方，每個(gè)波峰的內(nèi)壁上固設(shè)有至少一根弧形導(dǎo)向筋，每根弧形導(dǎo)向筋的右右兩端延伸至該波峰的右右兩端，且該弧形導(dǎo)向筋從前往后并排設(shè)置在該波峰的內(nèi)壁。在脫粒時(shí)，并且玉米棒在被脫粒滾筒及脫粒倉(cāng)共同擠壓時(shí)，需要同時(shí)承受來(lái)自螺旋形導(dǎo)向筋和弧形導(dǎo)向筋的橫向脫粒力量，脫粒滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，玉米棒可以在螺旋形導(dǎo)向筋和弧形導(dǎo)向筋的共同帶動(dòng)下由進(jìn)料端往脫粒端移動(dòng)，進(jìn)一步提高了脫粒機(jī)的脫粒速度和脫凈率。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)滾筒反向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)兩個(gè)滾筒與脫粒倉(cāng)的擠壓進(jìn)行脫粒，不僅大大提高了脫粒速度和脫凈率，同時(shí)制造成本較低、使用便捷。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的右視圖。
[0020]圖3是圖1中脫粒倉(cāng)內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3中脫粒倉(cāng)上擋板一個(gè)波峰的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖3中左側(cè)脫粒滾筒的俯視圖。
[0023]圖6圖1中A向視圖。
[0024]圖7是圖6去掉換擋板和護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是圖7的左視圖。
[0026]圖9是圖6去掉護(hù)罩的俯視圖。
[0027]圖10是圖1中電機(jī)安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11是圖10的B-B視圖。
[0029]圖12是圖10的C-C視圖。
[0030]圖13是圖1中進(jìn)料斗的俯視圖。
[0031]圖14是圖13的D-D視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0033]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14所示，本實(shí)施例包括機(jī)架1、電機(jī)2、脫粒滾筒3、第一滾輪4、第二滾輪5和主動(dòng)輪7導(dǎo)向輪6傳動(dòng)帶8滾筒安裝板9、軸承座10、中心軸11、防脫螺母12、脫粒倉(cāng)側(cè)擋板13、脫粒倉(cāng)上擋板14、調(diào)節(jié)壓板15、導(dǎo)向桿16、回彈彈簧17、螺桿18、螺母19和微調(diào)彈簧20、出料擋板21、滑桿22、壓桿23、連接桿24、電機(jī)安裝板25、頂桿2、上頂彈簧27、擋塊28、插銷(xiāo)29、進(jìn)料斗30、擋板31、弧形導(dǎo)向筋32、換擋板33、螺旋形導(dǎo)向筋34、底板35、出料斗36和護(hù)罩37等部件，為了節(jié)約成本，所述機(jī)架I包括四根豎向設(shè)置的角鐵和四根水平設(shè)置的角鐵，位于前側(cè)的兩根豎向設(shè)置的角鐵上部向后傾斜。
[0034]所述機(jī)架I上部安裝有脫粒倉(cāng)，該脫粒倉(cāng)包括兩塊脫粒倉(cāng)側(cè)擋板13、位于兩塊脫粒倉(cāng)側(cè)擋板13之間的脫粒倉(cāng)上擋板14、以及位于脫粒倉(cāng)下方的底板35，該脫粒倉(cāng)的前端為進(jìn)料端，后端為出料端，在本實(shí)施例中，脫粒倉(cāng)上擋板14的前端向上拱起形成大口徑的進(jìn)端口。
[0035]在脫粒倉(cāng)內(nèi)左右并排安裝有兩個(gè)脫粒滾筒3，兩個(gè)所述脫粒滾筒3的外壁上均固設(shè)有螺旋形導(dǎo)向筋34，在本實(shí)施例中，優(yōu)選為在每個(gè)脫粒滾筒3的外壁均上固設(shè)有兩根螺旋形導(dǎo)向筋34，兩根螺旋形導(dǎo)向筋34以所在脫粒滾筒3的中心線成軸對(duì)稱(chēng)分布在脫粒滾筒3外壁上，且螺旋形導(dǎo)向筋34的首端位于脫粒滾筒3的前端，螺旋形導(dǎo)向筋34的尾端位于脫粒滾筒3的后端，左側(cè)脫粒滾筒3上的螺旋形導(dǎo)向筋34從前往后順時(shí)針螺旋，右側(cè)脫粒滾筒3上的螺旋形導(dǎo)向筋34從前往后逆時(shí)針螺旋。
[0036]所述脫粒倉(cāng)上擋板14為左右起伏的波浪形，包括兩個(gè)波峰14a和兩個(gè)波峰14a之間的波谷，兩個(gè)波峰14a分別位于兩個(gè)脫粒滾筒3的正上方，每個(gè)波峰14a的內(nèi)壁上固設(shè)有至少一根弧形導(dǎo)向筋32，在本實(shí)施例中優(yōu)選為設(shè)有7根弧形導(dǎo)向筋32，每根弧形導(dǎo)向筋32的左右兩端延伸至該波峰14a的左右兩端，且該弧形導(dǎo)向筋32從前往后并排設(shè)置在該波峰14a的內(nèi)壁。
[0037]所述脫粒倉(cāng)側(cè)擋板13的下部設(shè)置為脫粒面，兩個(gè)脫粒倉(cāng)側(cè)擋板13上的脫粒面使脫粒倉(cāng)下端形成向下逐漸變小的形狀，該脫粒面的長(zhǎng)度方向與所述脫粒滾筒3的軸心線方向一致，且在該脫粒面的下端設(shè)置有下部脫粒筋33，該下部脫粒筋33的軸心線與脫粒滾筒6的軸心線方向一致。所述底板35從前往后向下傾斜，該底板35的后端連接有開(kāi)口向下的接料斗36。
[0038]如圖1、圖11、圖12和圖13所示，所述機(jī)架I上還通過(guò)電機(jī)安裝板25安裝有電機(jī)2，該電機(jī)安裝板25的右端前后兩側(cè)設(shè)置有擋塊28，該擋塊28固定在機(jī)架I底部，且該擋塊28上豎向并排開(kāi)有至少兩個(gè)鉸接孔28a，所述電機(jī)安裝板25通過(guò)穿設(shè)在鉸接孔28a上的插銷(xiāo)29鉸接到擋塊28上，該插銷(xiāo)29插入到電機(jī)安裝板25的右端，在電機(jī)安裝板25左端的下方豎向設(shè)有頂桿26，所述頂桿26的下端固定在機(jī)架I底部，該頂桿26的上端向上穿過(guò)電機(jī)安裝板25與緊固螺母相連，且在該頂桿26上套有上頂彈簧27，所述上頂彈簧27的上端抵在電機(jī)安裝板25下表面上。
[0039]如圖1、圖2所示，兩個(gè)脫粒滾筒3的芯軸端頭分別套裝有第一滾輪4和第二滾輪5，電機(jī)2的輸出軸2a上套裝有主動(dòng)輪7，該主動(dòng)輪7和第一滾輪4、第二滾輪5位于機(jī)架I同一端，所述第二滾輪5的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪6，該導(dǎo)向輪6的中心通過(guò)軸承套裝有中心軸11，在軸承的兩側(cè)設(shè)有防脫螺母12，該防脫螺母12螺紋連接在中心軸11上，該中心軸11穿設(shè)在機(jī)架I上。所述導(dǎo)向輪6和第一滾輪4分別位于第二滾輪5左右兩側(cè)，該導(dǎo)向輪6的中心線、第一滾輪4的中心線、第二滾輪5的中心線和主動(dòng)輪7的中心線相互平行，且該導(dǎo)向輪6安裝在機(jī)架I上，所述主動(dòng)輪7、第一滾輪4、第二滾輪5和導(dǎo)向輪6上裝有傳動(dòng)帶8，該傳動(dòng)帶8從主動(dòng)輪7的下方繞出，從第一滾輪4的上方繞入，再?gòu)牡诙L輪5的下方繞入，然后從導(dǎo)向輪6的上方繞入，最后繞回到主動(dòng)輪7下方。
[0040]由圖6、圖7、圖8和圖9可知，所述脫粒倉(cāng)上擋板14的上方設(shè)有調(diào)節(jié)壓板15，所述調(diào)節(jié)壓板15的左右兩端橫跨在兩塊脫粒倉(cāng)側(cè)擋板13上方，該調(diào)節(jié)壓板15的兩端豎向穿設(shè)有導(dǎo)向桿16，兩根導(dǎo)向桿16的下端分別固定連接在兩塊脫粒倉(cāng)側(cè)擋板13的上端，且該導(dǎo)向桿16上套裝有回彈彈簧17，該回彈彈簧17位于脫粒倉(cāng)側(cè)擋板13和調(diào)節(jié)壓板15之間。
[0041]所述脫粒倉(cāng)上擋板14上方設(shè)有兩套螺桿組件，兩套微調(diào)螺桿組件對(duì)稱(chēng)設(shè)置在脫粒倉(cāng)上擋板14上，該微調(diào)螺桿組件包括螺桿18、螺母19和微調(diào)彈簧20，兩套所述微調(diào)螺桿組件的螺桿18下端連接在連接桿24的兩端，該連接桿24固定連接在脫粒倉(cāng)上擋板14上表面，兩根螺桿18和連接桿24組成一個(gè)“U”形結(jié)構(gòu)，且該螺桿18通過(guò)連接桿24連接到脫粒倉(cāng)上擋板14上表面。所述彈簧20套裝在螺桿18上，且該微調(diào)彈簧20位于脫粒倉(cāng)上擋板14和調(diào)節(jié)壓板15之間。
[0042]所述調(diào)節(jié)壓板15的后方設(shè)有一塊出料擋板21，該出料擋板21上水平連接有滑桿22，該滑桿22上活套有壓桿23，該壓桿23的中部壓在調(diào)節(jié)壓板15上，該壓桿23的另一端端部穿過(guò)換擋板33上的換擋孔33a，該壓桿23穿過(guò)換擋孔33a的端部向上彎折形成彎折部23a。所述換擋板33設(shè)置在調(diào)節(jié)壓板15前方，該擋板33橫跨連接在兩塊脫粒倉(cāng)側(cè)擋板13上，在換擋板33上豎向排列有至少兩個(gè)擋孔33a，各個(gè)換擋孔33a通過(guò)豎向開(kāi)設(shè)的換擋道33b相連，且各個(gè)換擋孔33a左右交錯(cuò)排列豎向布置在換擋道33b兩側(cè)。所述出料擋板21和換擋板33之間安裝有護(hù)罩37，該護(hù)罩37設(shè)置在脫粒倉(cāng)側(cè)擋板13上方，用于保護(hù)內(nèi)部零件。
[0043]由圖13和圖14進(jìn)一步可知，所述脫粒倉(cāng)的進(jìn)料端裝有進(jìn)料斗30，該進(jìn)料斗30的底面為前高后低的傾斜面，進(jìn)料斗30的上端和后端開(kāi)口，上端設(shè)為倒料口，后端與脫粒倉(cāng)的進(jìn)料端相通；所述進(jìn)料斗后端的中部沿前后方向設(shè)有擋板31，該擋板31將進(jìn)料斗30后端分為左右兩部分。所述進(jìn)料斗30的底面向下凹陷形成兩道平行的進(jìn)料凹槽30a，該進(jìn)料凹槽30沿前后方向布置，兩道進(jìn)料凹槽30a分別位于擋板31的左右兩側(cè)；所述進(jìn)料斗30的底面上還設(shè)有一道擋料凹槽30b，該擋料凹槽30b沿左右方向布置，且該擋料凹槽30b位于兩道進(jìn)料凹槽30之間。
[0044]工作原理:
[0045]使用前，通過(guò)插銷(xiāo)29插入到擋塊28上不同的鉸接孔28a內(nèi)來(lái)調(diào)整電機(jī)安裝板25的高度，從而調(diào)