專利名稱：顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料及其 制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康，且口感甜美的無糖 型餐桌甜味料；本發(fā)明在生產(chǎn)流程上達(dá)到從原料投入到成品一步完成的先進(jìn)制備工藝；產(chǎn) 品配方上使糖醇之間甜味其取長補(bǔ)短、優(yōu)勢互補(bǔ)，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感 的效果，人們渴望在滿足甜度高、無熱量的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同、口感更 清爽的安全健康無糖型餐桌甜味料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料 及其制備方法，采用易操作控制的科學(xué)工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、風(fēng)味、甜度均高于現(xiàn)有技 術(shù)最佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料，特點(diǎn)是包含以下成分(重量百分比)赤蘚糖醇 20 30%，山梨糖醇20 45%，低聚異麥芽糖40 55%，三氯蔗糖0. 8 1. 70%。進(jìn)一步地，上述的顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料，其中，赤蘚糖醇20%，山梨糖醇 33. 83%，低聚異麥芽糖45%，三氯蔗糖1. 17%。本發(fā)明顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，包括以下工藝步驟①將8%低聚異麥芽糖、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混 合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；③上述低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘， 趁熱過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；④將赤蘚糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，將赤 蘚糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床 中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下 沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇 體上，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐 桌甜味料。再進(jìn)一步地，上述的顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，將8%低聚異麥芽 糖、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C溶解， 并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐 中；赤蘚糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達(dá)到120 180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向 上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制 流化床層溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù) 噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚 異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料。再進(jìn)一步地，上述的顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，所述噴霧流化床的 床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，第 二階段低聚異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。再進(jìn)一步地，上述的顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，在所述噴霧混合流 化床的第一階段內(nèi)，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎微細(xì)的糖醇結(jié)晶體上；在第二階段內(nèi)，低 聚異麥芽糖噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用科學(xué)的配方、運(yùn)用先進(jìn)的負(fù)壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點(diǎn)噴霧方法，分時分段 控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以赤蘚糖醇、山梨糖醇、 低聚異麥芽糖、三氯蔗糖為主要原料，通過復(fù)配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度 達(dá)到普通蔗糖的5 10倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復(fù)合無 糖餐桌甜味料使用方便，其制備工藝過程科學(xué)簡便易操作，非常適合規(guī)模化生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1 本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料，其成分為赤蘚糖醇20 30%，山梨糖醇20 45 %，低聚異麥芽糖40 55 %，三氯蔗糖0. 8 1. 70 %。理想配方是赤蘚糖醇20 %，山 梨糖醇33. 83%，低聚異麥芽糖45%，三氯蔗糖1. 17%。如圖1所示，顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備工藝首先，將8%低聚異麥芽糖、 三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至52 80°C溶解，并 攪拌；上述低聚異麥芽糖溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱 過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中；然后，將赤蘚糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉 碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)(在加熱溫控和通過設(shè)備正負(fù)壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流 化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進(jìn)行混合流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速 流動一負(fù)壓由上向下振動一使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點(diǎn)噴槍點(diǎn)將液 體物料噴出霧狀液體，噴到沸騰的細(xì)微固體物料體上)，將上述各種糖醇的混合物料以正 壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù) 壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三 氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，三氯蔗糖均勻噴霧分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流 化失去表面結(jié)晶水后，再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好
4低聚異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為50 80°C，低聚異麥芽糖噴霧干燥造粒在糖醇的非 結(jié)晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產(chǎn)品。實(shí)施例1 將低聚異麥芽糖8公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三 氯蔗糖0. 83公斤和去離子水15公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至62°C，開動攪拌，分別加入1公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在 有夾套保溫的儲罐中待用；將赤蘚糖醇24. 17公斤，山梨糖醇25公斤，低聚異麥芽糖42公 斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，赤蘚糖醇、山梨糖醇和低聚異 麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴 霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴 槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度為 35 50°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在赤蘚糖醇、山 梨糖醇、低聚異麥芽糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶 液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例2 將低聚異麥芽糖8公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三 氯蔗糖1. 17公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加 熱至52°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有 夾套保溫的儲罐中待用；將赤蘚糖醇20公斤，山梨糖醇33. 83公斤，低聚異麥芽糖37公斤， 經(jīng)過粉碎達(dá)到150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中進(jìn)行流化混合，赤蘚糖醇、山梨糖醇和低聚 異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動， 噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn) 噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度 35 40°C，均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，使上述各種糖醇醇流 化混合失去表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控 制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例3 將低聚異麥芽糖8公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三 氯蔗糖1公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加 熱至60°C，開動攪拌，分別加入2. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在 有夾套保溫的儲罐中待用；將赤蘚糖醇29公斤，山梨糖醇45公斤，低聚異麥芽糖17公斤， 經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到160目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將赤蘚糖醇、山梨糖醇和低聚異麥 芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧 流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍 先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度 35 42°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在上述各種糖醇 醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒， 控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例4
將低聚異麥芽糖8公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三 氯蔗糖1. 17公斤和去離子水25公斤也另一個在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至80°C，開動攪拌，分別加入2. 0公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集 在有夾套保溫的儲罐中待用；將赤蘚糖醇30公斤，山梨糖醇28. 83公斤，低聚異麥芽糖32 公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，將上述各種糖醇的混合 物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上 部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精 制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 50°C，多 點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在上述各種糖醇醇流化失去 表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒，控制好風(fēng) 量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例5 將低聚異麥芽糖8公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三 氯蔗糖1. 34公斤和去離子水20公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至62°C，開動攪拌，分別加入2公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在 有夾套保溫的儲罐中待用；赤蘚糖醇28. 66公斤，山梨糖醇20公斤，低聚異麥芽糖42公斤， 經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到130目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，將赤蘚糖醇、山梨糖醇和低聚異麥 芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧 流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍 先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制流化床層溫度為 35 50°C，多點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在赤蘚糖醇、山 梨糖醇、低聚異麥芽糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶 液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風(fēng)量和噴霧流量，獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實(shí)施例6:將低聚異麥芽糖8公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三 氯蔗糖1. 66公斤和去離子水25公斤也另一個在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾 套加熱至80°C，開動攪拌，分別加入2. 0公斤活性炭，保溫35分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集 在有夾套保溫的儲罐中待用；將赤蘚糖醇22公斤，山梨糖醇23. 34公斤，低聚異麥芽糖45 公斤，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎達(dá)到180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，將上述各種糖醇的混合 物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上 部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精 制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 50°C，多 點(diǎn)均勻噴霧分散，操作完成后，再提高床層溫度至50 80°C，在上述各種糖醇醇流化失去 表面結(jié)晶水后，在泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒，控制好風(fēng) 量和噴霧流量，獲得均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復(fù)合低糖低卡甜味劑，其主要性 能指標(biāo)見表1。表 1 甜味劑的穩(wěn)定性測試是檢驗(yàn)甜味劑在一定時間內(nèi)保證不會變質(zhì)的能力，將本發(fā)明 實(shí)施例的甜味劑產(chǎn)品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質(zhì)和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的甜度修飾程度，將根據(jù)三氯蔗糖在用量 中的調(diào)整，在使用中不受限制，通常選用普通蔗糖甜度的5 10倍，比較適合人們的使用需 要，根據(jù)配方組成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入幾乎為零，無糖餐桌甜味料是低 卡路里的甜味品，本餐桌甜味料不會造成血糖升高，不參于代謝，不齲齒、滿足糖尿病人、三 高人群、追求健康人們的需要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學(xué)的配方、運(yùn)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)工藝和方法，所得產(chǎn)品 沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀無糖餐桌甜味料應(yīng)用極為方便。顆粒度、溶速 度、口感、甜度均遠(yuǎn)好于現(xiàn)有技術(shù)值，科學(xué)的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)模化生產(chǎn)， 值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤 飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料，其特征在于包含以下成分(重量百分比)赤蘚糖醇20～30％，山梨糖醇20～45％，低聚異麥芽糖40～55％，三氯蔗糖0.8～1.70％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料，其特征在于其組分具有如下的 重量百分比赤蘚糖醇20%，山梨糖醇33. 83%，低聚異麥芽糖45%，三氯蔗糖1. 17%。
3.權(quán)利要求1所述的顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，其特征在于包括以下 工藝步驟——①將8%低聚異麥芽糖、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 80°C溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過 濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將赤蘚糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，赤蘚糖醇、 山梨糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床中并由 下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰， 流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上， 再泵入上述精制好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜 味料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，其特征在于將 8%低聚異麥芽糖、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 80°C溶解，并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保 溫的儲罐中；將赤蘚糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達(dá)到120 180目，送入到噴 霧流化床設(shè)備中，將上述各種糖醇的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入噴霧流化床 中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下 沸騰，控制流化床層溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖 溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制 好的低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料的制備方法，其特征在于所述 噴霧流化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為 35 50°C，第二階段低聚異麥芽糖噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及顆粒狀復(fù)合無糖餐桌甜味料及制備方法，成分赤蘚糖醇20～30％，山梨糖醇20～45％，低聚異麥芽糖40～55％，三氯蔗糖0.8～1.70％；工藝將8％低聚異麥芽糖、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將赤蘚糖醇、山梨糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細(xì)的糖醇體上，泵入低聚異麥芽糖溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得無糖餐桌甜味料。制備流程簡便易操作。
文檔編號A23L1/307GK101897423SQ20091025204
公開日2010年12月1日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者歷冠廷 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司