專利名稱：用于硫化橡膠顆粒表面活化和/或脫硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于硫化橡膠顆粒表面活化和/或脫硫的方法。
現(xiàn)有技術(shù)由德國(guó)專利DE4425049C1、德國(guó)專利DE19607281A1和美國(guó)專利US5506283可知用于粉碎的碎橡膠和廢橡膠的不同活化方法。這些方法是基于物理的或化學(xué)的操作原理或者這兩種操作原理的組合。
由德國(guó)專利DE4042009C2、歐洲專利EP0493732B1、美國(guó)專利US5597851和德國(guó)專利DE19728036A1進(jìn)一步可知用于粉狀橡膠和橡膠顆粒的微生物與酶活化的方法。
德國(guó)專利DE4042009C2和歐洲專利EP0493732B1公開了一種方法，其是基于在橡膠硫化中結(jié)合有硫的多硫化物的微生物氧化作用。通過向細(xì)菌懸浮液狀態(tài)的礦質(zhì)化學(xué)營(yíng)養(yǎng)微生物限定供應(yīng)氧氣的方法，氧化橡膠顆粒表面的多硫化物硫(polysulphide sulphur)。所述細(xì)菌屬于硫桿菌屬(Thiobacillus genus)。通常，硫的氧化一直到硫酸鹽階段才完成。該方法的最終產(chǎn)物為對(duì)硫化具有良好適用性的重增塑、低硫橡膠材料。
美國(guó)專利US5597851公開了一種類似方法。該方法特點(diǎn)在于，一方面嗜熱的兼性礦質(zhì)化學(xué)營(yíng)養(yǎng)嗜酸熱硫化葉菌(Sulfolobus acidocaldarius)主要用作硫氧化微生物，且另一方面，僅用該微生物的酶系統(tǒng)來完成橡膠顆粒的處理。橡膠顆粒自身并不直接接觸微生物。
德國(guó)專利DE19728036A1公開了一種方法，其中以限定氧化反應(yīng)時(shí)間/持續(xù)時(shí)間的方法對(duì)硫化橡膠顆粒進(jìn)行生物工藝處理，在顆粒表面產(chǎn)生羥基、環(huán)氧基和羧基形式的特定反應(yīng)官能團(tuán)。因此，用不同的塑料、瀝青和其他聚合物來硫化活性粉狀橡膠和橡膠顆粒，是可能的。硫桿菌屬(Thiobacillus genus)的細(xì)菌也用于微生物氧化。
用于硫氧化的粉狀橡膠和橡膠顆粒的微生物活化的現(xiàn)有已知方法，具有如下重大缺點(diǎn)1.這些活化方法是基于氧化方法的。另外，不可避免地同時(shí)發(fā)生需要的多硫化物硫氧化和不需要的氧化聚合物鏈(自由基附著物)氧化。在顆粒表面上仍有結(jié)合活性的位點(diǎn)幾乎被消除。降解度尤其取決于橡膠類型(雙鍵的數(shù)量)、反應(yīng)溫度、反應(yīng)持續(xù)時(shí)間和懸浮液中溶解氧的濃度。
2.聚合物鏈降解尤其引起不需要的特定橡膠組分(增塑劑、炭黑、氧化鋅等)的釋放。
3.為避免外來污染，該方法不得不在非常低的pH值(1至3)下實(shí)現(xiàn)，這樣需要對(duì)生物反應(yīng)器材料和廢水處理有額外要求。
這些缺點(diǎn)可以通過厭氧方法來避免。由Bredberg(在journal Appl.Microbiol.Biotechnol.(2001)55第43-48頁中K.Bredberg，J.Perssom，M.Christiansson，B.Stenberg，O.Holst“Anaerobic desulfurization of groundrubber with the thermophilic archaeon Pyrococcus furiosus-a new method forrubber recycling“)可知這種方法，其使用硫還原的、厭氧性的、超嗜熱的古生菌激烈熱球菌(Pyrococcus furiosus)。然而該方法仍有如下缺點(diǎn)-特別是由于古生菌的超嗜熱性1.在溫度范圍90-100℃間粉狀橡膠處理經(jīng)過超長(zhǎng)時(shí)期，會(huì)導(dǎo)致彈性體聚合物鏈的降解，從而導(dǎo)致重要技術(shù)參數(shù)(抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、磨損等)降低。
2.由于粉狀橡膠暴露在高溫下，釋放出更多的橡膠組分(增塑劑、炭黑、氧化鋅、化學(xué)防護(hù)劑等)，其在微生物中具有毒性作用，從而限制了該脫硫方法或?qū)е略撨^程中斷。
3.在高溫范圍實(shí)現(xiàn)該方法對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)是不經(jīng)濟(jì)的，且具有生態(tài)影響(釋放有毒物質(zhì)到工藝廢水中)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于硫化橡膠顆粒表面活化和/或脫硫的方法，其可在低于90℃的溫度下充分完成，并可避免前述微生物氧化方法的缺點(diǎn)。
依照本發(fā)明，可通過具有權(quán)利要求1特征的方法，來實(shí)現(xiàn)這一目的。在權(quán)利要求中基于權(quán)利要求1，提供了有利的改進(jìn)和實(shí)施例。
本發(fā)明基于如此考慮提供一種用于硫化橡膠顆粒表面活化和/或脫硫的方法，其中用嗜溫厭氧的和/或嗜溫兼性厭氧的和/或嗜溫微需氧的細(xì)菌，和/或這些細(xì)菌的一個(gè)或多個(gè)酶系統(tǒng)，在培養(yǎng)基中以生物技術(shù)方法處理橡膠顆粒，以破壞硫橋并還原硫。術(shù)語兼性厭氧細(xì)菌可理解為在有氧或無氧條件下都可存在的細(xì)菌。
與Bredberg公開方法的本質(zhì)區(qū)別在于嗜溫微生物的應(yīng)用。嗜溫細(xì)菌的最佳生存條件是在20至45℃。因此依照本發(fā)明的方法可在溫度顯著低于90℃條件下進(jìn)行。所以，可以消除或至少極大減少前述的用超嗜熱微生物處理的缺點(diǎn)。此外，由于依照本發(fā)明在所述方法中使用的細(xì)菌為厭氧的和/或兼性厭氧的和/或微需氧的細(xì)菌，所述方法需要排除氧氣或在氧氣濃度非常低的條件下進(jìn)行。所以，可以避免前述微生物氧化方法的缺點(diǎn)。
依照本發(fā)明方法，這種處理橡膠顆粒的操作原理在于微生物破壞在顆粒表面上硫化橡膠的硫橋，并且部分地或大部分地還原硫，而沒有降解彈性體聚合物鏈。依照本發(fā)明的方法，可生產(chǎn)活化橡膠顆粒，與非活化橡膠顆粒比較，可提供高硫化能力。因此，用這種活化的橡膠顆粒，特別是以粉狀橡膠和橡膠顆粒的形式，來生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品是可能的。
依照本發(fā)明的方法中，橡膠顆粒的處理可以是微生物處理和/或酶處理。在酶處理方法的情況下，所述處理尤其是通過所述細(xì)菌的所述酶系統(tǒng)專門完成的，其優(yōu)選從細(xì)菌中離析出的。
術(shù)語微生物處理可理解為細(xì)菌自身與橡膠顆粒表面接觸(相互作用)。然而，在酶處理中所述處理，例如破壞硫橋和/或還原硫，僅通過酶系統(tǒng)或細(xì)菌酶系統(tǒng)來完成。
具體來說，可用如下方式完成酶處理首先，細(xì)菌以預(yù)培養(yǎng)(preculture)方式進(jìn)行培養(yǎng)，通過采用一種進(jìn)一步的硫基質(zhì)，例如元素硫，不與待處理硫化橡膠顆粒接觸。隨后，停止細(xì)菌生長(zhǎng)并用常規(guī)公知方法將酶系統(tǒng)離析(收獲)出來。然后，用離析出的酶系統(tǒng)來專門完成硫化橡膠顆粒的處理。
然而，細(xì)菌就地生產(chǎn)酶系統(tǒng)，也是可能的，例如酶處理所需要的酶系統(tǒng)不是預(yù)先離析出的。
有效地，用于處理橡膠顆粒的培養(yǎng)基含有水、營(yíng)養(yǎng)物、碳源和細(xì)菌或者由它們組成，并因而為一懸浮液。有益的改進(jìn)是在培養(yǎng)基中橡膠顆粒材料的濃度充分保持低于35％，以質(zhì)量計(jì)。在反應(yīng)物質(zhì)轉(zhuǎn)移過程和在細(xì)菌生長(zhǎng)過程中，當(dāng)混合反應(yīng)物質(zhì)時(shí)，更高的橡膠顆粒濃度會(huì)導(dǎo)致問題，例如由高濃度的有毒化學(xué)物質(zhì)，特別是抗氧化劑而引起的。
進(jìn)一步提供混合以降低溫度和/或濃度梯度的基質(zhì)。優(yōu)選充分地混合，例如使用攪拌器。
依照本發(fā)明方法進(jìn)一步的有用改進(jìn)是所述處理可在厭氧或微需氧條件下完成。此外，所述處理在溫度低于90℃，特別是低于50℃時(shí)充分完成，優(yōu)選地在嗜溫細(xì)菌的最佳溫度范圍，其大約在20至45℃。所述處理優(yōu)選在溫度為33至37℃的范圍內(nèi)完成。
因此，在最佳的適于嗜溫厭氧的和/或嗜溫兼性厭氧的和/或嗜溫微需氧的細(xì)菌的生存條件下，作為一個(gè)整體完成橡膠顆粒的處理。此外，據(jù)此可充分防止前述已知方法的缺點(diǎn)。
根據(jù)所述方法的改進(jìn)，pH值處于5至9的范圍，特別是從6至8。此外，橡膠顆粒的處理時(shí)間在4至8天的范圍內(nèi)，特別是從5至7天，優(yōu)選大約6天。
尤其可通過采用如下工藝參數(shù)和條件來實(shí)現(xiàn)最佳的成功脫硫工藝溫度33至37℃pH值6至8混合方式使用攪拌器充分混合平均處理時(shí)間 6天橡膠顆粒的粒徑 0.2至0.4mm依照本發(fā)明方法的一個(gè)有用改進(jìn)是所述培養(yǎng)基中使用的和/或用于生產(chǎn)酶系統(tǒng)的細(xì)菌為能夠進(jìn)行硫呼吸的細(xì)菌，例如硫還原。
在試驗(yàn)期中可以確定，根據(jù)相應(yīng)適應(yīng)期，不同厭氧或兼性厭氧或微需氧嗜溫細(xì)菌能夠破壞硫化橡膠中的硫橋，并還原硫。尤其可用細(xì)菌嗜硫脫硫單胞菌(Desulfuromonas thiophila)、棕櫚油酸脫硫單胞菌(Desulfuromonas palmitatis)、硫螺菌(Sulfurospirillum deleyianum)和氧化乙酸脫硫單胞菌(Desulfuromonas acetoxidans)來實(shí)現(xiàn)正向的結(jié)果。因而可方便地應(yīng)用基本上屬于一種或多種這些菌株的細(xì)菌。此外，全部或部分所述細(xì)菌可被混合為種群。
通過應(yīng)用厭氧嗜溫混合種群，其除了硫還原細(xì)菌外還包括大比例的產(chǎn)甲烷細(xì)菌，可產(chǎn)生非常好的脫硫率。這一種群可以從Saale river沉積物中離析出來，并且以特定穩(wěn)定性為特征。
本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例是，所用待處理的橡膠顆粒，其主要指的是橡膠粉和/或粉狀橡膠和/或橡膠顆粒。所述橡膠粉和粉狀橡膠可理解為顆粒直徑小于1mm的原料，所述橡膠顆粒為顆粒直徑在大約1mm和5mm之間的原料。當(dāng)待處理橡膠顆粒的粒徑在0.1至0.6mm的范圍內(nèi)時(shí)，是有用的并且有利的，特別是從0.2至0.4mm，例如當(dāng)所指的是橡膠粉和粉狀橡膠時(shí)。
根據(jù)一個(gè)有用的改進(jìn)，待處理的橡膠顆粒主要是由硫化橡膠類型構(gòu)成的橡膠顆粒，或者基于硫化橡膠類型的組合物。依照本發(fā)明的方法本質(zhì)上適合于所有硫化橡膠類型的表面活化和/或脫硫，例如SBR(苯乙烯丁二烯彈性體)，NR(天然橡膠)，NBR(丙烯腈丁二烯彈性體、丁腈橡膠)和EPDM(三聚乙丙彈性體)。
根據(jù)一有利的改進(jìn)，可從碎橡膠(例如，舊輪胎、工業(yè)橡膠制品諸如密封物(seals)、分段(sections)、膠模(rubber mouldings)、傳送帶等)和/或廢橡膠(橡膠生產(chǎn)和加工工業(yè)的生產(chǎn)廢料)中生產(chǎn)橡膠顆粒。如此依照本發(fā)明方法可適合于再生碎的和/或廢的橡膠。
進(jìn)一步的實(shí)施例是，在機(jī)械粉碎工藝中，特別是剝離工藝和/或熱磨和/或冷磨和/或冷凍粉碎和/或濕磨中，生產(chǎn)待處理橡膠顆粒。當(dāng)用機(jī)械粉碎工藝生產(chǎn)橡膠顆粒時(shí)，橡膠顆粒溫度保持非常低，尤其是在顯著低于90℃時(shí)，可以基本上避免橡膠顆粒的熱氧化降解，這是特別有利的。
依照本發(fā)明方法的一個(gè)特別有利的改進(jìn)是，為了不改變橡膠顆粒材料主要物質(zhì)的材料性能，表面活化和/或脫硫可以被基本上限制在橡膠顆粒表面和/或靠近表面的層上。因此靠近表面的層應(yīng)至多300nm厚。這意味著嗜溫脫硫的作用被特意限制在顆粒表面和/或靠近表面的層上。
有用地，可在生物反應(yīng)器中完成橡膠顆粒的處理。生物反應(yīng)器是一種設(shè)備，其用于通過可復(fù)制和可控制的方式以微生物來實(shí)現(xiàn)材料轉(zhuǎn)換。此外，進(jìn)一步還可以連續(xù)地或半連續(xù)地或間斷地實(shí)現(xiàn)將待處理橡膠顆粒加入至生物反應(yīng)器和/或?qū)⒋幚硐鹉z顆粒從生物反應(yīng)器中移除?？蛇x擇地或附加地，進(jìn)一步可以如此操作生物反應(yīng)器，在從生物反應(yīng)器中移除處理過的橡膠顆粒時(shí)，沒有或僅有少量用于處理橡膠顆粒的細(xì)菌和/或含有酶的培養(yǎng)基，會(huì)隨之排出和/或與大氣中的氧氣接觸。這可以通過在厭氧條件下橡膠顆粒的沉淀和隨后的移除來實(shí)現(xiàn)。
有用地，在該方法中通過處理至少部分地破壞了包含在橡膠顆粒中的硫橋，并且轉(zhuǎn)移硫至一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)氣反應(yīng)產(chǎn)物。產(chǎn)氣反應(yīng)產(chǎn)物之一是硫化氫。一個(gè)特別有利的改進(jìn)是在橡膠顆粒處理期間形成的硫化氫可以被連續(xù)地或半連續(xù)地從氣相中除去。所以，可以防止細(xì)菌的抑制和/或毒化。
依照本發(fā)明方法，一個(gè)有利的改進(jìn)是處理過的橡膠顆粒在處理后用水洗滌，尤其是減少含鹽量，并且小心地充分干燥，尤其是基本上在溫度低于90℃條件下。
進(jìn)一步的實(shí)施例是，可生產(chǎn)由所述處理方法活化表面的橡膠顆粒，特別是粉狀橡膠，以用來制造橡膠產(chǎn)品。在這方面，既可以僅由處理過的表面活化橡膠顆粒，也可以由帶有混合原膠的表面活化橡膠顆粒，來基本上制造出這些新的橡膠產(chǎn)品，特別是用化學(xué)硫化的方法。
進(jìn)一步可生產(chǎn)由所述處理方法活化表面的橡膠顆粒，特別是粉狀橡膠，以用來制造彈性體合金，特別是通過與塑料結(jié)合的相，優(yōu)選聚丙烯(PP)和/或聚氨酯(PU)。
除了可以改進(jìn)以該方法制造的橡膠產(chǎn)品的材料性能外，這種表面活化的橡膠顆粒的應(yīng)用也可減少特定生產(chǎn)成本。
例如，與未處理過的粉狀橡膠相比，用原膠與依照本發(fā)明方法活化的碎粉狀橡膠混合，可使所得產(chǎn)物的材料技術(shù)參數(shù)得到重大改善，特別是應(yīng)力-應(yīng)變性能、撕裂擴(kuò)大抗性(tear growth resistance)和抗沖擊性。這是可以確定的，通過用熱塑性的材料，特別是用聚丙烯，與活化碎粉狀橡膠和EPDM粉狀橡膠如此混合所產(chǎn)生的機(jī)械物理性能接近熱塑性彈性體的物理機(jī)械性。尤其是，在彈性上與相對(duì)應(yīng)的未處理碎粉狀橡膠的使用相比較，可看到有所改善。這表明，其造成了聚合物相和彈性體相的鏈的強(qiáng)烈相互擴(kuò)散，并且也可能造成兩相的化學(xué)硫化(密集相耦合)。
在下文中結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
低溫下碾磨過的EPDM粉狀橡膠，其顆粒尺寸小于0.4mm，在厭氧條件下被微生物表面硫化。經(jīng)過8天活化期，所述橡膠的脫硫水平可達(dá)到大約4％。分別混合相同總樣品的該微生物活化粉狀橡膠和非活化粉狀橡膠，并用EPDM原膠以1∶1的比率硫化。各自最終產(chǎn)物的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率與EPDM原膠的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率相比較，結(jié)果見下表

對(duì)上述抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率重要材料參數(shù)的已知值進(jìn)行比較表明，與未處理的橡膠顆粒相比，橡膠顆粒依照本發(fā)明的處理，例如在所提出的實(shí)施例中粉狀橡膠在厭氧條件下進(jìn)行微生物活化，可使材料性能得到極大改善。
因此總體來說，與未處理的橡膠顆粒相比，依照本發(fā)明方法處理過的活化橡膠顆粒具有改良的硫化性能，并可生產(chǎn)較好質(zhì)量的商品。
權(quán)利要求
1.一種用于硫化橡膠顆粒表面活化和/或脫硫的方法，其中用嗜溫厭氧的和/或嗜溫兼性厭氧的和/或嗜溫微需氧的細(xì)菌，和/或這些細(xì)菌的一個(gè)或多個(gè)酶系統(tǒng)，在培養(yǎng)基中以生物技術(shù)方法處理橡膠顆粒，以破壞硫橋并還原硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述橡膠顆粒的處理可以是微生物處理和/或酶處理，尤其是通過所述酶系統(tǒng)專門完成的，其優(yōu)選從所述細(xì)菌中離析出。
3.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中用于處理所述橡膠顆粒的所述培養(yǎng)基含有水、營(yíng)養(yǎng)物、碳源和細(xì)菌或者由它們組成，并且/或者在所述培養(yǎng)基中所述橡膠顆粒材料的濃度保持低于35％，以質(zhì)量計(jì)。
4.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中混合所述培養(yǎng)基，以降低溫度和/或濃度梯度，特別是充分混合，優(yōu)選使用攪拌器的方法。
5.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中所述處理是在厭氧或微需氧條件下完成。
6.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中所述處理是在溫度低于90℃，特別是低于50℃的條件下完成的，優(yōu)選在嗜溫細(xì)菌的最佳溫度范圍內(nèi)，尤其是在33至37℃。
7.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中所述處理是在5至9，特別是6至8的pH值范圍內(nèi)完成的。
8.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中所述橡膠顆粒在所述培養(yǎng)基中的停留時(shí)間在4至8天的范圍內(nèi)，特別是從5至7天，優(yōu)選大約6天。
9.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中所述細(xì)菌包含能進(jìn)行硫呼吸的細(xì)菌，例如硫還原，特別是屬于一種或多種如下菌株的細(xì)菌嗜硫脫硫單胞菌(Desulfuromonas thiophila)、棕櫚油酸脫硫單胞菌(Desulfuromonas palmitatis)、硫螺菌(Sulfurospirillum deleyianum)和氧化乙酸脫硫單胞菌(Desulfuromonas scetoxidans)。
10.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中所述細(xì)菌包含混合的種群。
11.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中待處理的所述橡膠顆粒包含橡膠粉和/或粉狀橡膠和/或橡膠顆粒，其粒徑優(yōu)選在0.1至0.6mm的范圍內(nèi)，特別是從0.2至0.4mm。
12.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中待處理的所述橡膠顆粒包含由硫化橡膠類型構(gòu)成的橡膠顆粒，或者基于硫化橡膠類型的組合物。
13.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中待處理的所述橡膠顆粒包含由碎橡膠和/或廢橡膠構(gòu)成的橡膠顆粒，從而所述方法可適合于再生碎的和/或廢的橡膠。
14.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中待處理的所述橡膠顆?？梢杂蓹C(jī)械粉碎工藝，特別是剝離工藝和/或熱磨和/或冷磨和/或冷凍粉碎和/或濕磨來生產(chǎn)，優(yōu)選所述橡膠顆粒溫度保持如此低的溫度，尤其是低于90℃，以基本避免所述橡膠顆粒的熱氧化降解為宜。
15.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中為了不改變所述橡膠顆粒材料主要物質(zhì)的材料性能，所述表面活化和/或脫硫被基本限制在所述橡膠顆粒表面和/或靠近表面的層上，尤其是多至300nm的厚度。
16.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中所述橡膠顆粒的所述處理在生物反應(yīng)器中完成。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中將待處理的所述橡膠顆粒加入至所述生物反應(yīng)器和/或?qū)⒋幚淼乃鱿鹉z顆粒從所述生物反應(yīng)器中移除是連續(xù)地或半連續(xù)地或間斷地進(jìn)行，以及/或者如此操作所述生物反應(yīng)器，以使在從所述生物反應(yīng)器中移除處理過的所述橡膠顆粒時(shí)，沒有或僅有少量用于處理所述橡膠顆粒的所述細(xì)菌和/或含有酶的培養(yǎng)基會(huì)隨之排出和/或與大氣中的氧氣接觸，尤其可采用在厭氧條件下橡膠顆粒沉淀和隨后移除的方法。
18.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中通過所述處理包含在所述橡膠顆粒中的硫橋至少部分被破壞，并且硫轉(zhuǎn)移成一種或多種產(chǎn)氣反應(yīng)產(chǎn)物，硫化氫是典型的所述產(chǎn)氣反應(yīng)產(chǎn)物之一，其優(yōu)選被連續(xù)地或半連續(xù)地從氣相中除去，以避免細(xì)菌的抑制和/或毒化。
19.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中處理過的所述橡膠顆粒在處理后用水洗滌，特別是減少含鹽量，然后充分干燥，尤其是在溫度低于90℃下進(jìn)行。
20.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中生產(chǎn)由所述處理方法活化表面的所述橡膠顆粒，特別是粉狀橡膠，以用來制造橡膠產(chǎn)品，其尤其是可以僅由處理過的表面活化橡膠顆粒，或由表面活化橡膠顆粒和混合原膠來生產(chǎn)。
21.根據(jù)任意前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中生產(chǎn)由所述處理方法活化表面的所述橡膠顆粒，特別是粉狀橡膠，以用來制造彈性體合金，特別是通過與塑料結(jié)合的相，優(yōu)選聚丙烯(PP)和/或聚氨酯(PU)。
全文摘要
一種用于硫化橡膠顆粒表面活化和/或脫硫的方法，其用嗜溫厭氧的和/或兼性厭氧的和/或微需氧的細(xì)菌，和/或這種細(xì)菌的一個(gè)或多個(gè)酶系統(tǒng)，在培養(yǎng)基中以生物工藝方法處理橡膠顆粒，以破壞硫橋并還原硫。與未處理的橡膠顆粒相比較，這種處理過的活性橡膠顆粒，顯示了改良的硫化性能，并可以生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C12N1/20GK1777636SQ200480010990
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月1日
發(fā)明者威利·紐曼恩 申請(qǐng)人:克瑞斯特羅控股有限公司