專利名稱：在生面團(tuán)上形成折痕的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在一片食品材料、例如生面團(tuán)的頂部表面形成折痕的方法和設(shè)備，其中所述生面團(tuán)具有粗糙的球形頂部，例如中國(guó)小面包或其它類型的小面包，特別是本發(fā)明涉及在被加工成成品后、允許在該片生面團(tuán)上形成折痕的方法和設(shè)備。
在現(xiàn)有技術(shù)的公開出版物中已經(jīng)提出了采用機(jī)械設(shè)備在一片生面團(tuán)的球形頂部表面形成折痕，例如日本專利JP-B-H3-72268和JP-B-2761855。
在公開的第一份文件JP-B-H3-72268(現(xiàn)有技術(shù)第一份公開文件)中，多個(gè)成型板可以沿徑向往復(fù)移動(dòng)，所述成型板具有內(nèi)端部。每一個(gè)所說(shuō)內(nèi)端部具有折痕成型部分，折痕成型部分朝向一定方向彎曲，其中要在一片生面團(tuán)上形成的折痕被扭轉(zhuǎn)。多個(gè)成型板沿徑向前進(jìn)，進(jìn)入該片生面團(tuán)，所述生面團(tuán)位于由成型板圍繞的中央位置，以便在生面團(tuán)的頂部表面、離開頂部表面的中心一預(yù)定距離的位置，由折痕成型部分形成溝槽，通過(guò)扭轉(zhuǎn)頂部周邊形成渦旋形狀的折痕。而且，具有較小直徑的垂直軸接觸并且沿水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)頂部，以便扭轉(zhuǎn)折痕。
因此，在公開的第一份文件中，在一片生面團(tuán)的頂部表面形成扭轉(zhuǎn)的折痕，這些折痕能保持在成品中。但是，在現(xiàn)有技術(shù)的第一份文件公開的設(shè)備中，需要設(shè)置使多個(gè)成型板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，以及允許垂直軸接觸并且扭轉(zhuǎn)一片生面團(tuán)頂部的機(jī)構(gòu)，因此這種機(jī)械結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。因此這種設(shè)備存在需要改善的問(wèn)題。
在第二份公開的文件JP-B-2761855中(第二份現(xiàn)有技術(shù)的公開文件)，在一假想圓上設(shè)有多個(gè)支撐桿件，使得支撐桿件相互等間隔設(shè)置，并且面向與假想圓相切的方向。具有折痕成型板的雙臂曲柄，所述折痕成型板位于雙臂曲柄的下部，將雙臂曲柄樞轉(zhuǎn)安裝在支撐桿件上，因此當(dāng)雙臂曲柄擺動(dòng)時(shí)，其折痕成型板沿徑向往復(fù)移動(dòng)。各折痕成型板的下端部分被成型為彎曲形狀的板，以便形成剪切刀片。這些剪切刀片的折痕成型邊緣在一片生面團(tuán)的頂部表面形成溝槽，從而在生面團(tuán)頂部表面形成壓花圖案。
在現(xiàn)有技術(shù)中公開的第二份文件中，各雙臂曲柄在垂直平面中擺動(dòng)，其中定位于中心的該片生面團(tuán)的垂直中心線位于該平面中。因此，如果折痕成型板具有簡(jiǎn)單的平板形結(jié)構(gòu)，當(dāng)成型板沿徑向向生面團(tuán)的表面向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在生面團(tuán)的表面形成簡(jiǎn)單的直線形溝槽。因此，為了在生面團(tuán)表面形成彎曲的折痕，各折痕成型板的下端部分形成為彎曲的剪切刀片，以便其折痕成型邊緣相對(duì)于生面團(tuán)的垂直中心線所在的垂直平面移動(dòng)，并使雙臂曲柄往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
因此，在現(xiàn)有技術(shù)中公開的第二份文件中，折痕成型板形成溝槽，以便形成折痕。而且，在雙臂曲柄的擺動(dòng)過(guò)程中，每個(gè)雙臂曲柄從其傾斜位置變換到其垂直位置；并且每個(gè)折痕成型板由于擺動(dòng)而下降。因此，當(dāng)折痕成型板在一片生面團(tuán)上形成折痕/溝槽時(shí)，趨于向下壓生面團(tuán)，因此使生面團(tuán)塌陷或者變形。這種缺陷需要改進(jìn)。
通常，當(dāng)在小面包的頂部表面形成折痕時(shí)，例如，在中國(guó)小面包或其他類型的小面包上具有粗糙的球形頂部，一部分折痕成型板在食品材料、例如一片生面團(tuán)的表面向中央形成溝槽。這些形成的溝槽在生面團(tuán)的表面位置、與生面團(tuán)表面相切的平面垂直，在此位置，折痕成型板與生面團(tuán)的表面相接觸；這是由于折痕成型板沿著特定方向形成溝槽，這個(gè)方向垂直于從生面團(tuán)的周邊朝向中央的相切平面。
如果，像上面所述，這樣形成的溝槽基本上垂直于該片生面團(tuán)的表面，在生面團(tuán)經(jīng)過(guò)發(fā)酵或蒸加工或類似的加工變?yōu)槌善分?，溝槽的?cè)壁將出現(xiàn)塌陷，因此在成品中幾乎看不到折痕。
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在著的缺陷和上述趨勢(shì)，提供了具有尖銳端部的凸出物，其在成品中依然能夠保存。
在本發(fā)明提供的用于在一片生面團(tuán)的粗糙球形頂部表面形成折痕的方法的一個(gè)方面，該方法包括允許多個(gè)板在粗糙球形頂部表面形成折痕，以便沿著一定方向在頂部表面形成溝槽，因此頂部表面被剝離，隨著剝離加工的繼續(xù)，頂部表面的剝離部分形成的凸出物逐漸變厚，因此在各凸出部分的遠(yuǎn)端形成凸出的銳角。
在上述本發(fā)明方法的另一方面，在相鄰的板之間可以擠壓凸出物，以便形成折痕，因此在生面團(tuán)頂部表面的剝離部分形成的凸出物變得更加尖銳。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供了一種用于在一片生面團(tuán)的粗糙球形頂部表面形成折痕的設(shè)備，其包括多個(gè)可以沿著正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸在一個(gè)假想圓上等間隔設(shè)置，所述假想圓位于一片生面團(tuán)的上方，將所述生面團(tuán)設(shè)置在預(yù)定位置；向下延伸的桿件，各桿件在其下端具有一個(gè)折痕成型部分，并且被固定到相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，以便轉(zhuǎn)動(dòng)，桿件是傾斜的，以便桿件沿著其運(yùn)動(dòng)的平面在由轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)限定了一個(gè)上下顛倒的多角形圓錐(polygonal cone)，因此當(dāng)桿件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，桿件的折痕成型部分在該片生面團(tuán)上沿著一定方向形成溝槽，以致生面團(tuán)的頂部表面被剝離，因此隨著剝離加工的延續(xù)，由頂部表面的剝離部分構(gòu)成的凸出物逐漸變厚。
按照本發(fā)明設(shè)備的另一方面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以向外并且向下延伸，因此各轉(zhuǎn)動(dòng)軸的遠(yuǎn)端背離假想圓的中心線，其中各桿件固定到相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，因此當(dāng)桿件的遠(yuǎn)端靠近假想圓的中心線時(shí)，桿件向內(nèi)傾斜。
圖2是

圖1所示實(shí)施例的局部側(cè)剖視圖。
圖3是主視圖，其表示本發(fā)明的實(shí)施例中可沿著正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的桿件處于打開狀態(tài)。
圖4是處于打開狀態(tài)的桿件的仰視圖。
圖5是兩個(gè)打開的桿件的側(cè)視圖，其中為了描繪清楚，所有其他桿件都被省略掉了。
圖6是兩個(gè)桿件處于閉合狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖7是所有桿件處于閉合狀態(tài)的仰視圖。
圖8是一個(gè)用于解釋的示意圖，表示了各折痕成型部分在一片生面團(tuán)上形成溝槽的方向。
對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述在圖1和2中，根據(jù)本發(fā)明用于形成折痕的設(shè)備1被設(shè)置在用于生產(chǎn)食品的機(jī)器3的相鄰位置，所述生產(chǎn)食品的機(jī)器3可以是包皮機(jī)器。生產(chǎn)食品的機(jī)器3是生產(chǎn)食品材料(生面團(tuán)片5)，例如中國(guó)小面包或者是其它類型小面包的設(shè)備，其中所述各小面包具有粗糙的球形頂部。由于這種類型的生產(chǎn)食品的機(jī)器已經(jīng)是公知的，因此對(duì)于這種機(jī)器的結(jié)構(gòu)和功能的詳細(xì)情況不再贅述。
折痕成型設(shè)備1用于在一片生面團(tuán)5的頂部表面成型折痕，其中由生產(chǎn)食品的機(jī)器3生產(chǎn)生面團(tuán)5。在此實(shí)施例中，折痕成型設(shè)備1安裝在支撐托架7上，所述托架7又被平行固定在生產(chǎn)食品的機(jī)器3的側(cè)面。設(shè)置的支撐托架7與輸送裝置9的后面相鄰，所述輸送裝置9可以是帶式輸送裝置，由輸送裝置9輸送成片的生面團(tuán)5，所述生面團(tuán)5由生產(chǎn)食品的機(jī)器3生產(chǎn)，由輸送裝置9將生面團(tuán)5輸送到進(jìn)行后續(xù)工序加工的位置。即，在圖1中，支撐托架7被設(shè)置在輸送裝置9的后側(cè)，在圖2中，支撐托架7位于輸送裝置9的左側(cè)，在圖2中省略了輸送裝置9，僅僅描繪了輸送導(dǎo)向件21。
支撐托架7支撐著豎直支撐元件11，將折痕成型設(shè)備1安裝在所述豎直支撐元件11的前壁上，以便折痕成型設(shè)備1能夠沿著豎直方向運(yùn)動(dòng)。更詳細(xì)地說(shuō)，在支撐元件11的前壁上安裝有一對(duì)沿豎直方向?qū)χ玫耐屑?3、13，對(duì)置的托架13、13固定著一對(duì)豎直導(dǎo)向桿件15、15的上下端部，如圖1所示。上下托架13、13還支撐著可以沿豎直方向進(jìn)行調(diào)整的螺桿19，在螺桿19的頂端設(shè)有調(diào)整旋鈕17，因此螺桿19可以沿著正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
導(dǎo)向件15、15支撐并且為提升托架23進(jìn)行導(dǎo)向，所述提升托架23位于輸送導(dǎo)向件21的上方。將螺母元件25固定在提升托架23上，使螺母元件25與調(diào)整螺桿19相互配合，以便當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整旋鈕17時(shí)，提升托架23能夠沿著豎直方向運(yùn)動(dòng)。因此可以調(diào)整提升托架23沿著豎直方向的位置。
一臺(tái)控制電動(dòng)機(jī)29安裝在提升托架23上，并且具有中空的圓筒形狀的外殼27固定在提升托架23的底部。位于外殼27內(nèi)的主動(dòng)齒輪33被固定在控制電動(dòng)機(jī)29的輸出軸31上。分別設(shè)有從動(dòng)齒輪35的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸37可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在外殼27上，所說(shuō)從動(dòng)齒輪35與主動(dòng)齒輪33相互嚙合。
轉(zhuǎn)動(dòng)軸37沿著一個(gè)假想圓等間隔設(shè)置，所說(shuō)假想圓具有中心線CL，所說(shuō)中心線CL相應(yīng)于輸出軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。各轉(zhuǎn)動(dòng)軸37傾斜設(shè)置，因此轉(zhuǎn)動(dòng)軸37的遠(yuǎn)端面向下并且向外，即，沿著遠(yuǎn)離假想圓的中心線CL的方向設(shè)置。也就是說(shuō)，傾斜的轉(zhuǎn)動(dòng)軸37被設(shè)置在具有中心線CL的假想圓錐體的傾斜的、向上會(huì)聚的外表面上。
雖然在此實(shí)施例中，主動(dòng)齒輪33舉例為斜齒輪，各從動(dòng)齒輪35是正齒輪，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪也可以分別是正齒輪和斜齒輪，或者主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪兩者都是斜齒輪。簡(jiǎn)而言之，可以采用任何機(jī)構(gòu)，只要傾斜的轉(zhuǎn)動(dòng)軸37能夠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
將長(zhǎng)的桿件39固定在各轉(zhuǎn)動(dòng)軸37的遠(yuǎn)端，以便能夠朝著正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，即擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。各轉(zhuǎn)動(dòng)的桿件39向下延伸，并且垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸37。因此，如圖1所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸37轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39傾斜的取向與相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸37的傾斜取向相反，因此所有轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39的遠(yuǎn)端匯聚在中心線CL的附近。也就是說(shuō)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸37轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39的下端到達(dá)中心線CL，并且轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39傾斜，因此當(dāng)桿件39轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39的焦點(diǎn)限定的平面圍繞的空間區(qū)域是由上向下傾斜而倒置的多角形圓錐。
而且，各轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39的下端(或者遠(yuǎn)端)具有一個(gè)折痕成型部分41，以便在一片生面團(tuán)5的頂部表面形成折痕。折痕成型部分41的寬度比桿件39其他部分的寬度大，因此這一部分沿著寬度方向伸出。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸37轉(zhuǎn)動(dòng)到轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39的下部在中心線CL匯聚時(shí)，相對(duì)于中心線CL，轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39的折痕成型部分41的近端相互對(duì)置，如圖1所示。因此，參照附圖6，在各轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39的下部形成的各折痕成型部分41，在傾斜的同時(shí)，在生面團(tuán)5的頂部表面形成溝槽，折痕成型部分41的上部41U在中心線CL處匯聚，其下部41L所在位置遠(yuǎn)離中心線CL。
在上面所述結(jié)構(gòu)的折痕成型設(shè)備1的操作過(guò)程中，首先，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整旋鈕17，調(diào)整設(shè)備1相對(duì)于一片生面團(tuán)5的尺寸和高度所在的垂直位置，其中生面團(tuán)5由生產(chǎn)食品機(jī)器3生產(chǎn)。然后驅(qū)動(dòng)控制電動(dòng)機(jī)29驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，因此轉(zhuǎn)動(dòng)軸37朝著附圖1中箭頭A所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所以如圖1所示，位于其下部位置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39向上轉(zhuǎn)動(dòng)到其上方位置，在所述上方位置，轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39向上打開，并且尺寸擴(kuò)大，如圖3和4所示。
由生產(chǎn)食品的機(jī)器3生產(chǎn)的生面團(tuán)5在輸送裝置9上輸送，其位于折痕成型設(shè)備1的下方，輸送裝置9停止運(yùn)行，控制電動(dòng)機(jī)29朝著反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸37朝著圖1中箭頭B所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39從圖5中所示的上方位置轉(zhuǎn)動(dòng)到下方的位置，并且位于轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39下端的折痕成型部分41在中心線CL處匯聚。所以，如圖1和6所示，折痕成型部分41在生面團(tuán)5的頂部表面形成傾斜的溝槽，進(jìn)而形成折痕。
由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸37傾斜，還由于轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39可以沿著豎直方向朝正反方向在傾斜平面上轉(zhuǎn)動(dòng)或者擺動(dòng)，折痕成型部分41能夠如圖8中箭頭C所示在生面團(tuán)5的頂部表面形成溝槽，以致生面團(tuán)5的頂部表面被剝離或者被切片，隨著剝離或者切片動(dòng)作繼續(xù)進(jìn)行，由折痕成型部分41剝離片或者切片在頂部表面上形成的凸出部分43逐漸變厚，但是不朝著生面團(tuán)5的中央變厚。由折痕成型部分41在生面團(tuán)5上沿著一個(gè)方向形成溝槽，使得生面團(tuán)5的頂部表面被剝離，通過(guò)剝離生面團(tuán)的頂部表面的一部分形成的每個(gè)凸出部分43具有形成銳角的遠(yuǎn)端或者尖端。
而且，當(dāng)折痕成型部分41逐漸從其如圖3和4所示寬大的打開位置，移動(dòng)到圖6和7所示的閉合位置時(shí)，在生面團(tuán)5的頂部表面的一部分上形成溝槽的前面的折痕成型部分41向下壓相鄰的凸出部分43，所述相鄰的凸出部分43由后面的折痕成型部分41剝離并且部分分開(形成角度)，所述后面的折痕成型部分41與前面的折痕成型部分相鄰，即，后面的折痕成型部分41的功能是限制凸出部分43向前運(yùn)動(dòng)太遠(yuǎn)。因此，能夠由一對(duì)相鄰的折痕成型部分41有效地使凸出部分43剝離出來(lái)并形成角度。
通過(guò)上面所述可以理解，當(dāng)在一片生面團(tuán)的頂部表面形成交替的凸出部分和凹陷(即折痕)時(shí)，在本發(fā)明的實(shí)施例中，通過(guò)部分分開以及使剝離的凸出部分形成角度而形成折痕，因此在折痕的遠(yuǎn)端形成銳角，而不是僅僅在生面團(tuán)的頂部表面形成溝槽。因此，在生面團(tuán)上形成的折痕即使形成成品，也總是保持其原始形狀，即，在生面團(tuán)經(jīng)過(guò)一道或多道加工工序之后，例如，經(jīng)過(guò)發(fā)酵和蒸加工之后能保持其原始形狀。
雖然，在上述附圖中各折痕成型部分41描繪成為扁平板形狀，可以想象，折痕成型部分41也可以設(shè)置成為楔形形狀，一側(cè)具有楔形形狀部分45A，或者在兩側(cè)具有楔形形狀45A、45B，如圖4中的虛線(點(diǎn)劃線)所示。由于在折痕成型部分中，各折痕成型部分具有楔形形狀，所述折痕成型部分轉(zhuǎn)動(dòng)并且向前運(yùn)動(dòng)匯集到中心線CL，相鄰成對(duì)的折痕成型部分在其間施加到生面團(tuán)部分的擠壓壓力比不使用楔形形狀的折痕成型部分要大。因此，其可以導(dǎo)致剝離部分43相對(duì)于生面團(tuán)的剩余部分形成角度，并且形成凸出的銳角和較長(zhǎng)的長(zhǎng)度。所以，在成品中總是能夠保留凸出的部分。
上面所說(shuō)的實(shí)施例僅僅在于說(shuō)明本發(fā)明，其并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限制。非常清楚，對(duì)于本專業(yè)的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明范圍的條件下，還可以獲得其他變化的形式，這些形式都記載在本發(fā)明的權(quán)利要求書中。
例如，在上面所述的實(shí)施例中，各轉(zhuǎn)動(dòng)桿件39被制成為直的平板，并且在其遠(yuǎn)端設(shè)有折痕成型部分41，而且折痕成型部分41有較寬的寬度以及直的邊緣41E，如圖5所示，以便在生面團(tuán)5上形成溝槽。但是，邊緣41E也可以成形為凹陷形狀或凸出形狀，或者其他期望的形狀。此外，各轉(zhuǎn)動(dòng)桿件可以是彎曲的元件，或者可以由具有需要的直徑的棒狀元件制成。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿件由棒狀元件制成時(shí)，其可以彎曲，形成期望的桿狀部分和折痕成型部分。
另外，折痕成型部分41可以由含氟塑料覆蓋，例如由商標(biāo)名為TEFLON的含氟塑料覆蓋，從而防止生面團(tuán)材料粘結(jié)到折痕成型部分，如果需要設(shè)置這種結(jié)構(gòu)，需要考慮生面團(tuán)材料的粘度，以及折痕成型部分41的材料性能。
權(quán)利要求
1.一種在一片生面團(tuán)的粗糙球形頂部表面形成折痕的方法，其包括，允許多個(gè)用于在所述粗糙球形頂部表面形成折痕的板狀元件沿著一定方向在頂部表面形成溝槽，從而使頂部表面被剝離，隨著剝離加工的延續(xù)，頂部表面的剝離部分形成的凸出物逐漸變厚，因此形成各凸出部分的遠(yuǎn)端并使該遠(yuǎn)端形成凸出的銳角。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在相鄰的板狀元件之間擠壓凸出物，以便形成折痕，因此在生面團(tuán)頂部表面的剝離部分形成的凸出物變得更加尖銳。
3.一種在一片生面團(tuán)(5)的粗糙球形頂部表面形成折痕的設(shè)備(1)，其包括多個(gè)可以沿著正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(37)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(37)在一個(gè)假想圓上等間隔設(shè)置，所述假想圓位于生面團(tuán)(5)的上方，將所述生面團(tuán)(5)設(shè)置在預(yù)定位置；桿件(39)向下延伸，各桿件(39)在下端具有折痕成型部分，桿件(39)被固定到相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(37)上，以便轉(zhuǎn)動(dòng)，桿件(39)是傾斜的，從而使桿件(39)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沿著其運(yùn)動(dòng)的平面形成了上下倒置的多角形圓錐，因此當(dāng)桿件(39)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，桿件(39)的折痕成型部分在生面團(tuán)(5)上沿著一定方向形成溝槽，以致生面團(tuán)(5)的頂部表面被剝離，因此隨著剝離加工的延續(xù)，由頂部表面的剝離部分構(gòu)成的凸出部分逐漸變厚。
4.按照權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征是轉(zhuǎn)動(dòng)軸(37)向外并且向下延伸，因此各轉(zhuǎn)動(dòng)軸(37)的遠(yuǎn)端遠(yuǎn)離假想圓的中心線(CL)，其中各桿件(39)固定到相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(37)上，因此當(dāng)桿件(39)的遠(yuǎn)端靠近假想圓的中心線(CL)時(shí)，桿件(39)向內(nèi)傾斜。
全文摘要
在生面團(tuán)(5)的粗糙球形頂部表面形成折痕的方法和設(shè)備,在經(jīng)過(guò)如發(fā)酵或蒸加工成為成品時(shí)依然能夠保持折痕。該設(shè)備(1)包括多個(gè)可沿正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的在假想圓上等間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(37);傾斜桿件(39)向下延伸并被固定到相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(37)上轉(zhuǎn)動(dòng),其運(yùn)動(dòng)平面形成了上下倒置的多角形圓錐。當(dāng)桿件(39)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),其下端的折痕成型部分在生面團(tuán)上沿著一定方向形成溝槽,使生面團(tuán)頂部表面剝離,隨著剝離加工的延續(xù),由剝離部分構(gòu)成的凸出部分逐漸變厚。
文檔編號(hào)A23L1/48GK1356048SQ01139418
公開日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2001年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月24日
發(fā)明者田代康憲, 細(xì)谷昌樹 申請(qǐng)人:雷恩自動(dòng)機(jī)株式會(huì)社