采用玉米等淀粉質(zhì)原料。這會(huì)耗用寶貴的糧食資源，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。因此，各酒精生產(chǎn)企業(yè)以及各科研機(jī)構(gòu)紛紛尋找廉價(jià)的酒精生產(chǎn)原料，但由于各種條件的制約，技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用均進(jìn)展不大。如纖維素原料生產(chǎn)酒精雖然解決了生產(chǎn)原料短缺問(wèn)題，但生產(chǎn)成本較高，環(huán)境污染較嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益較低。在非糧作物甜高粱生產(chǎn)酒精工藝中，原料貯存、榨汁等環(huán)節(jié)無(wú)法解決；利用生產(chǎn)木糖醇產(chǎn)生的廢料生產(chǎn)酒精方法中，原料來(lái)源較少，難于滿足生產(chǎn)。 而目前的各果脯生產(chǎn)廠家如棗脯生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各類廢棄糖液，基本上是自然排放。這既造成了資源的浪費(fèi)，也引發(fā)了環(huán)境污染等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種利用工業(yè)廢糖水生產(chǎn)酒精的裝置，以充分利用資源，減輕廢糖水造成的環(huán)境污染。 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種利用工業(yè)廢糖水生產(chǎn)酒精的裝置，它有糖蜜貯罐，糖蜜貯罐的出口與列管式換熱器的進(jìn)口相連，列管式換熱器的出口與錯(cuò)板式稀釋器的進(jìn)口相連，錯(cuò)板式稀釋器的出口與板框式壓濾機(jī)的進(jìn)口相連，板框式壓濾機(jī)的出口與加熱器的進(jìn)口相連，加熱器的出口經(jīng)往復(fù)泵與高位箱的進(jìn)口相連，加熱器的底部連通有蒸汽進(jìn)管，高位箱的出口與穿過(guò)列管式換熱器的稀糖水進(jìn)管相連，稀糖水進(jìn)管穿過(guò)糖蜜貯箱后與稀糖水出管相連通，稀糖水出管與酒母罐的進(jìn)口相連，并穿過(guò)螺旋板冷凝器與發(fā)酵罐的進(jìn)口相連，發(fā)酵罐還與進(jìn)水管、酸化罐相連，發(fā)酵罐的出口與緩沖池的進(jìn)口相連，緩沖池的出口與另一往復(fù)泵的進(jìn)口相連，稀糖水出管上還連接有汽液分離器，稀糖貯罐的一個(gè)出口經(jīng)管路與錯(cuò)板式稀釋器的上部進(jìn)口相連，另一出口與另一加熱器的進(jìn)口相連，另一加熱器的出口與酒母罐的進(jìn)口相連，另一加熱器的底部連通有另一蒸汽進(jìn)管。 這種生產(chǎn)酒精的裝置，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有效降低了酒精生產(chǎn)成本。且充分利用了廢糖水這一資源，減輕了廢糖水造成的環(huán)境污染。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。 如附圖所示，本實(shí)用新型之一種利用工業(yè)廢糖水生產(chǎn)酒精的裝置，它有糖蜜貯罐22，糖蜜貯罐的出口與列管式換熱器1的進(jìn)口相連，列管式換熱器的出口與錯(cuò)板式稀釋器 2的進(jìn)口相連，錯(cuò)板式稀釋器的出口與板框式壓濾機(jī)5的進(jìn)口相連，板框式壓濾機(jī)的出口與 加熱器7的進(jìn)口相連，加熱器的出口經(jīng)往復(fù)泵6與高位箱4的進(jìn)口相連，加熱器的底部連通 有蒸汽進(jìn)管8，高位箱的出口與穿過(guò)列管式換熱器的稀糖水進(jìn)管21相連，稀糖水進(jìn)管穿過(guò) 糖蜜貯箱后與稀糖水出管19相連通，稀糖水出管與酒母罐15的進(jìn)口相連，并穿過(guò)螺旋板冷 凝器14與發(fā)酵罐9的進(jìn)口相連，發(fā)酵罐還與進(jìn)水管10、酸化罐13相連，發(fā)酵罐的出口與緩 沖池11的進(jìn)口相連，緩沖池的出口與另一往復(fù)泵12的進(jìn)口相連，稀糖水出管19上還連接 有汽液分離器16，稀糖貯罐20的一個(gè)出口經(jīng)管路3與錯(cuò)板式稀釋器的上部進(jìn)口相連，另一 出口與另一加熱器18的進(jìn)口相連，另一加熱器的出口與酒母罐的進(jìn)口相連，另一加熱器的 底部連通有另一蒸汽進(jìn)管17。 使用時(shí)，將外觀糖度較高的廢糖水存放在糖蜜貯罐內(nèi)，將外觀糖度較低的廢糖水 存放在稀糖貯罐內(nèi)。利用加熱后的廢糖液將糖蜜貯罐中的廢糖液加熱，以降低其粘度。外 觀糖度較高的廢糖水自糖蜜貯罐流出，經(jīng)過(guò)列管式換熱器被進(jìn)一步加熱。加熱后進(jìn)入錯(cuò)板 式稀釋器，被來(lái)自稀糖貯罐的廢糖水稀釋，稀釋后的廢糖水進(jìn)入板框式壓濾機(jī)，除去其中的 固體雜質(zhì)。除去固體雜質(zhì)的廢糖水送入加熱器7內(nèi)，被蒸汽加熱后，經(jīng)往復(fù)泵6送到高位箱 暫貯。暫貯時(shí)間超過(guò)1. 5小時(shí)后，經(jīng)稀糖水進(jìn)管進(jìn)入列管式換熱器、糖蜜貯罐，在列管式換 熱器內(nèi)與糖蜜貯罐流出的廢糖水進(jìn)行換熱，并與糖蜜貯罐內(nèi)的廢糖水換熱后得到冷卻，冷 卻后的廢糖水一部分進(jìn)入酒母罐進(jìn)行酒母培養(yǎng)，另一部分進(jìn)入發(fā)酵罐。 在酒母罐內(nèi)，上述冷卻后的廢糖水被來(lái)自稀糖貯罐、并經(jīng)另一加熱器18加熱的廢 糖水稀釋，在接種酒精酵母后進(jìn)行增殖培養(yǎng)，培養(yǎng)合格的酒母醪進(jìn)入發(fā)酵罐，與進(jìn)入發(fā)酵罐 的廢糖水一起進(jìn)行發(fā)酵，酸化罐內(nèi)的磷酸、硫酸、尿素等隨廢糖水進(jìn)入發(fā)酵罐，以調(diào)節(jié)廢糖 水的PH值，以及補(bǔ)充磷源和氮源。在發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵成熟的成熟發(fā)酵醪進(jìn)入緩沖池暫存，再 經(jīng)另 一往復(fù)泵的出口 ，送入蒸餾裝置，蒸餾出酒精。 發(fā)酵罐可有串聯(lián)在一起的多個(gè)，如10個(gè)，酸化罐、進(jìn)水管10、稀糖水出管19與第一 個(gè)發(fā)酵罐相連，緩沖池可與最后一個(gè)發(fā)酵罐相連。 稀糖水出管19上連接的汽液分離器16起到將廢糖水內(nèi)的蒸汽分離出來(lái)的作用。
權(quán)利要求一種利用工業(yè)廢糖水生產(chǎn)酒精的裝置，其特征在于，它有糖蜜貯罐(22)，糖蜜貯罐的出口與列管式換熱器(1)的進(jìn)口相連，列管式換熱器的出口與錯(cuò)板式稀釋器(2)的進(jìn)口相連，錯(cuò)板式稀釋器的出口與板框式壓濾機(jī)(5)的進(jìn)口相連，板框式壓濾機(jī)的出口與加熱器(7)的進(jìn)口相連，加熱器的出口經(jīng)往復(fù)泵(6)與高位箱(4)的進(jìn)口相連，加熱器的底部連通有蒸汽進(jìn)管(8)，高位箱的出口與穿過(guò)列管式換熱器的稀糖水進(jìn)管(21)相連，稀糖水進(jìn)管穿過(guò)糖蜜貯箱后與稀糖水出管(19)相連通，稀糖水出管與酒母罐(15)的進(jìn)口相連，并穿過(guò)螺旋板冷凝器(14)與發(fā)酵罐(9)的進(jìn)口相連，發(fā)酵罐還與進(jìn)水管(10)、酸化罐(13)相連，發(fā)酵罐的出口與緩沖池(11)的進(jìn)口相連，緩沖池的出口與另一往復(fù)泵(12)的進(jìn)口相連，稀糖水出管(19)上還連接有汽液分離器(16)，稀糖貯罐(20)的一個(gè)出口經(jīng)管路(3)與錯(cuò)板式稀釋器的上部進(jìn)口相連，另一出口與另一加熱器(18)的進(jìn)口相連，另一加熱器的出口與酒母罐的進(jìn)口相連，另一加熱器的底部連通有另一蒸汽進(jìn)管(17)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種利用工業(yè)廢糖水生產(chǎn)酒精的裝置，它有糖蜜貯罐，糖蜜貯罐的出口與列管式換熱器的進(jìn)口相連，列管式換熱器的出口與錯(cuò)板式稀釋器的進(jìn)口相連，板框式壓濾機(jī)的出口與加熱器的進(jìn)口相連，加熱器的出口經(jīng)往復(fù)泵與高位箱的進(jìn)口相連，高位箱的出口與穿過(guò)列管式換熱器的稀糖水進(jìn)管相連，稀糖水出管與酒母罐的進(jìn)口相連，并與發(fā)酵罐的進(jìn)口相連，發(fā)酵罐的出口與緩沖池的進(jìn)口相連，稀糖貯罐的一個(gè)出口經(jīng)管路與錯(cuò)板式稀釋器的上部進(jìn)口相連，另一出口與另一加熱器的進(jìn)口相連，另一加熱器的出口與酒母罐的進(jìn)口相連。這種裝置生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有效降低了酒精生產(chǎn)成本。且充分利用了廢糖水這一資源，減輕了廢糖水造成的環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C12R1/865GK201447474SQ20092002750
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者秦軍 申請(qǐng)人:山東良友食品飲料有限公司