專利名稱：一種冰淇淋預拌粉及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冷凍飲品及其生產方法，尤其是一種冰淇淋預拌粉及其生產方法。

背景技術：
現(xiàn)有的粉狀奶制品一般需要在溫水或熱水中才能得到充分的溶解，這對于工業(yè)化生產帶來了很多影響，尤其是需要利用奶粉原料生產冷凍飲品時，溶解溫度過高即意味著生產流程的復雜和成本的增加。
例如，在生產冰淇淋的過程中如果需要利用奶粉作為原料，則需要將其溶解于水或奶中，由于溶解溫度的要求就需要增加相應的加熱步驟，而冰淇淋的生產本身是需要進行冷凍處理的，因此，在其后的步驟中又要對其進行冷卻，步驟復雜，成本也較高。
本發(fā)明所涉及的冰淇淋預拌粉亦屬于粉狀奶制品之一，其可直接溶于水中，然后由圣代機打出冰淇淋。
市場上業(yè)已存在各種口味的冰淇淋產品，但一般缺乏對人體真正有益的營養(yǎng)成分?！逗p歧因子和卵磷脂冰淇淋的研制》(食品研究與開發(fā)，2000年第21卷第06期，作者黃奮良)中公開了一種冰淇淋的研制方法，其中涉及對人體有益的營養(yǎng)成分之一為卵磷脂。卵磷脂作為營養(yǎng)品，在增進健康及預防疾病方面具有重要的作用，其效用全面、長遠、穩(wěn)定，同時又沒有藥物的副作用。
上述現(xiàn)有技術中所公開的冰淇淋產品生產流程仍很復雜，而且無法應用于預拌粉的工業(yè)化生產過程中。目前市場上的冷飲產品，仍然缺少既能夠在冷水中速溶，又含有卵磷脂營養(yǎng)成分的冰淇淋預拌粉。


發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種冰淇淋預拌粉及其生產方法，以減少或避免前面所提到的問題。
本發(fā)明要解決的另一個具體技術問題是提供一種能夠在冷水中速溶，又含有卵磷脂營養(yǎng)成分的冰淇淋預拌粉。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種冰淇淋預拌粉，其中，該冰淇淋預拌粉的生產原料中包含如下重量份的成分 砂糖25-35，奶粉30-40，植物油5-10，飴糖12-18，乳清粉13-20，乳化劑0.2-0.3，穩(wěn)定劑1.1-1.4，香精0.4-0.6，卵磷脂0.15-0.25。
優(yōu)選地，所述乳化劑包括單甘脂。所述穩(wěn)定劑包括如下成分之一或其組合瓜膠，卡拉膠，CMC，黃原膠。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑包括如下重量份的成分瓜膠0.1-0.2，卡拉膠0.85-0.9，CMC 0.1-0.2，黃原膠0.05-0.1。
本發(fā)明還提供了一種冰淇淋預拌粉的生產方法，包括如下步驟 1)將如下重量份的原料在室溫下與水充分混合成漿料砂糖25-35，奶粉30-40，植物油5-10，飴糖12-18，乳清粉13-20，乳化劑0.2-0.3； 2)將上述漿料在80～85℃下保持30秒鐘進行預熱殺菌； 3)殺菌后在150-170bar壓力下進行均質； 4)均質后立即進行真空濃縮，濃縮至漿料體積的1/4后進行過濾； 5)將過濾后的濃縮漿料與濃度8％的卵磷脂椰油溶液一起高壓噴霧，同時用熱空氣對其蒸發(fā)、干燥； 6)對干燥后獲得的粉進行冷卻； 7)將冷卻后的粉與穩(wěn)定劑1.1-1.4(重量份)，香精0.4-0.6(重量份)進行干混獲得冰淇淋預拌粉。
優(yōu)選地，所述步驟4)中采用雙聯(lián)過濾器進行過濾。
優(yōu)選地，所述步驟5)中所述的熱空氣是由鼓風機吸入的過濾空氣加熱至130-160℃所獲得。
優(yōu)選地，其中，所述步驟5)中所述濃縮乳和卵磷脂椰油溶液由高壓泵送至噴霧器噴入噴霧干燥室中進行干燥，或者由奶泵送至離心噴霧轉盤噴入噴霧干燥室中進行干燥。
優(yōu)選地，所述步驟5)中所述卵磷脂的噴入量每小時所產620重量份奶粉產品中含卵磷脂1.75重量份。
優(yōu)選地，所述步驟6)中進一步包含篩粉和晾粉的步驟。
優(yōu)選地，所述步驟6)中采用流化床進行冷卻，冷卻至30℃以下。
本發(fā)明所獲得的冰淇淋預拌粉均含有對人體有益的卵磷脂，其特點在于通過噴霧干燥的方式將卵磷脂充分混合于冰淇淋預拌粉中，顆粒均勻，易于人體吸收。
另外，由于采用了噴霧干燥、篩粉減重等一系列處理步驟，使得本發(fā)明所獲得的冰淇淋預拌粉更易于溶解。實驗表明，本發(fā)明所獲得的冰淇淋預拌粉均可在30秒之內充分溶解于0-4℃的冷水中，這對于冰淇淋的后續(xù)生產來說既省略了加熱的流程，又可省略相關的加熱設備，流程簡單而且成本也相應得到了降低。
本發(fā)明所獲得的冰淇淋預拌粉可以溶解于水中之后由圣代機直接打出冰淇淋，其產品質地細膩，口感滑爽，香味純真自然。

具體實施例方式 為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。
實施例1 本實施例提供了一種冰淇淋預拌粉及其生產方法，其中，該冰淇淋預拌粉的生產原料中包含如下重量份的成分 砂糖330公斤，奶粉370公斤，植物油(本實施例中具體為椰油)83公斤，飴糖170公斤，乳清粉130公斤，乳化劑(本實施例中具體為單甘脂)2公斤，穩(wěn)定劑(本實施例中具體為瓜膠1公斤，卡拉膠8.5公斤，CMC 2公斤，黃原膠1公斤)12.5公斤，香草香精4公斤，卵磷脂2公斤。
下面對上述冰淇淋預拌粉的生產方法進行詳細說明。所述生產方法具體包括如下步驟 將如下原料在室溫下與2500公斤水充分混合成漿料砂糖330公斤，奶粉370公斤，椰油60公斤，飴糖170公斤，乳清粉130公斤，單甘脂2公斤； 將上述漿料在80～85℃下保持30秒鐘進行預熱殺菌； 殺菌后在150-170bar壓力下進行均質； 均質后立即進行真空濃縮，濃縮至漿料體積的1/4后進行過濾； 制備卵磷脂椰油溶液把2公斤卵磷脂溶入23公斤椰油中配制成8％溶液，備用； 噴霧干燥先將過濾的空氣由鼓風機吸進，通過空氣加熱器加熱至130～160℃后，送入噴霧干燥室。同時將過濾的濃縮漿料和濃度8％的卵磷脂椰油溶液一起由高壓泵送至噴霧器(高壓泵泵送壓力15000kPa)或由奶泵送至離心噴霧轉盤(轉盤轉速12000r/min)，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發(fā)，干燥；卵磷脂的噴入量，以每小時所產620千克奶粉產品中含卵磷脂1.75千克為宜。
篩粉、冷卻噴霧干燥室內的乳粉要求迅速連續(xù)地卸出及時冷卻，以免受熱過久，出粉后立即篩粉和晾粉。使制品及時冷卻。噴霧干燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下，采用流化床出粉冷卻裝置； 干混在干混器中把所噴出的粉與香草香精4公斤，穩(wěn)定劑(瓜膠1公斤，卡拉膠8.5公斤，CMC 2公斤，黃原膠1公斤)12.5公斤充分進行干混，最后獲得冰淇淋預拌粉； 包裝裝箱干混獲得冰淇淋預拌粉后立即進行包裝，可采用聚乙烯塑料袋包裝，每袋1500克。
實施例2 本實施例提供了一種冰淇淋預拌粉及其生產方法，其中，該冰淇淋預拌粉的生產原料中包含如下重量份的成分 砂糖250公斤，奶粉300公斤，植物油(本實施例中具體為椰油)50公斤，飴糖170公斤，乳清粉130公斤，乳化劑(本實施例中具體為單甘脂)3公斤，穩(wěn)定劑(本實施例中具體為瓜膠2公斤，卡拉膠9公斤，CMC 2公斤，黃原膠1公斤)14公斤，香草香精4公斤，卵磷脂1.5公斤。
下面對上述冰淇淋預拌粉的生產方法進行詳細說明。所述生產方法具體包括如下步驟 將如下原料在室溫下與2500公斤水充分混合成漿料砂糖250公斤，奶粉300公斤，椰油31.25公斤，飴糖170公斤，乳清粉130公斤，單甘脂3公斤； 將上述漿料在80～85℃下保持30秒鐘進行預熱殺菌； 殺菌后在150-170bar壓力下進行均質； 均質后立即進行真空濃縮，濃縮至漿料體積的1/4后進行過濾； 制備卵磷脂椰油溶液把1.5公斤卵磷脂溶入18.75公斤椰油中配制成8％溶液，備用； 噴霧干燥先將過濾的空氣由鼓風機吸進，通過空氣加熱器加熱至130～160℃后，送入噴霧干燥室。同時將過濾的濃縮漿料和濃度8％的卵磷脂椰油溶液一起由高壓泵送至噴霧器(高壓泵泵送壓力15000kPa)或由奶泵送至離心噴霧轉盤(轉盤轉速12000r/min)，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發(fā)，干燥；卵磷脂的噴入量，以每小時所產620千克奶粉產品中含卵磷脂1.75千克為宜。
篩粉、冷卻噴霧干燥室內的乳粉要求迅速連續(xù)地卸出及時冷卻，以免受熱過久，出粉后立即篩粉和晾粉。使制品及時冷卻。噴霧干燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下，采用流化床出粉冷卻裝置； 干混在干混器中把所噴出的粉與香草香精4公斤，穩(wěn)定劑(瓜膠2公斤，卡拉膠9公斤，CMC 2公斤，黃原膠1公斤)14公斤充分進行干混，最后獲得冰淇淋預拌粉； 包裝裝箱干混獲得冰淇淋預拌粉后立即進行包裝，可采用聚乙烯塑料袋包裝，每袋1500克。
實施例3 本實施例提供了一種冰淇淋預拌粉及其生產方法，其中，該冰淇淋預拌粉的生產原料中包含如下重量份的成分 砂糖350公斤，奶粉400公斤，植物油100公斤(本實施例中具體為棕櫚油68.75公斤，椰油31.25公斤)，飴糖180公斤，乳清粉200公斤，乳化劑(本實施例中具體為單甘脂)2.5公斤，穩(wěn)定劑(本實施例中具體為瓜膠1公斤，卡拉膠8.5公斤，CMC 1公斤，黃原膠0.5公斤)11公斤，香草香精6公斤，卵磷脂2.5公斤。
下面對上述冰淇淋預拌粉的生產方法進行詳細說明。所述生產方法具體包括如下步驟 將如下原料在室溫下與2500公斤水充分混合成漿料砂糖350公斤，奶粉400公斤，棕櫚油68.75公斤，飴糖180公斤，乳清粉200公斤，單甘脂2.5公斤； 將上述漿料在80～85℃下保持30秒鐘進行預熱殺菌； 殺菌后在150-170bar壓力下進行均質； 均質后立即進行真空濃縮，濃縮至漿料體積的1/4后進行過濾； 制備卵磷脂椰油溶液把2.5公斤卵磷脂溶入31.25公斤椰油中配制成8％溶液，備用； 噴霧干燥先將過濾的空氣由鼓風機吸進，通過空氣加熱器加熱至130～160℃后，送入噴霧干燥室。同時將過濾的濃縮漿料和濃度8％的卵磷脂椰油溶液一起由高壓泵送至噴霧器(高壓泵泵送壓力15000kPa)或由奶泵送至離心噴霧轉盤(轉盤轉速12000r/min)，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發(fā)，干燥；卵磷脂的噴入量，以每小時所產620千克奶粉產品中含卵磷脂1.75千克為宜。
篩粉、冷卻噴霧干燥室內的乳粉要求迅速連續(xù)地卸出及時冷卻，以免受熱過久，出粉后立即篩粉和晾粉。使制品及時冷卻。噴霧干燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下，采用流化床出粉冷卻裝置； 干混在干混器中把所噴出的粉與香草香精6公斤，穩(wěn)定劑(瓜膠1公斤，卡拉膠8.5公斤，CMC 1公斤，黃原膠0.5公斤)11公斤充分進行干混，最后獲得冰淇淋預拌粉； 包裝裝箱干混獲得冰淇淋預拌粉后立即進行包裝，可采用聚乙烯塑料袋包裝，每袋1500克。
應當說明的是，上述實施例中水的添加量并不僅限于2500公斤，也可以增加或減少，實際上，由于最終水分會通過干燥的方式蒸發(fā)掉，因此水的添加量可以從效果和成本上綜合考慮。
以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
權利要求
1.一種冰淇淋預拌粉，其特征在于，該冰淇淋預拌粉的生產原料中包含如下重量份的成分
砂糖25-35，奶粉30-40，植物油5-10，飴糖12-18，乳清粉13-20，乳化劑0.2-0.3，穩(wěn)定劑1.1-1.4，香精0.4-0.6，卵磷脂0.15-0.25。
2.根據(jù)權利要求1所述的冰淇淋預拌粉，其中，所述乳化劑包括單甘脂。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的冰淇淋預拌粉，其中，所述穩(wěn)定劑包括如下成分之一或其組合瓜膠，卡拉膠，CMC，黃原膠。
4.根據(jù)權利要求1-3之一所述的冰淇淋預拌粉，其中，所述穩(wěn)定劑包括如下重量份的成分瓜膠0.1-0.2，卡拉膠0.85-0.9，CMC 0.1-0.2，黃原膠0.05-0.1。
5.一種根據(jù)權利要求1-4之一所述的冰淇淋預拌粉的生產方法，包括如下步驟
1)將如下重量份的原料在室溫下與水充分混合成漿料砂糖25-35，奶粉30-40，植物油5-10，飴糖12-18，乳清粉13-20，乳化劑0.2-0.3；
2)將上述漿料在80～85℃下保持30秒鐘進行預熱殺菌；
3)殺菌后在150-170bar壓力下進行均質；
4)均質后立即進行真空濃縮，濃縮至漿料體積的1/4后進行過濾；
5)將過濾后的濃縮漿料與濃度8％的卵磷脂椰油溶液一起高壓噴霧，同時用熱空氣對其蒸發(fā)、干燥；
6)對干燥后獲得的粉進行冷卻；
7)將冷卻后的粉與穩(wěn)定劑1.1-1.4(重量份)，香精0.4-0.6(重量份)進行干混獲得冰淇淋預拌粉。
6.根據(jù)權利要求5所述的生產方法，其中，所述步驟5)中所述的熱空氣是由鼓風機吸入的過濾空氣加熱至130-160℃所獲得。
7.根據(jù)權利要求5所述的生產方法，其中，所述步驟5)中所述濃縮乳和卵磷脂椰油溶液由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉盤噴入噴霧干燥室中進行干燥。
8.根據(jù)權利要求5所述的生產方法，其中，所述步驟5)中所述卵磷脂的噴入量每小時所產620重量份奶粉產品中含卵磷脂1.75重量份。
9.根據(jù)權利要求5所述的生產方法，其中，所述步驟6)中進一步包含篩粉和晾粉的步驟。
10.根據(jù)權利要求5所述的生產方法，其中，所述步驟6)中采用流化床進行冷卻，冷卻至30℃以下。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種冰淇淋預拌粉，其生產原料中包含如下重量份的成分砂糖25-35，奶粉30-40，植物油5-10，飴糖12-18，乳清粉13-20，單甘脂0.2-0.3，瓜膠0.1-0.2，卡拉膠0.85-0.9，CMC 0.1-0.2，黃原膠0.05-0.1，香精0.4-0.6，卵磷脂0.15-0.25。本發(fā)明還提供了一種生產上述冰淇淋預拌粉的方法。本發(fā)明的冰淇淋預拌粉含有對人體有益的卵磷脂，其特點在于通過噴霧干燥的方式將卵磷脂充分混合于冰淇淋預拌粉中，顆粒均勻，易于吸收。由于采用了噴霧干燥、篩粉減重等一系列處理步驟，使得本發(fā)明所獲得的冰淇淋預拌粉可快速溶解于冷水中，對于冰淇淋的后續(xù)生產既省略了加熱的流程，又可省略相關的加熱設備，流程簡單而且成本降低。
文檔編號A23G9/32GK101406237SQ20081018002
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權日2008年11月20日
發(fā)明者蘆志新, 湯春宏 申請人:內蒙古蒙牛乳業(yè)(集團)股份有限公司