專利名稱：節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備， 特別是涉及一種能將蔬果清洗、殺菌，且用過的水能經(jīng)過處理后再排 出使用的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般田間采收的農(nóng)作物會(huì)夾帶的如細(xì)菌等微生物，且數(shù)量高達(dá)數(shù)千萬，而水果的表面通常帶有如牙枝霉菌(Cladosporium)、曲菌 (Aspergillus)、鐮刀菌(Fusarium)、青霉菌(Penicillium)、互生子菌(Alter aria)、極瘤細(xì)菌(Rhizopus)、毛霉菌(Mucor)、酵母菌(Saccharomyces)、 金黃色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)等十種以上的微生物，而蔬果及 花卉更帶有如伊文氏桿菌(Erwinia)、芽孢桿菌(Bacillus)、氣桿菌 (Aerobacter)、黃豐干菌(Flavobacterium)、產(chǎn)石咸豐干菌(Alcaligenes)、纟千纟隹單 胞菌(Cellulomonas)、色桿菌(Chromobacterium)、 f連球菌(Streptococcus)、 串球菌(Leuconstoc)、乳桿菌(Lactobacillus)、微球菌(Micrococcus)、奈 色氏桿菌(Nisseria)、假單孢菌(Pseudmonas)、分-支桿菌(Mycobacterium)、 植生滴蟲菌(Phytomonas)、八迭球菌(Sarcina)、沙雷氏桿菌(Seratia)、葡 萄球菌(Staphylococcus)、弧菌(Vibrio)等二十種以上的微生物，而且， 為了防止農(nóng)產(chǎn)品有病蟲害的問題，農(nóng)民通常會(huì)噴灑農(nóng)藥，以維持農(nóng)產(chǎn) 品的收成量，然而，這些微生物及農(nóng)藥即使經(jīng)過水洗兩三次后，仍然 無法徹底清除微生物，且還會(huì)有殘留的農(nóng)藥，而且這種農(nóng)作物來源眾 多且管制不易，因此人們很容易食用到不干凈的蔬果而嚴(yán)重影響人體 健康，導(dǎo)致感染疾病或并發(fā)慢性病，尤其對(duì)于習(xí)慣生吃蔬果的人更是 如此，另外，食物腐敗的速度與寄生在食物上的細(xì)菌數(shù)量有關(guān)，若農(nóng) 產(chǎn)品能經(jīng)過殺菌處理，則能使蔬果在冷藏運(yùn)送或儲(chǔ)存時(shí)具有更長的保 鮮期。況且， 一般清洗蔬果時(shí)，大多都是使用普通的自來水，然而，清
洗后含有農(nóng)藥的水就會(huì)直接排入排水管中，并無經(jīng)過任何處理，因此 會(huì)造成環(huán)境的污染。實(shí)用新型內(nèi)容本設(shè)計(jì)人有鑒于蔬果經(jīng)水洗后還是殘留有害人體健康的微生物或 農(nóng)藥，而且清洗過蔬果的水會(huì)直接排入排水管而污染環(huán)境，因此經(jīng)過 不斷的嘗試與努力，終于創(chuàng)作出此節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備o本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)⑹吖逑?、殺菌，且清?后的水能經(jīng)過處理后再利用的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè) 備。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備包括前處理槽，其頂部具有入料口，其槽壁設(shè)有出水管，其底部設(shè)有 排污管與連接有鼓風(fēng)機(jī)的曝氣管，該曝氣管的位置高于該排污管；后處理槽，其與前處理槽相互連通，亦設(shè)有入料口及連接該鼓風(fēng) 機(jī)的曝氣管，并設(shè)有進(jìn)水管；水處理設(shè)備，其包括與前處理槽的出水管及排污管連接的原水粗 過濾裝置以及與原水粗過濾裝置連通的凈化裝置，該原水粗過濾裝置 具有至少一過濾器、過濾出水管以及逆洗系統(tǒng)，該凈化裝置與該過濾 出水管連接，且設(shè)有連通于后處理槽的凈水管；殺菌設(shè)備組，其分別與后處理槽與水處理設(shè)備的凈化裝置形成循 環(huán)回路，該殺菌設(shè)備組包括一臭氧產(chǎn)生器、高壓乳化器以及兩條分別 與后處理槽及凈化裝置形成循環(huán)回路的管線:，其中該臭氧產(chǎn)生器與高 壓乳化器之間設(shè)有一連通于原水粗過濾裝置的逆洗進(jìn)水管。將蔬果放入前處理槽后，讓后處理槽內(nèi)由殺菌設(shè)備組提供的含臭 氧并經(jīng)乳化的水流入前處理槽，由于水和臭氧作用產(chǎn)生的自由基能夠 殺滅蔬果上的菌體，并且清除蔬果上殘留的農(nóng)藥與毒素，再通過前處 理槽中的曝氣管曝氣以讓蔬果隨水流翻滾，以達(dá)到將蔬果徹底清洗及 殺菌的目的，而清洗后的泥沙與污水可通過出水管與排污管進(jìn)入水處 理設(shè)備中，讓通過原水粗過濾裝置與凈化裝置處理后的水經(jīng)凈水管送
回后處理槽中，如此讓水循環(huán)再利用的設(shè)備可達(dá)到節(jié)約水資源的目的。

圖1是本實(shí)用新型的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備的 水處理設(shè)備之外的設(shè)備線路示意圖。圖2是本實(shí)用新型的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備的 前處理槽的側(cè)面剖視圖。圖3是本實(shí)用新型的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備的 水處理設(shè)備的示意圖。圖4是本實(shí)用新型的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備各 裝置的線路示意圖。符號(hào)說明10前處理槽11入料口12出水管13曝氣管14排污管15鼓風(fēng)機(jī)20后處理槽21進(jìn)水管22網(wǎng)狀輸送帶23曝氣管24連通管25入料口30成品包裝臺(tái)40水處理設(shè)備41污水槽42原水粗過濾裝421過濾出水管422逆洗進(jìn)水管 423逆洗出水管43凈化裝置431隔板432過濾器/陶瓷濾水器433出水幫浦434凈水管44連接管441馬達(dá)51臭氧產(chǎn)生器52高壓幫浦53高壓乳化器5455管線60冰水機(jī)具體實(shí)施方式
請(qǐng)參看圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備，其包括有前處理槽10，其頂部具有供蔬果置入該前處理槽10內(nèi)的入料口 11，其槽壁近入料口 11處設(shè)有一出水管12，且底部呈倒尖錐狀，并于 該底部中央設(shè)有一排污管14以避免過多的泥沙提高水的濁度，該底部 中央在高于該排污管14的位置設(shè)置有連接鼓風(fēng)機(jī)15的曝氣管13,該 曝氣管13是由多孔性材質(zhì)所制成，其上的孔隙大小約為20至60微米;后處理槽20，其與前處理槽IO相互連通，亦設(shè)有入料口25及連 接該鼓風(fēng)機(jī)15的曝氣管23，該前處理槽10的排污管14延伸至后處理 槽20中，以供后處理槽20中的污泥排出，后處理槽20 —側(cè)設(shè)有一進(jìn) 水管21，并于上方架設(shè)一放置且運(yùn)送蔬果的網(wǎng)狀輸送帶22;成品包裝臺(tái)30，其與網(wǎng)狀輸送帶22連接，以方便將網(wǎng)狀輸送帶 22所運(yùn)來的蔬果包裝出貨或進(jìn)行冷藏。水處理設(shè)備40,其包括污水槽41、連接于該污水槽41的原水粗過濾裝置42以及與原水粗過濾裝置42連通的凈化裝置43，該污水槽 41與前處理槽10的出水管12及排污管14連接，該原水粗過濾裝置 42與污水槽41之間設(shè)有一具有馬達(dá)441的連接管44，該原水粗過濾 裝置42具有至少一沙過濾器、過濾出水管421及逆洗系統(tǒng)，該逆洗系統(tǒng)包括一逆洗進(jìn)水管422與逆洗出水管423，該凈化裝置43是一臭氧 反應(yīng)槽，其連接于該過濾出水管421，該臭氧反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)置有一隔板 431，該過濾出水管421連接在臭氧反應(yīng)槽壁上且位于隔板431的上方， 該隔板431上表面架設(shè)有多個(gè)微米級(jí)的過濾器(如陶瓷濾水器)432， 且該臭氧反應(yīng)槽側(cè)邊且于隔板431下方設(shè)有一具有出水幫浦433且連 通于后處理槽20的凈水管434;殺菌設(shè)備組，其分別與后處理槽20與水處理設(shè)備40的凈化裝置 43形成循環(huán)回路，該殺菌設(shè)備組依循環(huán)回路包括兩條分別與后處理槽 20及凈化裝置43形成循環(huán)回路的管線54、 55， 二管線54、 55的循環(huán) 回路上依序設(shè)有臭氧產(chǎn)生器51、高壓幫浦52及高壓乳化器53，該連 接于凈化裝置43的管線55連接在位于隔板431上方的臭氧反應(yīng)槽的 槽壁上，其中該高壓幫浦52與高壓乳化器53之間設(shè)有與原水粗過濾 裝置42連接的逆洗進(jìn)水管422;冰水機(jī)60，其與前處理槽10連通以將前處理槽10中的水循環(huán)冷 卻，由此預(yù)先將蔬果冷卻，故可讓該蔬果保存較長的時(shí)間。上述各管線中皆可設(shè)有水閥以控制水的流速。請(qǐng)參看圖1所示，后處理槽20與前處理槽10 —側(cè)的槽壁相互連 接，該后處理槽20與前處理槽10相連的一側(cè)的槽壁低于另側(cè)的槽壁， 從而使得后處理槽20的水可從后處理槽20溢流至前處理槽10內(nèi)，并 且通過前處理槽10的出水管12控制前處理槽10的水位不超過前、后 處理槽1020相連的一側(cè)的槽壁，以避免前處理槽10的水位逆流至后 處理槽20中，而污染后處理槽20中的水。請(qǐng)參看圖4所示，后處理槽20與前處理槽10之間可設(shè)有一具馬 達(dá)及水閥的連通管24，通過控制該馬達(dá)與水閥，即可使該連通管24 將后處理槽20的水導(dǎo)流至前處理槽10中。請(qǐng)參看圖l、圖2及圖4所示，清洗蔬果時(shí)，蔬果從入料口ll被 放入前處理槽10中，讓后處理槽20中經(jīng)過殺菌設(shè)備組所產(chǎn)生的含臭 氧并經(jīng)乳化過的水流入該前處理槽10內(nèi)，由于水和臭氧作用產(chǎn)生的自 由基能夠殺滅蔬果上的菌體，并且清除蔬果上殘留的農(nóng)藥與毒素，再
通過前處理槽10中連接有鼓風(fēng)機(jī)15的曝氣管13讓大量的氣泡在槽內(nèi) 中央形成上升氣幕，并帶動(dòng)水朝兩側(cè)流動(dòng)而不斷循環(huán)，由此讓蔬果順 著水流翻滾，之后再將蔬果放入后處理槽20再一次的清洗，以達(dá)到將蔬果徹底清洗及殺菌的目的，清洗后的蔬果可放置在網(wǎng)狀輸送帶22上， 一邊進(jìn)行瀝干動(dòng)作， 一邊將蔬果運(yùn)送至成品包裝臺(tái)30上，以方便將蔬 果包裝出貨或進(jìn)行冷藏。請(qǐng)參看圖3及圖4所示，蔬果在前處理槽10中清洗后所留下的泥 沙與污水可通過出水管12與排污管14導(dǎo)通至水處理設(shè)備40的污水槽 41中，其中該泥沙在原水粗過濾裝置42的沙過濾器中可被過濾，且過 濾后的泥沙可通過逆洗系統(tǒng)而從原水粗過濾裝置42中被移除，而可能 含有農(nóng)藥或微生物的水則在臭氧反應(yīng)槽中被凈化，其將臭氧反應(yīng)槽中 的水通入殺菌設(shè)備組中，再通過高壓幫浦52把經(jīng)過臭氧產(chǎn)生器51與 高壓乳化器53所產(chǎn)生的含臭氧與乳化氣泡的水送入臭氧反應(yīng)槽中，并 將臭氧反應(yīng)槽加壓至5-10kg/cm2以上，讓臭氧可迅速溶入水中，使其 濃度達(dá)到0.5-10 mg/L，在此情況下，臭氧與水作用產(chǎn)生的自由基會(huì)與 水中少量的農(nóng)藥反應(yīng)以分解該農(nóng)藥，并讓水中的微生物在數(shù)分鐘之內(nèi) 消除滅盡，而高壓乳化器53中所釋放乳化狀態(tài)的微小氣泡在經(jīng)過一段 反應(yīng)時(shí)間后，有機(jī)物及雜質(zhì)會(huì)附著于微小氣泡上，并浮在臭氧反應(yīng)槽 中的液面，此時(shí)可由一浮除裝置(圖中未示)將這些微小氣泡及有機(jī)物、 雜質(zhì)等移除，之后，水再經(jīng)由陶瓷過濾器432過濾大小在0.1微米以上 的固體顆粒后即可達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)，最后，將凈化后的水送回后處理槽 20中利用，故可達(dá)到節(jié)約水資源的目的。
權(quán)利要求1.一種節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備，其特征在于包括前處理槽，其頂部具有入料口，其槽壁設(shè)有出水管，其底部設(shè)有排污管與連接有鼓風(fēng)機(jī)的曝氣管，該曝氣管的位置高于該排污管；后處理槽，其與前處理槽相互連通，亦具有入料口及連接該鼓風(fēng)機(jī)的曝氣管，并設(shè)有進(jìn)水管；水處理設(shè)備，其包括與前處理槽的出水管及排污管連接的原水粗過濾裝置以及與原水粗過濾裝置連通的凈化裝置，該原水粗過濾裝置具有至少一過濾器、過濾出水管以及逆洗系統(tǒng)，該凈化裝置與該過濾出水管連接，且設(shè)有連通于后處理槽的凈水管；殺菌設(shè)備組，其分別與后處理槽與水處理設(shè)備的凈化裝置形成循環(huán)回路，該殺菌設(shè)備組包括一臭氧產(chǎn)生器、高壓乳化器以及兩條分別與后處理槽及凈化裝置形成循環(huán)回路的管線，其中該臭氧產(chǎn)生器與高壓乳化器之間設(shè)有一連通于原水粗過濾裝置的逆洗進(jìn)水管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè) 備，其特征在于該曝氣管是由多孔性材質(zhì)所制成，其上的孔隙大小 約為20至60微米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè) 備，其特征在于其設(shè)有一成品包裝臺(tái)，而該后處理槽上方可架設(shè)一 放置且連接于成品包裝臺(tái)的網(wǎng)狀輸送帶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè) 備，其特征在于其設(shè)有與前處理槽連通的冰水機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬 果殺菌解毒設(shè)備，其特征在于該水處理設(shè)備尚設(shè)有與前處理槽的出 水管及排污管連接的污水槽，該污水槽與該原水粗過濾裝置連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè) 備，其特征在于該原水粗過濾裝置的逆洗系統(tǒng)包括一逆洗進(jìn)水管與 逆洗出水管，該逆水進(jìn)水管從該高壓幫浦與高壓乳化器之間連接至原 水粗過濾裝置，該凈化裝置是一臭氧反應(yīng)槽，其連接于該過濾出水管， 該臭氧反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)置有一隔板，該過濾出水管連接在臭氧反應(yīng)槽壁 上且位于隔板的上方，該隔板上表面架設(shè)有多個(gè)微米級(jí)的過濾器，且 該凈水管設(shè)置在臭氧反應(yīng)槽側(cè)邊且于隔板下方，該凈水管上設(shè)有一出 水幫浦。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備，其特征在于該臭氧產(chǎn)生器與高壓乳化器之間設(shè)有一高壓幫浦。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備，其特征在于該微米級(jí)的過濾器為陶瓷濾水器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備，其特征在于該前處理槽與后處理槽一側(cè)的槽壁相互連接，該后 處理槽與前處理槽相連的一側(cè)的槽壁低于另側(cè)的槽壁。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備，其特征在于該前、后處理槽之間設(shè)有一具有馬達(dá)及水閥的連 通管。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種節(jié)省水資源環(huán)保農(nóng)業(yè)用蔬果殺菌解毒設(shè)備，其包括相互連通的前、后處理槽、水處理設(shè)備以及殺菌設(shè)備組，該前、后處理槽底部具有排污管以及位置高于該排污管且連接有鼓風(fēng)機(jī)的曝氣管，該前處理槽上設(shè)有出水管，該后處理槽上設(shè)有進(jìn)水管，該水處理設(shè)備包括與前處理槽的出水管及排污管連接的原水粗過濾裝置及連通原水粗過濾裝置和后處理槽的凈化裝置，該殺菌設(shè)備組分別與后處理槽與水處理設(shè)備的凈化裝置形成循環(huán)路徑，該殺菌設(shè)備組包括臭氧產(chǎn)生器、高壓乳化器以及兩個(gè)分別與后處理槽及凈化裝置形成循環(huán)路徑的管線，故本實(shí)用新型可徹底清洗蔬果且讓水循環(huán)再利用。
文檔編號(hào)A23L1/015GK201008338SQ20062016467
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者陳國剛 申請(qǐng)人:羅莎國際有限公司