專利名稱：一種麥芽制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品的制備工藝，特別涉及一種麥芽制備工藝。
背景技術(shù)：
麥芽是生產(chǎn)啤酒的主要原料，質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響啤酒工業(yè)的發(fā)展。八十年代開始，我國啤酒工業(yè)迅猛發(fā)展，年遞增率達到30％以上，產(chǎn)量躍為世界第二位，隨著產(chǎn)量的不斷提高，我國的啤酒行業(yè)在相互激烈競爭中，充分意識到啤酒質(zhì)量的至關(guān)重要，因此，啤酒的原料質(zhì)量也逐漸得到了廣大啤酒工廠和啤酒釀造工作者的重視。近幾年來，限于國內(nèi)啤酒大麥數(shù)量的不足，質(zhì)量存在的問題，大量國外進口的大麥進入了我國市場，進入了我國的麥芽工業(yè)和啤酒工業(yè)。為此，制麥工藝優(yōu)化越來越引起眾多制麥企業(yè)的重視。因為非品種遺傳背景的原因，經(jīng)小農(nóng)戶生產(chǎn)和市場流通，最終進入制麥企業(yè)的原料大麥，在生產(chǎn)中也顯現(xiàn)了不同程度的問題，一是某些產(chǎn)地的產(chǎn)品吸水力弱、露點率低、浸麥時間長導(dǎo)致浸麥度的偏高，影響了以后的工藝控制；二是不少產(chǎn)地商品大麥發(fā)芽不整齊，溶解不均勻，發(fā)芽周期長，導(dǎo)致制麥損失大；三是制麥企業(yè)烘干時間偏長，導(dǎo)致色度等指標(biāo)劣化。這些問題使不少廠家的麥芽在某些質(zhì)量指標(biāo)存在不同程度的缺陷，比如全玻、半玻粒比例偏高，大于20％；糖化力偏高，大于420WK；a-氨基氮偏低，小于140Mg/100g；庫值和可溶性氮不穩(wěn)定等，綜合性的不良表現(xiàn)使浸出率偏低。我們在采用原工藝時，對淺色麥芽質(zhì)量指標(biāo)體系，往往將某一指標(biāo)孤立地看待，在某一工藝階段中單獨解決，“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，不但很難達到全面優(yōu)化，甚至顧此失彼，得不償失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種縮短制麥周期，提高麥芽的無水浸出率和a-氨基氮的一種麥芽制備工藝。
一種麥芽制備工藝，其工藝步驟如下一浸麥階段A將選取好的大麥投入浸麥槽，在浸麥槽內(nèi)注入水，使上述大麥浸泡在水中4小時，浸泡水的水溫保持在12--13℃；B然后將上述浸麥槽中的水放出，將大麥放置6小時，放置期間通過噴頭每隔3小時向大麥噴淋霧化的水霧10分鐘，確保浸麥槽內(nèi)的麥溫保持在14--15℃；C然后再往上述浸麥槽內(nèi)注入水，使大麥浸泡在水中2小時，浸泡水的水溫保持13--14℃；D再將上述浸麥槽中的水放出，將大麥放置14小時，放置期間通過噴頭每隔3小時向大麥噴淋霧化的水霧10分鐘，確保浸麥槽內(nèi)的麥溫保持在15--16℃；E再次往上述浸麥槽內(nèi)注入水，使大麥浸泡在水中4小時，浸泡水的水溫保持在14--15℃；F再將上述浸麥槽中的水放出，將大麥放置6小時，放置期間通過噴頭每隔3小時向大麥噴淋霧化的水霧10分鐘，確保浸麥槽內(nèi)的麥溫保持15--16℃；G最后往上述浸麥槽內(nèi)注入水，使大麥浸泡在水中2小時后，將浸泡好的大麥通過管線用水沖卸至發(fā)芽箱；二發(fā)芽階段A將步驟一中所述的已浸泡好的大麥放置在發(fā)芽箱內(nèi)，并用卸料機將放置在發(fā)芽箱內(nèi)的大麥刮平，使其均勻置于發(fā)芽箱內(nèi)；B第1天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在13--15℃之間，并每隔4小時向發(fā)芽箱內(nèi)通入新風(fēng)30分鐘，每12小時用翻麥機翻麥一次；第2天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在14--15℃之間，并每隔4小時通入新風(fēng)40分鐘，每10小時用專用翻麥機翻麥一次；第3天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在15--16℃之間，并每隔4小時通入新風(fēng)50分鐘，每8小時用專用翻麥機翻麥一次；第4天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在13--16℃之間，并每隔4小時通入全回風(fēng)55分鐘，每8小時用專用翻麥機翻麥一次；第5天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在15--16℃之間，并每隔4小時通入全回風(fēng)60分鐘，每8小時用專用翻麥機翻麥一次，到第120小時后，將已發(fā)芽的大麥用卸料機刮至皮帶機后投入烘干爐；三烘干階段A將步驟二中制得的發(fā)芽完畢投入烘干爐的麥芽，用全自動料耙將其散布均勻；B然后通過調(diào)節(jié)上述烘干爐的回風(fēng)門、百葉窗、排潮門以及鍋爐壓力，在14小時內(nèi)完成排潮，使麥芽的水分由45--48％降至18％以下，從第15小時開始，用2.5小時的時間使麥芽水分由18％降至5％以下，并且使溫度保持在80--84℃，將麥芽烘干；C將上述烘干后的麥芽用專用全自動料耙刮至皮帶機傳送至除根機，除根后進行成品包裝。
上述回風(fēng)門、百葉窗、排潮門以及鍋爐壓力的具體調(diào)節(jié)如下a回風(fēng)門第1-10小時全關(guān)閉，第10-11.5小時開啟1/4，第11.5-13.5小時開啟2/4，第13.5-15小時開啟3/4，第15-17小時全部開啟。
b百葉窗第1-10小時全開啟，第10-12小時關(guān)閉2/4，第12-15小時關(guān)閉3/4，第15-17小時全部關(guān)閉。
c排潮門第1-10.5小時全開啟，第11.5-12.5小時開啟3/4，第12.5-14小時開啟2/4，第14-15小時開啟3/4，第15-17小時全部關(guān)閉。
d鍋爐壓力第1-6小時，鍋爐壓力從0.2兆帕提高至0.35兆帕，第6-8小時，鍋爐壓力保持在0.32兆帕，第8-10小時，鍋爐壓力從0.32兆帕提高至0.35兆帕，第10-12小時，鍋爐壓力從0.35兆帕提高至0.38兆帕，第12-14小時，鍋爐壓力從0.38兆帕提高至0.4兆帕，第14-16小時，鍋爐壓力從0.4兆帕降至0.3兆帕，第16-17小時，鍋爐壓力保持0.3兆帕。
對比試驗運用系統(tǒng)工程的原理，采取優(yōu)化對比與定性、定量分析的方法，對本發(fā)明進行對比，設(shè)定兩個處理，調(diào)整前原工藝為A，調(diào)整處理新工藝為B，重復(fù)一次，兩區(qū)組代號分別為A1B1和A2B2，采用兩批號為A處理所用原料大麥，代號分別為A1和A2；再采用兩批號為B處理所用原料大麥，代號分別為B1和B2，選用的大麥為甘肅省農(nóng)科院糧作所以S-3號為母本與法瓦維特雜交選育而成的啤酒釀造專用大麥品種，該品種的特征特性該品種春性，二棱皮大麥。株高70-80厘米，莖稈彈性強。穗長8.0-8.2厘米，穗粒數(shù)22-26粒。長芒，籽粒淡黃色，橢圓形，皮薄，有光澤，粉質(zhì)，千粒重45克左右。
蛋白質(zhì)含量0.84-10.40％，浸出率81.98％，糖化力225.60-271.0QWK，α-氨基氮163.89mg，庫爾巴哈值40.19％，發(fā)芽勢99.70％，發(fā)芽率99.70％，無水敏性。2.5mm篩選率80.7-87.78％。
該品種中熟，生育期99天左右。抗倒伏，分蘗力強，成穗數(shù)高，畝穗數(shù)55-75萬，喜水肥，抗干熱風(fēng)，落黃好。輕度感染條紋病，抗黑穗病、網(wǎng)斑病和根腐葉斑病。
四個批號原料大麥的基本情況與質(zhì)檢結(jié)果見表1表1 課題研究用原料大麥基本情況與質(zhì)檢結(jié)果 由表可見，A1與A2及B1與B2所用大麥原料的品種均為S-3號，且出自同一產(chǎn)地，主要質(zhì)量指標(biāo)基本相同。
對制麥各階段工藝條件和工藝控制分析(一)浸麥階段工藝條件和工藝控制分析表2 浸麥階段工藝條件和工藝控制數(shù)據(jù)

注表中“浸四斷六”等，表示浸泡四小時、斷水六小時。
浸麥階段工藝數(shù)據(jù)的變化及原因分析1、工藝數(shù)據(jù)的主要變化①B處理比A處理浸麥度從45％降至43.5％；②B處理比A處理露點率從75％提高至90％；③B處理比A處理浸麥時間從56小時減少為44小時。
2、原因分析①由于從間歇斷水法改為長斷水法，且浸麥總時間縮短12小時，總吸水量有所減少，加之浸麥水溫經(jīng)技術(shù)改進后明顯升高，加快了浸麥20小時左右的吸水速度，提前了麥芽的萌發(fā)時間，保證了應(yīng)有的吸水力，浸麥度從45％降至較為合適的43.5％。
②長斷水浸麥法有利于吸水均勻度提高。生產(chǎn)實踐證明，麥粒濕浸后長斷水較有利于外層水分向胚乳內(nèi)部擴散，這是露點率從75％提高到90％的主要原因。
③在提高水溫的前提下實施長斷水浸麥法，既縮短了浸麥時間，又提高了露點率，為發(fā)芽工序創(chuàng)造了良好的條件，同時也解決了因生態(tài)條件和某些生產(chǎn)條件造成的皮厚、水敏性高，粒度不均勻等原料大麥缺陷導(dǎo)致的高浸麥度、浸麥時間過長和露點率低的矛盾。
發(fā)芽階段工藝條件和工藝控制數(shù)據(jù)。表3發(fā)芽階段工藝條件和工藝控制數(shù)據(jù)

發(fā)芽階段的工藝數(shù)據(jù)變化和原因分析1、工藝數(shù)據(jù)變化①B處理比A處理綠麥芽水分在60小時和80小時時各下降2-3％；②B處理比A處理綠麥芽的α-氨基氮和浸出率均有所提高；
③B處理比A處理葉芽長度大于麥粒長度1的比例從40％下降為14％；④B處理比A處理發(fā)芽時間從124小時縮短為110小時。
2、原因分析由表3可知，發(fā)芽前兩天B處理比A處理提高了執(zhí)行溫度，第三、四兩天降低了執(zhí)行溫度，這實際上是既優(yōu)化了淀粉和蛋白質(zhì)水解酶類的作用條件，又適度控制了呼吸作用，且在第4、5天利用全回風(fēng)的通風(fēng)方式，強化了凋萎的條件，既提高了發(fā)芽的均勻度，又保證了充分的溶解，從而提高了溶解均勻度，縮短了發(fā)芽時間。因此，執(zhí)行溫度與通風(fēng)方式的適度調(diào)整具有非常重要的作用。
(三)烘干階段工藝條件、工藝操作和工藝控制數(shù)據(jù)烘干階段工藝條件、工藝操作和工藝控制見表4和

圖1-3。
表4 烘干階段工藝操作及基本數(shù)據(jù)

采用上述工藝，可以看出制麥的目的，一是為糖化提供足夠的水解酶，以便分解麥芽與輔料中的淀粉多糖為葡聚糖，并繼續(xù)分解蛋白質(zhì)為可溶性氮；二是為酵母提供同化所需要的α-氨基氮，提高麥芽的溶解程度；三是溶解高分子半纖維素構(gòu)成的胚乳細胞壁以便于淀粉顆粒的降解。淺色麥芽質(zhì)量指標(biāo)即是為達到上述目的而制定的便于控制的量化指標(biāo)。而制麥的過程是一個大麥籽粒從吸水到制成干麥芽的連續(xù)的物理與生物化學(xué)反應(yīng)過程，導(dǎo)致影響質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的各項工藝條件也是互相聯(lián)系、互相制約的。因此，只有將淺色麥芽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定指標(biāo)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中雖未涉及但對麥芽廠及啤酒廠有實際意義的項目，作為一個體系來理解，才能做到全面優(yōu)化工藝，進而使麥芽整體質(zhì)量優(yōu)化而又穩(wěn)定。
具體實施例方式
實施例1一浸麥階段將選取好的大麥35噸投入浸麥槽，在浸麥槽內(nèi)注入水，使上述大麥浸泡在水中4小時，浸泡水的水溫保持在13℃；然后將上述浸麥槽中的水放出，將大麥放置6小時，放置期間通過噴頭每隔3小時向大麥噴淋霧化的水霧10分鐘，確保浸麥槽內(nèi)的麥溫保持在15℃；然后再往上述浸麥槽內(nèi)注入水，使大麥浸泡在水中2小時，浸泡水的水溫保持14℃；再將上述浸麥槽中的水放出，將大麥放置14小時，放置期間通過噴頭每隔3小時向大麥噴淋霧化的水霧10分鐘，確保浸麥槽內(nèi)的麥溫保持在16℃；再次往上述浸麥槽內(nèi)注入水，使大麥浸泡在水中4小時，浸泡水的水溫保持在15℃；再將上述浸麥槽中的水放出，將大麥放置6小時，放置期間通過噴頭每隔3小時向大麥噴淋霧化的水霧10分鐘，確保浸麥槽內(nèi)的麥溫保持16℃；最后往上述浸麥槽內(nèi)注入水，使大麥浸泡在水中2小時后，將浸泡好的大麥通過管線用水沖卸至發(fā)芽箱；二發(fā)芽階段將步驟一中所述的已浸泡好的大麥放置在發(fā)芽箱內(nèi)，并用卸料機將放置在發(fā)芽箱內(nèi)的大麥刮平，使其均勻置于發(fā)芽箱內(nèi)；第1天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在13--15℃，并每隔4小時向發(fā)芽箱內(nèi)通入新風(fēng)30分鐘，每12小時用翻麥機翻麥一次；第2天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在15℃，并每隔4小時通入新風(fēng)40分鐘，每10小時用專用翻麥機翻麥一次；第3天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在16℃，并每隔4小時通入新風(fēng)50分鐘，每8小時用專用翻麥機翻麥一次；第4天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在16℃，并每隔4小時通入全回風(fēng)55分鐘，每8小時用專用翻麥機翻麥一次；第5天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在16℃，并每隔4小時通入全回風(fēng)60分鐘，每8小時用專用翻麥機翻麥一次，到第120小時后，將已發(fā)芽的大麥用卸料機刮至皮帶機后投入烘干爐；三烘干階段將步驟二中制得的發(fā)芽完畢投入烘干爐的麥芽，用全自動料耙將其散布均勻；然后通過調(diào)節(jié)上述烘干爐的回風(fēng)門、百葉窗、排潮門以及鍋爐壓力，在14小時內(nèi)完成排潮，使麥芽的水分由45--48％降至18％以下，從第15小時開始，用2.5小時的時間使麥芽水分由18％降至5％以下，并且使溫度保持在80--84℃，將麥芽烘干；將上述烘干后的麥芽用專用全自動料耙刮至皮帶機傳送至除根機，除根后進行成品包裝。
上述回風(fēng)門、百葉窗、排潮門以及鍋爐壓力的具體調(diào)節(jié)如下a回風(fēng)門第1-10小時全關(guān)閉，第10-11.5小時開啟1/4，第11.5-13.5小時開啟2/4，第13.5-15小時開啟3/4，第15-17小時全部開啟。
b百葉窗第1-10小時全開啟，第10-12小時關(guān)閉2/4，第12-15小時關(guān)閉3/4，第15-17小時全部關(guān)閉。
c排潮門第1-10.5小時全開啟，第11.5-12.5小時開啟3/4，第12.5-14小時開啟2/4，第14-15小時開啟3/4，第15-17小時全部關(guān)閉。
d鍋爐壓力第1-6小時，鍋爐壓力從0.2兆帕提高至0.35兆帕，第6-8小時，鍋爐壓力保持在0.32兆帕，第8-10小時，鍋爐壓力從0.32兆帕提高至0.35兆帕，第10-12小時，鍋爐壓力從0.35兆帕提高至0.38兆帕，第12-14小時，鍋爐壓力從0.38兆帕提高至0.4兆帕，第14-16小時，鍋爐壓力從0.4兆帕降至0.3兆帕，第16-17小時，鍋爐壓力保持0.3兆帕。
實施例2一浸麥階段將選取好的大麥50噸投入浸麥槽，在浸麥槽內(nèi)注入水，使上述大麥浸泡在水中4小時，浸泡水的水溫保持在13℃；然后將上述浸麥槽中的水放出，將大麥放置6小時，放置期間通過噴頭每隔3小時向大麥噴淋霧化的水霧10分鐘，確保浸麥槽內(nèi)的麥溫保持在15℃；然后再往上述浸麥槽內(nèi)注入水，使大麥浸泡在水中2小時，浸泡水的水溫保持14℃；再將上述浸麥槽中的水放出，將大麥放置14小時，放置期間通過噴頭每隔3小時向大麥噴淋霧化的水霧10分鐘，確保浸麥槽內(nèi)的麥溫保持在16℃；再次往上述浸麥槽內(nèi)注入水，使大麥浸泡在水中4小時，浸泡水的水溫保持在15℃；再將上述浸麥槽中的水放出，將大麥放置6小時，放置期間通過噴頭每隔3小時向大麥噴淋霧化的水霧10分鐘，確保浸麥槽內(nèi)的麥溫保持16℃；最后往上述浸麥槽內(nèi)注入水，使大麥浸泡在水中2小時后，將浸泡好的大麥通過管線用水沖卸至發(fā)芽箱；二發(fā)芽階段將步驟一中所述的已浸泡好的大麥放置在發(fā)芽箱內(nèi)，并用卸料機將放置在發(fā)芽箱內(nèi)的大麥刮平，使其均勻置于發(fā)芽箱內(nèi)；第1天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在13--15℃，并每隔4小時向發(fā)芽箱內(nèi)通入新風(fēng)30分鐘，每12小時用翻麥機翻麥一次；第2天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在15℃，并每隔4小時通入新風(fēng)40分鐘，每10小時用專用翻麥機翻麥一次；第3天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在16℃，并每隔4小時通入新風(fēng)50分鐘，每8小時用專用翻麥機翻麥一次；第4天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在16℃，并每隔4小時通入全回風(fēng)55分鐘，每8小時用專用翻麥機翻麥一次；第5天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在16℃，并每隔4小時通入全回風(fēng)60分鐘，每8小時用專用翻麥機翻麥一次，到第120小時后，將已發(fā)芽的大麥用卸料機刮至皮帶機后投入烘干爐；三烘干階段將步驟二中制得的發(fā)芽完畢投入烘干爐的麥芽，用全自動料耙將其散布均勻；然后通過調(diào)節(jié)上述烘干爐的回風(fēng)門、百葉窗、排潮門以及鍋爐壓力，在14小時內(nèi)完成排潮，使麥芽的水分由45--48％降至18％以下，從第15小時開始，用2.5小時的時間使麥芽水分由18％降至5％以下，并且使溫度保持在80--84℃，將麥芽烘干；將上述烘干后的麥芽用專用全自動料耙刮至皮帶機傳送至除根機，除根后進行成品包裝。
上述回風(fēng)門、百葉窗、排潮門以及鍋爐壓力的具體調(diào)節(jié)如下a回風(fēng)門第1-10小時全關(guān)閉，第10-11.5小時開啟1/4，第11.5-13.5小時開啟2/4，第13.5-15小時開啟3/4，第15-17小時全部開啟。
b百葉窗第1-10小時全開啟，第10-12小時關(guān)閉2/4，第12-15小時關(guān)閉3/4，第15-17小時全部關(guān)閉。
c排潮門第1-10.5小時全開啟，第11.5-12.5小時開啟3/4，第12.5-14小時開啟2/4，第14-15小時開啟3/4，第15-17小時全部關(guān)閉。
d鍋爐壓力第1-6小時，鍋爐壓力從0.2兆帕提高至0.35兆帕，第6-8小時，鍋爐壓力保持在0.32兆帕，第8-10小時，鍋爐壓力從0.32兆帕提高至0.35兆帕，第10-12小時，鍋爐壓力從0.35兆帕提高至0.38兆帕，第12-14小時，鍋爐壓力從0.38兆帕提高至0.4兆帕，第14-16小時，鍋爐壓力從0.4兆帕降至0.3兆帕，第16-17小時，鍋爐壓力保持0.3兆帕。
權(quán)利要求
1.一種麥芽制備工藝，其特征在于一浸麥階段A將選取好的大麥投入浸麥槽，在浸麥槽內(nèi)注入水，使上述大麥浸泡在水中4小時，浸泡水的水溫保持在12——13℃；B然后將上述浸麥槽中的水放出，將大麥放置6小時，放置期間通過噴頭每隔3小時向大麥噴淋霧化的水霧10分鐘，確保浸麥槽內(nèi)的麥溫保持在14——15℃；C然后再往上述浸麥槽內(nèi)注入水，使大麥浸泡在水中2小時，浸泡水的水溫保持13——14℃；D再將上述浸麥槽中的水放出，將大麥放置14小時，放置期間通過噴頭每隔3小時向大麥噴淋霧化的水霧10分鐘，確保浸麥槽內(nèi)的麥溫保持在15——16℃；E再次往上述浸麥槽內(nèi)注入水，使大麥浸泡在水中4小時，浸泡水的水溫保持在14——15℃；F再將上述浸麥槽中的水放出，將大麥放置6小時，放置期間通過噴頭每隔3小時向大麥噴淋霧化的水霧10分鐘，確保浸麥槽內(nèi)的麥溫保持15——16℃；G最后往上述浸麥槽內(nèi)注入水，使大麥浸泡在水中2小時后，將浸泡好的大麥通過管線用水沖卸至發(fā)芽箱；二發(fā)芽階段A將步驟一中所述的已浸泡好的大麥放置在發(fā)芽箱內(nèi)，并用卸料機將放置在發(fā)芽箱內(nèi)的大麥刮平，使其均勻置于發(fā)芽箱內(nèi)；B第1天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在13——15℃之間，并每隔4小時向發(fā)芽箱內(nèi)通入新風(fēng)30分鐘，每12小時用翻麥機翻麥一次；第2天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在14——15℃之間，并每隔4小時通入新風(fēng)40分鐘，每10小時用專用翻麥機翻麥一次；第3天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在15——16℃之間，并每隔4小時通入新風(fēng)50分鐘，每8小時用專用翻麥機翻麥一次；第4天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在13——16℃之間，并每隔4小時通入全回風(fēng)55分鐘，每8小時用專用翻麥機翻麥一次；第5天，通過空調(diào)控制使發(fā)芽箱內(nèi)的麥層溫度保持在15——16℃之間，并每隔4小時通入全回風(fēng)60分鐘，每8小時用專用翻麥機翻麥一次，到第120小時后，將已發(fā)芽的大麥用卸料機刮至皮帶機后投入烘干爐；三烘干階段A將步驟二中制得的發(fā)芽完畢投入烘干爐的麥芽，用全自動料耙將其散布均勻；B然后通過調(diào)節(jié)上述烘干爐的回風(fēng)門、百葉窗、排潮門以及鍋爐壓力，在14小時內(nèi)完成排潮，使麥芽的水分由45——48％降至18％以下，從第15小時開始，用2.5小時的時間使麥芽水分由18％降至5％以下，并且使溫度保持在80——84℃，將麥芽烘干；C將上述烘干后的麥芽用專用全自動料耙刮至皮帶機傳送至除根機，除根后進行成品包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥芽制備工藝，其特征在于所述回風(fēng)門在第1-10小時全關(guān)閉，第10-11.5小時開啟1/4，第11.5-13.5小時開啟2/4，第13.5-15小時開啟3/4，第15-17小時全部開啟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥芽制備工藝，其特征在于所述百葉窗在第1-10小時全開啟，第10-12小時關(guān)閉2/4，第12-15小時關(guān)閉3/4，第15-17小時全部關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥芽制備工藝，其特征在于所述排潮門在第1-10.5小時全開啟，第11.5-12.5小時開啟3/4，第12.5-14小時開啟2/4，第14-15小時開啟3/4，第15-17小時全部關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥芽制備工藝，其特征在于所述鍋爐壓力在第1-6小時，鍋爐壓力從0.2兆帕提高至0.35兆帕，第6-8小時，鍋爐壓力保持在0.32兆帕，第8-10小時，鍋爐壓力從0.32兆帕提高至0.35兆帕，第10-12小時，鍋爐壓力從0.35兆帕提高至0.38兆帕，第12-14小時，鍋爐壓力從0.38兆帕提高至0.4兆帕，第14-16小時，鍋爐壓力從0.4兆帕降至0.3兆帕，第16-17小時，鍋爐壓力保持0.3兆帕。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麥芽制備工藝，包括浸麥階段、發(fā)芽階段、烘干階段，采用上述工藝，可以看出制麥的目的，一是為糖化提供足夠的水解酶，以便分解麥芽與輔料中的淀粉多糖為葡聚糖，并繼續(xù)分解蛋白質(zhì)為可溶性氮；二是為酵母提供同化所需要的α－氨基氮，提高麥芽的溶解程度；三是溶解高分子半纖維素構(gòu)成的胚乳細胞壁以便于淀粉顆粒的降解。淺色麥芽質(zhì)量指標(biāo)即是為達到上述目的而制定的便于控制的量化指標(biāo)。而制麥的過程是一個大麥籽粒從吸水到制成干麥芽的連續(xù)的物理與生物化學(xué)反應(yīng)過程，導(dǎo)致影響質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的各項工藝條件也是互相聯(lián)系、互相制約的。
文檔編號C12C1/02GK101029291SQ200610041840
公開日2007年9月5日 申請日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者邱虎, 邱雷, 許開福, 石生全, 馬貴幫, 陳紅林, 閆雨 申請人:邱虎