專利名稱：谷物聯(lián)合收割機(jī)軸流式轉(zhuǎn)子脫粒分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械制造，具體地說，是在軸流式谷物收割機(jī)中使用的轉(zhuǎn)子脫粒分離裝置。
本發(fā)明最適用于收獲高桿、潮濕和混雜有蔓生枝葉的穗狀谷物，如小麥、黑麥等，特別適于水稻。
在已知的軸流式聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置中，縱向安裝的轉(zhuǎn)子同時對喂入的谷物進(jìn)行脫粒并使其沿螺旋軌跡軸向送到聯(lián)合收割機(jī)出口處。脫粒是通過轉(zhuǎn)子和蓋板上相互作用的零件對需脫粒的谷物產(chǎn)生作用進(jìn)行的。在軸流式聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置中使用銷釘狀構(gòu)件的獨特機(jī)構(gòu)可擴(kuò)大此類聯(lián)合收割機(jī)的用途，使其能在各種條件下收割更多種類的谷物。這種裝置對于收割潮濕的谷物或在潮濕的條件下收割谷物時梳平莖桿尤為需要。在收割水稻時效果格外明顯由于籽粒破碎和損傷程度降低，故商品成色改善，籽粒播種質(zhì)量提高，糧食保存期延長。
軸流式聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置雖然有這些優(yōu)點，但仍暴露出一些重要的缺點工藝流程不穩(wěn)定，生產(chǎn)率低，這是因為分離器在加工長硬莖桿的水稻，特別在脫粒段的性能不穩(wěn)定所造成的。因為莖桿堵塞蓋板，通常是在脫粒段入口處，而且也堵塞轉(zhuǎn)子本身，長莖桿纏繞在轉(zhuǎn)子上并絞結(jié)成辮使其堵塞。同時功率消耗大大增加，脫粒效率降低，收割機(jī)后的籽粒損耗增大。這或與做成軸狀并有向外的輻射線的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有關(guān)，或與圓柱狀轉(zhuǎn)子上裝有成排葉片有關(guān)，這些葉片的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致工藝流程不可靠，使莖桿絞結(jié)成辮，增多聯(lián)合收割機(jī)后的籽粒損耗，降低總的生產(chǎn)效率。
已知一種軸流式聯(lián)合收割機(jī)的分離裝置，其轉(zhuǎn)子和蓋板上裝有一定數(shù)量的零件，這些零件能夠處理籽粒，并能將分離裝置的通過能力保持在可以接受的水平。這種裝置與其它已知裝置的不同之處在于轉(zhuǎn)子和蓋板上的這些零件按“反螺旋”方向排列成行，與脫粒谷物的螺旋運動方向一致。
上述脫粒裝置的缺點是分離裝置的輸送能力低，因而使工藝流程不穩(wěn)定，功率消耗大，聯(lián)合收割機(jī)生產(chǎn)率低。按“反螺旋”方向在轉(zhuǎn)子和蓋板上安裝零件使被加工谷物不能有效地向后移動至聯(lián)合收割機(jī)出口，因此用這種結(jié)構(gòu)方案來達(dá)到本發(fā)明的目的，其可能性是令人置疑的。
在轉(zhuǎn)子和蓋板上按螺旋線方向安裝葉片狀零件，螺旋線方向與蓋板上的導(dǎo)板安裝方向一致，這樣可以通過與蓋板上導(dǎo)板的相互作用使籽粒沿軸向運動。
提高軸流式聯(lián)合收割機(jī)內(nèi)工藝流程可靠性的條件之一是利用轉(zhuǎn)子使單位通過能力保持在可以接受的水平。
為了增大向后的谷物流量并將脫粒和分離的谷物量確定在最優(yōu)值，轉(zhuǎn)子殼體上安裝成行的特殊結(jié)構(gòu)的脫粒笞板，脫粒笞板最好按垂直于蓋板導(dǎo)板螺旋線的螺旋線分布。脫粒笞板與蓋板導(dǎo)板的相互作用加強(qiáng)了谷物邊翻轉(zhuǎn)邊向后移動這樣就加強(qiáng)了脫粒和分離過程。
已知另一種軸流式聯(lián)合收割機(jī)，其脫粒裝置有一個在脫粒段安裝一排密實螺旋狀脫粒笞板的轉(zhuǎn)子。脫粒笞板按與蓋板導(dǎo)板螺旋線方向不重合的螺旋線安裝在轉(zhuǎn)子上。
但是，在收割高桿作物，特別是水稻時，轉(zhuǎn)子表面上沿圓周安裝的螺旋形密實脫粒笞板的脫粒效果不佳，并增大了聯(lián)合收割機(jī)后的籽粒損耗，而莖桿絞結(jié)成辮則使轉(zhuǎn)子非帶不穩(wěn)定，因而使收割臺或檢拾器喂料不均勻，使功率消耗過大，從而造成總的生產(chǎn)效率降低。
已知的另一種軸流式聯(lián)合收割機(jī)具有萬能轉(zhuǎn)子和凹板，可用于各種不同的作物和收割條件(USA，3618616)，其蓋板、轉(zhuǎn)子和凹板上裝有一定數(shù)量的釘齒，用以加工谷物。
轉(zhuǎn)子上的釘齒沿其外圓表面縱向排列。在凹板的前、后緣(按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向看)和與凹板前后緣鄰接的蓋板側(cè)篩上也裝有釘齒。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時其釘齒與凹板和側(cè)篩上的釘齒嚙合，在谷物轉(zhuǎn)動并通過齒側(cè)間隙時將莖桿梳平，加快脫粒和分離過程。
已知的這種軸流式聯(lián)合收割機(jī)的缺點是工藝過程耗能大，并且轉(zhuǎn)子容易堵塞。其原因在于轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)子表面和固定蓋板與凹板表面上工作零件的相互位置，這些工作零件在加工谷物時常常相互接觸。
轉(zhuǎn)子輸送能力低以及轉(zhuǎn)子的軸狀結(jié)構(gòu)和向外的輻射線使轉(zhuǎn)子容易堵塞，因為轉(zhuǎn)子輻射線之間的空隙可能被脫粒的谷物填滿。
由于齒釘在轉(zhuǎn)子輻射線上和蓋板與凹板的側(cè)面上軸向安裝，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，這些齒釘同時與通過齒側(cè)間隙的谷物接觸，因而產(chǎn)生非常大的功率需求。這就使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降，工藝流程受到破壞，籽粒損耗增大，聯(lián)合收割機(jī)生產(chǎn)率降低。
如上所述，這些已知結(jié)構(gòu)的脫粒裝置在加工長硬莖桿的稻谷時性能欠佳，不能保持正常的脫粒和分離工藝流程，因而使莖桿絞結(jié)成辮，聯(lián)合收割機(jī)后的籽粒損耗不合理，功率需求過大，聯(lián)合收割機(jī)的總生產(chǎn)率降低。
本發(fā)明的目的是消除這些已知裝置的上述缺點。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種軸流轉(zhuǎn)子式脫粒分離裝置，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能減少莖桿絞結(jié)成辮的機(jī)會并減少能耗，從而提高工藝流程的可靠性，同時還能減少聯(lián)合收割機(jī)后的籽粒損耗并提高其總生產(chǎn)效率。
這項任務(wù)的解決方法如下谷物聯(lián)合收割機(jī)的軸流轉(zhuǎn)子式脫粒分離裝置有一轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子沿聯(lián)合收割機(jī)運動方向安裝，轉(zhuǎn)子上在脫粒段和分離段皆裝有釘齒，轉(zhuǎn)子外有一裝有釘齒的圓筒形蓋板，蓋板上部內(nèi)表面裝有螺旋形導(dǎo)板，蓋板下部脫粒段裝有凹板，而分離段裝有分離篩，按照本發(fā)明，轉(zhuǎn)子上的釘齒按螺旋線排布，而這些螺旋線的方向則與蓋板螺旋導(dǎo)板的方向不一致，在分離篩上裝有釘齒，釘齒安裝長度與轉(zhuǎn)子上同類釘齒分布的長度相同。
本發(fā)明提出的脫粒裝置轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有大量的抓取釘齒，釘齒按與蓋板螺旋導(dǎo)板方向不同的螺旋線安裝，每個齒僅有較小的抓取谷物的面積，而且釘齒的排列形狀不會使莖桿絞結(jié)成辮，同時又能保持釘齒間最有效的距離，這樣的結(jié)構(gòu)就能使脫粒過程穩(wěn)定。轉(zhuǎn)子上的每個釘齒皆能獨立地，而不是與相鄰釘齒一起抓取一部分谷物，這樣就使抓取不是全面并進(jìn)，而是階梯式的。這樣功率消耗就會減少。
另一個實施例中，篩板上的釘齒與凹板上的釘齒排成一行。
釘齒在篩板上這樣分布可以在與轉(zhuǎn)子釘齒的相互作用下使谷物沿軸向均勻連續(xù)的移動穩(wěn)定下來，同時使莖桿在向出口移動的整個路徑上得以梳平。在篩板上籽粒分離得到加強(qiáng)的同時，轉(zhuǎn)子的驅(qū)動功率消耗降低了。
在本發(fā)明最佳實施例中，凹板后部按谷物軸向移動的方向安裝釘齒。
凹板上的這種釘齒分布方案在與轉(zhuǎn)子釘齒共同作用于谷物時可使谷物較易喂入脫粒段。因而可使脫粒谷物最佳喂入量穩(wěn)定下來，脫粒過程穩(wěn)定下來，籽粒破碎和損傷率降低，凹板籽粒分離率提高。
本發(fā)明的其它目的優(yōu)點將在以下更詳細(xì)的實施例和附圖中得到進(jìn)一步說明。


圖1是谷物聯(lián)合收割機(jī)的軸流轉(zhuǎn)子式脫粒分離裝置的橫剖面圖。
圖2是轉(zhuǎn)子的軸測圖。
圖3凹板和篩板上釘齒分布的軸測圖。
圖1和圖2上是谷物聯(lián)合收割機(jī)的軸流轉(zhuǎn)子式脫粒分離裝置，它有轉(zhuǎn)子1，轉(zhuǎn)子安裝在固定式的圓筒狀蓋板2內(nèi)，蓋板上部內(nèi)表面裝有螺旋導(dǎo)板3，蓋板下部脫粒段裝有凹板4，分離段裝有篩板5(圖3)。
轉(zhuǎn)子1(
圖1)做成空心圓筒狀，其外表面上，在脫粒段裝有釘齒6(圖2)，釘齒可以進(jìn)入分離段一定長度。相對于轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)方向和谷物沿軸向向出口的移動，釘齒6按與導(dǎo)板3(
圖1)螺旋線方向不一致的螺旋線排列成行。
凹板4工作表面為格柵形，它表面上至少有一行釘齒(7)，釘齒距凹板前緣在谷物軸向移動的方向在最佳實施例中是在導(dǎo)板3螺旋線三分之一螺距的長度范圍之內(nèi)。
篩板5(圖3)工作表面為格柵形，表面上至少有一行釘齒8，釘齒排列長度應(yīng)與轉(zhuǎn)子分離段上同類的釘齒6相同，并應(yīng)與凹板上的釘齒7排成一行。
谷物聯(lián)合收割機(jī)軸流式轉(zhuǎn)子脫粒分離裝置工作原理如下需脫粒的谷物喂入脫粒裝置，在沿蓋板2(
圖1)移動的過程中受到轉(zhuǎn)子1、導(dǎo)板3、凹板4和篩板5(圖3)上相互作用的零件的多次加工。
轉(zhuǎn)子1的工作零件-釘齒6(圖2)抓取一份喂入脫粒段環(huán)形間隙內(nèi)的莖桿，使其沿轉(zhuǎn)子1旋轉(zhuǎn)軸的方向做螺旋運動，由于在凹板4(圖3)前部表面上沒有釘齒7，故使谷物容易進(jìn)入脫粒段。此時由于谷物和蓋板2的導(dǎo)板3(
圖1)以及柵形凹板4的板相互作用，使需脫粒的谷物翻轉(zhuǎn)、摩擦、疏松，使谷粒分離出來。沿軸向運動并比較蓬松的谷物與凹板4的釘齒7接觸，莖桿梳平，并在與柵形凹板的板相互作用中摩擦，將籽粒分離出來。
由于轉(zhuǎn)子1上裝有許多抓取莖桿的釘齒6(圖2)，每個釘齒都有較小的抓取表面，而且釘齒的排列形狀不會使莖桿絞結(jié)成辮，同時又能保持釘齒之間最有效的距離，所以脫粒過程能夠保持穩(wěn)定，特別在加工長硬莖桿的水稻時尤其有效。
每個釘齒單獨抓取一份谷物，而不是和相鄰的釘齒一起抓取，因此抓取不是全面同時進(jìn)行，而是階梯式進(jìn)行。
篩板5(圖3)上有釘齒8，在最佳實施例中釘齒8與凹板4上的釘齒7排成一行，谷物向分離段篩板5上的移動可使其在軸向的連續(xù)均勻運動穩(wěn)定下來。谷物在與轉(zhuǎn)子1的釘齒6相互作用之下，在其向出口移動的全部途徑上得到梳平，改善了篩板上的籽粒分離，消除了莖桿絞結(jié)成辮的現(xiàn)象，降低了轉(zhuǎn)子的功率消耗。
由于減少了絞結(jié)成辮的可能性而得到了可靠的工藝流程，這樣就可以減少聯(lián)合收割機(jī)后的籽粒損耗，降低能耗，提高軸流式聯(lián)合收割機(jī)為濕作物，特別是水稻脫粒時的生產(chǎn)效率。
推薦的這種谷物聯(lián)合收割機(jī)軸流轉(zhuǎn)子脫粒分離裝置的結(jié)構(gòu)能保證高通過能力、最低的籽粒損耗、收獲過程中最少的籽粒破碎和損傷，能降低工藝流程的能耗，并且本裝置還可用于大面積水稻作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種谷物聯(lián)合收割機(jī)的軸流式轉(zhuǎn)子脫粒分離裝置，它有一個轉(zhuǎn)子(1)，轉(zhuǎn)子的脫粒段和分離段有釘齒(6)，轉(zhuǎn)子沿聯(lián)合收割機(jī)運動方向安裝在圓筒形蓋板(2)內(nèi)，蓋板有釘齒，蓋板上部內(nèi)表面上有螺旋形導(dǎo)板(3)，蓋板下部脫粒段有凹板(4)，分離段有分離篩(5)，其特征為轉(zhuǎn)子(1)上的釘齒(6)按螺旋線布置，螺旋線方向與蓋板(2)的螺旋形導(dǎo)板(3)方向不一致，在分離篩(5)上安裝有釘齒(8)，其長度相當(dāng)于轉(zhuǎn)子(1)上釘齒(6)分布的長度。
2.按照權(quán)利要求1所述之軸流式轉(zhuǎn)子脫粒分離裝置，其特征為凹板(4)上的釘齒(7)安裝在其后部(沿谷物軸向運動方向看)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述之軸流式轉(zhuǎn)子脫粒分離裝置，其特征為分離篩(5)上的釘齒(8)與凹板(4)上的釘齒(7)排成一行。
全文摘要
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械制造，具體地說，是在軸流式谷物收割機(jī)中使用的轉(zhuǎn)子脫粒分離裝置。本發(fā)明的實質(zhì)是轉(zhuǎn)子(1)上的釘齒(6)按螺旋線分布，此螺旋線的方向與蓋板(2)的螺旋形導(dǎo)板(3)方向不一致，分離篩(5)上裝有釘齒(8)，其長度相當(dāng)于轉(zhuǎn)子(1)上釘齒(6)分布的長度。本發(fā)明適用于收獲高稈、潮濕和混雜有蔓生枝葉的穗狀谷物，如小麥、黑麥等，特別適用于水稻。
文檔編號A01F12/18GK1048783SQ8910482
公開日1991年1月30日 申請日期1989年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月15日
發(fā)明者朱利·尼古拉維奇·雅馬歇夫, 伏拉迪米·阿蒂魯維奇·扎潘迪, 瓦蘭廷·尼基托維奇·特卡謝夫, 奧雷夫·依奧西福維奇·佩德林, 尼古拉依·伊萬諾維奇·克雷寧, 阿歷山大·特洛費莫維奇·阿納希金, 謝也蓋依·吉拉西莫維奇·洛馬金, 伊萬·瓦西列維奇·柯朗可夫 申請人:收割膠粒成套設(shè)備專業(yè)設(shè)計總局