專利名稱：一種鮮棗原漿的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品飲料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鮮棗原漿的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
紅棗含豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、糖類、有機酸、胡蘿卜素、硫胺、核黃素、抗壞血酸、富含人體所需要的十八種氨基酸，及鈣、磷、鐵、鋅多種微量元素；其維生素C含量300 700mg/100g，是蘋果的100倍，比柑橘高20倍，俗有"天然維生素丸"之美譽；蘆丁 (維生素P)3300mg/100g，居各種果品之首；果實含酮類物，對軟化血管有較好療效，預防治療心臟病，高血壓；含環(huán)磷酸腺甙，對癌癥有療效。 中醫(yī)研究認為棗平味甘、補脾和胃、益氣生津、調(diào)營養(yǎng)、解藥毒，有保護肝臟，增加肌力，駐顏防衰及抗癌功效。因此，紅棗常用為滋補藥，用于治瀉痢、貧血、失眠、益肝、安神養(yǎng)心等。 鮮棗俗稱"天然維生素丸"，鮮棗不能貯存，常溫條件下僅能貯存3 5天，傳統(tǒng)紅棗的保存方式是曬干貯藏，但是鮮棗轉(zhuǎn)為干棗后，其維生素C幾乎損失殆盡，有媒體報導，全國每年鮮棗轉(zhuǎn)化為干棗僅維生素C的損失價值就過億元。因此，提供一種鮮棗的保鮮工藝或者深加工工藝是降低這種損失的有力措施。 新鮮紅棗由于含水份低，不能按一般果汁取汁方法直接取汁，因此，傳統(tǒng)的棗汁飲品都是以干棗經(jīng)予煮，打漿，果肉果核分離，取汁制造，這種方式使得鮮棗豐富的維生素C等活性因子幾乎損失殆盡。目前，市場上還沒有新鮮紅棗取汁，又不破壞損失維生素C的產(chǎn)品存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在常溫條件下對鮮棗直接取汁，最大限度地保留鮮棗中豐富的維生素C及其它活性因子，保持鮮棗的純天然性的鮮棗原漿的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種鮮棗原漿的生產(chǎn)方法，其特征在于其工藝過程為紅棗鮮果精選，用水漂洗，降低農(nóng)藥與殺菌處理，無菌水淋洗，剪切破碎去核，浸提取汁，保鮮處理或超高溫瞬時滅菌，細碎，最后無菌冷灌裝即可； 上述降低農(nóng)藥與殺菌處理是指將鮮棗浸泡于濃度為0. 1 3%的含有機酸的穩(wěn)定態(tài)二氧化氯溶液或濃度為O. 1 3%的過氧乙酸的溶液中10 20分鐘，上述濃度為質(zhì)量濃度。 上述剪切破碎去核是指用人工捅核或用經(jīng)剪切去核機剪切破碎去核； 上述浸提取汁是指添加0. 2 2倍無菌軟水，浸提取汁，浸提時間20 90分鐘； 上述保鮮處理是指添加復配保鮮劑0. 1 1 %進行保鮮處理， 上述復配保鮮劑可以采用專利技術(shù)《枸杞原汁常溫保鮮生產(chǎn)工藝及保鮮劑》(專利號02156219.9)中所提供的，具體可以為
所述的復配保鮮劑為， 乳酸鏈球菌素O. 2 0. 6%，山梨酸(鉀)O. 05 0. 1 %，殼聚糖0. 3 0. 5%，甘氨酸O. 01 0. 06%，抗壞血酸0. 02 0. 06%，擰檬酸0. 001 0. 01%，其余為水；
或所述的復配保鮮劑為， 蜂膠0. 1 1%，溶菌酶0. 005 0. 02%，維多酚0. 01 0. 1%，富馬酸0. 05 0. 2%，抗壞血酸0. 02 0. 06%，擰檬酸0. 1 0. 3%，其余為水；
或所述的復配保鮮劑為， 乳酸鏈球菌素0.6%，對羥基苯甲酸酯0. 02 % ，富馬酸0. 1 % ，植酸0.01%，抗壞血
酸O. 04%，其余為水； 或所述的復配保鮮劑為， 乳酸鏈球菌素0. 5 %，苯甲酸鈉0. 02 %，山梨酸鉀0. 08 %，對羥基苯甲酸酯0.01%，抗壞血酸0. 04 % ，植酸0.1%，擰檬酸0.3%，甘氨酸0.03%，其余為水。
上述超高溫瞬時滅菌是指在121 123"下，殺菌3 8秒。
上述細碎是指用膠體磨進一步磨碎，磨碎細度2 50 ii m ; 上述無菌冷灌裝是指在將常溫條件下生產(chǎn)原漿直接用無菌鋁箔復合袋或高密度聚乙烯桶灌裝。 本發(fā)明工藝過程在常溫條件下進行，添加補充適量純水，浸提，復配天然保鮮劑保或超高溫瞬時滅菌，實現(xiàn)了鮮棗直接取汁，鮮棗豐富的維生素C及其他活性因子不遭破壞，保持了鮮棗的純天然性，其保質(zhì)期達一年以上。
具體實施例方式
下述具體實施方式
只為進一步的對本發(fā)明方案進行說明，所提供的比例不限于上
述所提供的配比。
實施例1 采摘鮮紅棗，人工挑選、去雜、去病蟲害果，用水漂洗，在含0. 1 3% (W)的穩(wěn)定態(tài)二氧化氯或0. 1 3% (W)的過氧乙酸溶液中浸果5 30分鐘，進行降低農(nóng)藥、殺菌處理，取出用無菌軟水淋洗至中性，用人工捅核或進去核機剪切，果肉果核分離，添加0. 2 2倍無菌軟水浸提20 90分鐘，取汁，添加復配保鮮劑0. 1 1 %保鮮處理，經(jīng)膠體磨進一步破碎，磨碎細度2 50 ii m，直接用無菌鋁箔復合袋或高密度聚乙烯桶灌裝，常溫下貯存。鮮紅棗原漿經(jīng)調(diào)配等傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)鮮棗汁飲品。 所述的復配保鮮劑為，乳酸鏈球菌素0.4%，山梨酸(鉀)0.075%，殼聚糖0.4%，甘氨酸0. 05% ，抗壞血酸0. 04% ，檸檬酸0. 005% ，其余為水。
實施例2 生產(chǎn)工藝同實施例1，其中所述的復配保鮮劑為，乳酸鏈球菌素0.2%，山梨酸(鉀)0. 05%，殼聚糖0. 3%，甘氨酸0. 06%，抗壞血酸0. 06%，檸檬酸0. 01%，其余為水。
實施例3 生產(chǎn)工藝同實施例1，其中所述的復配保鮮劑為，乳酸鏈球菌素0.5%，苯甲酸鈉0. 02 % ，山梨酸鉀0. 08 % ，對羥基苯甲酸酯0. 01 % ，抗壞血酸0. 04 % ，植酸0.1%，檸檬酸0. 3%，甘氨酸0. 03%，其余為水；
實施例4 生產(chǎn)工藝同實施例1，其中所述的復配保鮮劑為，乳酸鏈球菌素0.6%，對羥基苯 甲酸酯O. 02%，富馬酸0. 1%，植酸0. 01%，抗壞血酸0. 04%，其余為水；
實施例5 生產(chǎn)工藝同實施例1，其中所述的復配保鮮劑為，蜂膠0.05%，溶菌酶0.075%，維 多酚0. 05% ，富馬酸0. 15% ，抗壞血酸0. 04% ，擰檬酸0.2%，其余為水。
實施例6 采摘鮮紅棗，人工挑選、去雜、去病蟲害果，用水漂洗，在含0. 1 3% (W)的穩(wěn)定態(tài) 二氧化氯或0. 1 3% (W)的過氧乙酸溶液中浸果5 30分鐘，進行降低農(nóng)藥、殺菌處理， 取出用無菌軟水淋洗至中性，用人工捅核或進去核機剪切，果肉果核分離，添加0. 2 2倍 無菌軟水浸提20 90分鐘，取汁，在121 123t:下，殺菌3 8秒，經(jīng)膠體磨進一步破碎， 磨碎細度2 50 ii m，直接用無菌鋁箔復合袋或高密度聚乙烯桶灌裝，常溫下貯存。鮮紅棗 原漿經(jīng)調(diào)配等傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)鮮棗汁飲品。
權(quán)利要求
一種鮮棗原漿的生產(chǎn)方法，其特征在于其工藝過程為紅棗鮮果精選，用水漂洗，降低農(nóng)藥與殺菌處理，無菌水淋洗，剪切破碎去核，浸提取汁，保鮮處理或超高溫瞬時滅菌，細碎，最后無菌冷灌裝即可。
2. 按照權(quán)利要求1所述的鮮棗原漿的生產(chǎn)方法，其特征在于上述降低農(nóng)藥與殺菌處理是指將鮮棗浸泡于濃度為0. 1 3%的含有機酸的穩(wěn)定態(tài)二氧化氯溶液或濃度為0. 1 3%的過氧乙酸的溶液中10 20分鐘，上述濃度為質(zhì)量濃度。
3. 按照權(quán)利要求1所述的鮮棗原漿的生產(chǎn)方法，其特征在于上述剪切破碎去核是指用 人工捅核或用經(jīng)剪切去核機剪切破碎去核。
4. 按照權(quán)利要求1所述的鮮棗原漿的生產(chǎn)方法，其特征在于上述浸提取汁是指添加 0. 2 2倍無菌軟水，浸提取汁，浸提時間20 90分鐘。
5. 按照權(quán)利要求1所述的鮮棗原漿的生產(chǎn)方法，其特征在于上述保鮮處理是指添加復 配保鮮劑0. 1 1%進行保鮮處理，所述的復配保鮮劑為，乳酸鏈球菌素0. 2 0. 6% ，山梨酸(鉀)0. 05 0. 1 % ，殼聚糖0. 3 0. 5% ，甘氨酸 0. 01 0. 06%，抗壞血酸0. 02 0. 06%，擰檬酸0. 001 0. 01%，其余為水； 或所述的復配保鮮劑為，蜂膠O. 1 1%，溶菌酶0. 005 0. 02%，維多酚0. 01 0. 1%，富馬酸0. 05 0. 2%， 抗壞血酸O. 02 0. 06%，擰檬酸0. 1 0. 3%，其余為水； 或所述的復配保鮮劑為，乳酸鏈球菌素0. 6% ，對羥基苯甲酸酯0. 02 % ，富馬酸0. 1 % ，植酸0. 01 % ，抗壞血酸 0. 04%，其余為水；或所述的復配保鮮劑為，乳酸鏈球菌素0. 5 % ，苯甲酸鈉0. 02 % ，山梨酸鉀0. 08 % ，對羥基苯甲酸酯0. 01 % ，抗 壞血酸0. 04% ，植酸0.1%，檸檬酸0. 3% ，甘氨酸0. 03% ，其余為水。
6. 按照權(quán)利要求1所述的鮮棗原漿的生產(chǎn)方法，其特征在于上述超高溫瞬時滅菌是指 在121 123t:下，殺菌3 8秒。
7. 按照權(quán)利要求1所述的鮮棗原漿的生產(chǎn)方法，其特征在于上述細碎是指用膠體磨進 一步磨碎，磨碎細度2 50 ii m。
8. 按照權(quán)利要求1所述的鮮棗原漿的生產(chǎn)方法，其特征在于上述無菌冷灌裝是指在將 常溫條件下生產(chǎn)原漿直接用無菌鋁箔復合袋或高密度聚乙烯桶灌裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鮮棗原漿的生產(chǎn)方法，其特征在于其工藝過程為紅棗鮮果精選，用水漂洗，降低農(nóng)藥與殺菌處理，無菌水淋洗，剪切破碎去核，浸提取汁，保鮮處理或超高溫瞬時滅菌，細碎，最后無菌冷灌裝即可。本發(fā)明工藝過程在常溫條件下進行，添加補充適量純水，浸提，復配天然保鮮劑或超高溫瞬時滅菌，實現(xiàn)了鮮棗直接取汁，鮮棗豐富的維生素C及其他活性因子不遭破壞，保持了鮮棗的純天然性，其保質(zhì)期達一年以上。
文檔編號A23L1/212GK101715998SQ20091011772
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者李振聲, 馬占儒 申請人:李振聲;馬占儒