專利名稱：一種蔬果常溫脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品的脫水加工的方法以使其更易保存，特別是指一種蔬果常溫脫水方法。
背景技術(shù)：
果蔬類食品的干制生產(chǎn)技術(shù)是食品加工行業(yè)的一個(gè)重要領(lǐng)域。脫水果品、蔬菜、食用菌保質(zhì)期長，運(yùn)輸、食用方便，是國內(nèi)外市場(chǎng)上的大宗產(chǎn)品。但是常規(guī)的干制工藝由于使用了高溫、油炸的方法，使食品的營養(yǎng)成分遭到破壞，維生素?fù)p失怡盡，色澤和風(fēng)味變差，更有甚者產(chǎn)生致癌物，不適合人們對(duì)健康的追求，因此， 一些高溫烘干和油炸食品不得不退出市場(chǎng)，隨著人們生活水平的提高和健康意識(shí)的增強(qiáng)，大部分高溫烘干和油炸食品將失去市場(chǎng)。
近幾年來，取代高溫烘干與油炸產(chǎn)品的主要是凍干產(chǎn)品，其加工方法
是速凍(低于共晶點(diǎn)10°C)后在真空條件下給予一定的溫度，使冰態(tài)水升
華而達(dá)到脫水干燥，干燥的效果好，產(chǎn)品的維生素得以有效保留，原色澤和風(fēng)味不變，且復(fù)水性好。不足之處是設(shè)備投資大，生產(chǎn)效率低，加工成本高，能耗高，因此中小企業(yè)無力投資建設(shè)，難以形成大規(guī)模生產(chǎn)。雖然售價(jià)高，但能接受它的消費(fèi)群體有限，尚未能進(jìn)入中等消費(fèi)水平國家大眾消費(fèi)的食譜。況且，有的果品不適宜凍干加工，例如冬棗速凍時(shí)極易破裂。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本發(fā)明的目的是提出一種蔬果常溫脫水方法，可以在常溫下進(jìn)行脫水處理，能夠針對(duì)各種類型的蔬菜水果進(jìn)行脫水處理，步驟簡單且成本低。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種蔬果常溫脫水方法，包括步驟l、利用凈化空氣進(jìn)行脫水；
步驟2、步驟1所得原料進(jìn)行高壓脫水，將脫水釜抽空壓力至0.08 —0.09MPa，然后將氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w加入釜中，并保壓預(yù)定時(shí)間后降至常壓；
步驟3、在真空干燥倉內(nèi)脫水至含水量5%以下。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟l具體為
利用《60°C的凈化空氣在干燥隧道內(nèi)脫水至含水量17 % 19 % 。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟1之前還包括
步驟O、將原料清洗后切碎，用濃度0.08^ 0.12^。的異VC水溶液護(hù)色。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟2具體為
步驟21、步驟1所得原料進(jìn)行高壓脫水，將脫水釜抽空壓力至0.08一0.09MPa;
步驟22、然后將氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w加入釜中，將脫水釜內(nèi)壓力控制的范圍為2.0—6.0MPa，保壓5 — 50分鐘后，在2—6分鐘內(nèi)完成排氣降至常壓。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述方法還包括
步驟4、在空氣濕度控制不高于60%的10萬級(jí)凈化車間進(jìn)行真空包裝。
本發(fā)明提出了一種蔬果常溫脫水方法，包括步驟l、利用凈化空氣進(jìn)行脫水；步驟2、步驟1所得原料進(jìn)行高壓脫水，將脫水釜抽空壓力至0.08 — 0.09MPa，然后將氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w加入釜中，并保壓預(yù)定時(shí)間后降至常壓；步驟3、在真空干燥倉內(nèi)脫水至含水量5%以下。本發(fā)明與現(xiàn)有的烘干、油炸、凍千工藝方法根本的不同有兩點(diǎn)1、針對(duì)原料中不同狀態(tài)的水分采用不同的脫除方法。對(duì)于自由水(也稱游離水)采用常溫風(fēng)干方法，不需高溫可很容易地脫去；而對(duì)于束縛水(也稱結(jié)合水)則采用先打破束縛鏈，然后再在接近真空的條件下，脫去為數(shù)不多的水分，可
以使生產(chǎn)效率大幅提高。2、所控制的溫度變化幅度小，不需速凍也不使用高溫。其最高溫度6(TC，比高溫烘干與油炸工藝的溫度》20(TC，低14(rC以上，比冷凍真空干燥工藝的《一3(TC — 7(TC的變幅小4(rC以上，能耗可以大幅度降低。由于最高溫度控制在6(TC以內(nèi)，可以使各種維生素和活性物質(zhì)免受破壞，產(chǎn)品保持原風(fēng)味和原有色澤，口感好，色香味俱佳。而且還具有設(shè)備投資少、運(yùn)行成本低、工藝方法易掌握、適宜加工的產(chǎn)品范圍廣等特點(diǎn)，使替代烘干與凍干產(chǎn)品，擴(kuò)大銷售市場(chǎng)成為可能。在產(chǎn)品質(zhì)量與凍千產(chǎn)品同一檔次，售價(jià)按凍干產(chǎn)品的60—80%的情況下，仍然有比凍干產(chǎn)品更大的利潤空間。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，蔬果常溫脫水方法包括-
步驟l、將原料清洗后切碎，用濃度0.08^ 0.12^的異VC水溶液護(hù)
色；
步驟2、利用《60'C的凈化空氣在干燥隧道內(nèi)脫水至含水量17% ]9%。
步驟3、步驟2所得原料進(jìn)行高壓脫水，將脫水釜抽空壓力至0.08 —0.09MPa;
步驟4、然后將氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w加入釜中，將脫水釜內(nèi)壓力控制的范圍為2.0—6.0MPa，保壓5 —50分鐘后，在2—6分鐘內(nèi)完成排氣降至常壓。
步驟5、在真空干燥倉內(nèi)脫水至含水量5%以下；
步驟6、在空氣濕度控制不高于60%的10萬級(jí)凈化車間進(jìn)行真空包裝。
雖然，本發(fā)明已通過以上實(shí)施例及其附圖
而清楚說明，然而在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的變化和修正，應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種蔬果常溫脫水方法，包括步驟1、利用凈化空氣進(jìn)行脫水；步驟2、步驟1所得原料進(jìn)行高壓脫水，將脫水釜抽空壓力至0.08—0.09MPa，然后將氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w加入釜中，并保壓預(yù)定時(shí)間后降至常壓；步驟3、在真空干燥倉內(nèi)脫水至含水量5％以下。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔬果常溫脫水方法，其特征在于，所述步 驟l具體為利用《6(TC的凈化空氣在干燥隧道內(nèi)脫水至含水量17^ 19X。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔬果常溫脫水方法，其特征在于，所述步 驟1之前還包括步驟O、將原料清洗后切碎，用濃度0.08^ 0.12^。的異VC水溶液護(hù)色。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔬果常溫脫水方法，其特征在于，所述步驟2具體為步驟21、步驟1所得原料進(jìn)行高壓脫水，將脫水釜抽空壓力至0.08 一0.09MPa;步驟22、然后將氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w加入釜中，將脫水釜內(nèi)壓力控制 的范圍為2.0—6.0MPa，保壓5 — 50分鐘后，在2—6分鐘內(nèi)完成排氣降至常壓。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔬果常溫脫水方法，其特征在于，所述方 法還包括步驟4、在空氣濕度控制不高于60%的10萬級(jí)凈化車間進(jìn)行真空包裝。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種蔬果常溫脫水方法，包括步驟1、利用凈化空氣進(jìn)行脫水；步驟2、步驟1所得原料進(jìn)行高壓脫水，將脫水釜抽空壓力至0.08-0.09MPa，然后將氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w加入釜中，并保壓預(yù)定時(shí)間后降至常壓；步驟3、在真空干燥倉內(nèi)脫水至含水量5％以下。本發(fā)明針對(duì)原料中不同狀態(tài)的水分采用不同的脫除方法。而且還具有設(shè)備投資少、運(yùn)行成本低、工藝方法易掌握、適宜加工的產(chǎn)品范圍廣等特點(diǎn)，使替代烘干與凍干產(chǎn)品，擴(kuò)大銷售市場(chǎng)成為可能。在產(chǎn)品質(zhì)量與凍干產(chǎn)品同一檔次，售價(jià)按凍干產(chǎn)品的60-80％的情況下，仍然有比凍干產(chǎn)品更大的利潤空間。
文檔編號(hào)A23C7/02GK101496540SQ20091007384
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者夏保義 申請(qǐng)人:石家莊神喻王果蔬科技開發(fā)有限公司