專利名稱：自動烙面皮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于制作搟面皮的設備，主要適用于小麥、大米、玉 米、高糧、谷物、稻谷、薯類糧食，以及麥、稻、薯類面粉或淀粉混合糧食的 制作，屬搟面皮機制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請所有專利號為授權(quán)公告號CN 1288985C、名稱"面皮生產(chǎn)設備"， 料箱的下料口直對面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)中輸送帶的一端面，面皮熟化冷卻輸 送機構(gòu)中輸送帶的一端設有切刀總成，面皮熟化冷卻輸送機構(gòu)中的輸送帶套在 傳送機構(gòu)上且由傳送機構(gòu)帶動輸送帶運轉(zhuǎn)，熟化倉套在面皮熟化輸送機構(gòu)的輸 送帶上且對輸送帶上的食品加熱熟化，動力機構(gòu)通過傳送帶帶動面皮熟化輸送 機構(gòu)運行，張緊輥位于輸送帶下方的內(nèi)側(cè)且用于張緊輸送帶；面皮冷卻輸送機 構(gòu)由傳送機構(gòu)及輸送帶構(gòu)成，輸送帶套在傳送機構(gòu)上，傳送機構(gòu)通過傳動帶由 面皮熟化輸送機構(gòu)中的傳送機構(gòu)帶動其同步運轉(zhuǎn)；位于熟化倉進料口前部的輸 送帶上設有面皮厚度限位刮板；熟化倉中的電加熱蒸汽發(fā)生器位于殼體內(nèi)側(cè)的 下方且位于輸送帶的下方;切刀總成中的切刀的軸向置有1片或多片刀片且刀 片的刀刃與輥輪的面相觸。發(fā)明內(nèi)容設計目的設計一種能夠?qū)⑹旎←?、玉米、高糧、谷物、稻谷、薯類糧 食，以及麥、稻、薯類混合糧食面粉或淀粉湖烙制成面皮的自動烙面皮機。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、鋼帶輸送機構(gòu)中的鋼帶穿過烤箱， 是本實用新型的特征之一。這樣做的目的在于當位于鋼帶上的糊狀淀粉在經(jīng) 過烤箱時，烤箱內(nèi)的火直接作用在鋼帶及鋼帶上的湖狀淀粉或面糊上且將位于 鋼帶上的湖狀淀粉層或面糊烙成面皮。2、下料機構(gòu)5位于鋼帶輸送機構(gòu)中鋼帶下料端上且下料機構(gòu)由下料盤、下料輥、導料板及下料斗構(gòu)成，是本實用新型 的特征之二。這樣做的目的在于下料輥位于下料盤內(nèi)且下料輥的轉(zhuǎn)速通過調(diào) 速機構(gòu)或變頻器可調(diào)。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的在于 一是在漿料稠度同等的條件下， 轉(zhuǎn)速越快，下料輥掛的漿料就越多，下料到輸送帶上的面水厚度就越厚，所熟 化的面皮的厚度也就越厚，反之，則??；二是在供料漿料稠度不均的情況下， 可以通過調(diào)節(jié)下料輥的轉(zhuǎn)速，達到所布面水料厚度的相對一致性。導料板一端 與下料輥面相切且將下料輥輥面上的料刮到導料板上、順導料板流到輸送鋼帶 上，導料板的另一端位于輸送鋼帶上且導料板呈斜面布局，料斗出料口通過閥 門直接對下料盤。料斗中設計了攪拌器，該攪拌器位于料斗的中部或一側(cè)，目 的是保證位于料箱內(nèi)的面漿、淀粉漿、米粉漿的稠密度相對均勻，具有良好的 流動性、均攤性，以保證所攤面皮厚度的相對均勻。3、往復接料機構(gòu)的設計， 是本實用新型的特征之四。這樣做的目的在于往復接料機構(gòu)中的主動鏈輪輥 通過鏈條與導向鏈輪嚙合且由導向鏈輪帶動往復接料機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)設 計，不僅實現(xiàn)了往復接料機構(gòu)與面皮輸送機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動的目的，而且結(jié)構(gòu)簡單、 運行可靠。4、套在主動滾輪或從動滾輪上的環(huán)形鋼帶上的油刷設計，是本實用 新型的特征之四。這樣做的目的在于 一是確保烙面皮不會與鋼帶產(chǎn)生粘連； 二是確保成形后的烙面皮在往復接料機構(gòu)中的疊加不會產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。5、電爐 絲或電加熱板或紅外線加熱板分布在烘烤腔內(nèi)且并排分布在鋼帶面的上方和下方，或燃氣烤箱中2根或多根烘烤管分布在烘烤腔內(nèi)且并排分布在鋼帶面的上方和下方，是本實用新型的特征之五。這樣做的目的在于烙面皮，顧名思義， 就是將面皮的兩面呈現(xiàn)出用火烙烤的印記，而將電爐絲或電加熱板或紅外線加 熱板分布在鋼帶面的上方和下方，即可實現(xiàn)對所制面皮的兩面烙烤。其技術(shù)方 案自動烙面皮機，鋼帶輸送機構(gòu)中的鋼帶(11)穿過烤箱(6)， 下料機構(gòu)(5)位于鋼帶輸送機構(gòu)中鋼帶(11)下料端上且呈間隙或間距配合， 往復式接料機構(gòu)位于鋼帶輸送機構(gòu)中鋼帶(11)熟化端的下方，電動機(17) 位于機架(18)上且通過鏈條(16)帶動鋼帶輸送機構(gòu)中的主動鏈輪(15)轉(zhuǎn) 動，鋼帶輸送機構(gòu)中的從動鏈輪(12)通過鏈條(22)帶動往復式接料機構(gòu)(21) 中主動鏈輪轉(zhuǎn)動。本實用新型與背景技術(shù)相比， 一是在面皮制作的食品設備中，開創(chuàng)了采用烙制 工藝制作面皮的設備及方法，創(chuàng)新性地開創(chuàng)了一道具有不同于其它面皮筋道的 民族小吃；二是電爐絲或電加熱板或紅外線加熱板分布在烘烤腔內(nèi)且并排分布 在鋼帶面的上方和下方的結(jié)構(gòu)設計，不僅從感觀上使烙烤面皮色澤金黃誘人， 而且食用的風味遠遠不同于其它面皮，滿足了人們的食用需求；三是采用往復 接料機構(gòu)，不僅實現(xiàn)了往復接料機構(gòu)與面皮輸送機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動的目的，而且實 現(xiàn)了面皮的規(guī)律性往復折疊；四是刷油器的設置，既確保了鋼帶與面皮間不會 粘連，又避免了面皮重疊后可能出現(xiàn)的粘連現(xiàn)象；五是一機多用，不僅可以制 作烙面皮，而且可以制作烙餅。

圖1是自動烙面皮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1:參照附圖1。自動烙面皮機，鋼帶輸送機構(gòu)由環(huán)形鋼帶11、主 動滾輪(輥)15、從動滾輪(輥)12、導輪(導輥)19、鏈條(或傳輸帶)16 及電動機17構(gòu)成且環(huán)形鋼帶11、主動滾輪(輥)15、從動滾輪(輥)12、導 輪(導輥)19、鏈條(或傳輸帶)16及電動機17的加工制作均系現(xiàn)有技術(shù)， 在此不作敘述。環(huán)形鋼帶11套在主動滾輪15、從動滾輪12和導輪19上，主 動滾輪15通過鏈條(或傳輸帶)16由電動機17帶動旋轉(zhuǎn)，位于從動鏈輪12 一的環(huán)形鋼帶11的面上配有切刀13。鋼帶輸送機構(gòu)中的鋼帶11穿過烤箱6， 烤箱6為燃氣烤箱或燃油烤箱或電烤箱，電烤箱由機架、烘烤腔及電爐絲或電 加熱板或紅外線加熱板構(gòu)成，烘烤腔位于機架上，電爐絲或電加熱板或紅外線 加熱板分布在烘烤腔內(nèi)且并排分布在鋼帶面的上方和下方，其加工制作工藝系 現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。下料機構(gòu)5位于鋼帶輸送機構(gòu)中鋼帶11下料端上且 呈間隙或間距配合，下料機構(gòu)5由下料盤、下料輥、導料板及下料斗構(gòu)成且采 用現(xiàn)有技術(shù)加工制作。下料斗3位于下料盤上方且下料斗的出料口通過閥門4 向下料盤供料，下料輥位于下料盤內(nèi)且轉(zhuǎn)速可調(diào)，導料板一端與下料輥的輥面 相切、另一端位于鋼帶帶面上且導料板呈斜面布局。往復式接料機構(gòu)21由主動 鏈輪輥、從動鏈輪輥、鏈條銷、鏈條、凹槽連動件及接料盤構(gòu)成，凹槽連動件位于接料盤的底部，鏈條套在主動鏈輪輥及從動鏈輪輥的鏈輪上，鏈條銷橫向 固定在鏈條上且位于凹槽連動件內(nèi)，接料盤位于兩根鏈輪輥上，往復式接料機構(gòu)位于鋼帶輸送機構(gòu)中鋼帶11熟化端的下方，電動機17位于機架18上且通過 鏈條16帶動鋼帶輸送機構(gòu)中的主動鏈輪15轉(zhuǎn)動，鋼帶輸送機構(gòu)中的從動鏈輪 12通過鏈條22帶動往復式接料機構(gòu)21中主動鏈輪轉(zhuǎn)動，往復臺板14由往復 式接料機構(gòu)21帶動。主動滾輪15或從動滾輪12設有間隙調(diào)整桿1，位于主動 滾輪15或從動滾輪12上的環(huán)形鋼帶11上設有油刷2。其絡制面皮的方法電 動機17通過鏈條16帶動鋼帶輸送機構(gòu)中的主動鏈輪15轉(zhuǎn)動，鋼帶輸送機構(gòu)中 的從動鏈輪12通過鏈條22帶動往復式接料機構(gòu)中主動鏈輪轉(zhuǎn)動，主動鏈輪帶 動往復式接料機構(gòu)作往復運動，下料機構(gòu)5中的下料斗3將料斗內(nèi)的料通過閥 門4定量輸送到下料盤內(nèi)，位于下料盤內(nèi)的下料輥通過無級變速器控制其轉(zhuǎn)速， 下料輥在轉(zhuǎn)動的過程中將下料盤內(nèi)的料粘附在下料輥上、通過與下料輥相切的 導料板將下料輥上的料相切取料導入鋼帶輸送機構(gòu)中的鋼帶11面上且隨鋼帶 進入烤箱6的烘烤腔內(nèi)烤制熟化后、輸送至鋼帶輸送機構(gòu)的熟化端經(jīng)切刀切斷 后落入往復式接料機構(gòu)的接料盤上。實施例2:在實施例1的基礎上，燃氣烤箱由機架、烘烤腔、2根或多根烘 烤管、加熱源7、進氣閥9及排煙管8構(gòu)成，烘烤腔位于機架上，2根或多根烘 烤管分布在烘烤腔內(nèi)且并排分布在鋼帶面的上方和下方，2根或多根烘烤管的 熱源進口相互連通且與加熱源7的熱源出口連通，2根或多根烘烤管的出口與 排煙管連通，加熱源7為燃氣爐膛或燃油爐膛；加熱源為燃油爐膛時，配有油 箱及燃油氣化裝置?？刂崎_關(guān)10位于機架18上。需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但 是這些實施例只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任 何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種自動烙面皮機，其特征是鋼帶輸送機構(gòu)中的鋼帶(11)穿過烤箱(6)，下料機構(gòu)(5)位于鋼帶輸送機構(gòu)中鋼帶(11)下料端上且呈間隙或間距配合，往復式接料機構(gòu)位于鋼帶輸送機構(gòu)中鋼帶(11)熟化端的下方，電動機(17)位于機架(18)上且通過鏈條(16)帶動鋼帶輸送機構(gòu)中的主動鏈輪(15)轉(zhuǎn)動，鋼帶輸送機構(gòu)中的從動鏈輪(12)通過鏈條(22)帶動往復式接料機構(gòu)(21)中主動鏈輪轉(zhuǎn)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動烙面皮機，其特征是下料機構(gòu)(5)由下料盤、 下料輥、導料板及下料斗構(gòu)成，下料斗(3)位于下料盤上方且下料斗的出料口 通過閥門向下料盤供料，下料輥位于下料盤內(nèi)且轉(zhuǎn)速可調(diào)，導料板一端與下料 輥的輥面相切、另一端位于鋼帶帶面上且導料板呈斜面布局。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動烙面皮機，其特征是烤箱(6)為燃氣烤箱或 燃油烤箱或電烤箱。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動烙面皮機，其特征是燃氣烤箱由機架、烘烤腔、 2根或多根烘烤管、加熱源及排煙管構(gòu)成，烘烤腔位于機架上，2根或多根烘烤 管分布在烘烤腔內(nèi)且并排分布在鋼帶面的上方和下方，2根或多根烘烤管的熱 源進口相互連通且與加熱源的熱源出口連通，2根或多根烘烤管的出口與排煙 管連通，加熱源為燃氣爐膛或燃油爐膛；加熱源為燃油爐膛時，配有油箱及燃 油氣化裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動烙面皮機，其特征是電烤箱由機架、烘烤腔及 電爐絲或電加熱板或紅外線加熱板構(gòu)成，烘烤腔位于機架上，電爐絲或電加熱 板或紅外線加熱板分布在烘烤腔內(nèi)且并排分布在鋼帶面的上方和下方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動烙面皮機，其特征是往復式接料機構(gòu)(21)由主動鏈輪輥、從動鏈輪輥、鏈條銷、鏈條、凹槽連動件及接料盤構(gòu)成，凹槽連 動件位于接料盤的底部，鏈條套在主動鏈輪輥及從動鏈輪輥的鏈輪上，鏈條銷 橫向固定在鏈條上且位于凹槽連動件內(nèi)，接料盤位于兩根鏈輪輥上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動烙面皮機，其特征是鋼帶輸送機構(gòu)由環(huán)形鋼帶(11)、主動滾輪(15)、從動滾輪(12)、導輪(19)、鏈條(16)及電動機(17) 構(gòu)成，環(huán)形鋼帶(11)套在主動滾輪(15)、從動滾輪(12)和導輪(19)上， 主動滾輪(15)通過鏈條(16)由電動機(17)帶動旋轉(zhuǎn)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的自動烙面皮機，其特征是位于從動鏈輪(12) 上的環(huán)形鋼帶(11)的面上配有切刀(13)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動烙面皮機，其特征是主動滾輪(15)或從動滾 輪(12)設有間隙調(diào)整桿(1)，位于主動滾輪(15)或從動滾輪(12)上的環(huán) 形鋼帶(11)上設有油刷(2)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于制作搟面皮的設備，鋼帶輸送機構(gòu)中的鋼帶穿過烤箱，下料機構(gòu)位于鋼帶輸送機構(gòu)中鋼帶下料端上且呈間隙或間距配合，往復式接料機構(gòu)位于鋼帶輸送機構(gòu)中鋼帶熟化端的下方，電動機位于機架上且通過鏈條帶動鋼帶輸送機構(gòu)中的主動鏈輪轉(zhuǎn)動，鋼帶輸送機構(gòu)中的從動鏈輪通過鏈條帶動往復式接料機構(gòu)中主動鏈輪轉(zhuǎn)動。優(yōu)點開創(chuàng)了采用烙制工藝制作面皮的設備及方法，創(chuàng)新性地開創(chuàng)了一道具有不同于其它面皮筋道的民族小吃；二是電爐絲或電加熱板或紅外線加熱板分布在烘烤腔內(nèi)且并排分布在鋼帶面的上方和下方的結(jié)構(gòu)設計，不僅從感觀上使烙烤面皮色澤金黃誘人，而且食用的風味遠遠不同于其它面皮，滿足了人們的食用需求。
文檔編號A21D13/08GK201085009SQ20072011233
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者李金明 申請人:李金明