專利名稱：無球磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于研磨設備，主要涉及無球磨機。
現(xiàn)有技術的無球磨機，是利用轉(zhuǎn)子將被研磨原料拋出撞擊到襯板上，使襯板磨損太快。其次是在制粉過程中，原料經(jīng)多次碰撞后，尚未被完全粉碎的半成品沉積到襯板下部，沉積到一定量時，影響連續(xù)生產(chǎn)。這些成為無球磨機當前不能推廣應用的最大障礙。
本實用新型的目的是提供一種使襯板表面保持一定厚度的料層，使原料不直接與襯板接觸，從而提高襯板使用壽命，并能夠連續(xù)生產(chǎn)的無球磨機。
本實用新型的無球磨機包括位于外罩內(nèi)的研磨室及固定在外罩頂端的進料管，主軸通過聯(lián)軸器與電機相連，其特征在于拋料盤安裝在主軸上，并位于研磨室的上部，研磨室表面固定襯板，其下部固定的齒輪與齒輪嚙合，兩進料管平行安裝在外罩的頂端，外側(cè)進料管的出料口位于研磨室的立壁側(cè)上部。
本實用新型無球磨機的拋料盤表面固定導向筋，導向筋的形狀為拋物線形。拋料盤為錐形，研磨室為倒錐形。
本實用新型能夠使原料在研磨室內(nèi)立壁上保持一定厚度的隔層，并通過拋物盤和研磨室的反向旋轉(zhuǎn)，使反向旋轉(zhuǎn)的原料間相互碰撞粉碎。因而能夠保證襯板較長的使用壽命，延長了維護周期。再是兩種送料管的送料量與同時被粉碎成粉的量難以達到平衡，在制粉過程中尚未被完全粉碎的半成品，在襯板內(nèi)側(cè)超過一定厚度可隨時甩出，并通過回料裝置返回送料管重復粉碎，克服了因沉積料過多不能連續(xù)生產(chǎn)的弊病。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步說明附圖是本實用新型實施例的結(jié)構示意圖。
圖中，底座2支撐倒錐形研磨室7和安裝在主軸13上端用聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)的帶有導向筋的錐形拋料盤8，主軸下端通過聯(lián)軸器14與配套電機聯(lián)接。外罩9固定在底座2上，其底端設置回料裝置1，頂端安裝送料管11和送料管10，其分別向拋料盤8和研磨室7的立壁上送料。聯(lián)軸器3通過立軸帶動齒輪6與齒輪5帶動研磨室7轉(zhuǎn)動。研磨室7轉(zhuǎn)動速度要達到或超過原料在研磨室的離心速度，保證原料在研磨室內(nèi)壁上保持一定10mm以上的隔層。送料管11輸送到拋料盤8上的原料，通過其表面設置的導向筋甩向研磨室7的立壁，使反向旋轉(zhuǎn)的原料間相互碰撞粉碎。外罩9的頂端設置出風管4，進風管12設置在主軸13周圍的研磨室7內(nèi)，與進風管12和出風管4配套的鼓風機和吸風機工作，使碰撞后粉料與塊料分離，并通過出風管4將粉料吸出。根據(jù)所研磨原料的比重和所需要的粒度選取不同規(guī)格和型號的風機，以適應不同場合的要求。
權利要求1.一種無球磨機，包括位于外罩(9)內(nèi)的研磨室(7)及固定在外罩(9)頂端的進料管(11)，主軸(13)通過聯(lián)軸器(14)與電機相連，其特征在于拋料盤(8)安裝在主軸(13)上，并位于研磨室(7)的上部，研磨室(7)表面固定襯板，其下部固定的齒輪(5)與齒輪(6)嚙合，進料管(10)和進料管(11)平行安裝在外罩(9)的頂端，進料管(10)的出料口位于研磨室(7)的立壁側(cè)上部。
2.根據(jù)權利要求1所述的無球磨機，其特征在于拋料盤(8)為錐形，研磨室(7)為倒錐形。
3.根據(jù)權利要求2所述的無球磨機，其特征在于拋料盤(8)的表面固定導向筋，導向筋的形狀為拋物線形。
專利摘要本實用新型主要涉及無球磨機。其包括位于外罩內(nèi)的研磨室及固定在外罩頂端的進料管,主軸通過聯(lián)軸器與電機相連,特征是拋料盤安裝在主軸上,并位于研磨室的上部,研磨室表面固定襯板并與下部齒輪嚙合,兩進料管平行安裝在外罩的頂端,外側(cè)進料管的出料口位于研磨室的立壁側(cè)上部。本實用新型能使原料在研磨室內(nèi)立壁上保持一定厚度的隔層,使原料間相互碰撞粉碎,能夠保證襯板較長的使用壽命。
文檔編號B02C13/14GK2332480SQ982215
公開日1999年8月11日 申請日期1998年6月12日 優(yōu)先權日1998年6月12日
發(fā)明者蔣衍芙, 蔣興 申請人:蔣衍芙