本實用新型涉及聯(lián)合收割機技術領域，特別涉及一種縱軸流式聯(lián)合收割機秸稈還田切碎裝置。

背景技術：

目前，縱軸流式全喂入式聯(lián)合收割機脫粒后的莖稈通常直接從脫粒腔中排出到田間，由于排出的莖稈較長，落到田間后不易腐爛，影響后茬作物生長； 為了解決這個問題，農(nóng)戶經(jīng)常對落到田間的秸稈進行焚燒，這不僅污染了環(huán)境，還破壞了秸稈的有機成分，使得秸稈不能很好的還田。

為了使排出的莖稈更好地還田，通常在脫粒腔的排草口加裝莖稈切碎裝置?，F(xiàn)有的全喂入式聯(lián)合收割機通常采用旋轉(zhuǎn)式活動刀片形式將莖稈打碎，由于這種碎草形式以打擊為主，要求有一定的打擊力，存在消耗動力較大、使用成本高、推廣困難的缺陷。

為解決上述技術問題，公告號為CN201541496U的專利文獻公開了一種縱軸流聯(lián)合收割機秸稈還田切碎裝置，包括框架、刀軸、定刀和動刀，由兩個動刀片組成的動刀對稱安裝在刀軸上，刀軸的一端安裝有從動鏈輪；框架上固定有與刀軸同軸心的定刀板；所述定刀螺接在定刀板上；與安裝在刀軸上的動刀片之間留有間隙，其能夠?qū)⒚摿：蟮慕斩捴苯忧兴?，然后拋灑出去。上述切碎裝置通過樞軸與縱軸流收割機相連，承接從收割機的排草口排出的秸稈。公告號為CN201571355U的專利文獻公開了一種縱軸流收割機用秸稈還田機，包括有支架、傳動部件、切碎機構，其設置在收割機后端的排料口處，對排出的秸稈進行切碎。公告號為CN102090228A的專利文獻公開了一種全喂入聯(lián)合收割機用秸稈切碎裝置，包括設置在獨立動刀軸上的獨立動刀，以及與所述獨立動刀配合起剪切作用的定刀，所述獨立動刀在動力機構驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，還包括一個位于脫粒切草滾筒后段并設置在所述脫粒切草滾筒的脫粒齒桿上的附屬動刀，所述附屬動刀與所述獨立動刀配合起剪切作用。上述文獻中的動刀和定刀的組合在切碎時有一定的剪切作用，但由于全喂入式聯(lián)合收割機脫粒滾筒排出的秸稈量很大，在動刀和定刀的組合切碎過程中，動刀的排列結構起到了至關重要的作用，然而現(xiàn)有的上述文獻中通過附圖可以看出動刀的排列均采用十字形排列結構，其在切碎過程中，秸稈切碎程度不夠，影響了整體的切碎效果，同時在秸稈切碎過程中，秸稈碎件極易在滾動過程中卡入傳動裝置內(nèi)，導致傳動裝置出現(xiàn)異常事故，影響使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述不足，提供一種縱軸流式聯(lián)合收割機秸稈還田切碎裝置，通過優(yōu)化設計，提高了秸稈切碎效果，增強設備運行性能，有利于秸稈還田，增強了環(huán)保性能。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種縱軸流式聯(lián)合收割機秸稈還田切碎裝置，包括安裝框架，所述安裝框架上安裝設有滾刀組裝置和用于與所述滾刀組裝置配合起剪切作用的定刀組裝置，所述滾刀組裝置連接一傳動裝置方便完成驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述滾刀組裝置包括一滾筒，所述滾筒上設有滾刀組件，所述滾刀組件包括若干滾刀單元，所述滾刀單元由滾刀片和滾刀架通過緊固裝置完成緊固連接，所述滾刀架焊接在所述滾筒圓周表面上，所述滾刀片為一呈等腰梯形狀的薄刀片，所述滾刀片底邊為內(nèi)凹的圓弧槽結構方便與所述滾筒圓周表面切合，兩個呈180°平行鏡像對稱排布的滾刀單元構成一滾刀單元組，所述滾筒端部分別設有一滾刀單元組，所述滾筒圓周表面其余部位設有若干呈間隔排布的滾刀單元組合件，所述滾刀單元組合件由三組滾刀單元組沿圓周方向相互呈60°角交錯排布構成，三組滾刀單元組為不同水平面呈間隔排布，所述定刀組裝置包括定刀安裝板，所述定刀安裝板上排布設有若干定刀單元，所述定刀單元由兩片呈豎直排布的定刀片及位于兩片所述定刀片底部之間的連接板一體成型構成，所述連接板與所述定刀安裝板螺栓固定連接。

所述安裝框架由位于上部的蓋板及位于蓋板兩側(cè)的安裝板構成，所述安裝板前側(cè)邊中部設有一安裝槽，所述安裝槽呈水平設置，所述安裝槽開槽口處設有一加強板，所述加強板呈豎直設置，所述加強板通過螺栓與安裝板固定連接。

滾筒一端設有第一聯(lián)軸，另一端設有第二聯(lián)軸，傳動裝置包括第一軸承座、第二軸承座和皮帶輪，所述第一聯(lián)軸貫穿所述安裝槽與所述第一軸承座配合安裝，所述第二聯(lián)軸貫穿另一側(cè)的安裝槽與所述第二軸承座和皮帶輪配合安裝，所述第二聯(lián)軸前端設有一平鍵槽，所述皮帶輪中心孔上設有一平鍵開口槽，所述平鍵槽與所述平鍵開口槽對應配合并鑲嵌一平鍵，所述第二聯(lián)軸前端面上設有一安裝孔，所述安裝孔上螺栓緊固一保險片。

定刀安裝板兩端與所述安裝板底部螺栓固定連接。

還包括兩個切碎防草圈，兩個所述切碎防草圈分別位于所述滾筒兩端，兩個所述切碎防草圈分別與所述第一軸承座和第二軸承座通過螺栓貫穿所述緊固孔完成緊固安裝，所述切碎防草圈內(nèi)徑尺寸大于所述滾筒外徑尺寸。

還包括一后尾罩，位于安裝框架后部與所述安裝框架螺栓緊固安裝，所述后尾罩底部設有若干呈等距間隔平行排布的排草導向板。

所述排草導向板由導向板安裝板及導向板構成，導向板安裝板位于導向板上部，導向板安裝板與所述后尾罩上表面配合安裝，所述后尾罩上表面上設有若干調(diào)節(jié)槽口。

還包括一皮帶輪外殼，所述皮帶輪外殼位于皮帶輪外側(cè)，所述皮帶輪外殼與安裝板螺栓緊固安裝。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下突出優(yōu)點和效果：本實用新型通過優(yōu)化設計，改進滾刀組裝置，合理排布滾刀單元，提高了秸稈的切碎效果，同時設置切碎防草圈，增強了對傳動裝置的防護性能，增強設備運行性能，結合后尾罩結構，方便秸稈的排放，有利于秸稈還田，增強了環(huán)保性能。

本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體分解結構示意圖；

圖2為本實用新型的安裝框架與后尾罩安裝結構示意圖；

圖3為本實用新型的滾刀組裝置前端結構示意圖；

圖4為本實用新型的滾刀組裝置后端結構示意圖；

圖5為本實用新型的滾刀單元組合件內(nèi)滾刀單元排布結構示意圖；

圖6為本實用新型的相鄰兩個滾刀單元組合件平面排布結構示意圖；

圖7為本實用新型的皮帶輪結構示意圖；

圖8為本實用新型的定刀組裝置局部結構示意圖；

圖9為本實用新型的切碎防草圈結構示意圖；

圖10為本實用新型的排草導向板結構示意圖；

圖11為本實用新型的調(diào)節(jié)槽口放大結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖11所示，本實用新型提供的一種縱軸流式聯(lián)合收割機秸稈還田切碎裝置，包括安裝框架1，安裝框架1上安裝設有滾刀組裝置4和用于與滾刀組裝置4配合起剪切作用的定刀組裝置5，滾刀組裝置4連接一傳動裝置2方便完成驅(qū)動轉(zhuǎn)動，滾刀組裝置4包括一滾筒41，滾筒41上設有滾刀組件，滾刀組件包括若干滾刀單元42，滾刀單元42由滾刀片422和滾刀架421通過緊固裝置完成緊固連接，緊固裝置可以采用螺栓螺母緊固，通過墊片加強緊固效果，滾刀架421焊接在滾筒41圓周表面上，滾刀片422為一呈等腰梯形狀的薄刀片，滾刀片422底邊為內(nèi)凹的圓弧槽結構方便與滾筒41圓周表面切合，兩個呈180°平行鏡像對稱排布的滾刀單元42構成一滾刀單元組，滾筒41端部分別設有一滾刀單元組，滾筒41圓周表面其余部位設有若干呈間隔排布的滾刀單元組合件，滾刀單元組合件由三組滾刀單元組沿圓周方向相互呈60°角交錯排布構成，三組滾刀單元組為不同水平面呈間隔排布，定刀組裝置5包括定刀安裝板51，定刀安裝板51上排布設有若干定刀單元52，定刀單元52由兩片呈豎直排布的定刀片521及位于兩片定刀片521底部之間的連接板522一體成型構成，連接板522與定刀安裝板51螺栓固定連接。

依據(jù)上述結構，本實用新型優(yōu)化改進了滾刀組裝置4的結構，采用薄刀片結構的滾刀片422，方便對秸稈完成切碎，通過優(yōu)化改進了滾刀單元42的安裝結構，方便了滾刀片422的更換維護，同時滾筒41圓周表面的主體位置上排布的滾刀單元組合件，其由6個滾刀單元42組合構成，兩兩相互對稱，排列成三組呈間隔排布，在切碎秸稈時，避免同一水平面之間滾刀片422之間出現(xiàn)卡料，同時錯位的旋轉(zhuǎn)結構可以增強切碎性能。

如圖6所示，采用該結構的排布設計，將相鄰兩個滾刀單元組合件內(nèi)的各6個滾刀單元42進行平面排布，其結構可以形成六層交錯的切削層，可以最大限度的增強切碎效果，結合與定刀組裝置5可以有效完成對秸稈的切碎，便于秸稈還田，提高了環(huán)保性能。

進一步，本實用新型安裝框架1由位于上部的蓋板11及位于蓋板11兩側(cè)的安裝板12構成，安裝板12前側(cè)邊中部設有一安裝槽122，安裝槽122呈水平設置，安裝槽122開槽口處設有一加強板13，加強板13呈豎直設置，加強板13通過螺栓與安裝板12固定連接，優(yōu)化設計安裝框架1，方便了滾刀組裝置4、傳動裝置2及定刀組裝置5的安裝，同時有利于與整體收割機的組合安裝，可以便于整體收割機的選配使用，提高了使用便捷性。

進一步，本實用新型滾筒41一端設有第一聯(lián)軸411，另一端設有第二聯(lián)軸412，傳動裝置2包括第一軸承座21、第二軸承座22和皮帶輪23，第一聯(lián)軸411貫穿安裝槽122與第一軸承座21配合安裝，第二聯(lián)軸412貫穿另一側(cè)的安裝槽122與第二軸承座22和皮帶輪23配合安裝，第二聯(lián)軸412前端設有一平鍵槽414，皮帶輪23中心孔上設有一平鍵開口槽231，平鍵槽414與平鍵開口槽231對應配合并鑲嵌一平鍵413，第二聯(lián)軸412前端面上設有一安裝孔415，安裝孔415上螺栓緊固一保險片24，優(yōu)化該安裝結構，方便滾筒41與傳動裝置2完成傳動連接配合，方便滾筒41轉(zhuǎn)動。

進一步，本實用新型定刀安裝板51兩端與安裝板12底部螺栓固定連接。

進一步，本實用新型還包括兩個切碎防草圈3，兩個切碎防草圈3分別位于滾筒41兩端，兩個切碎防草圈3分別與第一軸承座21和第二軸承座22通過螺栓貫穿緊固孔121完成緊固安裝，切碎防草圈3內(nèi)徑尺寸大于滾筒41外徑尺寸，優(yōu)化設計切碎防草圈3結構，切碎防草圈3由防草環(huán)31及防草圈安裝板32一體連接構成，防草圈安裝板32便于與第一軸承座21和第二軸承座22通過螺栓貫穿緊固孔121完成緊固安裝，切碎防草圈3位于安裝板12內(nèi)側(cè)壁，第一軸承座21和第二軸承座22均位于安裝板12外側(cè)壁，防草環(huán)31內(nèi)徑尺寸大于滾筒41外徑尺寸，防草環(huán)31呈圓筒狀結構，采用該結構設計，可以避免在滾刀組裝置4在秸稈切碎過程中，將破碎的秸稈卷入至傳動裝置2內(nèi)，避免影響傳動裝置2的正常運行，提高了防護性。

進一步，本實用新型還包括一后尾罩6，位于安裝框架1后部與安裝框架1螺栓緊固安裝，后尾罩6底部設有若干呈等距間隔平行排布的排草導向板61，排草導向板61由導向板安裝板611及導向板612構成，導向板安裝板611位于導向板612上部，導向板安裝板611與后尾罩6上表面配合安裝，后尾罩6上表面上設有若干調(diào)節(jié)槽口62，導向板612為長條板狀結構，后尾罩6上表面為傾斜面結構，優(yōu)化采用該結構設計，設置調(diào)節(jié)槽口62結構方便導向板安裝板611的安裝，同時調(diào)節(jié)槽口62與導向板安裝板611一端的固定位置通過螺桿可以沿著調(diào)節(jié)槽口62進行位置調(diào)整，有利于調(diào)節(jié)排草鋪放范圍，方便將切碎完成后的秸稈依次分離排出，避免在尾部出現(xiàn)結團堵塞，提高排屑效率。

進一步，本實用新型還包括一皮帶輪外殼25，皮帶輪外殼25位于皮帶輪23外側(cè)，皮帶輪外殼25與安裝板12螺栓緊固安裝。

本實用新型通過優(yōu)化設計，改進滾刀組裝置，合理排布滾刀單元，提高了秸稈的切碎效果，同時設置切碎防草圈，增強了對傳動裝置的防護性能，增強設備運行性能，結合后尾罩結構，方便秸稈的排放，有利于秸稈還田，增強了環(huán)保性能。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。