專利名稱：碰撞機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及材料碰撞機，特別涉及這樣的材料碰撞裝置，它可把從鉆井送入該裝置中的鉆屑之類材料撞碎成小顆粒后重新注入鉆井，以便進一步使用。
鉆屑是鉆井過程中不可避免的副產(chǎn)品，其處置長期以來一直是一個問題。海上鉆井作業(yè)由于需要把鉆屑運送到廢渣埋填地或岸上處理系統(tǒng)而問題尤為突出。
美國專利Nos.5,109,933和5,129,469公開了解決這一問題的一種辦法。這兩個專利所述鉆屑處理系統(tǒng)是把鉆屑與水之類載液混合后在一后彎葉片葉輪式泵中減小鉆屑的大小而形成粒子與載液的泥漿，然后注入廢料井中。
其他類型的磨碎機和碎料機械例如可見下列美國專利Moore的180,149；Jesse的313,337；Meakin的442,815；Lockwood的1,006,573；Sturtevant的1,212,418；Agnew的1,635,453；Agnew的1,636,033；Clausen的2,903,192；O’Connor等人的3,398,901；Ober的3,806,047；Werner的3,966,126；以及Hayles,Jr．的5,400,977。
本發(fā)明提供一種減小鉆井中鉆屑之類固體顆粒材料的粒度的材料碰撞機。
因此本發(fā)明的一個目的是提供一種用于鉆屑處理系統(tǒng)的材料碰撞機，鉆屑通過該材料碰撞機一次便能減小到合適粒度。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于鉆屑處理系統(tǒng)的材料碰撞機，包括兩平行、以相反方向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，兩轉(zhuǎn)子上各緊固有多個互相嚙合的推力導向件，推力導向件碰撞和剪切鉆屑而使鉆屑粒度減小并使通過該裝置的鉆屑相互碰撞。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于鉆屑處理系統(tǒng)的材料碰撞機，該材料碰撞機裝有防止材料濺出而流到軸承和軸的密封裝置。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種可磨碎各種材料的材料碰撞機，例如鉆屑、農(nóng)產(chǎn)品和各類礦物。


圖1為本發(fā)明碰撞機的俯視圖。
圖2為本發(fā)明碰撞機的右視圖，示出V形皮帶傳動機構。
圖3為本發(fā)明殼體組件的俯視圖。
圖4為本發(fā)明殼體組件的正視圖。
圖5為本發(fā)明殼體組件的右視圖，用假想線示出可卸下的出渣蓋。
圖6為本發(fā)明殼體組件的左視圖，用假想線示出打開的觀察門以及卸下的殼體組件的上部。
圖7為本發(fā)明一轉(zhuǎn)子組件的右視圖。
圖8為本發(fā)明一轉(zhuǎn)子組件的正視圖。
圖9為詳細示出一轉(zhuǎn)子組件的擋料法蘭和迷宮式密封的局部俯視圖。
圖10a-10g分別為從圖8中10a-10g線方向看去的各圓盤組的推力導向件的方位圖。
在
圖1-10g所示本發(fā)明實施例中，提供一種材料碰撞機10，包括一固定安裝在一底框組件14上的殼體組件12。殼體組件12和底框組件14比方說可用結(jié)構鋼制成，殼體組件12緊固在底框組件14上，從而其一部分座落在底框組件14的一空腔16中。底框組件14上有高度至少為45.72厘米(18英寸)的支撐梁18，以提高平衡性和穩(wěn)定性并在碰撞機運行過程中減小振動。
如圖3-6所示，殼體組件12由兩部分構成，包括上部20和下部22，上部可卸下，以便清洗或更換殼體組件12內(nèi)的部件。殼體組件12的上部20與下部22之間有一密封件24，它與楔形栓26配合而把上部20與下部22緊固在一起。殼體組件12的上部20上有吊眼28，從而比方說可用臂式起重機卸下殼體組件的上部。
殼體組件的上部20有一進料口30和一觀察口32，其下部22有一排料口34和一出渣槽36。進料口30和觀察口32的上方分別有一進料槽38和一觀察門40緊固在上部20上。排料口34的下方有一排料出口42緊固在下部22上。
進料槽38足夠大，以便碰撞機10接受大小相差很大的各種干或濕的材料，其上有一水注入口。材料出口42足夠大，以便有多少材料送入碰撞機10，就有多少材料排出。觀察門40鉸接在上部20上，由楔形栓26拴住。觀察門40使得操作員無需卸下殼體上部20就能觀察殼體內(nèi)部46。進料槽38和材料出口42可用常見連接件緊固在殼體上，例如螺栓、焊接等等。
如圖5和6所示，殼體組件的上部20和下部22緊固在一起時呈相疊的一對圓筒形箱48,50，其橫截面呈“8”字形，從而形成兩互相連通的殼體室52,54。殼體組件內(nèi)壁56襯有可更換的耐磨襯或耐磨板58，其鋼材比殼體組件的鋼材硬，用于在碰撞機運行時防止殼體內(nèi)壁56和外壁57受到損壞。在本發(fā)明一實施例中，耐磨板58的厚度為3.81厘米(1.5英寸)?？捎寐菟ㄖ惏涯湍グ?8緊固在殼體組件上。
如
圖1所示，殼體組件12中有一對轉(zhuǎn)子組件60,61互相配合而使送入進料口的材料互相碰撞、生成細磨材料后從材料出口排出。兩轉(zhuǎn)子組件60,61各有一轉(zhuǎn)子62,63，它們沿殼體室52,54軸線互相平行地伸展在室52,54的整個長度上。在本發(fā)明一實施例中，兩轉(zhuǎn)子組件的縱向軸線與殼體組件的上部與下部之間的密封24位于同一平面內(nèi)。為防止會造成過度振動、從而最終造成災難性后果的轉(zhuǎn)子偏轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子62,63的內(nèi)徑至少為15.24厘米(6英寸)。如
圖1和8所示，轉(zhuǎn)子組件60,61上還有一容易維修和更換的由若干圓盤組64和推力導向件70構成的組件，這些圓盤組均布在轉(zhuǎn)子62,63的整個長度上。
在圖8和9中，為簡明起見只示出轉(zhuǎn)子組件60的圓盤組64。每一圓盤組64包括一對焊接或用其他方法緊固在轉(zhuǎn)子62,63上的圓盤66，每一對圓盤66之間用埋頭螺栓72和鎖緊螺母74以及剪力安全銷76固定安裝有一個或多個推力導向件70。在本發(fā)明一實施例中，每一圓盤66厚2.54厘米(1英寸)，以便提高轉(zhuǎn)子的剛性和耐磨壽命。螺栓72穿過圓盤66和推力導向件70中的孔后用鎖件螺母74旋緊。如圖8和9所示，螺栓72和螺母74分別埋入其圓盤66中，以便減少磨損。推力導向件70用一緊緊插入在圓盤和推力導向件的孔中的剪力安全銷76緊固在圓盤對66之間。插入在圓盤和推力導向件中的剪力安全銷76位于螺栓和鎖緊螺母的徑向外部。
推力導向件70必須固定夾持在圓盤對66之間而保持伸展在圓盤對之外的長度不變，并在轉(zhuǎn)動時盡可能靠近殼體內(nèi)壁56或耐磨板58。由于推力導向件70轉(zhuǎn)動時靠近殼體內(nèi)壁56或耐磨板，因此運行中位于殼體內(nèi)壁上和會由一向后彎折的推力導向件漏掉的材料或粒子不會漏過推力導向件70。在本發(fā)明一實施例中，推力導向件與內(nèi)壁之間的距離約為1.27-2.54厘米(1/2-1英寸)。在本發(fā)明的一特殊實施例中，推力導向件與內(nèi)壁之間的距離約為1.75厘米(11/16英寸)。
用作剪力安全銷76的盤簧銷的強度足夠大，以大致保持推力導向件70位置不變，但在有碰撞機無法磨碎的外物進入該箱中時剪力安全銷會剪斷或斷裂。當剪力安全銷剪斷或斷裂時，其推力導向件可彎折而讓無法磨碎的材料通過，從而防止嚴重受損。在本發(fā)明范圍內(nèi)，推力導向件也可固定安裝在單個圓盤上而不是在一對圓盤之間。
如圖8和9所示，推力導向件70為細長桿，其外端71倒角或呈長方形橫截面。在本發(fā)明一實施例中，推力導向件70的正方形頂端上有加硬表面，以便提高壽命。在本發(fā)明一實施例中，圓盤組的徑向外表面上等距固定安裝有四根推力導向件。在圓盤組的徑向外表面上等距安裝推力導向件有利于碰撞機在運行時的平衡。改變引導件70的長度或改變推力導向件70在圓盤66上相對圓盤66的徑向安裝位置就可改變推力導向件70伸出在圓盤66外部的長度。
在圖7、8和10a-10g所示本發(fā)明實施例中，各推力導向件70沿轉(zhuǎn)子長度布置成呈螺旋型。為此，各相繼圓盤組64中的推力導向件70在逆時針方向上錯開一預定角度，從而在轉(zhuǎn)子的整個長度上形成-360°螺旋型。該預定角度視每一轉(zhuǎn)子的圓盤組的數(shù)量而定。在圖7和8所示實施例中，每一轉(zhuǎn)子組件包括7個圓盤組，該錯開角度約為50-52°。在一包括7個圓盤組的特殊實施例中，使用約為51.43°的錯開角度。這一角度確保推力導向件在轉(zhuǎn)子整個長度上形成360°螺旋型。
因此，如圖7、8和10a-10g所示，在360°周期中，圓盤組64a上的第一推力導向件70a位于0°角的垂直位置上，而圓盤組64b上的推力導向件70b位于相對垂直位置約51.43°角的位置上，圓盤組64c上的推力導向件70c位于相對垂直位置約102.8°角的位置上。從殼體組件的進料端到出料端，該螺旋型的伸展方向與給定轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向相反，從而有利于保持碰撞機的平衡，提高推力導向件推動和磨碎殼體組件中的泥漿固體材料的有效性。此外，推力導向件的螺旋型在碰撞機運行過程中有利于材料均勻流動、保持電流不變、降低能耗。反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子組件61上的各推力導向件70可沿順時針方向錯開。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，也可如
圖1所示，同一轉(zhuǎn)子上各相繼圓盤組的推力導向件對齊在同一平面內(nèi)而不呈螺旋型。
轉(zhuǎn)子組件60,61可在正反兩個方向上自由轉(zhuǎn)動，在材料碰撞機10運行時相互以相反方向轉(zhuǎn)動。如圖7所示，各推力導向件70可等長、等重?；蛘?，各推力導向件70的長度和重量也可不等。但為了保持平衡，同一圓盤組上相對的推力導向件最好等長、等重。
如
圖1所示，各圓盤組從進料端13到出料端15交替布置，從而最靠近進料端13的第一圓盤組64在轉(zhuǎn)子62上，而下一個最靠近進料端13的圓盤組64在轉(zhuǎn)子63上，如此前后交替分布在轉(zhuǎn)子62和63上。此外，兩轉(zhuǎn)子62,63上的圓盤組64的推力導向件70之間有一重疊區(qū)。在本發(fā)明一實施例中，兩轉(zhuǎn)子62和63的推力導向件70之間的重疊區(qū)長約35.56-38.10厘米(14-15英寸)。在本發(fā)明一特殊實施例中，推力導向件的重疊區(qū)長約36.51厘米(14 3/8英寸)。交替、重疊的效果可生成流動性和碰撞性最佳的叉指式結(jié)構。
如圖4和5所示，殼體組件的下部包括一出渣槽36，它伸展在圓筒形室52,54的長度上，深及圓筒形室下方，用來收集無法磨碎的粒子，防止它們損壞轉(zhuǎn)子和推力導向件。出渣槽36還把材料收集、少量累積在槽36中，從而運行中材料的向下推力沖擊在該槽中的材料上而不是襯板和殼體上，從而起到保護下部耐磨板58和殼體組件12的作用。為了清除由出渣槽36收集的東西，出渣槽36的一端上有一可打開的門37。
如
圖1和2所示，為了轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子組件60,61，底框組件14上裝有一驅(qū)動裝置，包括電動機82、座架84、驅(qū)動軸86和短軸88。驅(qū)動軸86和短軸88可轉(zhuǎn)動地裝在座架84中并沿同一軸線與其轉(zhuǎn)子組件60,61連接。座架84緊固在底框14上。在本發(fā)明一實施例中，驅(qū)動軸86和短軸88用內(nèi)徑為10厘米(3 15/16英寸)的AISI熱處理鋼車削、研磨和拋光而成，因此軸的直徑的精度高、平衡性好。如
圖1、8和9所示，轉(zhuǎn)子62,63的兩軸端上有與驅(qū)動軸86和短軸88的端部上的法蘭92連接的擋料法蘭90。驅(qū)動軸和短軸的法蘭92穿過殼體組件12兩端的軸孔94。擋料法蘭90在軸孔94緊里邊的一位置上與法蘭92連接。擋料法蘭90的直徑大于軸孔94的直徑而沿殼體組件12的內(nèi)端壁98伸展，從而防止殼體組件中的材料從軸孔94漏出后流向驅(qū)動軸和短軸。在一實施例中，擋料法蘭90與殼體組件的內(nèi)端壁98之間的距離約為6.35毫米(1/4英寸)。
如圖9所示，軸86,88上有一迷宮式密封100進一步密封其軸孔94。迷宮式密封100防止殼體中的污物漏出并防止污物侵入座架中。此外，迷宮式密封防止材料流到轉(zhuǎn)軸上而造成軸的過度磨損。
每一驅(qū)動軸受一300馬力的電動機82和V形傳動皮帶83的驅(qū)動，每一電動機受一控制斷路器面板的控制。該控制面板可比方說封裝在NEMA盒中，可包括軟起動裝置控制電源的起動荷載。一V形皮帶護套104裝在底框上，在運行時保護該V形皮帶。在本發(fā)明一實施例中，每一電動機使用8根同步V形皮帶。每一電動機82裝在一滑板85上，該滑板可移向或移離其驅(qū)動軸86，以便改變V形皮帶的張力。例如，在維修或更換碰撞機部件從而需要脫開與驅(qū)動裝置的連接時，可把滑板85移向驅(qū)動軸86松開V形皮帶而從驅(qū)動軸86上卸下V形皮帶。V形皮帶傳動機構便于安裝和維修，同時容易改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，過載時皮帶會打滑，從而防止燒壞電動機。此外，可使用一振動開關和一應急按鈕，以便在發(fā)生無法預料的不平衡、進料口或出料口堵塞時或在碰撞機可能遭損壞的其他情況下自動切斷碰撞機的電源。
在本發(fā)明一實施例中，碰撞機10長約3.68米(145英寸)、寬約2.54米(100英寸)、高約1.22米(48英寸)。但是，碰撞機10的尺寸可為上述尺寸的兩倍或更大，這視碰撞機的運行要求而定。根據(jù)殼體直徑和電動機的最高轉(zhuǎn)速，碰撞機可為便攜式，其大小做成把粒子減小到所需螺絲粒度。
盡管在本發(fā)明中，每一轉(zhuǎn)子可使用任何數(shù)量的圓盤組，但圓盤組的數(shù)量和轉(zhuǎn)子組件或殼體組件的整個大小決定著保持碰撞機良好運行平衡性所需的電動機功率。300馬力的電動機最適合于驅(qū)動每一轉(zhuǎn)子上有7個圓盤組的碰撞機。
運行時，鉆井中的鉆屑之類材料在與噴入進料槽中的進水口的水混合成泥漿后從殼體組件的進料端13的進料槽38送入碰撞機10中。一般來說，這類鉆屑所含粒子的粒度大于50號。鉆屑所含粒子一旦進入殼體組件中，如前所述，兩反向轉(zhuǎn)動軸86轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子組件60,61從而反向轉(zhuǎn)動圓盤組64，從而轉(zhuǎn)子組件60上的推力導向件70與另一轉(zhuǎn)子組件61上的推力導向件70以相疊、叉指方式互相嚙合，在此作用下鉆屑所含粒子不斷互相碰撞而粉碎。一般來說，兩轉(zhuǎn)子60,61以1400-1900rmp的同一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，因此推力導向件轉(zhuǎn)動得足夠快而把巖石或其他粒子保持在泥漿中，泥漿中的固體材料自相碰撞而不會從泥漿中落下。
推力導向件70的作用是回轉(zhuǎn)泥漿材料，迫使泥漿中的固體粒子互相碰撞而粉碎成較小粒子。這一過程繼續(xù)到材料到達排料口34，然后材料流出室52,54，用來從新注入鉆井。推力導向件70的互相嚙合及其在兩轉(zhuǎn)子組件60,61的圓盤組64上的位置在使用時可保持碰撞機10的平衡，從而把碰撞機10的振動降低到最小。
一般來說，為了把鉆屑減小到所需粒度，鉆屑只須在碰撞機中通過一次。鉆屑主要靠固體粒子互相不斷碰撞而粉碎。由于材料靠互相碰撞而不是靠與轉(zhuǎn)子組件的碰撞而粉碎，因此本發(fā)明碰撞機中的轉(zhuǎn)子組件和襯在殼體內(nèi)壁上的耐磨板的壽命提高。如碰撞機遇到無法磨碎的材料，剪力安全銷會剪斷，推力導向件會向后彎折而讓無法磨碎的材料通過，從而推力導向件不會損壞。從轉(zhuǎn)子組件上掉下的無法磨碎材料會被收集在出渣槽中。
盡管上述本發(fā)明特別適用于磨碎鉆井作業(yè)生成的鉆屑中的固體材料，但在本發(fā)明范圍內(nèi)也可使用本發(fā)明磨碎核桃殼之類的各種農(nóng)產(chǎn)品和各種礦物。
本發(fā)明在其精神和基本特征內(nèi)可用其他方式實施。因此上述實施例應看成是例示性的而非限制性的，本發(fā)明的范圍由權利要求而非上述說明限定，因此在權利要求的等同物的意義和范圍內(nèi)的所有改動都包括在本發(fā)明中。
權利要求
1.一種生成細磨材料的材料碰撞裝置，其特征在于，包括一包括一殼體空腔的底框組件；一緊固在所述底框組件上、從而其至少一部分座落在所述底框的殼體空腔中的殼體組件，所述殼體組件由一對互相連通、沿其長度互相重疊的互連圓筒形室構成；一對轉(zhuǎn)子組件，每一轉(zhuǎn)子組件有一轉(zhuǎn)子，每一轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地裝在每一圓筒形室的軸線上，所述兩轉(zhuǎn)子平行地伸展在兩室的整個長度上，每一轉(zhuǎn)子組件還包括緊固在每一轉(zhuǎn)子上的多個圓盤件，所述圓盤件伸展在兩室的縱向軸線的橫向上；以及至少一個緊固在每一圓盤件上的細長桿形推力導向件；以及轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)子組件的裝置。
2.按權利要求1所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述殼體組件包括進料端和出料端以及一上部和一下部，所述殼體組件還包括所述上部上、靠近所述進料端的一材料進口和所述下部上、靠近所述出料端的一排料口。
3.按權利要求2所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述殼體組件在所述進料端和出料端各有一對軸孔，所述軸孔與其轉(zhuǎn)子組件位于同一軸線上；而且，所述轉(zhuǎn)動裝置包括一對裝在所述底框上的電動機；一對可轉(zhuǎn)動地裝在所述底框上的驅(qū)動軸，所述兩驅(qū)動軸分別用傳動裝置與所述兩電動機連接；一對可轉(zhuǎn)動地裝在所述底框上的短軸，每一所述驅(qū)動軸和短軸都有一軸向外端；以及把所述驅(qū)動軸和短軸與其轉(zhuǎn)子組件連接的裝置。
4.按權利要求3所述的材料碰撞裝置，其特征在于，該對電動機可滑動地裝在所述底框上。
5.按權利要求3所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括皮帶傳動。
6.按權利要求3所述的材料碰撞裝置，其特征在于，進一步包括防止材料在所述軸周圍回流的密封裝置。
7.按權利要求6所述的材料碰撞裝置，其特征在于，每一個所述轉(zhuǎn)子組件有一軸向驅(qū)動端和一軸向短軸端；所述密封裝置包括所述轉(zhuǎn)子組件的所述兩端上與所述驅(qū)動軸和短軸的所述軸向外端上的法蘭連接的擋料法蘭。
8.按權利要求7所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述擋料法蘭的直徑大于所述殼體軸孔的直徑，所述擋料法蘭與軸上的法蘭連接成擋料法蘭與所述殼體組件的內(nèi)端壁平行、離開所述殼體中的所述內(nèi)端壁的距離小于6.35毫米(1/4英寸)。
9.按權利要求7所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述密封裝置包括裝在驅(qū)動軸和短軸上在所述兩軸的所述軸向外端的軸向內(nèi)部一位置上的迷宮式密封。
10.按權利要求7所述的材料碰撞裝置，其特征在于，每一個所述轉(zhuǎn)子組件有一軸向驅(qū)動端和一軸向短軸端；所述密封裝置包括所述轉(zhuǎn)子組件的所述兩端上與所述驅(qū)動軸和短軸的所述軸向外端上的法蘭連接的擋料法蘭；所述密封裝置還包括裝在驅(qū)動軸和短軸上在所述兩軸的所述軸向外端的軸向內(nèi)部一位置上的迷宮式密封。
11.按權利要求8所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述連接裝置包括把所述驅(qū)動軸和短軸上的法蘭與所述轉(zhuǎn)子組件上的擋料法蘭緊固在一起的螺栓和鎖緊螺母。
12.按權利要求2所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述殼體組件的上部包括一觀察口；所述殼體組件上在所述觀察口上方鉸接有一觀察門。
13.按權利要求2所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述殼體組件的下部包括一材料出口。
14.按權利要求2所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述殼體組件的下部包括一伸展在所述圓筒形室的長度上的出渣槽。
15.按權利要求14所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述出渣槽的一端裝有一可打開的出渣門。
16.按權利要求1所述的材料碰撞裝置，其特征在于，每一個所述轉(zhuǎn)子組件還包括至少一個緊緊插入在所述至少一個推力導向件及其圓盤件中、從而把所述至少一個推力導向件保持在一大致固定的位置上的剪力安全銷。
17.按權利要求1所述的材料碰撞裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動該對軸的所述裝置包括以相反反向轉(zhuǎn)動所述兩軸的裝置。
18.按權利要求2所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子組件包括多個裝在各圓盤件上的推力導向件；對每一個轉(zhuǎn)子組件來說，各推力導向件在所述轉(zhuǎn)子組件的長度上布置成螺旋型。
19.按權利要求18所述的材料碰撞裝置，其特征在于，對每一個轉(zhuǎn)子組件來說，所述螺旋型以與所述轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動方向相反的方向從所述進料端伸展到所述出料端。
20.按權利要求2所述的材料碰撞裝置，其特征在于，對一給定轉(zhuǎn)子來說，一給定圓盤件的所述推力導向件與所述給定圓盤件的下一個圓盤件的推力導向件，繞所述給定轉(zhuǎn)子組件的縱向軸線，以與所述給定轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向相反的方向錯開一預定角度，從而在所述給定轉(zhuǎn)子組件的長度上形成一螺旋型。
21.按權利要求20所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述預定角度決定于所述給定轉(zhuǎn)子組件上的圓盤件數(shù)量。
22.按權利要求20所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述螺旋型為伸展在所述給定轉(zhuǎn)子組件的長度上的360°螺旋型。
23.按權利要求20所述的材料碰撞裝置，其特征在于，每一個轉(zhuǎn)子組件包括7個圓盤件，每一個圓盤件包括4個推力導向件。
24.按權利要求23所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述預定角度約為50°-52°。
25.按權利要求23所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述預定角度約為51.4°。
26.按權利要求2所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述殼體組件上部上有多個吊眼，以便從所述下部上卸下所述上部。
27.按權利要求2所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述兩轉(zhuǎn)子各有一縱向軸線；所述上部與下部之間有一密封，所述密封與所述兩轉(zhuǎn)子的所述軸線位于同一平面內(nèi)。
28.按權利要求1所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述兩轉(zhuǎn)子安裝成各圓盤件的推力導向件在沿所述轉(zhuǎn)子組件縱向軸線的方向上重疊、交錯。
29.按權利要求1所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述兩圓筒形室襯有耐磨鋼板。
30.一種生成細磨材料的材料碰撞裝置，其特征在于，包括一包括一殼體空腔的底框組件；一緊固在所述底框組件上、從而其至少一部分座落在所述底框的殼體空腔中的殼體組件，所述殼體組件由一對互相連通、沿其長度互相重疊的互連圓筒形室構成；所述殼體組件包括一上部、一下部和一伸展在所述下部上所述圓筒形室的長度上的出渣槽；一對轉(zhuǎn)子組件，每一轉(zhuǎn)子組件有一轉(zhuǎn)子，每一轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地裝在每一圓筒形室的軸線上，所述兩轉(zhuǎn)子平行地伸展在兩室的整個長度上，每一轉(zhuǎn)子組件還包括緊固在每一轉(zhuǎn)子上的多個圓盤件，所述圓盤件伸展在兩室的縱向軸線的橫向上；以及至少一個緊固在每一圓盤件上的細長桿形推力導向件；以及轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)子組件的裝置。
31.按權利要求30所述的材料碰撞裝置，其特征在于，所述出渣槽伸展在所述圓筒形室下方。
32.一種生成細磨材料的材料碰撞裝置，其特征在于，包括一包括一殼體空腔的底框組件；一緊固在所述底框組件上、從而其至少一部分座落在所述底框的殼體空腔中的殼體組件，所述殼體組件由一對互相連通、沿其長度互相重疊的互連圓筒形室構成；一對轉(zhuǎn)子組件，每一轉(zhuǎn)子組件有一轉(zhuǎn)子，每一轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地裝在每一圓筒形室的軸線上，所述兩轉(zhuǎn)子平行地伸展在兩室的整個長度上，每一轉(zhuǎn)子組件還包括緊固在每一轉(zhuǎn)子上的多個圓盤件，所述圓盤件伸展在兩室的縱向軸線的橫向上；以及多個等距、固定安裝在每一個所述圓盤件的圓周上的細長桿形推力導向件，從而從一給定轉(zhuǎn)子組件的進料端到出料端，一給定圓盤件的所述推力導向件與所述給定圓盤件的下一個圓盤件的推力導向件，繞所述給定轉(zhuǎn)子組件的縱向軸線，以與所述給定轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向相反的方向錯開一預定角度，從而每一轉(zhuǎn)子組件沿每一轉(zhuǎn)子組件的長度形成推力導向件的多個螺旋型，螺旋型的數(shù)量與每一圓盤件的推力導向件的數(shù)量相同；以及轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)子組件的裝置。
33.按權利要求32所述的材料碰撞裝置，其特征在于，每一轉(zhuǎn)子有7個圓盤件，每一圓盤件有4個推力導向件；該預定角度約為51.4°。
34.一種生成細磨材料的材料碰撞裝置，包括一包括一殼體空腔的底框組件；一緊固在所述底框組件上、從而其至少一部分座落在所述底框的殼體空腔中的殼體組件，所述殼體組件由一對互相連通、沿其長度互相重疊的互連圓筒形室構成；所述殼體組件有一內(nèi)表面、一進料端、一出料端、一上部和一下部；所述殼體組件還包括所述上部上靠近所述第一端的進料口和所述下部上靠近所述第二端的出料口；所述殼體組件還包括一伸展在所述下部上所述圓筒形室的長度上的出渣槽和一對分別位于所述第一端和第二端的軸孔；緊固在所述底框上的一對電動機；一對可轉(zhuǎn)動地裝在所述底框上的驅(qū)動軸，兩驅(qū)動軸用傳動裝置分別與該對電動機連接，每一驅(qū)動軸在其軸向外端有一法蘭；一對可轉(zhuǎn)動地裝在所述底框上的短軸，每一個所述短軸在其軸向外端有一法蘭；一對轉(zhuǎn)子組件，每一轉(zhuǎn)子組件有一轉(zhuǎn)子，每一轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地裝在每一圓筒形室的軸線上，從而與所述軸孔位于同一軸線上；所述兩轉(zhuǎn)子平行地伸展在兩室的整個長度上，所述兩轉(zhuǎn)子的軸向外端上緊固有一擋料法蘭，所述擋料法蘭被緊固在所述驅(qū)動軸和短軸法蘭上而把所述轉(zhuǎn)子組件牢牢安裝在所述殼體組件中，所述擋料法蘭的直徑大于所述殼體上的軸孔的直徑，所述擋料法蘭與軸上的法蘭連接成擋料法蘭在所述殼體組件中平行于殼體組件的內(nèi)端壁；所述轉(zhuǎn)子組件還包括緊固在每一所述轉(zhuǎn)子上的多個圓盤件，所述圓盤件伸展在兩室的縱向軸線的橫向上；多個等距、固定安裝在每一個所述圓盤件的圓周上的細長桿形推力導向件，從而從一給定轉(zhuǎn)子組件的進料端到出料端，一給定圓盤件的所述推力導向件與所述給定圓盤件的下一個圓盤件的推力導向件，繞所述給定轉(zhuǎn)子組件的縱向軸線，以與所述給定轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向相反的方向錯開一預定角度，從而每一轉(zhuǎn)子組件沿每一轉(zhuǎn)子組件的長度形成推力導向件的多個螺旋型，螺旋型的數(shù)量與每一圓盤件的推力導向件的數(shù)量相同；以及可轉(zhuǎn)動地裝在每一個所述驅(qū)動軸和短軸上、位于所述驅(qū)動軸和短軸上的法蘭的軸向內(nèi)部一位置上的迷宮式密封。
全文摘要
一種材料碰撞裝置,包括一對互連的圓筒形室,每一室中有一可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子組件,每一轉(zhuǎn)子組件包括多個圓盤組和推力導向件。兩轉(zhuǎn)子組件互相平行,以相反方向轉(zhuǎn)動。推力導向件伸展在圓盤組的徑向外部,其用一剪力安全銷固定。兩轉(zhuǎn)子的推力導向件交錯排列。圓盤組可在轉(zhuǎn)子組件的長度上錯開,使推力導向件形成一螺旋型。轉(zhuǎn)子組件用電動機驅(qū)動。密封裝置防止材料漏出圓筒形室。
文檔編號B02C2/00GK1222634SQ9812494
公開日1999年7月14日 申請日期1998年11月19日 優(yōu)先權日1998年11月19日
發(fā)明者梅爾文·E·皮爾斯 申請人:梅爾文·E·皮爾斯