水稻脫粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)機領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種水稻脫粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國農(nóng)業(yè)機械化的普及和高速發(fā)展，水稻脫粒機械已被廣大農(nóng)民所接受?，F(xiàn)有的水稻脫粒機的脫粒滾筒均采用圓筒形，脫粒時，從脫粒滾筒的一端進料，另一端出渣，谷粒則從脫粒滾筒的下方落入篩選裝置或集料倉，此種脫粒方式會導(dǎo)致谷渣中含有較多谷粒，降低谷粒的得率，直接影響農(nóng)民的收成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明還有一個目的是提供一種脫粒裝置，通過改變脫粒滾筒的形狀，設(shè)置脫粒齒的角度以及在第三脫粒滾筒的正上方安裝抓板，提高了脫粒率和脫粒效率，同時，使谷粒和谷渣充分分離，以使經(jīng)出渣口排出的谷渣中不含谷粒，提高了谷粒得率，促進農(nóng)民增收。
[0005]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種水稻脫粒機，包括:
[0006]脫粒裝置，其包括:
[0007]脫粒滾筒，其水平放置，其包括一體成型的第一脫粒滾筒、第二脫粒滾筒和第三脫粒滾筒，所述第一脫粒滾筒和所述第三脫粒滾筒為圓錐形，所述第二脫粒滾筒為圓柱形，所述第一脫粒滾筒、所述第二脫粒滾筒和所述第三脫粒滾筒的中軸線位于一條直線上，其從左至右依次連接形成兩端小中間大的腔體結(jié)構(gòu)，所述第一脫粒滾筒的外壁上設(shè)有向右傾斜并與其中軸線呈50-80°的第一脫粒齒，所述第二脫粒滾筒的外壁上設(shè)有豎直設(shè)置的第二脫粒齒，所述第三脫粒滾筒上設(shè)有向右傾斜并與其中軸線呈30-60°的第三脫粒齒，所述脫粒滾筒的中軸線上設(shè)有由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，以帶動所述脫粒滾筒轉(zhuǎn)動；
[0008]第一殼體，其包括位于所述脫粒滾筒上方的上殼體和位于所述脫粒滾筒下方的下殼體，所述脫粒滾筒位于所述上殼體和所述下殼體形成的腔體內(nèi)部，其中，
[0009]所述上殼體為下端開口的中空長方體，其頂部左側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口上設(shè)有進料斗，所述上殼體的右端設(shè)有第一出渣口；
[0010]所述下殼體，其為上端開口的與所述脫粒滾筒的下部形狀相適應(yīng)的凹槽，所述下殼體與所述第二脫粒滾筒和所述第三脫粒滾筒相對的面上設(shè)有第一篩孔，所述第一篩孔設(shè)置為谷?？纱┻^而谷穗不可穿過；
[0011]抓板，其為弧形板，其豎直設(shè)置在所述第三脫粒滾筒的正上方，所述抓板的一端與所述上殼體的頂部固定連接，另一端具有多個弧形抓齒，所述弧形抓齒的彎曲方向與所述脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相向設(shè)置，所述抓板與所述第三脫粒齒不發(fā)生干涉；
[0012]第一絞龍，其設(shè)置在所述抓板的內(nèi)表面一側(cè)和所述第一出渣口之間；
[0013]篩選裝置，其置于所述脫粒裝置的下方；
[0014]機架，其置于所述篩選裝置的下方，用于支撐所述篩選裝置和所述脫粒裝置。
[0015]優(yōu)選的是，所述的水稻脫粒機，所述篩選裝置，其由上至下依次包括一次篩選裝置，二次篩選裝置和三次篩選裝置，其中，
[0016]所述一次篩選裝置，其包括:
[0017]第二殼體，其套設(shè)在所述下殼體的外部，其上部通過所述第一篩孔與所述下殼體連通，所述第二殼體下部設(shè)有第一出料口 ；
[0018]第一風(fēng)機，其設(shè)置在所述第二殼體的左側(cè)壁上，所述第一風(fēng)機的風(fēng)路與谷粒從下殼體掉入第二殼體內(nèi)部的路徑相交，
[0019]出風(fēng)筒，其包括豎直風(fēng)筒和設(shè)置在豎直風(fēng)筒上部的水平風(fēng)筒，所述豎直風(fēng)筒和所述水平風(fēng)筒的內(nèi)部形成倒L型的風(fēng)道，所述水平風(fēng)筒的端部設(shè)有第二出渣口，所述豎直風(fēng)筒緊貼所述第二殼體的右側(cè)壁設(shè)置，所述豎直風(fēng)筒的下端設(shè)有與所述第二殼體的右側(cè)壁下部連通的回料口，所述豎直風(fēng)筒的上部還設(shè)有與所述第二殼體的右側(cè)壁上部連通的第一出風(fēng)P;
[0020]所述二次篩選裝置，其包括:
[0021]第二篩板，其上設(shè)有第二篩孔，所述第二篩孔設(shè)置為僅允許谷?；虮裙攘８〉念w粒通過，所述第二篩板的左端設(shè)有擋板，右端設(shè)有第三出渣口 ；
[0022]凸輪，其設(shè)置在所述第二篩板的右端，所述凸輪與所述第二篩板的下表面接觸，所述凸輪由與所述轉(zhuǎn)軸連接的皮帶輪驅(qū)動，以使所述第二篩板可上下震動；
[0023]壓縮彈簧，其設(shè)置在所述第二篩板的左端，其一端與所述第二篩板的下表面連接，另一端與所述機架連接；
[0024]所述三次篩選裝置，其包括:
[0025]第三殼體，其上端開口，其上部通過所述第二篩孔與所述第二殼體內(nèi)部連通，其下部設(shè)有向右下方傾斜的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與所述第三殼體的左側(cè)壁相交處設(shè)有第二出料P；
[0026]第二風(fēng)機，其設(shè)置在所述第三殼體的左側(cè)壁上，所述第二風(fēng)機的風(fēng)路與谷粒從所述第二篩孔掉入所述第三殼體內(nèi)部的路徑相交；
[0027]第二出風(fēng)口，其設(shè)置在所述第三殼體的右側(cè)壁上，所述第二出風(fēng)口上設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的孔徑小于谷粒的寬度，所述第二出風(fēng)口的外側(cè)設(shè)有出塵口，所述第二出風(fēng)口的下方設(shè)有第三出料口。
[0028]優(yōu)選的是，所述的水稻脫粒機，所述第一脫粒齒、所述第二脫粒齒和所述第三脫粒齒均由鋼筋條制成，且均呈凹字形。
[0029]優(yōu)選的是，所述的水稻脫粒機，所述第一脫粒滾筒與其中軸線的夾角為45-60°，所述第三脫粒滾筒與其中軸線的夾角為30-45°。
[0030]優(yōu)選的是，所述的水稻脫粒機，所述第一脫粒滾筒的外壁與其中軸線的夾角為50°，所述第一脫粒齒與所述第一脫粒滾筒的中軸線的夾角為60-70°。
[0031]優(yōu)選的是，所述的水稻脫粒機，所述第三脫粒滾筒的外壁與其中軸線的夾角為35°，所述第三脫粒齒與所述第三脫粒滾筒的中軸線的夾角為40-50°。
[0032]優(yōu)選的是，所述的水稻脫粒機，所述進料口上設(shè)有用于加快谷穗進入的第二絞龍。
[0033]優(yōu)選的是，所述的水稻脫粒機，所述第一風(fēng)機和所述第二風(fēng)機的出風(fēng)口均設(shè)有電阻絲，所述電阻絲與所述第一風(fēng)機和所述第二風(fēng)機聯(lián)動聯(lián)接。
[0034]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0035]第一、本發(fā)明的脫粒裝置對脫粒滾筒的形狀，脫粒齒的安裝方向和殼體進行了改進，并在脫粒滾筒的右上方設(shè)置弧形抓板，提高了谷穗的脫粒率和脫粒效率，且谷渣和谷粒分離徹底，谷粒得率高；
[0036]第二、通過在脫粒裝置下方設(shè)置篩選裝置，將風(fēng)力篩選和震動篩選結(jié)合，提高了谷粒的凈度，還可收集不飽滿的谷粒，增加農(nóng)民收益；
[0037]第三、通過在風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置電阻絲，當風(fēng)機開啟時，電阻絲接通，并對經(jīng)過電阻絲的風(fēng)進行加熱，使其成為熱風(fēng)，風(fēng)選的同時可促使谷粒表面的水分蒸發(fā)，使粘附在谷粒上的雜質(zhì)或塵土與谷粒分離，提高谷粒的凈度，同時降低谷粒的水分含量，防止因收獲后未及時晾曬，導(dǎo)致谷粒長霉或發(fā)芽。
[0038]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0039]圖1為本發(fā)明的水稻脫粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為本發(fā)明的抓板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3為本發(fā)明的抓板的另一種結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0043