專(zhuān)利名稱(chēng)：組合螺桿式擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合螺桿式擠壓裝置，具體地說(shuō)是采用三螺桿的擠壓機(jī)和配套的 擠出、切割成型、涂覆等裝置來(lái)對(duì)預(yù)混合的米粉團(tuán)或面團(tuán)進(jìn)行加工的裝置，屬于食品加工技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著對(duì)食品的營(yíng)養(yǎng)的要求的日益增加，各種復(fù)合營(yíng)養(yǎng)素的谷物產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法 也迅速地發(fā)展著，從早期的酸預(yù)蒸法工藝、直接浸吸法和涂膜法等工藝，發(fā)展到如今比較完 備的從谷物粉碎一預(yù)處理一與營(yíng)養(yǎng)素混合一擠壓一切割成型一干燥一篩選一按比例配 米，最后得到營(yíng)養(yǎng)素強(qiáng)化復(fù)合谷物的工藝流程。而其中的擠壓-切割成型的步驟是生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，一般采取的單螺桿或 者雙螺桿擠壓機(jī)，將谷物粉末的水合物擠壓后通過(guò)一定的形狀模具，經(jīng)切割而得到所需要 的形狀、尺寸的谷物類(lèi)食品，并在相應(yīng)的傳送帶上進(jìn)行輸送，直至檢驗(yàn)和包裝步驟。參見(jiàn)附圖1，國(guó)際公開(kāi)文本(W001/72151)公開(kāi)了一種一體化的復(fù)合谷物混合、擠 壓、成型設(shè)備。包括原料混合裝置，雙螺桿擠壓機(jī)，擠出裝置，切割成型設(shè)備。其中的原料混 合裝置與雙螺桿擠壓機(jī)，通過(guò)連通的垂直輸送管道相連，并且在管道中設(shè)有控制閥，以調(diào)整 預(yù)混原料進(jìn)入擠壓機(jī)的速度以及產(chǎn)品效率。雙螺桿擠壓機(jī)中平行布置有兩個(gè)螺紋相互咬合 的螺桿，相向轉(zhuǎn)動(dòng)，使由上而下輸送的物料能夠進(jìn)行充分地壓實(shí)和輸送。在擠壓機(jī)的末端具 有擠出盤(pán)，擠出盤(pán)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)擠出孔，緊貼擠出孔處設(shè)置有切割裝置，能夠?qū)D壓出的條 狀物料切割成所需要的長(zhǎng)條狀、粒狀或片狀產(chǎn)品，以符合各種谷物復(fù)合產(chǎn)品的需要。參見(jiàn)附圖2，美國(guó)專(zhuān)利(US5350585)公開(kāi)一種擠壓機(jī)的雙螺桿結(jié)構(gòu)。所述的雙螺桿 結(jié)構(gòu)分為多段，其螺紋密度均不一致，以配合擠壓過(guò)程中的各個(gè)階段的需要。同時(shí)，螺桿中 也開(kāi)設(shè)有空洞，以便于物料在螺桿擠壓機(jī)中充分混合。然而，傳統(tǒng)的單螺桿或雙螺桿擠壓機(jī)有一些不足1、傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿直接放置于橢圓形或圓形截面的腔體中，再擠壓和 輸送過(guò)程中，物料易于在某些部位產(chǎn)生堆積，從而使擠壓效果降低。2、并且由于螺桿腔體內(nèi)經(jīng)常有堆積現(xiàn)象，而長(zhǎng)期未能得到充分?jǐn)D壓的這些堆積 物，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì)凝結(jié)成塊，從而影響整體產(chǎn)品產(chǎn)出效率以及產(chǎn)品的均勻程度，需要經(jīng) 常清理。然而傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿更換過(guò)程困難，且在停機(jī)之后，螺桿因相互咬合的 結(jié)構(gòu)，依然會(huì)產(chǎn)生機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，容易造成事故。3、傳統(tǒng)單螺桿或者雙螺桿的擠壓結(jié)構(gòu)的擠壓效率提高只能通過(guò)增加螺桿尺寸而 得到，然而隨著螺桿尺寸的增加會(huì)導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備的擠壓效率和擠壓質(zhì)量的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種組合螺桿式擠壓裝置，依次包括進(jìn)料裝置(20)，螺桿擠壓機(jī) (10)，擠出模具(40)，切割裝置(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，以及涂覆裝置，其中所述進(jìn)料裝置(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測(cè)設(shè)備的進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)(10)包括安裝螺桿的腔 體，支撐支柱，以及與腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具(40)共有兩個(gè)擠 出盤(pán)(41)，擠出盤(pán)為錐臺(tái)形狀，且擠出口分布在圓盤(pán)的外環(huán)面上；所述切割裝置(30)，包括 切割刀(31)，切割刀移動(dòng)軌道(32)，所述切割刀(31)緊貼擠出盤(pán)設(shè)置；所述的螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)包括有三根螺桿；所述的螺桿擠壓機(jī)(10)與擠出模具(40)相接臨處，設(shè)有擠出連接部(60)。上述的組合螺桿式擠壓裝置，其中，所述的基礎(chǔ)連接部包括上層坡面(61)，和下層 出口(62)，用于將物料集中至底部進(jìn)行輸送。上述的組合螺桿式擠壓裝置，其中，所述的三根螺桿組成三螺桿結(jié)構(gòu)，且三根螺桿 分上層螺桿組與下層螺桿兩層排布；上層螺桿組包括第一上層螺桿(1)和第二上層螺桿(2)，其兩根上層螺桿之間無(wú) 接觸，兩根螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相一致；下層螺桿(3)與上層螺桿(1，2)分別密閉咬合，且下層 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)榕c上層螺桿方向相反。
上述的組合螺桿式擠壓裝置，其中，，所述的上層螺桿(1，2)的軸心與下層螺桿軸 心連線(xiàn)所成的夾角為75-85°。上述的組合螺桿式擠壓裝置，其中，，所述擠壓機(jī)為三螺桿擠壓機(jī)(10)，包括三根 構(gòu)成螺桿組的擠壓螺桿(1，2，3)以及一個(gè)進(jìn)料槽口(5)，所述進(jìn)料槽口為錐頂向下的圓錐 形漏斗。上述的組合螺桿式擠壓裝置，其中，所述的三螺桿結(jié)構(gòu)，位于下方的螺桿作為主動(dòng) 螺桿，由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；位于上方的兩根螺桿作為從動(dòng)螺桿，由相互咬合的螺紋帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的組合螺桿式擠壓裝置，其中，所述的三螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿組的共三根螺桿，由 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過(guò)調(diào)速一致的齒輪驅(qū)動(dòng)。上述的組合螺桿式擠壓裝置，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層 腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；內(nèi)層腔體的形狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔體(6)外還 設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封有雙螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐于外層腔體(7)之間。上述的組合螺桿式擠壓裝置，其中，在所述的內(nèi)層腔體與外層腔體之間還設(shè)有一 溫度調(diào)節(jié)設(shè)備(8)。上述的組合螺桿式擠壓裝置，其中，所述的溫度調(diào)節(jié)設(shè)備為電加熱裝置，且沿螺桿 腔體軸向分段布置有多個(gè)分別調(diào)控的溫度控制裝置。上述的組合螺桿式擠壓裝置，其中，所述的擠壓成型設(shè)備包括兩組或以上的螺桿 擠壓機(jī)(10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個(gè)擠出模具(40)，所述的兩個(gè)擠出盤(pán)(41)與 螺桿擠壓機(jī)正交分布。上述的擠壓成型裝置，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)(10)在更換螺桿過(guò)程中，將所述 的內(nèi)層腔體與螺桿整體取出，實(shí)現(xiàn)所述螺桿組整體替換。通過(guò)本發(fā)明所采用的技術(shù)方案，可以得到以下優(yōu)點(diǎn)1、提高擠壓效率和空間的利用率，能夠在不擴(kuò)大設(shè)備占用面積的情況下有效增加 單臺(tái)擠壓設(shè)備的最高產(chǎn)率。2、減少物料堆積現(xiàn)象，并且降低了螺桿清洗更換的頻率。3、便于螺桿的整體更換和修理，避免更換螺桿過(guò)程中產(chǎn)生的安全問(wèn)題，并且可以在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)外部腔體以及溫度控制、檢測(cè)裝置的檢驗(yàn)檢修。4、為擠壓成型的過(guò)程中的分段控制和檢修，提供了可能性。



圖1現(xiàn)有技術(shù)的擠壓機(jī)；圖2現(xiàn)有技術(shù)的雙螺桿結(jié)構(gòu)；圖3本發(fā)明擠壓成型設(shè)備的水平視圖；圖4本發(fā)明擠壓成型設(shè)備的俯視圖；圖5本發(fā)明的螺桿擠壓機(jī)截面圖；圖6本發(fā)明的雙擠壓機(jī)正交分布圖；圖7本發(fā)明的螺桿擠出結(jié)構(gòu)圖；圖8本發(fā)明的組合螺桿擠壓機(jī)的溫控裝置相對(duì)于其中一根螺桿的分布圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖3及附圖4，為本發(fā)明擠壓裝置水平流程圖以及設(shè)備的俯視圖。包括進(jìn) 料裝置(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割裝置(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，其中，所 述進(jìn)料裝置(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測(cè)裝置的進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)(10)包括安 裝螺桿的腔體，支撐支柱，以及與腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具(40) 共有兩個(gè)擠出盤(pán)(41)，擠出盤(pán)為錐臺(tái)形狀，且擠出口分布在圓盤(pán)的外環(huán)面上；所述切割裝 置(30)，包括切割刀(31)，切割刀移動(dòng)軌道(32)，所述切割刀(31)緊貼擠出盤(pán)設(shè)置。物料 通過(guò)進(jìn)料裝置(20)進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)(10)，螺桿擠壓機(jī)中有雙螺桿或多螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行水平 的擠壓和輸送，并且將所述物料最終堆積至靠近擠出模具(40)的一端，通過(guò)持續(xù)的螺桿轉(zhuǎn) 動(dòng)過(guò)程，將物料推擠入擠出模具，并且經(jīng)由模具內(nèi)的擠出孔，所述擠出孔分布在圓形的擠出 盤(pán)(41)上，并且將物料由此擠出。所述擠出盤(pán)，通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，與外部的回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50) 通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(51)相連接，通過(guò)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向傳動(dòng)，使擠出盤(pán)以一定的速率轉(zhuǎn)動(dòng)。根 據(jù)馬達(dá)的調(diào)速，將所述擠出盤(pán)的轉(zhuǎn)速控制在35RPM至85RPM之間，并且優(yōu)選轉(zhuǎn)速為45RPM至 55RPM。擠出模具(40)設(shè)備共有兩個(gè)擠出盤(pán)(41)，擠出盤(pán)均為錐臺(tái)形狀，且在擠出模具的 一側(cè)口徑較小，而在遠(yuǎn)離擠出模具的一側(cè)口徑較大。且擠出盤(pán)上分布有擠出口(42)，擠出口 分布在圓盤(pán)的外環(huán)面上。本發(fā)明優(yōu)選的擠出孔布置方式，如圖3所示的擠出圓盤(pán)(41)上， 擠出口 3個(gè)一組排列，且每組的3個(gè)擠出口沿圓盤(pán)切線(xiàn)方向布置?？上鄬?duì)于圓盤(pán)按一定角 度分配，如90°夾角，共分配4組?；蛘咭部梢圆扇?20°夾角分配3組或者60°夾角分配 6組等其他均布方式。擠出盤(pán)(41)的直徑一般選擇為15至65厘米之間，優(yōu)選為15厘米至 30厘米直徑的擠出盤(pán)。擠出口(42)的直徑控制為1毫米至15毫米之間，根據(jù)不同的產(chǎn)品 要求可選擇具有不同的直徑擠出孔的擠出盤(pán)作為替換。其中優(yōu)選用于制造生產(chǎn)復(fù)原米粒設(shè) 備的擠出口的孔直徑為1. 2毫米或3. 8毫米，以使成品最終粒度能夠接近天然大米。所述 擠出口的形狀也可采用正方形、長(zhǎng)方形、橢圓形等其他形狀。本發(fā)明的擠壓裝置中的切割裝置中，切割刀(31)由移動(dòng)軌道(32)引導(dǎo)作水平移 動(dòng)，移動(dòng)軌道通過(guò)安置于切割裝置中的傳動(dòng)馬達(dá)及傳動(dòng)帶控制促使切割刀作水平橫向往復(fù)移動(dòng)；切割刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)平面與所述基礎(chǔ)圓盤(pán)的圓盤(pán)面之間的距離控制在2 12毫米之 間。其中優(yōu)選的范圍為2 5毫米。同時(shí)，在所述的切割裝置上，在切割刀上的移動(dòng)軌道內(nèi) 設(shè)置有抗震及緩沖結(jié)構(gòu)，例如緩沖墊、緩沖彈簧，以及在所述移動(dòng)軌道和切割刀之間以緩沖 材料制成的抗震槽。同時(shí)，切割刀的長(zhǎng)度大于擠出圓盤(pán)直徑，且其下端應(yīng)低于圓盤(pán)底端的位 置。切割刀的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以減少震動(dòng)震幅也便于切割過(guò)程流暢進(jìn)行。切割刀的長(zhǎng)度 一般為35至75厘米之間，優(yōu)選為大于擠出圓盤(pán)直徑8至10厘米，且下端低于擠出圓盤(pán)2 至2. 5厘米。
參見(jiàn)圖5，為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的組合螺桿式擠壓機(jī)的截面視圖，所述的螺桿擠壓 機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體(6)，同內(nèi)部螺桿(1，2，3)整體結(jié)合，還包括一個(gè)進(jìn)料槽 口(5)，用于讓預(yù)混原料進(jìn)入擠壓設(shè)備；內(nèi)層腔體(6)的形狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi) 層腔體(6)外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封有三根螺桿組成的三螺桿結(jié)構(gòu)， 且支撐于外層腔體(7)之間。且三根螺桿分上層螺桿組(1，2)與下層螺桿(3)兩層排布。 其中，上層螺桿組包括第一上層螺桿(1)和第二上層螺桿(2)，兩根螺桿高度相同，相互不 接觸，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，物料通過(guò)進(jìn)料槽口(5)落入上層螺桿之間，經(jīng)過(guò)螺桿擠壓和碾磨進(jìn) 入腔體中間區(qū)域。下層螺桿(3)與上層螺桿組(1，2)分別咬合，下層螺桿(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向 與上層螺桿組的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。兩根上層螺桿的軸心與下層螺桿軸心連線(xiàn)所成的夾角為 75-85°，其中優(yōu)選80-83°。所屬螺桿擠壓機(jī)的底部設(shè)有恒溫層(9)，內(nèi)填充有恒溫液體或 蒸汽，以保證裝置的整體溫度在大于40°C。因此，進(jìn)入中間區(qū)域的物料由下層螺桿與第二上層螺桿(2)擠壓后部分進(jìn)入螺桿 組底部，其余部分進(jìn)入第二上層螺桿(2)的傳輸軌跡中。隨后，底部的物料經(jīng)第一上層螺 桿(1)共同擠壓后，部分進(jìn)入第一上層螺桿中，再次與下層螺桿進(jìn)行擠壓；其余部分則進(jìn)入 中間區(qū)域。進(jìn)入中間區(qū)域的物料以及直接由進(jìn)料槽口落入的物料，經(jīng)由下層螺桿和第二上 層螺桿擠壓，分別進(jìn)入底部和第二上層螺桿中。值得注意的是，在此種三螺桿結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī) 中，物料駐留在下層螺桿中輸送擠壓的時(shí)間所占比重較多，占總體的65% 80%，而只有 部分物料經(jīng)過(guò)擠壓回到上層螺桿中，同時(shí)與物料本身的粘度特性有關(guān)，粘度較大的物料，進(jìn) 入上層螺桿擠壓的比例會(huì)較大。因此，除了常規(guī)的利用齒輪結(jié)構(gòu)達(dá)到同時(shí)驅(qū)動(dòng)三根螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)實(shí)施擠 壓外，也可以通過(guò)僅驅(qū)動(dòng)下層螺桿的方式來(lái)進(jìn)行使上方兩根螺桿沿螺紋從動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料的 擠壓，并有效地減小過(guò)多空轉(zhuǎn)和功率消耗，實(shí)現(xiàn)輸出功率的最大限度的利用。在所述的內(nèi)層腔體和外層腔體之間具有固定結(jié)構(gòu)，以維持兩層腔體的穩(wěn)定，固定 結(jié)構(gòu)為固定法蘭、固定支架等常規(guī)機(jī)械構(gòu)型；并且所述固定結(jié)構(gòu)也可以為多孔材料制成的 緩沖層。并且，在所述的外層腔體與內(nèi)層腔體的底部空隙中，設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置(8)，具體 來(lái)說(shuō)為加熱裝置，可選擇為電阻絲加熱器或者蒸汽噴孔，并且通過(guò)設(shè)置在擠壓機(jī)軸向不同 位置的溫度傳感器來(lái)檢測(cè)各段的溫度。再由設(shè)置在軸向各段的加熱裝置，通過(guò)電熱控制電 路或者蒸汽閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)，達(dá)到多段溫度控制，便于對(duì)不同擠壓程度和位置的擠壓產(chǎn)品進(jìn)行 溫度控制。參見(jiàn)圖7，為本發(fā)明的三螺桿疊置的擠壓機(jī)的內(nèi)部螺桿透視圖及擠出口結(jié)構(gòu)視圖， 其中，第二上層螺桿2與另一根第一上層螺桿1(圖中未示出)處于同一水平高度，且與下 層螺桿3疊置。在螺桿擠壓機(jī)的出口處，與相應(yīng)的擠出模具之間，具有擠出連接部60，擠出連接部60與螺桿的內(nèi)層腔體6形狀匹配地形成，且其截面形狀也同螺桿擠壓機(jī)的截面形狀 相一致，為上大下小的結(jié)構(gòu)。而在水平方向上，該擠出連接部60的側(cè)面形狀如圖7所示，其 上層坡面61用于將由擠壓螺桿1，2擠壓出的物料向底部堆積，并最終通過(guò)底部出口 62將 物料擠壓進(jìn)入擠出模具中。根據(jù)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的三螺桿擠壓機(jī)的物料擠出過(guò)程中，由于 重力左右及此種螺桿擠壓機(jī)的螺桿布置方式，越70%物料將從底部最終擠出擠壓機(jī)，因而， 為了使物料能夠更有效地輸送至擠出模具中，帶有坡面和底部出口的擠出連接部60作為 中間模塊設(shè)置在擠壓機(jī)的出口處，以便于更有效地對(duì)擠出物料進(jìn)行預(yù)收集，提高擠壓效率。
參見(jiàn)圖8，為本發(fā)明的分段加熱螺桿裝置的視圖，如圖所示，僅標(biāo)識(shí)出一根下層 螺桿(3)，每根螺桿都被分為多段，包括擠壓末端(106)，沿軸向依次分布有第一擠壓段 (101)，第二擠壓段(102)，第三擠壓段(103)，第四擠壓段(104)和第五擠壓段(105)。每 段擠壓段的螺紋密度均不相同，其中最靠近末端(106)的第一擠壓段螺紋密度最大，其次 是第二擠壓段和第四擠壓段，第三擠壓段及第五擠壓段螺紋密度較小。并且，在相應(yīng)的各擠 壓段的附近，也逐段分配有加熱裝置(8)，并且具體可根據(jù)不同的擠壓段，分為第一加熱裝 置(81)，第二加熱裝置(82)，第三加熱裝置(83)，第四加熱裝置(84)，第五加熱裝置(85)。 并且，所述的加熱裝置處于兩根螺桿下方中間，各自由單獨(dú)的溫度調(diào)節(jié)裝置控制。在本發(fā) 明中，所述的加熱裝置為盤(pán)繞的熱電阻，并且在相應(yīng)的加熱裝置處均設(shè)有溫度傳感器，以便 于調(diào)節(jié)各具體點(diǎn)位的溫度情況，可以實(shí)現(xiàn)階梯狀控溫。螺桿擠壓機(jī)的擠壓溫度一般控制 在45-60°C，其中在物料進(jìn)入的第五擠壓段處，溫度控制在45-50°C，第四擠壓段處溫度為 50-55°C，第三擠壓段處溫度為45-55°C，第一及第二擠壓段溫度為55_60°C。參見(jiàn)圖6，為本發(fā)明的雙擠壓機(jī)正交分布結(jié)構(gòu)圖。包括兩組的螺桿擠壓機(jī)(10)，兩 組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個(gè)擠出模具(40)，所述的兩個(gè)擠出盤(pán)(41)與螺桿擠壓機(jī)正交 分布。同時(shí)，也可以采取上下分層方式來(lái)實(shí)現(xiàn)兩組以上的螺桿擠壓機(jī)(10)共用同一擠出模 具(40)，并且所述擠出模具(40)的內(nèi)壁需經(jīng)過(guò)擴(kuò)容和結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，以使其能夠承受多組擠壓 機(jī)共同產(chǎn)生的巨大壓力。本發(fā)明的組合螺桿式擠壓裝置，其中，所述的擠壓成型裝置包括兩組或以上的螺 桿擠壓機(jī)(10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，連通至同一個(gè)擠出模具(40)，所述的兩個(gè)擠出盤(pán) (41)與螺桿擠壓機(jī)正交分布。上述的組合螺桿式擠壓裝置，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)(10)在更換螺桿過(guò)程中， 通過(guò)停止螺桿驅(qū)動(dòng)軸，隨后將螺桿與包覆在螺桿外側(cè)的內(nèi)層腔體共同松開(kāi)至一定程度，即 離開(kāi)驅(qū)動(dòng)軸固定部位25至50厘米處，以機(jī)械臂或者吊掛系統(tǒng)，將螺桿內(nèi)層腔體與內(nèi)部的螺 桿同時(shí)替換，并將新的螺桿腔體與螺桿安裝至機(jī)械設(shè)備之上。在螺桿的內(nèi)層腔體上設(shè)有拆卸槽，拆卸槽沿軸向分布，位于兩個(gè)螺桿接觸點(diǎn)的切 面方向上。并且，通過(guò)將拆卸槽沿其長(zhǎng)度方向切割破壞后，可將內(nèi)層腔體打開(kāi)，從而取出分 別包覆在腔體內(nèi)的螺桿，單獨(dú)清洗和維護(hù)。并可以套上新的內(nèi)層腔體來(lái)循環(huán)使用。本發(fā)明的擠壓成形裝置，其中，所述的切割裝置下方，設(shè)置有傳送裝置，傳送裝置 承接切割裝置切割成型的產(chǎn)品，運(yùn)送至一烘干處理裝置。傳送裝置更具體地為一傳送帶，其 位于擠出口的正下方，且外側(cè)包覆有漏斗狀箱體，以避免產(chǎn)品擠出后散落于傳送帶外。傳送帶的傳送方向上，還設(shè)置有液膜涂覆系統(tǒng)或者噴涂系統(tǒng)，將可食用的涂膜、食 用油、油脂等涂覆材料涂覆于產(chǎn)品顆粒上。
涂覆膜可以起到防止谷物水合物的相互粘連、與機(jī)器的粘連，進(jìn)一步防止后續(xù)干燥過(guò)程中可能發(fā)生的開(kāi)裂，也利于維持顆粒狀的谷物水合物的形狀。上述內(nèi)容為本發(fā)明的具體實(shí)施例的例舉，對(duì)于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng) 當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的普通設(shè)備來(lái)予以實(shí)施。
權(quán)利要求
一種組合螺桿式擠壓裝置，依次包括進(jìn)料裝置(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割裝置(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，以及涂覆裝置，其特征在于所述進(jìn)料裝置(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測(cè)設(shè)備的進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)(10)包括安裝螺桿的腔體，支撐支柱，以及與腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具(40)共有兩個(gè)擠出盤(pán)(41)，擠出盤(pán)為錐臺(tái)形狀，且擠出口分布在圓盤(pán)的外環(huán)面上；所述切割裝置(30)，包括切割刀(31)，切割刀移動(dòng)軌道(32)，所述切割刀(31)緊貼擠出盤(pán)設(shè)置；所述的螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)包括有三根螺桿；所述的螺桿擠壓機(jī)(10)與擠出模具(40)相接臨處，設(shè)有擠出連接部(60)。
2.如權(quán)利要求1所述的組合螺桿式擠壓裝置，其特征在于，所述的基礎(chǔ)連接部包括上 層坡面(61)，和下層出口(62)，用于將物料集中至底部進(jìn)行輸送。
3.如權(quán)利要求1所述的組合螺桿式擠壓裝置，其特征在于，所述的三根螺桿組成三螺 桿結(jié)構(gòu)，且三根螺桿分上層螺桿組與下層螺桿兩層排布；上層螺桿組包括第一上層螺桿(1)和第二上層螺桿(2)，其兩根上層螺桿之間無(wú)接觸， 兩根螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相一致；下層螺桿(3)與上層螺桿(1，2)分別密閉咬合，且下層螺桿轉(zhuǎn) 動(dòng)方向?yàn)榕c上層螺桿方向相反。
4.如權(quán)利要求2所述的組合螺桿式擠壓裝置，其特征在于，所述擠壓機(jī)為三螺桿擠壓 機(jī)(10)，包括三根構(gòu)成螺桿組的擠壓螺桿(1，2，3)以及一個(gè)進(jìn)料槽口(5)，所述進(jìn)料槽口為 錐頂向下的圓錐形漏斗。
5.如權(quán)利要求4所述的組合螺桿式擠壓裝置，其特征在于，所述的三螺桿結(jié)構(gòu)，位于下 方的螺桿作為主動(dòng)螺桿，由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；位于上方的兩根螺桿作為從動(dòng)螺桿，由相互咬合 的螺紋帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求4所述的組合螺桿式擠壓裝置，其特征在于，所述的三螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿組 的共三根螺桿，由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過(guò)調(diào)速一致的齒輪驅(qū)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的組合螺桿式擠壓裝置，其特征在于，所述的螺 桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；內(nèi)層腔體的形狀緊貼螺桿 結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔體(6)外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封有雙螺桿結(jié) 構(gòu)，且支撐于外層腔體(7)之間。
8.如權(quán)利要求7所述的組合螺桿式擠壓裝置，其特征在于，在所述的內(nèi)層腔體與外層 腔體之間還設(shè)有一溫度調(diào)節(jié)設(shè)備(8)，底部有恒溫層(9)。
9.如權(quán)利要求8所述的組合螺桿式擠壓裝置，其特征在于，所述的溫度調(diào)節(jié)設(shè)備為電 加熱裝置，且沿螺桿腔體軸向分段布置有多個(gè)分別調(diào)控的溫度控制裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的組合螺桿式擠壓裝置，其特征在于，所述的擠壓成型設(shè)備包括 兩組或以上的螺桿擠壓機(jī)(10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個(gè)擠出模具(40)，所述的 兩個(gè)擠出盤(pán)(41)與螺桿擠壓機(jī)正交分布。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多螺桿擠壓成型設(shè)備，依次包括進(jìn)料設(shè)備(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割設(shè)備(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，以及涂覆設(shè)備，所述的多螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)包括有三根螺桿。螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；此外還設(shè)有一外層腔體(7)，三根螺桿組成三螺桿結(jié)構(gòu)，上下分層設(shè)置，下層一根螺桿與上層兩個(gè)螺桿分別密閉咬合。采用了這種三螺桿的結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明的多螺桿擠壓成型設(shè)備。提高擠壓效率和空間的利用率，能夠在不擴(kuò)大設(shè)備占用面積的情況下有效增加單臺(tái)擠壓設(shè)備的最高產(chǎn)率。
文檔編號(hào)A21C11/16GK101828581SQ20091004758
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者劉 英 申請(qǐng)人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司