專利名稱：一種多功能制茶機的加熱盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制茶機械，更具體地說，本實用新型涉及一種多功能制茶 機的加熱盤。
技術(shù)背景茶葉是我國人民生活中最重要的、不可替代的傳統(tǒng)飲品，同時也得到世界 各國人民的喜愛和推崇。它富含人體所需要的多種維生素和營養(yǎng)元素，其保健 作用得到醫(yī)學(xué)和生物科學(xué)界以及普通百姓的一致認同。同時，茶葉的顏色、外 形、香氣和口味等感官效果也是評價茶葉品質(zhì)的重要組成部分。因此，優(yōu)質(zhì)的 茶葉原料還需要科學(xué)、合理的加工工藝及其加工設(shè)備來激活營養(yǎng)成份并保持和 提高其品質(zhì)。茶葉的加工工藝過程包括殺青、揉捻、干燥等工序。通過對不同 品種的茶葉采用不同的工藝方法進行加工，使茶葉的色、香、味、形獲得理想 的效果，并保持其營養(yǎng)成分。這就需要提供與之相應(yīng)的茶葉加工機械。目前，在制茶過程中，多采用傳統(tǒng)的加工工藝，即用鐵鍋作容器，用木材、 木炭或燃煤作燃料，人工進行茶葉的加工，這種方式制茶的效率低，勞動強度 大，完全由人工控制，火候、加工時間、用力的大小都很難掌握，需要加工人 員具有很高的制茶技藝，否則茶葉的品質(zhì)不易保證。另外，熱能利用率低，對 環(huán)境污染大。目前也有采用茶葉機械進行加工的，但是現(xiàn)有的制茶機的功能單 一，這些制茶機都是分別進行茶葉的殺青、揉捻和烘干，制茶時間較長，加工 費用大，產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)和外觀質(zhì)量仍難以保證。在現(xiàn)在已公開使用的制茶機中，其對茶葉的搓揉方式為兩塊鋼質(zhì)或其它金 屬平板相對作平面運動，在兩平板相接觸的表面上，設(shè)曲線形狀凸起的筋，茶葉在兩平面之間被搓揉，在凸起的筋處進行翻滾。這種加壓和搓揉方式使茶葉得不到充分的翻轉(zhuǎn)，茶葉的形狀不易控制。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種多功能制茶機的加熱盤，其目的是 提高對茶葉的加熱、搓揉的效果。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為所提供的這種多功能 制茶機的加熱盤，設(shè)在所述的多功能制茶機上，該多功能制茶機設(shè)有制茶機架 和動力機架且緊固連接，所述的加熱盤包括兩件 一件為制茶盤，設(shè)在制茶機 架的上部；另一件為干燥盤，設(shè)在制茶機架中制茶盤的下方，所述的制茶盤和 干燥盤均為水平狀態(tài)，且均與動力機架中的往復(fù)擺動機構(gòu)連接。在所述的動力機架上設(shè)加壓搓揉裝置，所述的加壓搓揉裝置中設(shè)滾壓筒， 滾壓筒的外圓柱面與制茶盤的上盤面可為接觸和分離兩種狀態(tài)。制茶盤和干燥盤的具體結(jié)構(gòu)方案為所述的制茶盤和干燥盤的整個盤面均 設(shè)繃緊的金屬絲網(wǎng)篩，制茶盤和干燥盤均采用電加熱裝置，即在金屬絲網(wǎng)篩下 方為均勻分布且與其平行的電熱絲，制茶盤和千燥盤的最底層均設(shè)隔熱底板。所述的制茶盤和干燥盤作水平方向的機械運動，在制茶機架上的相應(yīng)位置， 設(shè)有引導(dǎo)兩盤運動的水平導(dǎo)槽，在兩盤與水平導(dǎo)槽之間，設(shè)有滑輪。所述的制茶盤和干燥盤作的機械運動為兩個盤的水平運動方向，平行于制 茶機架和動力機架的連接面。制茶盤和干燥盤分別通過往復(fù)擺動機構(gòu)與動力機架內(nèi)的動力源連接，所述 的往復(fù)擺動機構(gòu)設(shè)擺動臂，擺動臂的擺動運動對稱中心為豎直方向，其擺動的 一端設(shè)軸線與擺動方向垂直的滑動銷，所述的制茶盤和干燥盤與往復(fù)擺動機構(gòu) 連接，是通過滑動銷連接的。所述的制茶盤和干燥盤與往復(fù)擺動機構(gòu)連接方式為在制茶盤和干燥盤靠 動力機架的一側(cè)，各設(shè)一個連接件，該連接件設(shè)有豎直的槽，所述的往復(fù)擺動 機構(gòu)，分別通過擺動臂上的滑動銷與連接件連接，即滑動銷插入連接件的槽內(nèi)。在制茶機架上的制茶盤和干燥盤的相應(yīng)位置，設(shè)出茶斗，所述的出茶斗為 彎曲的管狀，其上部進口朝向制茶盤的側(cè)面，其寬度大于制茶盤的寬度，下部 的出口置于干燥盤的上方并朝向制茶盤的盤面，其幾何形狀在鉛垂方向的投影 小于干燥盤并在干燥盤的形狀范圍內(nèi)。所述的滑輪的安裝方式為在所述的制茶盤和干燥盤與制茶機架的水平導(dǎo) 槽相對應(yīng)的兩側(cè)面外邊緣，各設(shè)兩只滑輪，其軸線為鉛垂方向，滑輪的平面與 制茶盤和干燥盤外側(cè)平面平行，滑輪的外圓最低處，低于制茶盤和干燥盤的底 面；在所述的制茶盤和干燥盤的運動方向的兩端面的外緣，各設(shè)水平的兩只滑 輪，且兩只滑輪的外圓的最外邊形成的寬度尺寸，大于兩側(cè)面上的滑輪所形成 的寬度尺寸。所述的隔熱底板朝向金屬絲網(wǎng)篩的一面為金屬板，反面為耐高溫且絕緣的 非金屬板。本實用新型采用上述技術(shù)方案，通過加熱盤的運動及配合加壓搓揉裝置的 使用，提高對茶葉的殺青、揉捻和干燥的效果，改善加工條件，操作方便，節(jié) 約能源，減少污染。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明-圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的制茶盤或干燥盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的制茶盤或干燥盤與結(jié)構(gòu)與往復(fù)擺動機構(gòu)連接示意圖；圖4為本實用新型的制茶盤或干燥盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；； 圖5為本實用新型的制茶盤或干燥盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；； 圖6為本實用新型的出茶斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號為1、金屬絲網(wǎng)篩，2、滾壓筒，3、加壓搓揉裝置，4、金屬板，5、動力機架，6、電熱絲，7、干燥盤，8、制茶盤，9、電動機，10、隔熱底板， 11、滑動銷，12、出茶斗，13、制茶機架，14、往復(fù)擺動機構(gòu)，15、擺動臂， 16、連接件，17、非金屬板，18、滑輪，19、水平導(dǎo)槽，20、支承骨架，21、 傳動機構(gòu)。
具體實施方式
如圖1至圖6所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種多功能制茶 機的加熱盤，設(shè)在所述的多功能制茶機上，該多功能制茶機設(shè)有制茶機架13和 動力機架5且緊固連接。其機架可為框架式結(jié)構(gòu)，例如，可用角鋼或其它型鋼 焊接。如圖1和圖6所示，本實用新型采取的技術(shù)方案是所述的加熱盤包括兩件 一件為制茶盤8，設(shè)在制茶機架13的上部;另一件為干燥盤7，設(shè)在制茶機架13中制茶盤8的下方，制茶盤8和干燥盤7均為水平狀態(tài)，且均與動力機 架5中的往復(fù)擺動機構(gòu)14連接。上述方案的目的是實現(xiàn)制茶盤8和干燥盤7所 需要的運動。殺青和搓揉和干燥同時完成，提高了制茶的效率。加工時，將所 需加工的茶葉置入制茶盤8，進行殺青和揉捻；殺青和揉捻完成后的茶葉再轉(zhuǎn)入 干燥盤7進行進一步的干燥。制茶盤8實現(xiàn)對茶葉的殺青和搓揉的方式為在動力機架5上設(shè)加壓搓揉 裝置3，加壓搓揉裝置3中設(shè)滾壓筒2，滾壓筒2的外圓柱面與制茶盤8的上盤 面可為接觸和分離兩種狀態(tài)，滾壓筒2在制茶盤8盤面上的滾動對茶葉進行磨擦和搓揉。加工開始時，滾壓筒2并不壓上，由于制茶盤8和干燥盤7的往復(fù) 運動，茶葉在盤內(nèi)逐步均勻分布，分布均勻后再將滾壓筒2壓上，制茶盤8和 干燥盤7的繼續(xù)往復(fù)運動，進行磨擦和搓揉。當磨擦和搓揉結(jié)束后，加壓搓揉 裝置3脫離制茶盤8。以下說明中涉及到制茶盤8和干燥盤7的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系時所引用的附圖， 圖中標記均為制茶盤8，干燥盤7的結(jié)構(gòu)也完全相同，不再另作標記。如圖2、圖4和圖5所示，制茶盤8和干燥盤7的具體結(jié)構(gòu)為制茶盤8和 干燥盤7的整個盤面均設(shè)繃緊的金屬絲網(wǎng)篩1，制茶盤8和干燥盤7均采用電加 熱裝置，即在金屬絲網(wǎng)篩1下方為均勻分布且與其平行的電熱絲6，金屬絲網(wǎng)篩 l由支承骨架20支承，電熱絲6不可承受壓力及其它作用力。制茶盤8和干燥 盤7的最底層均設(shè)隔熱底板10。由滾壓筒2和金屬絲網(wǎng)篩1的相對的運動及壓 力，對茶葉進行加工。采用金屬絲網(wǎng)篩1起到更好的搓揉和摩擦作用，且可將 粉末篩去。采用均勻分布且與其平行的電熱絲6，使得熱量更為均勻，避免用木 柴、木炭或煤加熱帶來的熱量不均勻、熱量的散失以及環(huán)境的污染的問題。電 熱絲6的溫度還可以方便地進行調(diào)節(jié)，根據(jù)不同氣候、茶種及具體加工要求采 用適合的殺青和干燥溫度。如圖2所示，制茶盤8和干燥盤7作水平方向的機械運動，在制茶機架13 上的相應(yīng)位置，設(shè)有引導(dǎo)兩盤運動的水平導(dǎo)槽19，在兩盤與水平導(dǎo)槽19之間， 設(shè)有滑輪18。水平導(dǎo)槽19和滑輪18的設(shè)置，保證了制茶盤8和干燥盤7運動 的準確和減少了運動的阻力。為了使制茶盤8和干燥盤7的運動與整機的布置相適應(yīng)，也就是說與滾壓 筒2的方向相對應(yīng)，制茶盤8和干燥盤7作的機械運動為兩個盤的水平運動方 向，平行于制茶機架13和動力機架5的連接面。如圖2、圖3和圖6所示，制茶盤8和干燥盤7分別通過往復(fù)擺動機構(gòu)14 與動力機架5內(nèi)的動力源連接，往復(fù)擺動機構(gòu)14設(shè)擺動臂15，擺動臂15的擺 動運動對稱中心為豎直方向，其擺動的一端設(shè)軸線與擺動方向垂直的滑動銷11， 所述的制茶盤8和干燥盤7與往復(fù)擺動機構(gòu)14連接，是通過滑動銷11連接的。 擺動臂15的擺動運動對稱中心為豎直方向，保證滑動銷11帶動制茶盤8和干 燥盤7的水平運動。往復(fù)擺動機構(gòu)14采用傳動機構(gòu)21作為動力源，進行變速、 調(diào)速，傳動機構(gòu)21的輸入為電動機9。所述的制茶盤8和干燥盤7與往復(fù)擺動機構(gòu)14連接方式為在制茶盤8和 干燥盤7靠動力機架5的一側(cè)，各設(shè)一個連接件16，該連接件16設(shè)有豎直的槽， 所述的往復(fù)擺動機構(gòu)14，分別通過擺動臂15上的滑動銷11與連接件16連接， 即滑動銷11插入連接件16的槽內(nèi)。如圖6所示，為方便滾壓和搓揉過的茶葉進行干燥，在制茶機架13上的制 茶盤8和干燥盤7的相應(yīng)位置，設(shè)出茶斗12，出茶斗12為彎曲的管狀，其上部 進口朝向制茶盤8的側(cè)面，其寬度大于制茶盤8的寬度，下部的出口置于干燥 盤7的上方并朝向制茶盤8的盤面，其幾何形狀在鉛垂方向的投影小于干燥盤7 并在干燥盤7的形狀范圍內(nèi)。加工結(jié)束后，將干燥盤7內(nèi)的茶葉倒出，將制茶 盤8內(nèi)的通過出茶斗12送入干燥盤7，上述結(jié)構(gòu)使得茶葉在轉(zhuǎn)盤時更為方便、 快捷，且不易散落至盤外。如圖3和圖5所示，滑輪18的安裝方式為在制茶盤8和干燥盤7與制茶 機架13的水平導(dǎo)槽19相對應(yīng)的兩側(cè)面外邊緣，各設(shè)兩只滑輪18，其軸線為鉛 垂方向，滑輪18的平面與制茶盤8和干燥盤7外側(cè)平面平行，滑輪18的外圓 最低處，低于制茶盤8和干燥盤7的底面；在所述的制茶盤8和干燥盤7的運 動方向的兩端面的外緣，各設(shè)水平的兩只滑輪18，且兩只滑輪18的外圓的最外邊形成的寬度尺寸，大于兩側(cè)面上的滑輪18所形成的寬度尺寸。上述結(jié)構(gòu)使得 制茶盤8和干燥盤7在水平運動時，由于沒有滑動摩擦，只有滾動摩擦，摩擦 阻力更小，運動更為平穩(wěn)。制茶盤8和干燥盤7的本體不與機架接觸，完全通 過滑輪18進行滾動，所以效果更好。如圖4所示，隔熱底板IO朝向金屬絲網(wǎng)篩1的一面為金屬板4，反面為耐 高溫且絕緣的非金屬板17。金屬板4的作用是將電熱絲6產(chǎn)生的熱量、紅外線、 遠紅外線及微波反射回金屬絲網(wǎng)篩1上的茶葉；耐高溫且絕緣的非金屬板17可 采用陶瓷材料，上述措施其目的都是防止能量的散失，提高能源的利用率及縮 短加工時間。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的 各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的， 均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種多功能制茶機的加熱盤，設(shè)在所述的多功能制茶機上，該多功能制茶機設(shè)有制茶機架(13)和動力機架(5)且緊固連接，其特征在于所述的加熱盤包括兩件一件為制茶盤(8)，設(shè)在制茶機架(13)的上部；另一件為干燥盤(7)，設(shè)在制茶機架(13)中制茶盤(8)的下方，所述的制茶盤(8)和干燥盤(7)均為水平狀態(tài)，且均與動力機架(5)中的往復(fù)擺動機構(gòu)(14)連接。
2、 按照權(quán)利要求1所述的多功能制茶機的加熱盤，其特征在于在所述的動力機架(5)上設(shè)加壓搓揉裝置(3)，所述的加壓搓揉裝置(3)中設(shè)滾壓筒 (2)，滾壓筒(2)的外圓柱面與制茶盤(8)的上盤面可為接觸和分離兩種狀 態(tài)。
3、 按照權(quán)利要求2所述的多功能制茶機的加熱盤，其特征在于所述的制 茶盤(8)和干燥盤(7)的整個盤面均設(shè)繃緊的金屬絲網(wǎng)篩(1)，制茶盤(8) 和干燥盤(7)均采用電加熱裝置，即在金屬絲網(wǎng)篩(1)下方為均勻分布且與 其平行的電熱絲(6)，制茶盤(8)和干燥盤(7)的最底層均設(shè)隔熱底板(10)。
4、 按照權(quán)利要求3所述的多功能制茶機的加熱盤，其特征在于所述的制 茶盤(8)和干燥盤(7)作水平方向的機械運動，在制茶機架(13)上的相應(yīng) 位置，設(shè)有引導(dǎo)兩盤運動的水平導(dǎo)槽(19)，在兩盤與水平導(dǎo)槽(19)之間，設(shè) 有滑輪(18)。
5、 按照權(quán)利要求4所述的多功能制茶機的加熱盤，其特征在于所述的制 茶盤(8)和干燥盤(7)作的機械運動為兩個盤的水平運動方向，平行于制茶 機架(13)和動力機架(5)的連接面。
6、 按照權(quán)利要求5所述的多功能制茶機的加熱盤，其特征在于制茶盤(8) 和干燥盤(7)分別通過往復(fù)擺動機構(gòu)(14)與動力機架(5)內(nèi)的動力源連接，所述的往復(fù)擺動機構(gòu)(14)設(shè)擺動臂(15)，擺動臂(15)的擺動運動對稱中心 為豎直方向，其擺動的一端設(shè)軸線與擺動方向垂直的滑動銷(11)，所述的制茶 盤(8)和干燥盤(7)與往復(fù)擺動機構(gòu)(14)連接，是通過滑動銷(11)連接 的。
7、 按照權(quán)利要求6所述的多功能制茶機的加熱盤，其特征在于所述的制 茶盤(8)和干燥盤(7)與往復(fù)擺動機構(gòu)(14)連接方式為在制茶盤(8)和 干燥盤(7)靠動力機架(5)的一側(cè)，各設(shè)一個連接件(16)，該連接件(16) 設(shè)有豎直的槽，所述的往復(fù)擺動機構(gòu)(14)，分別通過擺動臂(15)上的滑動銷(11)與連接件(16)連接，即滑動銷(11)插入連接件(16)的槽內(nèi)。
8、 按照權(quán)利要求7所述的多功能制茶機的加熱盤，其特征在于在制茶機 架(13)上的制茶盤(8)和干燥盤(7)的相應(yīng)位置，設(shè)出茶斗(12)，所述的 出茶斗(12)為彎曲的管狀，其上部進口朝向制茶盤(8)的側(cè)面，其寬度大于 制茶盤(8)的寬度，下部的出口置于干燥盤(7)的上方并朝向制茶盤(8)的 盤面，其幾何形狀在鉛垂方向的投影小于干燥盤(7)并在干燥盤(7)的形狀 范圍內(nèi)。
9、 按照權(quán)利要求8所述的多功能制茶機的加熱盤，其特征在于所述的滑 輪(18)的安裝方式為在所述的制茶盤(8)和干燥盤(7)與制茶機架(13) 的水平導(dǎo)槽(19)相對應(yīng)的兩側(cè)面外邊緣，各設(shè)兩只滑輪(18)，其軸線為鉛垂 方向，滑輪(18)的平面與制茶盤(8)和干燥盤(7)外側(cè)平面平行，滑輪(18) 的外圓最低處，低于制茶盤(8)和干燥盤(7)的底面；在所述的制茶盤(8) 和干燥盤(7)的運動方向的兩端面的外緣，各設(shè)水平的兩只滑輪(18)，且兩 只滑輪(18)的外圓的最外邊形成的寬度尺寸，大于兩側(cè)面上的滑輪(18)所 形成的寬度尺寸。
10、按照權(quán)利要求9所述的多功能制茶機的加熱盤，其特征在于所述的隔熱底板(10)朝向金屬絲網(wǎng)篩(1)的一面為金屬板(4)，反面為耐高溫且絕緣的非金屬板(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種多功能制茶機的加熱盤，設(shè)在所述的多功能制茶機上，該多功能制茶機設(shè)有制茶機架(13)和動力機架(5)且緊固連接，所述的加熱盤包括兩件一件為制茶盤(8)，設(shè)在制茶機架(13)的上部；另一件為干燥盤(7)，設(shè)在制茶機架(13)中制茶盤(8)的下方，所述的制茶盤(8)和干燥盤(7)均為水平狀態(tài)，且均與動力機架(5)中的往復(fù)擺動機構(gòu)(14)連接。采用上述技術(shù)方案，通過加熱盤的運動及配合加壓搓揉裝置的使用，提高對茶葉的殺青、揉捻和干燥的效果，改善加工條件，操作方便，節(jié)約能源，減少污染。
文檔編號A23F3/06GK201119395SQ20072004435
公開日2008年9月24日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者王伯元 申請人:王伯元